2013鐵路貨車段修規(guī)程-4.鉤緩

4耦合器緩沖器4.1綜合要求4.1.1基本操作條件4.1.1.1車鉤緩沖器的檢修應(yīng)在獨立的檢修室進行。應(yīng)提供車鉤、車鉤尾架、車鉤舌、緩沖器和17型緩沖器檢修裝配線。4.1.1.2應(yīng)配備以下主要工藝設(shè)備：鉤緩沖裝置分解器成套設(shè)備、車鉤三態(tài)動作試驗裝置、拋丸除銹機、鉤尾框復(fù)合磁化濕式探傷機、鉤舌濕式探傷機、圓銷扁銷探傷機、鉤舌自動焊接機、鉤舌S面銑床或數(shù)控刨床、13型鉤尾銷數(shù)控或仿形加工設(shè)備、二氧化碳?xì)怏w保護焊機、附件熱處理設(shè)備。 銷孔加工機、鏜孔設(shè)備、插套機、成套鉤緩沖裝置組裝機、17型緩沖裝置分解機、緩沖拆卸組裝機、17型緩沖裝置組裝機、連接器4.1.2分解、除銹和探傷應(yīng)拆卸4.1.2.1耦合器。車鉤尾框、車鉤舌、上鎖銷、下鎖銷、車鉤鎖、車鉤舌推鐵、車鉤舌銷、車鉤尾銷和車鉤尾銷插入支架應(yīng)進行噴砂除銹。外表面的清潔度應(yīng)達到Sa2級，局部不低于Sa1級。鉤尾銷螺栓應(yīng)清除表面污垢。4.1.2.2鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷、鉤尾銷插入支架、鉤尾銷螺栓和16型旋轉(zhuǎn)套筒應(yīng)進行磁粉探傷，鉤尾框應(yīng)進行整體復(fù)合磁粉探傷，鉤體疑似裂紋部位應(yīng)進行磁粉探傷。探傷部位如下：4.1.2.2.1鉤舌的內(nèi)側(cè)和上、下角都有陰影，如圖4-1和4-2所示。圖4-116鉤舌探傷部位示意圖圖4-2 13型、13A型和13B型鉤舌探傷零件示意圖4.1.2.2.2如圖4-3和4-4中陰影部分所示，16和17鉤尾框架在鉤尾框架的前端和后端以及兩個內(nèi)側(cè)具有50毫米的上下內(nèi)彎曲角。在13型、13A型和13B型鉤尾框后端的上下彎曲角50毫米范圍內(nèi)，以及鉤尾框的兩個內(nèi)側(cè)，陰影部分如圖4-5和4-6所示。圖4-3 16型鉤尾框探傷零件示意圖圖4-4 17型鉤尾框探傷零件示意圖圖4-5 13號鉤尾框探傷部位示意圖圖4-6 13A和13B鉤尾框探傷部位示意圖4.1.2.2.3如圖4-7所示，16型車鉤旋轉(zhuǎn)套的前端面有陰影。圖4-7 16型車鉤套筒前端面探傷零件示意圖4.1.2.2.4鉤舌銷、鉤尾銷和鉤尾銷螺栓的探傷部位如圖4-8、4-9、4-10和4-11所示。圖4-8鉤舌銷探傷位置示意圖圖4-9 13號鉤尾銷探傷位置示意圖圖4-10 16型和17型鉤尾銷探傷零件示意圖圖4-11鉤尾銷螺栓探傷零件示意圖4.1.2.2.5將B型鉤尾銷插入鉤尾銷的角、立面、上下兩側(cè)，如圖4-12中的粗線所示。圖4-12 13B型鉤尾銷插入探傷位置示意圖4.2鉤體4.2.1吊鉤裂紋4.2.1.1應(yīng)清除鉤腔內(nèi)的污垢，并翻轉(zhuǎn)鉤體進行檢查。4.2.1.2鉤頸、鉤體橫向裂紋在同一截面長度之和不大于50毫米時焊接修復(fù)，大于更換。焊接修復(fù)時4.2.1.3鉤耳裂紋長度不大于15毫米，大于時必須更換。當(dāng)鉤耳內(nèi)側(cè)曲面上、下角的裂紋長度之和不大于25毫米時，應(yīng)進行焊接修復(fù)，大于25毫米時進行更換；當(dāng)牽引臺和沖擊臺根部裂紋長度不大于20毫米且裂紋未延伸至鉤耳本體時，應(yīng)進行焊接修復(fù)；當(dāng)裂紋長度超過20毫米或裂紋延伸至鉤耳體時，應(yīng)更換。4.2.1.3 16、17鉤體鉤尾銷孔周圍25毫米裂紋焊接修復(fù)，超過裂紋深度不超過3毫米的范圍鏟磨清除，變大4.2.2.1.2當(dāng)16型車鉤尾端高度小于151毫米或17型車鉤尾端高度小于166毫米，車鉤尾端銷孔長短軸磨損大于2毫米時，堆焊后即可拋光。當(dāng)?shù)蹉^尾端至吊鉤尾部銷孔后壁的距離小于83毫米時，堆焊后打磨，小于77毫米時更換；當(dāng)鉤體長度小于567毫米時，堆焊后打磨，小于561毫米時更換4.2.2.2 13，13A，13B吊鉤4.2.2.2.1當(dāng)鉤耳孔或襯套孔的直徑磨損超過3毫米時，可以使用擴孔鑲套或更換套；當(dāng)原襯套松動、破裂或有缺陷時，更換原襯套。當(dāng)鉤耳孔直徑大于54毫米時，可堆焊后加工，當(dāng)鉤耳孔壁厚小于22毫米時，可更換。新襯套的壁厚必須為4 6mm，材料必須為45 #鋼，硬度必須為38 50 HRC。套管應(yīng)壓緊并緊密粘附在孔壁上。局部間隙不得超過1.5毫米，深度不得超過5毫米。襯套不得有邊緣裂紋。對于鉤耳孔的異形襯套，其長、短徑方向不得錯開，長徑方向與鉤體縱向中心線的偏差不得超過5。4.2.2.2.2當(dāng)鎖銷孔前后的磨損量之和大于3毫米時，可在堆焊后進行打磨和修復(fù)，并可恢復(fù)原型尺寸。鉤腔防平臺磨損超過2mm時，堆焊后打磨修復(fù)，恢復(fù)原型尺寸。前導(dǎo)向角必須恢復(fù)6mm凸臺的原型尺寸，如圖4-13所示。當(dāng)鉤腔下的反平臺磨損超過2mm時，應(yīng)在堆焊后打磨修復(fù)，恢復(fù)原型尺寸，長度方向為16mm。圖4-13前導(dǎo)向凸臺示意圖4.2.2.2.3當(dāng)?shù)蹉^末端與吊鉤尾銷孔邊緣的距離差大于2mm或吊鉤尾銷孔縱向磨損大于3mm時，進行堆焊后處理；當(dāng)?shù)蹉^端面與吊鉤末端銷孔邊緣之間的距離小于40毫米時，可將其焊接在吊鉤端面上或在耐磨板周圍全焊后打磨。4.2.3吊鉤變形彎曲度超過10毫米時，更換4.2.3.1鉤體。鉤耳的上下彎曲影響鉤舌的組裝或鉤舌處于三種狀態(tài)時的更換。當(dāng)鉤腕末端擴展至15毫米時，應(yīng)更換4.2.3.1 13、13A和13B鉤體；當(dāng)鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)之間的距離受到影響時，厚度為5-15毫米、高度為60-70毫米的梯形鋼板應(yīng)進行調(diào)整、疊加或焊接。鋼板應(yīng)有2個直徑為20毫米的塞焊孔，焊后打磨平整。4.2.4鉤體金屬耐磨板如果4.2.4.1鉤體下部有耐磨板槽或仍需焊接原焊接金屬耐磨板；如果13B和17B車鉤體下部沒有金屬耐磨板槽，且耐磨板未焊接，則不應(yīng)焊接耐磨板。磨損板破裂或磨損超過極限時，更換新的磨損板，并在丟失時更換。鉤體磨損時，耐磨板應(yīng)經(jīng)過堆焊和打磨后焊接。4.2.4.2耐磨板應(yīng)焊接在離吊鉤肩部50毫米的吊鉤下表面。如果金屬耐磨板上有凹槽，耐磨板的焊縫應(yīng)打磨光滑，焊后邊緣應(yīng)鈍，并去除邊緣和毛刺。4 . 2 . 5 13號、13A型和13B型底動式車鉤應(yīng)有防跳螺栓安裝孔，并在無防跳螺栓安裝孔時進行加工。4 . 2 . 6 13B型應(yīng)用于補充13A型和1313型吊鉤的新產(chǎn)品。4.3鉤舌4.3.1鉤舌裂紋當(dāng)4.3.1.1普碳鋼鉤舌開裂時，更換鉤舌。更換4.3.1.2的C級鋼和E級鋼鉤舌裂紋。當(dāng)內(nèi)側(cè)面裂紋長度不超過30毫米時，應(yīng)通過焊接進行修復(fù)，當(dāng)裂紋長度超過30毫米時，應(yīng)進行更換當(dāng)4.3.2.4 13、13A和13B鉤舌的銷孔或襯套內(nèi)徑磨損超過3毫米時，更換襯套或鉸削襯套。當(dāng)鉤舌銷孔直徑大于54毫米時，應(yīng)堆焊后加工或更換。當(dāng)原襯套松動、破裂或有缺陷時，更換原襯套；需要雙向插入套筒。每個套筒長度不小于60毫米，銷孔鑲套厚度為4 6毫米，材質(zhì)為45 #鋼，硬度為38 50 HRC。套管應(yīng)壓緊并緊密粘附在孔壁上。局部間隙不得超過1.5毫米，深度不得超過10毫米。襯套不得有邊緣裂紋。4.3.2.5鉤舌銷孔或襯套孔的測量位置應(yīng)距法蘭頂部20毫米。4.3.3當(dāng)鉤舌外部膨脹為6mm時，更換鉤舌；4 . 3 . 4 16型鉤舌添加新產(chǎn)品時，應(yīng)添加標(biāo)記為“16H”的鉤舌。補充新產(chǎn)品時，第13和第13鉤舌應(yīng)為13B型。4.4鉤尾架4.4.1鉤尾框裂紋當(dāng)4.4.1.1普碳鋼鉤尾框開裂時，更換鉤尾框。16型和17型鉤尾框應(yīng)在前后端50毫米的上下彎曲角出現(xiàn)裂紋，以及其他鉤尾框后端50毫米的上下彎曲角出現(xiàn)裂紋時進行更換。出現(xiàn)橫向裂紋時，更換4.4.1.2鍛造鉤尾框。當(dāng)鑄造鉤尾框的橫向裂紋長度不超過30毫米時，應(yīng)進行焊接修復(fù)，大于30毫米時應(yīng)進行更換4.4.1.3鉤尾框其他部位縱向裂紋的焊接修復(fù)或更換。4.4.2鉤尾框的磨損當(dāng)各部件磨損時，應(yīng)更換4.4.2.1普碳鋼的鉤尾框。4.4.2.2鉤尾框各部分堆放時應(yīng)打磨修復(fù)，并與周圍表面平滑過渡。C級鋼、E級鋼鉤尾架體厚度磨損大于3毫米，其他部位大于4毫米，縱向堆焊后必須平整；當(dāng)剩余厚度小于22毫米時，更換16型和17型鉤尾框體。測量部分：框體厚度深入邊緣10毫米，其他部分按無磨損部分測量。當(dāng)鉤尾框銷孔磨損超過極限時，應(yīng)進行堆焊和后處理。前唇內(nèi)側(cè)95毫米以內(nèi)的任何一點直徑大于277毫米時，應(yīng)更換4.4.2.3 16鉤尾框；當(dāng)厚度磨損超過2mm時，更換前唇；前唇內(nèi)側(cè)至尾部內(nèi)側(cè)的距離大于845毫米時，必須在尾部內(nèi)側(cè)堆焊后加工，大于862毫米時更換。17型鉤尾架前端內(nèi)腔高度磨損大于3毫米時，必須打磨光滑后堆焊。當(dāng)4.4.2.4 13A型和13B型鉤尾框螺栓孔磨損超過3毫米時，應(yīng)進行堆焊，內(nèi)外表面應(yīng)光滑。13B鑄造鉤尾架的鉤尾銷在固定吊耳缺陷時，焊接后打磨修復(fù)。當(dāng)寬度或高度磨損大于3毫米時，應(yīng)更換13B鍛造鉤尾框插入槽4.4.3鉤尾框變形當(dāng)一側(cè)彎曲超過3毫米時，更換4.4.3.1普通碳鋼鉤尾框當(dāng)4.4.3.2的C類鋼和E類鋼的鉤尾框一側(cè)彎曲超過3毫米時，應(yīng)在加熱后進行調(diào)整。4.4.4鉤尾框金屬耐磨板4.4.4.1 13B鉤尾框和鍛造鉤尾框16和17不得與框體耐磨板焊接。那些帶有原始耐磨板的應(yīng)拆除并打磨平整。如果框架體上沒有耐磨板，則不得將耐磨板焊接到16型和17型鑄造鉤尾框架上。4.4.4.2 13號和13A型鉤尾框應(yīng)與框體耐磨板焊接；對于16型和17型鑄造鉤尾框的原始耐磨板，仍應(yīng)焊接耐磨板。架體下平面磨損，經(jīng)縱向堆焊、打磨后焊接耐磨板；磨損板破裂或磨損超過極限時，應(yīng)更換新產(chǎn)品，丟失時應(yīng)更換。4.4.4.3耐磨板的焊接位置：第13、13鉤尾框耐磨板的后端距鉤尾框后端內(nèi)壁130毫米，鉤尾框后端內(nèi)壁作為t4.6.1.3 13號下鎖銷、下鎖銷體和下鎖銷鉤必須轉(zhuǎn)動靈活。提起下鎖銷體，下鎖銷和下鎖銷鉤可以自由懸掛，如圖4-17(a)所示；翻轉(zhuǎn)下鎖銷體，下鎖銷和下鎖銷鉤可以自由轉(zhuǎn)動到極限位置，如圖4-17(b)所示。當(dāng)沒有防跳螺栓孔時，應(yīng)加工下鎖銷。(a) (b)圖4-17 13號下鎖銷成分檢查示意圖4.6.2下部鎖銷的組成和銷磨損當(dāng)直徑磨損大于2mm或長度磨損大于3mm時，更換4.6.2.1下鎖銷軸。4.6.2.2 16和17下鎖銷桿的防跳平臺必須符合原型尺寸。如果下鎖銷的其他部分不能滿足防跳性能或磨損后影響車鉤的三態(tài)動作，應(yīng)更換整套。當(dāng)直徑磨損超過2mm或聯(lián)軸器三態(tài)動作受到影響時，更換4.6.2.3 16和17下鎖銷軸。4.6.2.4 13號的下鎖銷的其他部分必須恢復(fù)到其原始型號，并且當(dāng)原始型號不能恢復(fù)時進行更換。4.6.3當(dāng)下部鎖銷由新產(chǎn)品組成時，附件應(yīng)由帶有制造商代碼和材料標(biāo)記的E級鋼制成。4.7鎖銷的組成4.7.1檢查鎖銷的組成4.6.1.1的鎖銷應(yīng)由一個三連桿機構(gòu)組成，該機構(gòu)應(yīng)為精密鑄造，并應(yīng)標(biāo)有制造商、材料代碼和制造日期。當(dāng)4.6.1.2出現(xiàn)裂縫或變形時，更換其各個部分。4.6.1.3上的鎖銷組件應(yīng)連接正確，三個組件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。提起上鎖時，上鎖銷可以自由懸掛，如圖4-18(a)所示；當(dāng)提升鎖銷桿并擺動到工作位置時，鎖銷和鎖緊升降器可以自由轉(zhuǎn)動，如圖4-18(b)所示；提起鎖定銷時，鎖定提升和鎖定銷桿應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)并下垂，如圖4-18(c)所示。(a) (b) (c)圖4-18 13號鎖銷成分檢查示意圖4.7.2鎖銷磨損磨損超過3毫米時，更換4.7.2.1鎖銷桿上端面的防跳部分；磨損超過2mm時，更換4.7.2.2鎖