長輸天然氣管道施工HSE方案

煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案施工組織設計編 制：白忠偉： 審 核： 審 定： 中 化 二 建 集 團 有 限 公 司二O一二年三月二日目 錄1編制說明 22編制依據(jù) 23工程項目簡述 34施工前準備工作 55施工部署 76主要施工方法 97勞動力組織 358主要施工機械設備表 369臨時設施布置 3910保證工期措施3911質量保證措施4212HSE管理措施 4513.針對本工程的幾點建議 5115施工方案編制計劃 51附：HSE管理方案1編制說明煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工內容共分兩個標段標段名稱內容長度（km）線路管徑管道設計壓力管道埋深（管頂）穿越情況第二標段K6+700到樁號K13+000 4個閥門井 2個三通6.3323.9*7.11.6MPa1.2-1.5米具體穿越情況詳見施工圖紙工程內容包括：接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設組焊、管道補口補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路頂管穿越、河流穿越、地貌恢復、吹掃試壓；為科學有序地組織施工，特編制本施工組織設計。2編制依據(jù)2.1煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標文件 項目編號：SDPLAN2012-32.2煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標文件招標答疑文件2.3油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5036920062.4輸氣管道工程設計規(guī)范 GB50251-20032.5輸氣和配氣管道系統(tǒng) ASME B31.82.6石油天然氣工程設計防火規(guī)范 GB50183-20042.7油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范 GB50423-20072.8油氣輸送管道線路工程抗震技術規(guī)范 GB5047020082.9原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關系的若干規(guī)定 (1987.10.1)油建字長505號，鐵基（1987）780號2.10關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規(guī)定（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）2.11石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4097-952.12石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4070-20002.13管段干線標志設置技術規(guī)定 SY/T6064-942.14石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件第2部分：B級鋼管 GB/T9711.2-19992.15現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.16油氣田地面管道及設備涂色標準 SY0043-962.17埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T23257-20092.18埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY4058-932.19土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ201-832.20閥門的檢測與安裝規(guī)范 SY/T4102-952.21鋼質管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T4103-982.22管道工程施工環(huán)境保護暫行規(guī)定 中管工字2000第179號2.23碳鋼焊條 GB/T5117-19952.24低合金鋼焊條 GB/T5118-19952.25管道下向焊工藝規(guī)程 SY/T4071-932.26天然氣管道試運投產規(guī)范 SY/T6233-19962.27城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ 33-20052.28液體石油管道壓力試驗 GB/T16805-19972.29同類型工程項目的施工經驗資料3本工程項目簡述3.1工程項目名稱：煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工3.2工程建設地點：煙臺市萊山區(qū)內3.3工程內容3.3.1接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設、管道補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路穿越、河流穿越、吹掃試壓、地貌恢復、三樁埋設。3.3.2管線走向： 煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程起點接自煙臺市成達路，沿萊院路東側向南敷設，終點設置在院格莊北。本次設計管頂埋深大于等于1.2m。實長為6.33km，規(guī)格為D323.9*7.1mm；設計壓力1.6MPa。3.4工期目標：自接到建設單位開工令之日起60日歷天竣工；3.5.質量目標：3.5.1總體質量目標：單位工程合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%以上，工程質量優(yōu)良標準。3.5.2管道現(xiàn)場焊接一次合格率95以上（按口數(shù)計），補焊合格率100%。3.5.3工程設備、材料質量合格率100%。3.5.4管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準確率100%。3.5.5彎頭、彎管對號準確率100%。3.5.6管道補口補傷一次合格率98%。3.5.7管道截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率100%。3.5.8管道埋深一次合格率100%。3.5.9設備、閥門安裝一次合格、對號率100%。3.5.10投產試運一次成功。3.6安全目標：無重大安全事故3.7環(huán)境目標：保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時，實行文明施工。3.8竣工驗收目標：竣工資料齊全準確，單位項目工程竣工后進行驗收，投產前總體工程進行驗收，驗收一次合格。3.9投資控制目標：合理安排工期、資源和費用、力爭工程投資不超過概算。3.9工程特點3.9.1該工程沿線主要位于煙臺市萊山區(qū)。3.9.2天然氣屬易燃、易爆介質，嚴密性要求高，管道全線采用埋地敷設，埋深（管頂）1.5米，施工質量要求嚴格要求，施工地帶屬主要交通路口，地下水位高且分布有不明消防、生活等地下水管線，電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了不少難度，因此施工中要精心組織，做好協(xié)調，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質高效的完成施工任務。3.10沿線自然狀況3.10.1氣象本工程管道位于煙臺市萊山區(qū)境內，屬溫帶季風型氣候，且海洋性氣候特點，其表現(xiàn)為四季分明，冬夏長，春秋短。3.11主要工程實物量序號分項工程名稱單 位數(shù) 量備 注1323.97.1mm焊接鋼管m63002DN200管道m(xù)1143DN300直埋焊接球閥個2含閥井附件4DN200直埋焊接球閥：個2含閥井附件5DN300*200鋼制異徑三通個26土 石 方 m313949.077熱 煨 彎 頭個468公 路 穿 越處49溝 渠 穿 越處44施工前準備工作4.1施工技術準備4.1.1組織所有參加本工程施工的技術人員進行培訓，同時對整個工程施工所需的技術標準、施工方法進行學習，并總結過去同類工程施工中經驗及教訓。4.1.2再次進行現(xiàn)場考察和圖紙的內部會審，認真核查施工圖紙和技術文件，對施工現(xiàn)場及圖紙的每一個細節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設計交底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解決。4.1.3進行各種技術資料的準備。4.1.4進行各個詳細施工組織設計、施工方案的編制、審批工作，經監(jiān)理批準后方可組織施工。4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導書，由監(jiān)理組織焊工培訓及考試，合格后方準上崗。4.1.6根據(jù)公司質量、安全保證體系，編制現(xiàn)場HSE實施指導書，并報業(yè)主及監(jiān)理公司審批。4.2施工機具準備4.2.1以機動科長牽頭對將要進入施工現(xiàn)場的機具設備進行清點、檢查、維護。4.2.2對大型施工機械要制定出機械調配進場計劃，確保按時到位。4.2.3對臨時防風（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、水準儀等）要提前準備好。4.2.4準備好帶有運管胎具的專用車輛。4.3施工物資準備4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱?甲供材料和自供材料要分別提出)，并按施工計劃編制月材料計劃，并分別報業(yè)主和公司供應科。4.3.2按照審批好的施工材料計劃選擇質量保證措施完善，產品質量信得過的生產廠家，并經業(yè)主同意后進行定貨。所供產品必須具有質量證明書、合格證和說明書等文件。4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場設置好設備材料倉庫，并設置焊條專用庫及防腐材料專用庫。4.3.4材料到貨后，質檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進行進廠檢驗、入庫、出庫檢驗、以及施工過程檢驗等。4.4施工人員的準備4.4.1根據(jù)工程特點，組織思想覺悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經驗的管理人員，組成精悍的項目經理部。4.4.2確定管理水平高，組織能力強的施工隊長；并由施工隊長選擇各施工隊的各工種，組成土建隊2個，安裝隊4個，防腐隊和水工保護隊各1個。4.4.3按施工隊分別組織施工人員的培訓學習，并進行質量和安全技術交底，強化職工對質量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。4.4.4組織特殊工種的培訓，特別是對焊工要進行下向焊的再培訓；組織管工、起重工進行實地練兵，掌握各個設備的操作技能。4.4.5組織防腐隊進行補傷的實地操作。4.4.6組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。4.5施工現(xiàn)場的準備4.5.1工程中標后我公司將組織對外協(xié)調人員和當?shù)亻L期合作的土地及建設部門的人員，向當?shù)卣ㄔO主管部門申辦施工許可證、臨時占地等事宜。4.5.2組織有經驗的管理人員會同當?shù)睾献骰锇檫M入施工現(xiàn)場協(xié)調好各縣、鄉(xiāng)、村的工農關系，確保工程順利進行。4.5.3做好施工現(xiàn)場的臨時設施的布置，設置各種安全標識和“五牌一圖”。4.5.4建設現(xiàn)場臨時倉庫及各管道中轉站。4.5.6做好施工前各項工作的準備。5施工部署5.1施工組織機構本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項目部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的管理、一流的技術和服務，確保工程優(yōu)質、高速、順利完成任務。項目部施工組織機構如圖所示。t項目經理項目經營副經理項目總工程師項目生產副經理HSE部合 同 部協(xié)調辦公室調度室行政辦公室采辦部財務部控制部工程部穿越機組連頭返修試壓組焊接二機組防腐組土 建 處焊接一機組運 輸 處5.2各職能部門的職責范圍5.2.1項目經理：全面負責本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質量、安全各項工作，直接對業(yè)主和公司負責，是本工程的第一責任人。5.2.2項目副經理：協(xié)同項目經理進行施工現(xiàn)場日常工作的管理，按照工程總體進度及總體目標搞好項目的進度、成本、質量、安全各項指標的控制，負責工地的人員組織，與業(yè)主及監(jiān)理單位進行工作匯報及交流工作。5.2.3項目總工程師：在項目經理的領導下，負責工地的工程質量及工作技術的管理工作，對工程的重點、難點組組織技術攻關及把關，與業(yè)主及監(jiān)理公司對口進行技術問題的解決等工作。5.2.4技術科：負責本項目工程所有的技術工作，包括技術人員的配制，圖紙會審、施工技術方案的編制、審核，現(xiàn)場技術問題的解決，施工技術資料的整理等工作。5.2.5質量管理科：負責本項目全過程的質量安全管理工作，確保質量管理目標的實現(xiàn)，根據(jù)公司ISO9000質量管理體系程序文件，制定適合本工程的質量控制措施，并予以實施。5.2.6HSE管理科：負責本項目全過程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目標的實現(xiàn)，按公司HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件，制定適合本工程的控制措施，并做好預控及全過程控制。5.2.7經營科：負責本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和控制，采用最新的項目管理軟件（PROJECT2005），在項目經理的領導下進行工程進度、成本、資源的總體協(xié)調。5.2.8財務部：負責本項目成本、流動資金、工程預付款、進度款的管理，并負責職工的工資的管理。5.2.9供應科：負責本工程甲供材料的領用及現(xiàn)場運輸、保管工作，負責乙供材料的采購、供應工作。5.2.10對外協(xié)調科：負責施工現(xiàn)場的各種對外協(xié)調工作，并協(xié)同業(yè)主做好當?shù)馗鞣N關系的協(xié)調工作。5.3各專業(yè)施工隊的任務分工5.3.1土建施工隊：負責管線工程中的土石方工程的施工，包括施工作業(yè)帶的開拓、清障、測量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時道路的修筑。5.3.2安裝施工隊：由三個組焊作業(yè)組組成，負責管線的布管、組對、焊接、預制、下溝及公路、河流等的穿越工程和管線試壓、通球清管等全過程的施工。5.3.3防腐施工隊：主要負責管道的防腐的電火化檢測、補傷工作。5.3.4水工保護施工隊：主要負責管線施工過程中的水工保護，以及永久的水工保護、地形地貌的恢復等工作。5.4施工程序5.4.1安排原則5.4.1.1滿足建設單位施工進度和質量的總體要求。5.4.1.2合理組織，統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切合作。5.4.2施工程序 施 工 準 備 接 樁 測 量 放 線 施工作業(yè)帶清理、便道修筑 管道補口補傷 焊 接 檢 驗 管 道 組 焊 組 焊 前 預 熱 布 管 材料進場、驗收溝 槽 開 挖溝 槽 復測頂 管 工 程 施 工 管 線 連 通 管 道 下 溝管 溝 回 填 清 理 現(xiàn) 場 管 道 清 管 交 工 水 工 保 護 及 地 貌 恢 復 管 道 試 壓 6主要施工方法6.1線路交接樁6.1.1 準備工作6.1.1.1交樁前，做好有關接樁人員和野外工作的各項準備，包括人員、車輛、圖紙、地圖、通訊設備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關工具。6.1.1.2由業(yè)主、設計單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關部門匯報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務處理。6.1.2現(xiàn)場接樁6.1.2.1現(xiàn)場交接樁應由已中標段線路起點開始，逐段交接至終點。交接內容包括線路控制樁（轉角樁、標志樁等）及沿線路設置的臨時性、永久性水準點。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程和轉角角度。6.1.2.2接樁人員應對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，以確保接樁正確無誤。接樁過程中應及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認，接樁人員妥善保管，作為指導施工放線的依據(jù)。6.1.2.3交接樁前丟失的控制樁、水準點由設計單位進行恢復后進行交接。6.1.2.4為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并用箭頭表示方向。6.1.2.5接樁完畢后，接樁人員應進行工作總結，并針對交接樁過程中有疑問或建議的地方，及時向業(yè)主與設計單位提出。6.2測量放線6.2.1測量放線工序流程圖 準備工作 儀器檢查校定 測量定樁 劃 線 與沿線地方部門協(xié)調 移 樁 填寫施工記錄 6.2.2確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m，在果園、耕地及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）可適當擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。6.2.3根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設計控制樁的坐標確定管線位置，并埋設中心樁，尤其是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準確無誤。6.2.4對施工作業(yè)帶內的廠房、樹木等障礙物，應確定出清除范圍，并打設拆除標志樁，由工農員及時與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系處理，清點造冊。6.2.5對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。6.2.6檢查施工作業(yè)帶范圍內有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設標志樁并畫草圖記錄。6.2.7線路軸線和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點間拉設百米繩，沿繩撒白灰進行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設置一個百米樁。6.2.8臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經過復核后方可使用，并應經常校核。6.2.9對于所經過的公路兩側、河流兩岸應分別設置穿越樁，特別是地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上根據(jù)設計圖紙的要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。6.2.10測量放線過程中，外協(xié)員應積極與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系協(xié)調，共同進行踏勘，對施工占地邊界內的農田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造冊。6.2.11測量放線結束后，必須按要求認真填寫施工記錄。6.3施工作業(yè)帶清理6.3.1施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關人員會同地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內各種構（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。6.3.2施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護農田、果林、植被及配套設施，減少或防止產生水土流失的原則。6.3.3清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意保護線路控制樁，如有損壞應立即進行補樁恢復盡量減少農田、果林、林木地段的占地，應對農田、果林、林木地段進行保護，嚴格控制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農田和果園，平整時必須保留表層土。6.3.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠時，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填或搭設便橋。6.3.5施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整；對沿途經過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土掃平；對于沿線經過的渡槽、灌溉水渠，采用預埋涵管后進行覆土或搭設便橋的方法進行保護。6.4施工作業(yè)帶便道修筑6.4.1施工便道應平坦，有足夠的承壓強度，保證施工機具設備的行駛安全。6.4.2施工作業(yè)帶內便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?。清理時對作業(yè)帶內便道進行壓實處理，保證施工機具的通過。6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確定。使用干線公路前，應事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關占有手續(xù)。6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道的修筑應平緩接通，每2Km設置一個會車處，彎道和會車路面寬度應大于10m，彎道的轉彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦谷地等當?shù)氐缆?，以減少修筑工作量。6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m，特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工便道的修筑，應首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。6.4.6 修筑工藝6.4.6.1農田和防護林等地段，通過機械推平、碾壓的方法修筑。6.4.6.2部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單通過機械碾壓的方法達不到機械的通過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加地耐力。6.4.6.3與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。已有道路施工便道已有道路 施工便道 過水涵管6.4.6.4河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經過河流、沖溝時，為了減少轉場次數(shù)，應盡量貫通施工便道，保證施工設備的通過。當河床落差較小時，可垂直于河流進行放坡，同時清理管床土方；當河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行橫向放坡，放坡坡度應保證施工設備能安全通過。6.5管道的運輸和堆放6.5.1防腐管道的運輸6.5.1.1防腐管道裝運前，應由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量和質量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應逐根檢查驗收，并辦理現(xiàn)場交接手續(xù)。6.5.1.2防腐管道運輸車應采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應加橡膠板或其他軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損傷防腐層。吊運時不得產生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。6.5.1.3行車、吊裝、卸車過程中，應注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。6.5.1.4在吊裝過程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30，以免產生過載的橫向力損壞管口，卸管時應輕拿輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。6.5.2管道的堆放6.5.2.每1km設一臨時堆管場，具體位置結合現(xiàn)場情況選定，面積20m30m，但盡量設在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應避開架空電力線。6.5.2.防腐管在現(xiàn)場堆放時，應根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以250mm250mm2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。6.5.2.3防腐管的外側應設固定管子的楔形物，楔形物的硬度應小于防腐層的硬度。6.5.2.4管在堆放場堆放時，應選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應保持12%的坡度，并設有排水溝，場內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應做硬化處理。在石方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。6.5. 2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時，應設置安全警告標志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應有專人看管。6.5.2.6距端部支撐的距離宜為1.21.8m，管跺支撐3道，均勻對稱的配置，以便使載荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側應設置專用楔塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應有防止?jié)L管、滑管和水淹的措施。6.5.2.7管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應超過2個月，否則采取保護措施。6.6布管6.6.1施工程序：準備工作 布管作業(yè) 布管順序檢查 填寫布管記錄 下道工序6.6.2布管前，技術人員依據(jù)每個標段管線的設計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。交底內容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設及彎管處，布管人員嚴格按施工指導書進行布管。6.6.3據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。6.6.3.1如吊車和拖車可直接進入場地、可用吊車直接布管。6.6.3.2受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。6.6.4管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管1015根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調整。6.6.5吊管時，布置人員在鋼管末端拴棕繩調解平衡，防止鋼管擺動過大。6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預制一側。6.6.7布管過程中，技術人員應及時對布管段進行檢查核對，檢查內容包括：6.6.7.1管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預留位置是否正確；6.6.7.2防腐層類型是否符合圖紙要求；6.6.7.3管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；6.6.7.4布管人員應及時填寫當日布管檢查記錄，布管檢查時技術人員按記錄逐段進行核對、簽字。6.6.8布管設備轉場6.6.8.1推土機、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然后通過。6.6.8.2布管設備過河流、沖溝時，可利用拖車進行轉場倒運。6.6.9布管要求6.6.9.1布管后，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m。經業(yè)主或監(jiān)理復查確認后進行下道工序的施工。6.6.9.2坡地布管：線路坡度大于5度時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管；線路坡度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。6.6.9.3遇有水渠、道路、堤壩等建（構）筑物時，應將管子按所需長度布設在位置寬闊的一側，不應直接擺放其上。6.6.9.4遇有沖溝、山谷時，布管后應及時組裝，否則不得提前布管。6.6.9.5沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護植被的角度考慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。6.6.9.6布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm，尾鉤表面墊襯軟質金屬，防止損壞管口。6.6.9.7用運管撬拉運管線布管時，運管撬兩側必須設置護欄。運管撬與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴禁坐人。6.6.9.8吊管機布管時應避開高壓線，布管設備與電力線的距離應符合下表的規(guī)定。布管設備與電力線的距離電力線路電壓（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+56.6.9.9打設的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。6.6.9.10布管施工完畢后，應做好布管記錄。6.7坡口加工6.7.1按設計要求的焊接工藝進行加工。6.7.2管段坡口如有機械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平。6.7.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用外委預制變壁厚接管方法以降低施工成本。6.8管道組對6.8.1管口組對前用自制清管器（具有保護內涂層作用）清除防腐管內雜物；用面紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光澤。6.8.2管口表面小于2mm的點狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴格按焊接工藝進行。6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過3.5%管徑，則管口必須切除。6.8.4用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。6.8.5對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標號。6.8.6管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h，以避免二次清管。6.8.7對口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。6.8.8管道組對宜采用內對口器，在撤離內對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器，撤離外對口器根焊道必須焊完50以上。根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布。6.8.9對口錯邊量均勻分布在圓周上，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。6.8.10直管段組對采用吊管機配合對口，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應保持平衡。6.8.11施工過程中，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。6.8.12管道組對完畢，認真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經監(jiān)理復查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內清掃無任何雜物3管口清理（50mm范圍內）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內余高打磨掉并平滑過渡5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量不大于1.0mm，并沿周長均勻分布7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚8鋼管短節(jié)長度不小于管徑9彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設管段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長不小于10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于11兩個熱煨彎管中間直管段長不小于0.512冷彎管和熱煨彎頭間直管段長不小于1.513管子對接不允許割斜口14過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁厚度，銳角為1430度15手工焊作業(yè)空間不小于0.46.9管道敷設6.9.1平面轉角小于或等于3縱向轉角小于等于2時，管道敷設按自然彎曲考慮，管溝開挖和管道組裝焊接中不作為轉角處理。平面轉角大于3，縱向轉角大于2時，根據(jù)實際角度及現(xiàn)場地形及地質條件，優(yōu)先采用彈性敷設方式。6.9.2如彈性敷設方式無法滿足管道敷設變形要求時，應優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線彎制冷彎管的曲率半徑不超過18。6.9.3轉角比較大，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應轉角要求時，可采用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。6.10焊接6.10.1焊接施工程序 坡口清理 管口組對 焊前預熱 焊接設備準備 焊 接 焊后保溫 焊接檢驗 焊縫保修 6.10.2焊接方法6.10.2.1該管線工程采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽方法。焊接方式為下向焊。6.10.2.2對于不適應半自動焊的地段，采用手工電弧焊方式。6.10.2.3對于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。6.10.3焊接材料及焊前處理6.10.3.1手工電弧焊焊根、熱焊、填充蓋帽焊均采用AWSA5.1E6010纖維素焊條，直徑為3.2mm；半自動填充焊、蓋帽焊均采用AWSA5.29 E71T8-K6藥芯焊絲，直徑為2mm；對于修補焊縫采用AWSA5.5 E7018-A1低氫焊條。6.10.3.2所有焊條、焊絲均應有產品合格證、質量證明書和產品說明書，并保存?zhèn)洳?；所有的焊條及焊絲應采用進口產品。6.10.3.3焊條使用前，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄。6.10.3.4經烘干的低氫型焊條，應存入恒溫箱內，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在性能良好的保溫筒內，且不宜超過4小時。6.10.3.5焊條要有專人管理，焊條的領取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。6.10.3.6在焊接前對管內進行檢查并將管內口100mm內清理干凈。在進行焊接前，清理干凈的管子不應超過5根。6.10.4焊接工藝6.10.4.1焊工必須持有上崗證方可進行施焊。6.10.4.2管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關規(guī)程制定出管線對接焊縫、連頭的焊接及返修工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認可后方可投入使用。6.10.4.3整個施焊過程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風沙天氣，配備焊接擋風棚。6.10.4.4當遇以下情況，在擋風棚內作業(yè)： 當環(huán)境濕度90%RH時，應停止焊接作業(yè)。 當風速8m/s時，應在擋風棚內作業(yè)。6.10.4.5焊接過程中，應對母材采取如下保護措施： 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引?。?焊機地線與管道坡口應打結牢固，為防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層。焊前在防腐層兩端設寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接飛濺灼傷。 6.10.5根焊6.10.5.1根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈。6.10.5.2在管口焊接時，用自制防風套密封管口，以防止管內產生穿堂風。6.10.5.3組對完成全部根焊道，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根到后方可撤除。6.10.5.4在管口焊接時，用自制防風套密封管口，以防止管內產生穿堂風。6.10.5.5在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。6.10.5.6根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。6.10.5.7焊道的起弧或收弧處，應相互錯開2030mm。每根焊條引弧后應一次焊完；每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。6.10.5.8管道下向焊應采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。6.10.5.9地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封堵情況是否良好。6.1.0.6焊道的返修6.10.6.1當存在下列缺陷時，割除整個焊口重焊： 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%； 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； 當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。6.10.6.2對割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。6.10.6.3進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經完全清除。坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤。6.10.6.4返修時，預熱、層間溫度與施焊同樣要求。6.10.6.5每處返修焊縫的長度大于50mm。6.10.6.6返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。6.10.7修補6.10.7.1每處修補長度大于50mm:6.10.7.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；6.10.7.3對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁厚度偏差應在允許的公差范圍之內。6.11雨季施工技術措施6.11.1一般措施6.11.1.1在開始施工前，各部門應組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準備。檢查倉庫、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。6.11.1.2注意收集當?shù)貧庀筚Y料，特別是中長期的天氣預報，掌握天氣變化情況。合理安排施工。雨天施焊，必須經業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應措施后再進行施工。6.11.1.3增強防范意識，準備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應對措施。6.11.1.4所有的用電設備都要有接地保護，用電設備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。6.11.2設備、材料管理措施6.11.2.1雨天焊接必須設防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。6.11.2.2對電動工具等用電設備要有防雨防潮措施，不能露天存放。6.11.2.3進入現(xiàn)場的材料應有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。6.11.2.4焊接材料、應在倉庫內保管，室內要通風干燥。6.11.3雨季施工技術措施6.11.3.1雨季焊接時空氣的濕度較大，對于使用的焊接材料嚴格控制烘干。烘干后的焊接材料應放入保溫筒內恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。6.11.3.2當相對濕度超過90時，必須在焊前對管口進行烘干處理。6.11.3.3焊條存放于干燥的環(huán)境中，受潮后嚴禁烘干再次使用。6.11.3.4雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。6.11.3.5每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。6.11.3.6為了保證安全，應避免在雨天進行下溝作業(yè)。6.12焊接檢驗6.12.1外觀檢驗6.12.1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；6.12.1.2焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；6.12.1.3焊后錯邊量不大于1.0mm；6.12.1.4焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加0.52.0mm；6.12.1.5咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；6.12.1.6在介質流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號 臺班代號 里程 口數(shù)，字體不小于5050mm。6.12.2無損檢測無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行。6.13防腐補傷6.13.1補傷措施6.13.1.1管道防腐層破損直徑30mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。6.13.1.2清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。6.13.1.3用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量控制（約60100）。6.13.1.4 對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。6.13.1.5 對于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。6.13.1.6 補傷處的外觀質量和針孔撿漏應符合規(guī)范要求。6.13.1.7補傷后的外觀進行100%目檢和100電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。6.13.2檢驗、檢漏及處理措施6.13.2.1補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。6.13.2.2用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產品說明要求的電壓，無漏點為合格。6.14管溝開挖6.14.1管溝開挖前，應編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準后方可實施。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進行技術交底，并做好安全教育工作。6.14.2在管溝開挖通知書下達后，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行開挖。6.14.3在管溝開挖前，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉角樁按轉角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應平移至堆土側施工作業(yè)帶邊界內不大于200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方法來測量原位置。6.14.4管溝開挖行進按管線中心灰線進行控制；管線經過一般地段時，管溝開挖深度結合設計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮進行開挖控制。穿越地下設施時，設施兩側3m范圍內采用人工開挖，與其穿越間距符合設計要求。對于重要設施，開挖前應征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。6.14.4管溝開挖時，應將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于1m。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。6.14.5管道與電力、通信電纜交叉時，其