豐田工作方法基礎(chǔ)講義(課題改善八大手法)

豐田問題解決,技能系版,中國豐田學(xué)院,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),2,課程內(nèi)容,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),3,1.何謂豐田工作方法（TBP),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),4,基本意識,理解掌握問題解決時(shí)應(yīng)有的基本意識。,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),5,在為本部門或公司推展工作時(shí)，應(yīng)始終將客戶利益放在第一位。在豐田，后道工序也被看作客戶,1.客戶至上,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),6,2.經(jīng)常自問自答“為了什么”,不要將當(dāng)前的手段混淆為目的。常常自問：“真正的目的是什么？”,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),7,只有認(rèn)識到自己是當(dāng)事者，才能理解自己工作的使命和價(jià)值，產(chǎn)生自豪感。才會思考“我想要做什么？”，“我一定要完成任務(wù)！”,3.當(dāng)事者意識,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8,4.可視化,將問題用一目了然的方式顯現(xiàn)，使之在相關(guān)人員之間共享，促進(jìn)新的發(fā)現(xiàn)。對其他如信息、計(jì)劃、對情況的認(rèn)識、意見等需要共享的信息，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行可視化處理。,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),9,5.根據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)判斷,不要想當(dāng)然，以無拘束之心，看待事物的真實(shí)面。不將臆測和事實(shí)相混淆。,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),10,6.徹底地思考和執(zhí)行,再三思考、懷著“決不放棄”的強(qiáng)大意志和堅(jiān)忍不拔的精神，將工作進(jìn)行到最后,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),11,7.速度時(shí)機(jī),迅速對應(yīng)客戶需求，貫徹實(shí)施對策。如果對策的實(shí)施尚需要一定時(shí)間，可采取適當(dāng)措施，以免錯(cuò)失良機(jī),2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),12,8.誠實(shí)正直（實(shí)事求是）,堅(jiān)定地執(zhí)行每一道工序，不任意跳過；虛心聽取別人的意見對自己的行動負(fù)起責(zé)任。,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),13,9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通,誠心誠意，與客戶或相關(guān)人員努力溝通，直至他們給予理解并能夠主動積極地提供協(xié)助,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),14,動員一切可以動員工的力量，引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以及相關(guān)人員集思廣益，以達(dá)到效果和效率的最大化,10.全員參與,2.基本意識,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),15,3.豐田所謂的“問題”？,何謂“問題”,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,差距問題,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),16,對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識,要點(diǎn),自己工作的基本功要扎實(shí)；明確自己工作的目的；站在客戶角度考慮問題；對變化敏感；了解競爭對手水平。etc.,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),17,豐田并不認(rèn)為“有問題”是件壞事。,如果技能員發(fā)現(xiàn)問題,摒棄“有問題是壞事”的意識,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),18,人們易于將“問題”視為“小變化”,不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),19,“沒有比完全意識不到問題的人更有問題”（沒有問題才是最大的問題）大野耐一（原副社長）,“問題”可以促使職場水準(zhǔn)及業(yè)務(wù)水平提高,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),20,問題解決的8個(gè)步驟,豐田工作方法,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),21,Step1.明確問題,(1)思考工作的“真正目的”(2)把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3)將差距“可視化”,8STEPS,PROCESSES,Step1.明確問題,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),22,Step1.明確問題,將大而模糊的問題明確化,真正的目的,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,問題,差距,可視化,貢獻(xiàn),對目標(biāo)的達(dá)成是否有貢獻(xiàn)？,理想的狀態(tài)是？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),23,Step1.明確問題,Process1.思考工作的“真正目的”,開展擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù),為客戶提供性能優(yōu)異、品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格優(yōu)惠的商品,豐田的宗旨：通過生產(chǎn)對社會、對客戶做出貢獻(xiàn),完成生產(chǎn)計(jì)劃,工作,工作的目的,“工作目的”的目的,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),24,Step1.明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process2.把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),25,Step1.明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process3.將差距“可視化”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),26,Step1.明確問題,明確問題,制作問題解決流程圖（10分鐘）,Ken案例學(xué)習(xí),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),27,8STEPS,PROCESSES,Step2.分解問題,(1)思考工作的”真正目的”(2)把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3)將差距“可視化”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),28,大而模糊的問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,什么？哪里？何時(shí)？誰？,要優(yōu)先著手解決的問題,決定優(yōu)先順序,Step2.分解問題,Process1.將問題分層次、具體化,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),29,Step2.分解問題,思考問題的切入點(diǎn),Q.汽車銷售業(yè)績不佳,Q.未達(dá)到成本目標(biāo),地區(qū),分部門（組）,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),30,Step2.分解問題,Process1.將問題分層次、具體化,前裝件,前裝件,底盤件,后裝件,箱車的前裝工序中劃痕較多,工序,車型,總裝部門發(fā)生10件劃痕,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),31,Step2.分解問題,總裝部門發(fā)生10件劃痕,總裝部門發(fā)生10件劃痕,總裝部門發(fā)生10件劃痕,Process1.分層次思考問題、使之具體化,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),32,Step2.分解問題,有劃痕的車輛,不好的切入點(diǎn),不好的切入點(diǎn)好的切入點(diǎn),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),33,Step2.分解問題,問題10件,問題解決的可利用資源（時(shí)間、經(jīng)費(fèi)）是有限的,Process2.確定自身要著手解決的問題,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),34,Step2.分解問題,問題發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節(jié)？,Process3.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),35,Step2.分解問題,Process3.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),36,Step2.分解問題,如果問題分解不充分,車身發(fā)現(xiàn)20處劃痕,我們往往傾向于想象很多的真因。由此難以判斷哪個(gè)對策最有效。以至于無法制定必要的對策、導(dǎo)致無法解決所有的問題。,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),37,Step2.分解問題,如果問題分解不充分,第工序,第工序,第工序,第工序,有劃痕,有劃痕,有劃痕,無劃痕,問題發(fā)生的環(huán)節(jié)？,要因？,用于安裝防碰條的小工具？,技能員走動方法？,螺釘?shù)袈洌?用于修理的小工具？,搬運(yùn)車？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),38,用于安裝防碰條的小工具？,技能員走動挪位方法？,螺釘?shù)袈洌?修理用小工具？,搬運(yùn)車？,劃痕雖然減少了，但仍有發(fā)生。,Step2.分解問題,如果問題分解不充分,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),39,Step2.分解問題,如果問題分解充分,防碰條上方（4件）,防碰條下方（10件）,門框條（1件）,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),40,Step2.分解問題,如果問題分解充分,浪費(fèi),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),41,Step2.分解問題,確定一個(gè)真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),42,Step2.分解問題,分解問題、確定要優(yōu)先著手解決的問題、特定問題點(diǎn),制作問題解決流程圖（15分鐘）,Ken案例,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),43,8STEPS,PROCESSES,Step3.設(shè)定目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),44,Process1.下定自己解決問題的決心,目標(biāo),問題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),這個(gè)問題要自己解決！不是別人，而是自己需要負(fù)責(zé)的事！,Step3.設(shè)定目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),45,Step3.設(shè)定目標(biāo),Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),46,Step3.設(shè)定目標(biāo),Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),47,Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),3.不要和“理想狀態(tài)”相混淆,理想狀態(tài)將送入下一工序的不良品數(shù)量:每個(gè)月控制在4件以內(nèi),不合適的目標(biāo)將送入下一工序的不良品數(shù)量減少到每個(gè)月4件以內(nèi)。,合適的目標(biāo)花冠左門部位發(fā)生劃痕件數(shù)為。,Step3.設(shè)定目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),48,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,大而模糊的問題,要優(yōu)先著手解決的問題,問題,問題,問題,問題發(fā)生的環(huán)節(jié),問題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),目標(biāo),（目標(biāo)設(shè)定示意圖）,Step3.設(shè)定目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),49,提高技能,提高“改善”意識,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作,Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Step3.設(shè)定目標(biāo),例:盡可能通過確立指標(biāo)、使定性目標(biāo)定量化,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),50,請寫出Ken的目標(biāo)。,繪制問題解決流程圖（3分鐘）,Ken案例,Step3.設(shè)定目標(biāo),Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),51,8STEPS,PROCESSES,Step4.把握真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),52,問題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),在問題發(fā)生的環(huán)節(jié)思考探究,反復(fù)進(jìn)行,真因,Step4.把握真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),53,Process1.分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,1)調(diào)查問題點(diǎn),Step4.把握真因,為了更有效地確定要因，需要確認(rèn)問題是怎樣發(fā)生的。問題是連續(xù)發(fā)生、間歇性發(fā)生還是周期性發(fā)生,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),54,2)拋棄先入為主的觀念,Step4.把握真因,Process1.分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),55,3)以“4M1E”為切入點(diǎn)分析要因,Step4.把握真因,Process1.分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),56,(例)涂裝工序出現(xiàn)顆粒手修不良,Step4.把握真因,Process1.分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),57,技能員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(為什么?),例:是否忘記將螺栓擰緊,(為什么?),Step4.把握真因,Process1.分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),58,Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,確認(rèn)事實(shí)遵循現(xiàn)地現(xiàn)物原則，在現(xiàn)場確認(rèn)構(gòu)成要因的事實(shí)反復(fù)追問“為什么？”一旦要因得到確認(rèn)，就開始思考下一個(gè)“為什么”。因果關(guān)系不能成立的時(shí)候，就停止繼續(xù)追問“為什么”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),59,是否是簡單明了的表述,例:手被夾具卡住,（為什么?）,（為什么?）,Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),60,例:螺栓沒擰緊,（為什么?）,Step4.把握真因,所推定的原因是否反映因果關(guān)系,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),61,Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,因果關(guān)系是否可逆向成立？,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),62,Process3.特定真因,Step4.把握真因,(1)探究真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),63,潤滑油不足,例1:發(fā)動機(jī)爆缸,Process3.特定真因,Step4.把握真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),64,(2)檢驗(yàn)真因,Process3.把握真因,Step4.把握真因,針對這個(gè)要因采取對策，是否能夠解決問題并達(dá)到持續(xù)性的成果？從這個(gè)要因到問題點(diǎn)，是否能夠按照“因?yàn)樗浴被谑聦?shí)逆推因果關(guān)系？如果再追問一次“為什么”是否就造成了問題的擴(kuò)散,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),65,聽人說話的時(shí)候，要注意別人說的是“意見”還是“事實(shí)”,例:天陰了，所以今天會下雨。,Process3.特定真因,Step4.把握真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),66,請寫出Ken是如何分析真因的,繪制問題解決流程圖（15分鐘）,Ken案例,Step4.把握真因,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),67,8STEPS,PROCESSES,Step5.制定對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),68,真因,Step5.制定對策,附加價(jià)值最高的對策,制定對策的順序,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),69,Step5.制定對策,Process1.思考盡可能多的對策,徹底思考“怎樣才能消除真因”避免思維受到固有觀念和自己工作框架的限制,思考對策的要點(diǎn)：以“首先可以從哪里著手”的觀點(diǎn)，明確可以變動的要素；善于從上司、前輩以及業(yè)界其它公司的類似情況尋找自己可以借鑒的有效方法,自己干不了,因?yàn)樗圆恍?Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),70,Step5.制定對策,“真因”托盤的放置場地不夠?qū)挸?例思考盡可能多的對策,Process1.思考盡可能多的對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),71,Step5.制定對策,Process2.篩選出附加價(jià)值高的對策,分析評價(jià)各項(xiàng)對策、篩選出附加價(jià)值高的方案,成本工時(shí),實(shí)施對策后、會帶來怎樣的風(fēng)險(xiǎn)？會不會有安全問題會不會發(fā)生質(zhì)量問題會不會發(fā)生作業(yè)問題,風(fēng)險(xiǎn),需要多少費(fèi)用、時(shí)間？需要多少人才能趕上交貨期？,能否消除真因?能否達(dá)到目標(biāo)?,效果,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),72,Step5.制定對策,例針對擔(dān)當(dāng)人員搞錯(cuò)組裝零部件的對策方案,聽取相關(guān)人員相關(guān)部門意見加以確認(rèn),Process2.篩選出附加價(jià)值高的對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),73,Step5.制定對策,Process2.篩選出附加價(jià)值高的對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),74,Step5.制定對策,Process3.尋求共識,為了更加順利切實(shí)地采取對策，需要取得相關(guān)人員及部門的共識。將對策的目的、目標(biāo)、對策制定的背景等必要信息進(jìn)行說明。,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),75,Step5.制定對策,Process4.制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃,制定具體的實(shí)施計(jì)劃時(shí)、要明確對策的WH。（誰、做什么、何地、何時(shí)、為何、如何、費(fèi)用？）,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),76,Step5.制定對策,請記述Ken采取的對策和臨時(shí)措施。,繪制問題解決流程圖（2分鐘）,Ken案例,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),77,Step6.貫徹實(shí)施對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),78,Step6.貫徹實(shí)施對策,8STEPS,PROCESSES,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),79,Step6.貫徹實(shí)施對策,齊心協(xié)力，迅速貫徹，不言放棄，堅(jiān)持到底！,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),80,Step6.貫徹實(shí)施對策,Process1.齊心協(xié)力，迅速貫徹,1)集中處理,2)確認(rèn)進(jìn)展情況,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),81,Step6.貫徹實(shí)施對策,Process2.通過及時(shí)地匯報(bào)聯(lián)絡(luò)商談共享進(jìn)展信息,尤其是要第一時(shí)間讓相關(guān)人員了解到壞消息，因?yàn)閴南⒑芸赡芙o相關(guān)人員的工作帶來影響，或許需要更多的時(shí)間來對應(yīng)。風(fēng)險(xiǎn)管理要做到防患于未然，迅速地對應(yīng)變化、貫徹實(shí)施對策。,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),82,Step6.貫徹實(shí)施對策,不管遇到什么樣的困難，都要邊嘗試邊從失敗中總結(jié)教訓(xùn)，進(jìn)行改善，并迅速實(shí)施下一步對策。,Process3.決不放棄、迅速實(shí)施下一步對策,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),83,Step7.評價(jià)結(jié)果和過程,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),84,8STEPS,PROCESSES,Step7.評價(jià)結(jié)果和過程,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),85,目標(biāo)達(dá)成情況如何?,客戶的角度,豐田的角度,自己的角度,評價(jià),評價(jià),評價(jià),結(jié)果?,過程?,通過對結(jié)果和過程的評價(jià)，學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn),Step7.評價(jià)結(jié)果和過程,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),86,對是否達(dá)成目標(biāo)進(jìn)行評價(jià),1)評價(jià)實(shí)施結(jié)果,Process1.對目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息,Step7.評價(jià)結(jié)果和過程,Copyright2006TOYOTAINST