卸煤溝作業(yè)指導(dǎo)書

、 工程概況山西陽(yáng)城二期電廠工程2600MW燃煤機(jī)組。火車卸煤溝南北縱向布置于主廠房西北位置，中心坐標(biāo)B=4813.75，地下為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，斷面10.611.4m2，埋深-11.7m，全長(zhǎng)245.4m，兩端設(shè)有檢修間各9m長(zhǎng)，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，0.00m以下采用C25自防水砼澆制，抗?jié)B等級(jí)不小于S6，0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼澆制。其余部分見各圖。本工程屬填方區(qū)，溝槽土方開挖，基礎(chǔ)底板下素砼墊層已經(jīng)完成。1.1 .主要工程量：混凝土：墊層C10 292m;底板C25 1244m；框架砼C25 4964m；側(cè)壁砼C25 680m；煤斗砼C251490m鋼筋：36 420T 32 340T 28 90T 25 60T 22 55T 20 70T 18 19T 16 240T 8 20T模板：28060m1.2 施工條件 卸煤溝施工區(qū)域道路暢通，滿足施工機(jī)械車輛運(yùn)行要求。2 、 編制依據(jù) 卸煤溝0m以下施工圖 F0031S-T0504（2）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）、施工準(zhǔn)備3. 1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工藍(lán)圖到后，由工程部門組織圖紙會(huì)審，施工前作業(yè)指導(dǎo)書編制并審核通過(guò)。3. 2施工人員計(jì)劃 施工高峰期所需勞動(dòng)力總量要求達(dá)到350人，機(jī)械工、電工、焊工、架子工等特殊工種須持證上崗，各專業(yè)工種人員應(yīng)熟悉操做技能，并有相當(dāng)工作經(jīng)驗(yàn)。33 材料機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖作出施工所需材料計(jì)劃，提前上報(bào)物資部門準(zhǔn)備，及時(shí)組織施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。材料機(jī)械明細(xì)見附表3.3-1.3. 4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工水電源均已引至施工區(qū)內(nèi),電源按照要求配置二級(jí)、三級(jí)配電盤，水源依現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)多個(gè)止水閥，現(xiàn)場(chǎng)施工照明充足，滿足夜間施工需求。4 、施工部署 鑒于鐵路線施工工期要求，本工程按設(shè)計(jì)變形縫為界，分十個(gè)自然施工段，切塊施工，即433軸線3452軸線各一塊，由兩家施工隊(duì)伍會(huì)戰(zhàn)搶建。計(jì)劃今冬11月底完成基礎(chǔ)底板混凝土澆筑，明年五月底零米以下結(jié)構(gòu)完。5 、施工程序第一步： 墊層砼施工測(cè)量放線綁扎底板下皮鋼筋安裝鋼筋支撐綁框架梁、柱鋼筋綁底板上皮鋼筋封溝外壁模至9.7米溝壁雙排外架搭設(shè)至3.0米插柱筋固定變形形縫安裝止水帶鋼筋驗(yàn)收模板支設(shè)加固至9.7米模板驗(yàn)收底板及框架地梁、柱砼澆筑至9.7米養(yǎng)護(hù)、拆模。第二步： 溝內(nèi)滿堂架子搭設(shè)、溝壁雙排外架搭設(shè)側(cè)壁、框架柱鋼筋綁扎至1.0米煤斗18、22鋼筋綁扎預(yù)留變形縫止水帶安裝鋼筋驗(yàn)收溝壁、柱模板支設(shè)加固框架梁底模、側(cè)模加固側(cè)壁及框架梁、柱二次澆砼至1.0米砼養(yǎng)護(hù)拆模。第三步 ： 煤斗鋼筋網(wǎng)片綁扎固定煤斗梁預(yù)留插筋處砼鑿毛處理模架支設(shè)、加固預(yù)留盒子口砼澆筑。說(shuō)明：. 煤斗下料口6.315米平臺(tái)的16和5.8米斜板底的角鋼安排在斜板防護(hù)層施工前安裝。. 穿墻套管及預(yù)埋鐵件,電氣管線、止水帶隨鋼筋綁扎和模板支設(shè)進(jìn)行埋設(shè)。. 立面埋件均需固定在接觸面模板上，鐵件邊緣與模板接觸處粘貼密封條，鐵件大于3030時(shí)，中設(shè)排氣孔，孔徑12，臺(tái)鉆打眼。. 底板框架梁支設(shè)鋼筋用馬凳，凳腳底部焊100100mm，厚120mm墊板。. 框架梁柱模板拆除后，梁角、柱角用404mm角鋼護(hù)角；并用塑料薄膜包護(hù)。6 、主要施工方法61 施工縫的留設(shè) 卸煤溝溝壁與柱之間不允許留施工縫，只能在底板與側(cè)壁之間，基礎(chǔ)梁與柱之間留施工縫?；A(chǔ)底板與側(cè)壁的施工縫留在9.7米,側(cè)壁水平施工縫留設(shè)時(shí),用120mm1mm厚通長(zhǎng)鐵皮埋入側(cè)壁砼中60mm,鐵皮間搭接100mm，遇排風(fēng)豎井,側(cè)壁留成平縫,施工縫留在排風(fēng)豎井外壁，施工縫在澆筑上部砼前,先清理干凈,冬施時(shí)不澆水濕潤(rùn),澆砼時(shí)先澆筑50100mm厚與所澆砼標(biāo)號(hào)一致的水泥砂漿，然后再分層澆筑振搗，以利新舊砼結(jié)合。62 鋼筋工程621 鋼筋制作鋼筋由綜合加工廠集中下料，統(tǒng)一配制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位，鋼筋加工時(shí)表面潔凈，無(wú)銹蝕、油漬。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，先放大樣，以確保下料準(zhǔn)確，無(wú)誤。成品分類編號(hào)堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，端頭彎曲的應(yīng)調(diào)直或切除。6. 2. 2鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定規(guī)定綁扎和焊接，要求鋼筋排距、檔距、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度正確。鋼筋接頭除綁扎外，直徑16以上的水平鋼筋盡量用焊接，立筋采用 閃光對(duì)焊。框架梁、柱鋼筋采用焊接接頭時(shí)，一個(gè)截面內(nèi)焊接接頭受拉鋼筋不超過(guò)鋼筋總面積25，且接頭錯(cuò)開，距離不小于45d，柱鋼筋焊接接頭不超過(guò)鋼筋總面積的50。鋼筋綁扎前，成品應(yīng)與圖紙核對(duì)，綁扎采用20#鉛絲，綁絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。底板上皮鋼筋采用14鋼筋支撐，框架梁鋼筋用25馬凳支撐，斜板鋼筋用18鋼筋撐腳。鋼筋相交點(diǎn)全部綁牢，不得缺扣、松扣。框架柱、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與澆筑砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊50mm50mm，厚度隨保護(hù)層不同調(diào)整。砼保護(hù)層厚度：底板35mm，側(cè)壁30mm，煤槽25mm，梁35mm。6. 2. 3框架柱豎向受力鋼筋的就位可在溝壁搭雙排外架至3.0m，柱里側(cè)兩根架管套在32鋼筋上支設(shè)，32鋼筋700高，600高處立焊架管卡頭，鋼筋中部焊止水環(huán)，503mm兩根立管與雙排外架利用橫桿與挑桿固定為一體，上鋪架板，做為柱鋼筋就位平臺(tái)。柱鋼筋-9.7m以上不封模處500高均用塑料薄膜綁護(hù)。另外，煤斗鋼筋與框架鋼筋同時(shí)綁扎。6.模板工程模板采用定型組合鋼模板,配以部分木模拼裝成型的施工方法,所有鋼模板接縫處靠?jī)?nèi)側(cè)粘密封條,模板隔離劑用液壓油涂刷。樓梯間外壁模板砌24墻抹1：2水泥砂漿找平。6. 3. 1溝壁模板卸煤溝溝壁厚400mm，模板以P3015、P20*定型鋼模為主，輔以50mm厚板材或木條組拼。鋼楞斜撐采用483.5鋼管，內(nèi)楞用2483.5鋼管，水平間距750mm，用勾頭螺絲“3”型扣件與鋼模連接，外楞用2483.5鋼管豎向750，模板用M16對(duì)拉螺栓拉緊，對(duì)拉螺栓中焊80803mm止水環(huán)，與模板接觸處內(nèi)襯塑料墊片，另模板兩側(cè)內(nèi)撐外頂，用單根483.5鋼管斜支撐加固，縱向每隔1200mm一道，豎向設(shè)置三層水平支撐，一端通過(guò)扣件與內(nèi)楞連接，一端與滿堂架子緊固連接，斜支撐與模板夾角不小于45度。為保證側(cè)壁寬度，側(cè)壁鋼筋用6-10撐鐵，長(zhǎng)度與兩皮鋼筋凈距相等，間距1m設(shè)置。632框架（KJ-1，-1a，-2，-3，-4）模板火車卸煤溝為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架模板以P3015、P3012、P20*、P20*等鋼模為主，模板接縫處加密封條，模數(shù)不足時(shí)，50mm厚木板拼裝，接觸砼面一側(cè)必須刨光，刷油，保證砼面干凈、光潔。6321框架梁截面20*700mm，最大截面4820600mm，梁側(cè)模平放支設(shè)，內(nèi)楞用2483.5鋼管，沿梁長(zhǎng)方向750mm一道，外楞用2483.5鋼管豎向600mm一道，模板用M16對(duì)穿螺絲緊固，對(duì)拉螺絲中焊止水環(huán)，內(nèi)襯塑料墊片，梁底模板支撐以普通鋼管扣件腳手架為主，梁底模1010cm方木支撐，縱向600mm一道，方木用10#鉛絲與架子綁牢。截面為4820600mm的框架梁底模用1515cm方木支撐，下部腳手架立桿間距、橫桿步距成倍縮小。 煤斗梁施工方法與框架梁相同，只對(duì)拉絲長(zhǎng)度調(diào)整。6322框架柱模板柱截面1200600mm，主要采用P3015、P20*等規(guī)格模板，錯(cuò)縫搭接，橫向加強(qiáng)模板自身剛度，支模前進(jìn)行下層砼表面處理，后用水泥砂漿找平柱子四周，彈出控制模板定位的基準(zhǔn)線，彈線時(shí)超出柱子模板。柱模與側(cè)壁模板交接處，M16對(duì)穿螺絲雙向加固，柱模豎向雙架管內(nèi)圍檁600mm，雙向十字卡扣緊固，外圍檁2483.5鋼管柱長(zhǎng)邊兩側(cè)兩道對(duì)稱布置，對(duì)拉螺栓豎向每600mm二道加固，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)，柱底部壓力大，使模板跑模，柱下部加強(qiáng)頂撐設(shè)置。6323煤斗模板該結(jié)構(gòu)處模板待框架砼澆筑完后再行支設(shè)，仍以組合鋼模為主，模數(shù)不夠或變截面處50mm木板拼裝。煤斗模板立放支設(shè)，內(nèi)外圍檁2483.5鋼管雙架管均為750mm一道，對(duì)穿螺絲16斜壁兩側(cè)拉結(jié)，模板支撐和頂柱支架以483.5鋼管腳手架為主。煤斗底模及下口用10#鉛絲與1010cm方木支頂。煤斗壁下口施工時(shí)，尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤，下口標(biāo)高用水平儀控制。沿口埋件必須牢固埋設(shè)焊接。6. 4變形縫施工 卸煤溝設(shè)計(jì)為予埋式橡膠止水帶變形縫，為防止地下水進(jìn)入溝內(nèi)，地下部分每一伸縮縫處均用橡膠止水帶連接，施工時(shí)必須保證止水帶準(zhǔn)確埋在混凝土中，不得折疊打卷，按98J2第17頁(yè)圖示要求在澆筑混凝土前采取固定措施，將止水帶埋在混凝土斷面的中部，轉(zhuǎn)彎處彎成半徑為30cm的圓弧，止水帶接頭處應(yīng)保證不漏水，在底板側(cè)壁及拐角處不允許有接頭。砼澆筑時(shí)應(yīng)距止水帶200mm下料，以防損壞止水帶。6. 5 混凝土工程 卸煤溝結(jié)構(gòu)0.00m以下采用C25自防水砼澆制，抗?jié)B等級(jí)不小于S6；0.00mm以上及煤斗板為C25普通砼澆制。除滿足一般砼施工要求外，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面采取措施，確保砼連續(xù)澆筑，并控制溫差，防止裂縫。冬季施工優(yōu)選用普通硅酸鹽水泥。651混凝土攪拌混凝土配比按設(shè)計(jì)要求，澆筑方法及冬季施工的需要，由試驗(yàn)室試配出配比單，混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、水泥及外加劑的選用、坍落度要求見附表6-5-1，混凝土攪拌必須嚴(yán)格按配比單計(jì)量進(jìn)行?；炷涟柚圃牧霞訜岵捎缅仩t蒸汽熱水的方法，熱水不能滿足要求時(shí)，再對(duì)砂子進(jìn)行加熱，水的加熱溫度可提高到100C，但水泥不得與80C以上的熱水直接接觸，投料時(shí)應(yīng)先投骨料和水，最后投入水泥。砼配合比水泥砂子石子粉煤灰泵送防凍劑水泥用量kg/m.（水泥用量)652混凝土運(yùn)輸為確?；炷吝B續(xù)澆筑，配備四輛罐車，兩臺(tái)泵車送砼，兩班24小時(shí)不停工作業(yè)，山東電建三公司攪拌站協(xié)調(diào)備用。考慮冬期施工，罐車罐體、泵車泵管綁扎巖棉被保溫。653混凝土澆筑0.000m以下砼澆筑以泵送為主，15T汽車吊吊斗(0.5m3)輔助（主要用于樓梯間地面、散水），冬施時(shí)砼入模溫度控制為+10。6531基礎(chǔ)底板砼澆筑基礎(chǔ)底板厚500，為適應(yīng)砼連續(xù)一次澆筑和盡量縮短澆筑時(shí)間，采取拖式泵送混凝土，由33軸、34軸分別向南北兩端同時(shí)澆筑，基礎(chǔ)底板分層按泵送砼斜向流淌的坡度和砼凝結(jié)時(shí)間不形成施工縫，分二次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，框架底梁分五層澆筑至-9.7m， 砼分層澆筑、分層振搗，每層厚度300mm左右。6532 9.7m-1.0m框架及側(cè)壁混凝土澆筑以伸縮縫分段,兩臺(tái)泵車從東西兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑,每層厚度300mm左右,澆筑過(guò)程中,防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象,采用泵車布料桿澆筑,軟管深入鋼筋不小于1m，砼自由落差不宜超過(guò)2m，振搗用插入式振搗器，快插慢撥，掌握好振搗時(shí)間，插點(diǎn)均勻，澆筑時(shí)安排專人觀察模板支架、鋼筋情況，確保砼施工質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外光。砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮桿刮平，木抹子將表面搓平，及時(shí)排走表面泌水，初凝前用鐵抹子抹壓，閉合表面裂縫。6533煤斗斜板混凝土澆筑煤斗模板內(nèi)壁留盒子口，兩臺(tái)泵車分段對(duì)稱澆筑，考慮砼澆筑難度，必要時(shí)，搭設(shè)溜槽下灰，砼振搗時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，注意煤斗斜板與煤斗梁已澆砼面的結(jié)合處振搗密實(shí)，結(jié)合良好。654混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)當(dāng)?shù)囟陂L(zhǎng)，最冷月月平均氣溫為-10.1，最低氣溫-32.8，年平均風(fēng)速1.6m/s的氣象特點(diǎn)，為保證火車卸煤溝的目標(biāo)進(jìn)度，并確保冬施中混凝土澆筑質(zhì)量，除采取一般冬施措施外，考慮在卸煤溝-3.0m高程平面用篷布封閉，封閉長(zhǎng)度60m，寬度25m，篷布封閉利用溝兩側(cè)雙排外架作為剛性支撐，橫向架管支撐5m一道，篷布用10#鉛絲與支撐綁扎。另在卸煤溝封閉平面北側(cè)端頭搭雙排外架，掛篷布圈成擋風(fēng)棚架。在砼施工段形成三面圍護(hù)結(jié)構(gòu)，更有利于砼保溫、養(yǎng)護(hù)，篷布的封閉區(qū)域隨砼澆筑施工段位置改變而移動(dòng)?；炷炼┎捎镁C合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，冬施養(yǎng)護(hù)平面先覆蓋一層土工布，上鋪塑料布一層，最后巖棉被封閉，立面模板的保溫工作應(yīng)在澆砼前進(jìn)行，包掛一布一膜一被。視氣溫變化情況，巖棉被可加層加厚，保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行砼溫度的測(cè)定，采用電子測(cè)溫法，在砼內(nèi)埋設(shè)若干測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)溫，砼澆筑后的三天內(nèi)每2h一次，37天每4h測(cè)溫一次，714天每8h一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度，做好溫度記錄。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)保溫層厚度。655進(jìn)行混凝土熱工計(jì)算火車卸煤溝框架砼強(qiáng)度等級(jí)C25，冬施采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。為能有效對(duì)其內(nèi)外溫差控制，進(jìn)行砼熱工計(jì)算。已知條件：砼配合比拌和料水 泥 砂石 子粉煤灰水外加劑每m用量（kg）315800.11080.4559.85176.49.45按照項(xiàng)目部施工進(jìn)度安排，卸煤溝底板砼澆筑11月底進(jìn)行，取砼澆筑溫度10C1） 砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期溫度T=-. vce.t-e-vce.t+Tma2）砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期平均溫度Tm=1/Vcet（e-vce.t-/e-. vce.t+/-）+ Tma其中，為綜合參數(shù)，按下式計(jì)算=W.K.M/Vce.Qce.c ,= Vce.Qce.mce,=T3-Tma+T砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期砼的溫度（C）Tm_砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期砼的平均溫度（C）t_砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期的時(shí)間（h）Tma_砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到各齡期的平均氣溫（C）T3砼澆筑成型時(shí)的溫度（C） mce_每方砼的水泥用量（Kg/m3）mce=315Kgpc_砼的質(zhì)量密度（Kg/m3）=2500Kg/m3Qce水泥水化累積最終放熱量（KJ/Kg）Qce=330 KJ/KgVce_水泥水化速度系數(shù)（h-1）Vce=0.013透風(fēng)系數(shù)=2M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）M=12.5K結(jié)構(gòu)圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) K=1.1e_自然對(duì)數(shù)底，可取e=2.72結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M值，M=A/VA砼結(jié)構(gòu)表面積（m2） V砼結(jié)構(gòu)體積（m3）平均氣溫Tma的取法，可采用蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至t時(shí)氣象預(yù)報(bào)的平均氣溫，水泥水化累積最終放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風(fēng)系數(shù)取值見施工手冊(cè)。保溫材料的厚度計(jì)算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）計(jì)算結(jié)果見下表養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)溫度（C）間隔時(shí)間t（h）平均溫度T（C）成熟度（Ch）46.048.011287.548.2100128.048.898169.049.595209.5410.088249.9410.6802811.2411.91443212.0414.01324011.3814.22756010.22012.5240809.82011.6260（T+15）t 1624保溫材料的厚度計(jì)算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）經(jīng)計(jì)算得厚度為80mm，保溫材料選用礦棉被、土工布、塑料布、草簾子。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫資料，計(jì)算成熟度，見上表。取成熟度M值代入f=20.627e-2310.668/M.f=4.97N/mm2。養(yǎng)護(hù)80小時(shí)后混凝土達(dá)到的強(qiáng)度為：0.8f=0.84.97=3.976 N/mm2施工保溫措施滿足要求。66外防水及基坑回填661卸煤溝地下部分防水施工卸煤溝地下部分防水包括墊層與溝壁外側(cè)。設(shè)計(jì)作法為先刷冷底子油一道，再涂熱瀝青兩道。在刷冷底子油以前，基層的表面應(yīng)清理干凈，待干燥后再行涂刷。選用30#建筑石油瀝青，使用前應(yīng)破成碎塊，加熱時(shí)不斷攪拌，待升溫至160180時(shí)，按施工配合比逐步加入滑石粉，不斷攪拌均勻后，熱瀝青熬制出鍋，兌入30%輕柴油。 側(cè)壁外防水施工在側(cè)壁外模拆除后進(jìn)行，側(cè)壁外露對(duì)拉螺栓頭在剔除塑料墊片后齊根切割，切割后砼面“V”形槽用1：1防水砂漿分兩次補(bǔ)平。662卸煤溝基坑回填溝兩側(cè)回填土在側(cè)壁外防水做完后進(jìn)行，0.00m以下大規(guī)?；靥顣r(shí)，必須待下部側(cè)壁及框架大梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。且回填時(shí)必須在溝兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得在兩側(cè)的對(duì)角線錯(cuò)開回填。卸煤溝的回填土采用素土分層夯實(shí)，每層填土厚度不大于300mm（壓實(shí)后），壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，干密度不小于1.55T3/M。每層填土壓實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層回填。67腳手架搭設(shè)采用鋼管扣件腳手架，鋼（木）架板作為操作平臺(tái)，溝兩側(cè)為雙排外架，內(nèi)側(cè)與梁板支架結(jié)合支設(shè)成滿堂架，鋼管腳手架的立桿底部全采用墊木。卸煤溝框架頂標(biāo)高為-0.3m ，今年計(jì)劃完成基礎(chǔ)底板及框架底梁砼的澆筑，架子搭設(shè)高度在10m左右。腳手架搭設(shè)要求：1） 立桿縱向間距不大于2m ，橫向間距1.5m ,相鄰立桿應(yīng)錯(cuò)開,對(duì)接用一字扣連接。2） 大橫桿步距1.2m，接頭錯(cuò)開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低不應(yīng)相差5cm。3） 小橫桿間距不大于1m ,雙排架端頭離墻0.1m, 小橫桿與大橫桿用十字扣連接。4） 十字撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔12m-15m處，每檔十字撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45-50，夾角用回轉(zhuǎn)扣連接。5） 拋撐和連墻桿：當(dāng)架子高度為3步架以上，無(wú)法設(shè)置拋撐時(shí)，每隔3步4個(gè)跨間設(shè)置一道連墻桿。6） 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板、欄桿高度為1.2 m ,擋腳板不得低于0.18m,欄桿外側(cè)要拉掛安全立網(wǎng)。7、質(zhì)量要求及保證措施1） 各種材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，確保使用。2） 測(cè)量放線必須執(zhí)行復(fù)測(cè)及驗(yàn)收制度，并作好基準(zhǔn)樁、控制樁的設(shè)置和保護(hù)工作。3） 應(yīng)及時(shí)組織施工人員進(jìn)行圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，讓施工人員對(duì)該項(xiàng)目的施工方法、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)理解。4） 鋼筋表面清潔，不得有油污、銹蝕。鋼筋綁點(diǎn)必須逐扣綁扎，不得漏綁、松綁，綁扣鉛絲不得接觸模板。5） 模板支設(shè)前必須刷隔離劑，模板接縫處用密封條貼縫，保證砼面光滑。6） 砼澆筑振搗時(shí)，應(yīng)有專人看管模板和鋼筋，有異常及時(shí)處理。工程技術(shù)人員晝夜值班，確保砼澆灌連續(xù)進(jìn)行。7） 砼測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，測(cè)溫記錄必須認(rèn)真填寫。8） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面潔凈，無(wú)銹蝕、油污，機(jī)械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無(wú)缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差10mm，長(zhǎng)度偏差10mm,主筋偏差3mm。模板加固牢靠，內(nèi)部干凈無(wú)雜物。軸線偏差5mm，垂直度6mm，模板板縫寬度1.5mm,相鄰板面高差2mm,截面偏差10mm。砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。8、安全保證措施1） 建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的首要條件。施工隊(duì)伍嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，無(wú)安全文明施工措施或未經(jīng)安全交底的工程項(xiàng)目，不準(zhǔn)施工。2） 參與施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)并合格，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)程。3） 所有電動(dòng)工具必須備自動(dòng)漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4） 特種工作，非持證人員嚴(yán)禁擅自操作。5） 腳手架嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè)、拆除，腳手架板應(yīng)搭設(shè)牢固，不得有探頭板，架板用鉛絲綁牢。6） 砼罐車、泵車在專人指揮下作業(yè)，施工車輛在現(xiàn)場(chǎng)車速不得超過(guò)10km/h。砼澆灌時(shí)出料管口嚴(yán)禁正對(duì)人。7） 夜間施工，燈光照明充足，滿足施工需要。危險(xiǎn)點(diǎn)源控制程序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任人控制措施監(jiān)護(hù)人1. 高空墜落2. 落物打擊3. 觸電傷亡4. 機(jī)械傷害模板拆除施工員施工人員1、 拆除模板時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)，高處拆模時(shí)必須正確系掛安全帶。2、 拆除模板時(shí)應(yīng)按順序分別進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。3、 模板拆除前，應(yīng)先擬定拆除順序及方法，應(yīng)先拆非承重部分,后拆承重部分。楊俊林王永王衛(wèi)兵鋼筋制安施工員施工人員1、 對(duì)焊機(jī)必須接地良好，碰焊時(shí)嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。2、 鋼筋支架必須固定可靠嚴(yán)格措施執(zhí)行。3、 在平臺(tái)上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥鋼筋的總量不得超過(guò)平臺(tái)允許荷重。楊俊林王永宋金玉砼振搗施工員施工人員1、 振動(dòng)器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。2、 搬動(dòng)振動(dòng)器或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷。3、 砼振動(dòng)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。楊俊林王永龔言敏鋼筋機(jī)械木工機(jī)械蛙夯機(jī)施工員施工人員1、 接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。2、 操作人員（除轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械操作員）必須戴絕緣手套。3、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁上油潤(rùn)滑等違章操作。楊俊林王永黃二兵腳手架施工員施工人員1、支撐結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，桿間中距不超標(biāo)。2、架板滿鋪、固定，嚴(yán)禁有探頭板。3、設(shè)雙層欄桿，孔洞處加欄桿、蓋板楊俊林王永王衛(wèi)兵附表3.3-1機(jī)械材料統(tǒng)計(jì)表名稱數(shù)量名稱數(shù)量砼泵車 2臺(tái)1010方木35m3砼罐車4臺(tái)50厚板材30m3拖式泵2臺(tái)塑料布3000m2插入式振搗器10臺(tái)土工布3000 m2拖拉機(jī)3臺(tái)礦棉被5000 m2蛙式打夯機(jī)4臺(tái)海棉密封條35000m電焊機(jī)4臺(tái)透明膠帶50卷臺(tái)式電鉆2臺(tái)蓬布20*m2多功能鋸2臺(tái)編織布1000m2測(cè)溫儀2臺(tái)10#鉛絲500kg經(jīng)維儀1臺(tái)12#鉛絲500kg水平儀1臺(tái)3“鐵釘200kg砂輪切割機(jī)5臺(tái)2.5“鐵釘200kg角向磨光機(jī)5臺(tái)附錄：1. 框架梁的計(jì)算梁底模P3015，用3根1010方木，間距600，n=0.45/0.6=0.75（1） 梁底模板標(biāo)準(zhǔn)荷載梁模板自重力 0.331KN/m2梁砼自重 2521=50 KN/m2梁鋼筋自重 1.521=3.0 KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載 2.0 KN/m2（2） 梁底模強(qiáng)度驗(yàn)算q=【（0.331+50+3）1.2+2.01.4】0.3=20.039 KN/m支座彎矩MA=-1/2ql2=-1/220.0390.32=-0.902 KN.m跨中彎矩MB=0底模應(yīng)力A=MA/W=0.902106/5.86103=153.925N/mm2215 N/mm2強(qiáng)度滿足要求（3） 梁底模剛度驗(yàn)算q=（0.331+50+3）0.3=15.999 KN.m端部撓度Wc =ql1l3/24EI(-1+6n2+3 n3)=1.352【W(wǎng)】=1.5 剛度滿足要求。（4） 梁側(cè)模鋼楞的驗(yàn)算側(cè)模用2根483.5mm鋼管組成的豎向及水平楞加