高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案(非常詳細(xì))

高層十字柱項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案方案第（）號(hào) 編制： 審核： 審批： 目 錄1.工程概況41.1.編制依據(jù)41.2.建設(shè)工程總體概況51.3.鋼結(jié)構(gòu)工程概況61.4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求102.施工部署122.1.施工目標(biāo)122.2.施工特點(diǎn)、難點(diǎn)122.3.施工管理機(jī)構(gòu)132.4.施工管理人員崗位職責(zé)142.5.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置152.6.施工區(qū)域劃分162.7.施工順序183.施工進(jìn)度計(jì)劃204.施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃214.1.施工準(zhǔn)備214.2.資源配置計(jì)劃225.鋼結(jié)構(gòu)制作245.1.深化設(shè)計(jì)245.2.深化設(shè)計(jì)總體思路245.3.深化設(shè)計(jì)流程255.4.材料采購(gòu)265.5.焊接工藝評(píng)定275.6.鋼結(jié)構(gòu)制作285.7.成品運(yùn)輸326.鋼結(jié)構(gòu)安裝346.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及交接346.2.鋼構(gòu)件吊重分析356.3.鋼構(gòu)件安裝要求397.測(cè)量控制487.1.測(cè)量校正487.2.測(cè)量控制497.3.測(cè)量保證措施507.4.注意事項(xiàng)508.焊接施工528.1.焊前準(zhǔn)備528.2.焊接管理538.3.焊接接點(diǎn)形式548.4.焊接施工工藝548.5.焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)558.6.焊后清理及外觀檢查568.7.檢驗(yàn)569.防腐涂裝施工579.1.一般要求579.2.涂裝工藝5810.質(zhì)量保證體系及措施6710.1.質(zhì)量管理組織保證體系6710.2.各主要工序質(zhì)量控制程序7110.3.工程質(zhì)量保證措施7411.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施7611.1.安全生產(chǎn)保證措施7611.2.文明施工保證措施8111.3.環(huán)境管理8111.4.協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民8212.應(yīng)急預(yù)案8312.1.現(xiàn)場(chǎng)施工主要應(yīng)急事件8312.2.應(yīng)急救援組織體系8312.3.物資和設(shè)施準(zhǔn)備8412.4.應(yīng)急程序及響應(yīng)8613.與各方協(xié)調(diào)配合8713.1.與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施8713.2.與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施8713.3.與設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)配合措施8813.4.與政府部門(mén)之間的協(xié)調(diào)配合措施8914.工程的文件和資料管理9014.1.資料主要項(xiàng)目9014.2.資料管理流程911. 工程概況本施工組織設(shè)計(jì)是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)北京達(dá)美中心廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 信息及資料序 號(hào)信息及資料1圖紙2現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及周邊環(huán)境1.1.2. 國(guó)家規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700-20063低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19944低合金鋼焊條GB/T5118-955鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-956型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-20017高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-988建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-20059高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-9510氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-199511建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200212工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200215建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9116施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200517建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200118建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2. 建設(shè)工程總體概況1.2.1. 工程基本信息工程名稱(chēng)地理位置建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)規(guī)模.60m2：塔樓A：高度150.0m，共34層；塔樓B：高度149.3m，共32層； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭(zhēng)創(chuàng) 魯班獎(jiǎng)（合同承諾獲得）。功能用途本工程為現(xiàn)代化多功能智能型商業(yè)辦公樓，塔樓高度99.90150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車(chē)庫(kù)、自行車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房、庫(kù)房、人防地下室等。1.2.2. 建筑概況 工程位于。項(xiàng)目總用地面積 48896.6平方米，總建筑面積平方米，本工程分為東西兩區(qū)建設(shè)，其中東區(qū)分一二兩期，一期包括3#、4#、5#樓及地下室，二期包括1#及2#樓。西區(qū)包括6#13#號(hào)樓及其地下室。東區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高度99.90150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車(chē)庫(kù)、自行車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房、庫(kù)房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)地下四層為六級(jí)人防，抗力等級(jí)為六級(jí)，防化等級(jí)為丁級(jí)，平時(shí)為汽車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為丁類(lèi)物資庫(kù)及人員掩蔽所。人員掩蔽所4000m平方米，物資庫(kù)16105平方米。 整體效果圖1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在1#、2#塔樓，兩棟塔樓均采用十字型、H型勁性鋼骨柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸。鋼材材質(zhì)除臨時(shí)連接構(gòu)件采用Q235B鋼外，其他均采用Q345B鋼。主要構(gòu)件截面如下表序號(hào)構(gòu)件編號(hào)截面形式示意圖1KZ12x600x250x20x352KZ2(950-600)x301x35x353KZ32x1200x250x38x384KZ4(1550-600)x300x38x385H型柱H300*200*20*26主要節(jié)點(diǎn)形式如下表序號(hào)節(jié)點(diǎn)編號(hào)節(jié)點(diǎn)形式示意圖1JD1鋼柱穿筋孔節(jié)點(diǎn)2JD2鋼柱鋼梁節(jié)點(diǎn)3 JD3鋼柱之間固定校正的節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)1#塔樓平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)2#塔樓平面布置圖1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求1.4.1. 材料(1) 主構(gòu)件（柱）材質(zhì)為Q345B，質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿(mǎn)足高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-2000的標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3) 本工程所采用的鋼材除滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范外，滿(mǎn)足下列要求：1) 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1:2。2) 鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。3) 鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4) 預(yù)埋螺栓及埋件與主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。1.4.2. 焊接材料序號(hào)焊接方式鋼號(hào)焊接材料1手工電弧焊Q345焊條：E50系列2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲： HJ402-H08A3C02氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si1手工電弧焊Q235焊條：E43系列2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲： HJ401-H08A3C02氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si1.4.3. 螺栓序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)要求1錨栓采用Q345-B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 180MPa2普通螺栓采用C級(jí)(4.6級(jí))螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 140MPa。2. 施工部署2.1. 施工目標(biāo)2.1.1. 進(jìn)度目標(biāo)確保滿(mǎn)足業(yè)主進(jìn)度要求2.1.2. 質(zhì)量目標(biāo) 必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2.1.3. 安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年工傷頻率控制在1.5以下。2.1.4. 環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T24001-2004國(guó)際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。確保所有材料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降至最低。2.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)序號(hào)特點(diǎn)、難點(diǎn)1特點(diǎn)：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，與土建的交叉作業(yè)比較多；施工對(duì)策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)同土建技術(shù)部門(mén)溝通，共同確定連接部位的做法及施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰撞問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。2特點(diǎn)：本單元大部分板為中厚板，焊接工作量大；難點(diǎn)：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點(diǎn)。施工對(duì)策：（1）焊接時(shí)盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊接；（2）選擇正確的焊接順序；（3）提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。3特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)施工大部分為高空焊接且焊接部分與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜；難點(diǎn)：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點(diǎn)。施工對(duì)策：（1）加強(qiáng)焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接；（2）提供良好的操作平臺(tái)，確保操作舒適及視角最大；（3）盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，以減少土建施工影響，為焊接提供好的操作空間。2.3. 施工管理機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)施工組織管理人員聯(lián)系方式序號(hào)姓名職位1項(xiàng)目經(jīng)理2商務(wù)經(jīng)理3生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師5技術(shù)工程師2.4. 施工管理人員崗位職責(zé)2.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人(1) 監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；(2) 安裝、焊接、檢驗(yàn)及檢測(cè)施工人員資質(zhì)資格審查；(3) 施工組織設(shè)計(jì)及各專(zhuān)項(xiàng)施工方案的審核；(4) 施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；(5) 主持質(zhì)量問(wèn)題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。同時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點(diǎn)：a) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程進(jìn)程前人力財(cái)力的組織工作和入場(chǎng)后施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作；b) 參加施工組織設(shè)計(jì)及各專(zhuān)項(xiàng)方案的編制；c) 負(fù)責(zé)主持編制和組織實(shí)施施工合同內(nèi)容的施工進(jìn)度計(jì)劃；d) 負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過(guò)程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實(shí)施情況的考核。2.4.2. 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師(1) 按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行工程的技術(shù)交底。(2) 負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標(biāo)和注意事項(xiàng)，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)措施，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)負(fù)責(zé)測(cè)量員及質(zhì)量員的工作，測(cè)量員需要做到：a) 測(cè)量前需了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解施工部署，制定測(cè)量放線(xiàn)方案；b) 測(cè)量?jī)x器的核定和校正；c) 與設(shè)計(jì)、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線(xiàn)方案；d) 須在整個(gè)施工的各個(gè)階段和各主要部位做好放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)工作，并要在審查測(cè)量放線(xiàn)方案和指導(dǎo)檢查測(cè)量放線(xiàn)工作等方面加強(qiáng)工作，避免返工。e) 做好測(cè)量資料的收集和整理工作。質(zhì)量員需要做到：f) 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查施工過(guò)程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；g) 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及評(píng)定工作；h) 對(duì)施工質(zhì)量問(wèn)題分析調(diào)查，落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題整改情況并及時(shí)反饋。2.4.3. 安全工程師(1) 負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全施工開(kāi)展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；(2) 參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實(shí)情況，做好檢查記錄；(3) 編制安全技術(shù)交底措施計(jì)劃，組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安全技術(shù)考核工作；(4) 檢查落實(shí)施工消費(fèi)用火設(shè)施與措施，確保用火安全。2.4.4. 資料員(1) 收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告及編制過(guò)程中的交工資料。(2) 負(fù)責(zé)對(duì)資料進(jìn)行整理并歸檔后移交土建部門(mén)。2.4.5. 施工人員(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進(jìn)行施工；(2) 對(duì)于特殊工種，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；(3) 認(rèn)真做好施工過(guò)程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。2.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場(chǎng)情況只考慮塔樓周?chē)h(huán)境。為方便施工，在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆場(chǎng)，用于臨時(shí)堆放構(gòu)件。在塔樓東側(cè)設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，用于焊接使用。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附件一。2.6. 施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)，本工程將1#2#塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個(gè)區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示：1號(hào)樓流水段劃分2號(hào)樓流水段劃分2.7. 施工順序1#、2#塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說(shuō)明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從S軸起，由29軸向27軸方向施工，待29-27軸施工完畢后，再施工R軸，依次施工至Q軸。施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從軸起，由軸向軸方向施工，待軸施工完畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施工完畢后，再施工M軸，依次施工至P軸。施工四區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S軸施工完畢后，再施工24軸，依次施工至26軸。3. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)，對(duì)塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個(gè)合理的工期計(jì)劃，對(duì)施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開(kāi)工日期以土建為準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安排兩支施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)我們以1#塔樓作為例子。每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃序 號(hào)工序工 期第1-10天第15天第17天第20天1吊裝2焊接3探傷4驗(yàn)收（以相對(duì)工期為準(zhǔn)，若土建進(jìn)度計(jì)劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度計(jì)劃也隨之改變）4. 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 收集及整理設(shè)計(jì)藍(lán)圖及深化詳圖；(2) 組織對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3) 組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4) 組織項(xiàng)目所有人員入場(chǎng)前三級(jí)教育。4.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)庫(kù)房，用于存放焊接材料。庫(kù)房條件應(yīng)滿(mǎn)足焊接材料存放要求；(2) 本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿(mǎn)足施工需求；(3) 接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級(jí)配電箱，且為一機(jī)一箱一漏一閘；(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5) 為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。4.1.3. 施工條件準(zhǔn)備(1) 下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。(2) 當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3) 高空施工時(shí)，風(fēng)力達(dá)到15 m/s時(shí)，應(yīng)停止施工。(4) 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至3050。(5) 若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。(6) 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于8m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。4.2. 資源配置計(jì)劃4.2.1. 人員準(zhǔn)備各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃序 號(hào)階 段人 數(shù)1預(yù)埋件階段152結(jié)構(gòu)階段403收尾階段10勞動(dòng)力組織配備如下表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)代 班1測(cè) 量 工2起 重 工10電 工2電 焊 工12安 裝 工11鉚 工2合 計(jì)40人4.2.2. 施工及檢測(cè)設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，合理調(diào)配施工機(jī)具，確保工程的順利施工，施工機(jī)具配置如下表：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備 注1塔吊705222工具房3.5*6集裝箱1個(gè)3氧氣、乙炔、二氧化碳籠5個(gè)4鋼絲繩2040米5吊 帶5米/10米各2根6鋼絲繩10300米攬風(fēng)繩、生命線(xiàn)7卸 扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光機(jī)2臺(tái)10導(dǎo) 鏈2T/3T/5T20/5/511交直流電焊機(jī)2套12二氧化碳焊機(jī)600UG8套13全站儀GTS-1021臺(tái)14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米若干17水平尺2把18線(xiàn)錘5Kg2個(gè)19二級(jí)電箱2個(gè)20氣割設(shè)備2套21滅火器若干22石棉布若干23錘子5Kg4把24扳手若干25防墜器15個(gè)（注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，撬棒等工具現(xiàn)場(chǎng)制作。）5. 鋼結(jié)構(gòu)制作5.1. 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)部分是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案及土建條件，同時(shí)針對(duì)本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，深化設(shè)計(jì)將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工詳圖。5.2. 深化設(shè)計(jì)總體思路將以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。工廠將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書(shū)，包括：制作工藝流程、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書(shū)在開(kāi)工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，確認(rèn)后才開(kāi)始正式實(shí)施。5.3. 深化設(shè)計(jì)流程5.4. 材料采購(gòu)本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類(lèi)較多，嚴(yán)把采購(gòu)關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任務(wù)。5.4.1. 材料要求(1) 根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購(gòu)計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫(kù)。(2) 所有采購(gòu)的材料均要達(dá)到設(shè)計(jì)總說(shuō)明和合同約定的要求，對(duì)于有特殊要求的材料，因在編制材料采購(gòu)計(jì)劃時(shí)加于注明。(3) 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(5) 在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6) 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。(7) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8) 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(9) 螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收。應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。(10) 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。5.4.2. 原材料采購(gòu)從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。材料入庫(kù)后由物供部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)入庫(kù)材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證抽檢。匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主。做到專(zhuān)材專(zhuān)用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。5.4.3. 材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)材專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料規(guī)范、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。5.5. 焊接工藝評(píng)定5.5.1. 焊接工藝評(píng)定程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊工施焊。5.5.2. 焊接工藝評(píng)定試件的選擇根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm 、20mm、40mm的試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：序號(hào)材質(zhì)試件規(guī)格（mm）評(píng)定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10250.75t2t7、10、11、12、13、14、15、16、17、20220250.75t2t15、16、17、20、24、25、26、28、30、355.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可；施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成；主要材料已進(jìn)廠；各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。5.6.1. 十字型鋼加工制作工藝(1) 十字型鋼制作工藝流程十字型鋼制作工藝流程圖(2) 十字型鋼制作工藝（1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割：鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。（2）鋼板對(duì)接：鋼板對(duì)接坡口采用火焰切割加工，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。（3）T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。（4）H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（5）H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱(chēng)焊接順序施焊。（6）H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；會(huì)產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿(mǎn)足要求。（7）H型鋼與T型鋼的焊接將T型鋼組立于H型鋼上，并完成臨時(shí)焊接固定，焊接過(guò)程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。（8）組立及焊接另一個(gè)T型鋼將另一個(gè)T型鋼與之組立，焊接過(guò)程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。（9）十字型鋼測(cè)量十字型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合要求。（10）構(gòu)件拋丸處銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動(dòng)拋丸機(jī)除銹，對(duì)于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。（11）構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。(3) 十字型鋼制作注意事項(xiàng)H型鋼組立：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。T型鋼的組立：T型鋼制作時(shí)為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對(duì)焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對(duì)稱(chēng)安裝），然后在自動(dòng)組立機(jī)或者胎架上進(jìn)行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。工藝板尺寸：2050200工藝板間距：D2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳1015mm，注意離起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止；組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線(xiàn)使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。 (4) 十字型鋼組裝允許偏差在進(jìn)行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示：十字型鋼組裝允許偏差尺寸表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移（e）允許偏差2mm5十字型鋼高度允許偏差2mm5.7. 成品運(yùn)輸5.7.1. 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方式采用公路直運(yùn)的方式。本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以?xún)?nèi)，寬度不超過(guò)4.5m，單件重量不超過(guò)30t，故采用公路運(yùn)輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運(yùn)輸質(zhì)量。5.7.2. 構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車(chē)，平板車(chē)等運(yùn)輸工具。裝車(chē)時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車(chē)輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車(chē)輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50100和100100的木材及130的鋼帶。每個(gè)柱為一個(gè)包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過(guò)三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開(kāi)，組成一榀捆扎在一起發(fā)運(yùn)，當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度6m時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng)6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。將相同梁中間用木塊隔開(kāi)，當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度6M時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一榀。當(dāng)6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。底部枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點(diǎn)離地面100mm。6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及交接6.1.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程6.1.2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求(1) 驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。(2) 鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3) 構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。(4) 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。(5) 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。(6) 對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。(7) 質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車(chē)和擺放。6.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收鋼構(gòu)件吊裝流程圖6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2#塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿(mǎn)足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運(yùn)，分別在1#、2#塔樓西側(cè)安置立兩臺(tái)塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺(tái)塔吊型號(hào)均為為7052（臂長(zhǎng)60米）、塔吊編號(hào)分別為1號(hào)和3號(hào)。塔吊布置圖如下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖1#塔樓塔吊吊裝性能分析圖2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖因每層層高不同，故只需對(duì)層高最大的一節(jié)鋼骨柱進(jìn)行分析，若該節(jié)鋼骨柱滿(mǎn)足吊裝需求，其他均能滿(mǎn)足吊裝要求。鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析：1#塔樓吊裝分析：柱子編號(hào)單節(jié)最不利工況（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T1-1-KZ3-110.1t14.0m滿(mǎn)足T1-1-KZ3-28.4t49.5m8.47tT1-1-KZ4-1 T1-1-KZ4-3T1-1-KZ4-611.2t33.3m滿(mǎn)足T1-1-KZ4-2T1-1-KZ4-410.1t41.3m10.5tT1-1-KZ4-58.9t48.1m8.9tT1-1-KZ2-1 T1-1-KZ2-3T1-1-KZ2-4T1-1-KZ2-6T1-1-KZ2-88.0t52.1m8.2tT1-1-KZ2-5T1-1-KZ2-7T1-1-KZ2-9 T1-1-KZ5-110t42.6m10.3tT1-1-KZ2-28.3t49.1m8.47tT1-1-KZ1-17.2t56.2m7.5tT1-1-KZ1-27.1t30.2m7.5t2#塔樓吊裝分析：柱子編號(hào)單節(jié)最不利工況（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T2-1-KZ1-26.9t56.2m7.2tT2-1-KZ1-1T2-1-KZ1-36.6t49.4m8.12tT2-1-KZ2-3 T2-1-KZ2-4 T2-1-KZ2-68.0t51.9m8.12tT2-1-KZ2-19.4t36.8m10.5tT2-1-KZ2-5T2-1-KZ2-77.3t49.1m8.12tT2-1-KZ2-2T2-1-KZ5-19.1t42.5m9.2tT2-1-KZ3-2T2-1-KZ3-4T2-1-KZ3-5T2-1-KZ3-710.3t33.2m10.5tT2-1-KZ4-19.2t13.8m滿(mǎn)足T2-1-KZ3-1 T2-1-KZ3-3 T2-1-KZ3-6T2-1-KZ3-89.2t41.2m10.5t6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求6.3.1. 地腳錨栓預(yù)埋(1) 地腳錨栓施工概述本工程鋼柱通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項(xiàng)工程，地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位，交付驗(yàn)收，合格后澆灌砼。(2) 地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：預(yù)埋效果圖(3) 埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)按圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)安裝定位套板復(fù)測(cè)標(biāo)高、軸線(xiàn)安裝錨栓復(fù)檢、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。(4) 預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與穩(wěn)固。利用土建施工測(cè)量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線(xiàn)標(biāo)識(shí)，作為對(duì)錨栓埋設(shè)的測(cè)量控制基準(zhǔn)。在錨栓定位板上精確彈放出軸線(xiàn)控制標(biāo)識(shí)，并選上定位板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。分四步對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線(xiàn)錘先對(duì)定位套板進(jìn)行安裝定位測(cè)量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)軸線(xiàn)位置、錨栓對(duì)角線(xiàn)和錨栓頂部標(biāo)高。待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土前對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測(cè)量，并在砼面彈出定位墨線(xiàn)。安裝前，仍利用已有的測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)錨栓進(jìn)行軸線(xiàn)和標(biāo)高復(fù)核，然后測(cè)量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺控制埋件的水平標(biāo)高。(5) 錨栓埋設(shè)精度要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長(zhǎng)度+30螺紋長(zhǎng)度+30(6) 安裝注意要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容注意要點(diǎn)1預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場(chǎng)后按同型號(hào)、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2核對(duì)圖紙、測(cè)量放線(xiàn)錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線(xiàn)位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測(cè)放定位軸線(xiàn)，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線(xiàn)標(biāo)記。3安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，開(kāi)始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測(cè)放好的定位軸線(xiàn)和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。4復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋5混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓。6混凝土澆筑完畢后復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。6.3.2. 鋼骨柱安裝(1) 鋼骨柱吊點(diǎn)設(shè)置鋼骨柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接耳板最上端的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。鋼骨柱吊裝孔鋼骨柱吊裝示意圖鋼骨柱下設(shè)枕木示意圖鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置示意圖(2) 鋼骨柱吊裝要點(diǎn)1) 吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接焊接時(shí)焊道內(nèi)的清潔。2) 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度；起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。3) 在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板時(shí)，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在腳手架上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。4) 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全網(wǎng)。5) 為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)固定在下節(jié)柱的頂部。6) 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線(xiàn)偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以?xún)?nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。7) 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線(xiàn)應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線(xiàn)吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板。8) 校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9) 鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，注意割除時(shí)不要傷害母材。10) 每節(jié)鋼柱的定位軸線(xiàn)應(yīng)從階段控制線(xiàn)引上，不得從下層柱的軸線(xiàn)引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。(3) 鋼骨柱分節(jié)1) 鋼骨柱分節(jié)原則A) 運(yùn)輸考慮到運(yùn)輸問(wèn)題，原則上按照每節(jié)鋼骨柱長(zhǎng)度不超過(guò)12米，本工程鋼骨柱分節(jié)按照一層一節(jié)進(jìn)行分段。B) 塔吊起重能力鋼柱的分段根據(jù)塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，每節(jié)鋼柱分節(jié)點(diǎn)盡量設(shè)在同一標(biāo)高。C) 吊裝工藝為了方便工人安裝、焊接，鋼柱分節(jié)對(duì)接位置一般高出樓面1.1m1.3m，從結(jié)構(gòu)整體安全性考慮，鋼柱對(duì)接位置不能在樓板及樓板以下兩米位置內(nèi)。D) 堆場(chǎng)位置控制鋼柱分節(jié)除了需要滿(mǎn)足安裝位置塔吊起重性能外，還應(yīng)考慮堆場(chǎng)對(duì)鋼柱分節(jié)的影響。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)距離1號(hào)塔吊為30m，在該位置塔吊起重為8t，鋼柱按照最大米重十1150x700x25x30鋼骨柱考慮，米重為1.3t/m，故鋼柱分段在6m以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足該位置吊裝要求。2) 鋼骨柱分節(jié)示意圖 由于該工程1#2#塔樓結(jié)構(gòu)形式基本一樣，我們此處以1#樓柱子分節(jié)圖作為例。(4) 鋼柱吊裝要求與矯正1) 構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸線(xiàn)，通過(guò)下面方法整改：A) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線(xiàn)小于10mm時(shí)，無(wú)需整改；B) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線(xiàn)大于10mm時(shí)，采用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整使其滿(mǎn)足規(guī)范要求。2) 構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時(shí)，通過(guò)下面方法整改：A) 彎曲矢高小于L/1000且小于10mm，無(wú)需整改；B) 彎曲矢高大于L/1000或大于10mm，優(yōu)先采用施加外力矯正；若施加外力無(wú)效，采用火焰補(bǔ)給和施加外力方式矯正。3) 構(gòu)件出現(xiàn)標(biāo)高偏差，通過(guò)下面方法整改：A) 構(gòu)件標(biāo)高偏差小于5mm時(shí)，無(wú)需處理；B) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于5mm且小于10mm時(shí)，采用焊縫補(bǔ)償；C) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于10mm小于20mm時(shí)，通過(guò)下節(jié)柱補(bǔ)償；D) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于20mm時(shí)，構(gòu)件進(jìn)行整改使其滿(mǎn)足要求。(5) 鋼柱吊裝流程圖1：安裝塔樓核心筒鋼柱2；安裝塔樓外框柱3；核心筒鋼柱打完混凝土4；外框鋼柱打完混凝土5；安裝核心筒與外框第二節(jié)鋼柱6；綁扎鋼筋完成樓邊與鋼梁施工7；依次完成各個(gè)樓層施工8；塔樓施工完成效果圖 7. 測(cè)量控制7.1. 測(cè)量校正7.1.1. 測(cè)量控制內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作的主要內(nèi)容包括：（1）驗(yàn)收土建平面控制基線(xiàn)或界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好書(shū)面交接記錄。（2）基礎(chǔ)埋件的放線(xiàn)就位。（3）主軸線(xiàn)網(wǎng)的建立。（4）平面控制軸線(xiàn)的測(cè)放。（5）標(biāo)高的引測(cè)。（6）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝。（7）鋼結(jié)構(gòu)高空安裝的測(cè)量校正。（8）鋼結(jié)構(gòu)下?lián)隙茸冃斡^測(cè)。（9）其他鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量校正。7.1.2. 主要方法（1）鋼構(gòu)件直線(xiàn)度：直接用全站儀跟蹤校正。（2）鋼構(gòu)件垂直度：全站儀跟蹤測(cè)量校正。（3）鋼構(gòu)件地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合測(cè)校。（4）鋼構(gòu)件下?lián)隙茸冃斡^測(cè)：全站儀跟蹤測(cè)量校正。（5）高程引測(cè)：水準(zhǔn)儀和懸掛大盤(pán)尺經(jīng)閉合引測(cè)。（6）平面控制軸線(xiàn)的測(cè)放：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主軸線(xiàn)控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線(xiàn)。全站儀水準(zhǔn)儀7.2. 測(cè)量控制7.2.1. 主軸線(xiàn)的測(cè)放根據(jù)土建施工時(shí)測(cè)放的主控制點(diǎn)，結(jié)合施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點(diǎn)或軸線(xiàn)交點(diǎn)的大地坐標(biāo)，布置測(cè)量控制網(wǎng)。7.2.2. 平面控制軸線(xiàn)的測(cè)放根據(jù)測(cè)設(shè)出的主軸線(xiàn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，平面控制軸線(xiàn)需經(jīng)過(guò)兩次測(cè)放來(lái)指導(dǎo)對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。測(cè)放時(shí)首先復(fù)合土建給定的整個(gè)工程的主控制點(diǎn)（或主控制線(xiàn)）結(jié)合內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，用全站儀將鋼結(jié)構(gòu)施工主控制點(diǎn)測(cè)放在混凝土樓層上。 7.2.3. 標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放同平面控制軸線(xiàn)的測(cè)放。要求標(biāo)