噴油器試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

噴油器霧化試驗(yàn)臺(tái)使用規(guī)程一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和允許的極限參數(shù)輸入電源： AC380V，50Hz，2kVA液壓系統(tǒng)壓力范圍： 0.36.3MPa被試件夾緊作用力： 2145kN試驗(yàn)臺(tái)自密封性能（在40MPa下）壓力降： 1MPa/3min油箱容積 ： 液壓箱75L，燃油箱34L試驗(yàn)臺(tái)外形尺寸： 12009001500mm二、交接使用的規(guī)定(單班作業(yè))三、操作設(shè)備的步驟1. 操作前的準(zhǔn)備a) 試驗(yàn)臺(tái)后面燃油噴射煙霧排放伸縮管（自備）將燃油煙霧引至室外，檢查排放效果是否良好。b) 電源線由試驗(yàn)臺(tái)底座孔引入，采用三相四線制，單根導(dǎo)線的截面積不應(yīng)小于1.5mm2，接于電源開關(guān)輸入端。c) 打開試驗(yàn)臺(tái)蓋板，向液壓油箱內(nèi)注入適量經(jīng)過過濾的液壓油，采用YA-N32或N46牌號(hào)的普通油即可。向燃油箱內(nèi)注入經(jīng)過良好沉淀過濾的柴油與機(jī)油的混合油（推薦混合比：8：3）。d) 接通電源后，試驗(yàn)臺(tái)左右數(shù)字顯示屏應(yīng)顯示“0000”。啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查油泵轉(zhuǎn)向，按操作面板上的文字標(biāo)識(shí)進(jìn)行試操作，空運(yùn)行，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)自如、無阻滯，電動(dòng)機(jī)、油泵運(yùn)行無噪音，數(shù)字顯示應(yīng)正常。2. 操作順序a) 按1鍵可進(jìn)入開啟壓力檢測(cè)試驗(yàn)狀態(tài)，即啟噴壓力試驗(yàn)，壓力顯示窗顯示每次啟噴時(shí)的壓力峰值，使用者可與指針式壓力表所顯示的動(dòng)態(tài)壓力值相互對(duì)照，緩慢精確調(diào)整被試件的啟噴壓力。b) 按2鍵進(jìn)入噴射性能試驗(yàn)狀態(tài)，這時(shí)左顯示窗口顯示噴射頻率，亦即噴射速度，右窗口顯示“噴射次數(shù)”。c) 按3鍵可進(jìn)入DF4、DF11等機(jī)車柴油機(jī)用噴油器密封試驗(yàn)狀態(tài)。d) 按4鍵可進(jìn)入DF4D等機(jī)車柴油機(jī)用Bryce T字型系列NTDL噴油器密封試驗(yàn)狀態(tài)。e) 按5鍵進(jìn)入運(yùn)行壓力顯示狀態(tài)，此時(shí)左數(shù)顯窗顯示當(dāng)前瞬時(shí)燃油壓力值，使用者可與指針式壓力表對(duì)照使用。f) 按6鍵查閱當(dāng)前檢測(cè)結(jié)果。g) 按7鍵可將試驗(yàn)中的檢測(cè)數(shù)據(jù)通過串行通訊口向上位計(jì)算機(jī)發(fā)送。h) 按8鍵可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，可對(duì)年月日時(shí)分秒、設(shè)備地址、通訊波特率等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。i) 按此鍵使輸入數(shù)據(jù)生效。j) 數(shù)字09鍵在參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，可輸入數(shù)字參數(shù)。k) 復(fù)位鍵：在外界干擾等原因造成系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，按此鍵可使系統(tǒng)恢復(fù)正常。l) 噴射停止鈕：停止噴射試驗(yàn)，拆裝被試噴油器應(yīng)在“噴射停止”狀態(tài)下進(jìn)行。m) 夾緊鈕：按此鍵可將被試件接通進(jìn)油口并密封夾緊。n) 放松鈕：將被試件放松。四、設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)1. 試驗(yàn)用油應(yīng)注意保持潔凈，謹(jǐn)防任何雜質(zhì)落入。在檢查工作油的清潔時(shí)應(yīng)與檢查油面同時(shí)進(jìn)行。油量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。2. 試驗(yàn)臺(tái)面之下的污油箱，應(yīng)注意定期排放污油，防止油滿自溢。3. 定期更換液壓油和試驗(yàn)燃油，并在換油時(shí)清洗油路、油箱及濾油器，加入新油時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行過濾。4. 按噴油器試驗(yàn)臺(tái)檢修工藝進(jìn)行定期維修。五、設(shè)備運(yùn)行中故障的排除故障特征產(chǎn)生原因處理方法試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)壓力不足1. 油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)2. 油泵吸油管阻力過大或漏氣3. 溢流閥發(fā)生故障，濾芯被卡4. 先導(dǎo)閥閥座脫落、彈簧折斷1. 電源換向2. 檢修、更換3. 檢修、清洗4. 檢修、更換噴射頻率調(diào)節(jié)失靈燃油壓力不足1. 調(diào)速閥節(jié)流小孔、閥口或管口被污物堵塞2. 增壓缸中密封圈磨損過多3. 泄壓閥未旋緊4. 液控單向閥故障1. 檢修、清洗2. 檢修、更換3. 旋緊4. 拆開檢查更換出油閥和密封墊圈噴射1或2失效液控單向閥故障拆開檢查更換出油閥和密封墊圈噴油器隔次噴射1.噴油器不合格2.噴油器進(jìn)油接頭裂損、漏泄換一個(gè)再試取出檢查更換用合格標(biāo)準(zhǔn)噴油器試驗(yàn)嚴(yán)密度其密封時(shí)間少于5秒1.單向閥15（見工作原理圖）密封不好此閥用出油閥代替2.密封面可能有污物拆卸、清洗或更換LED數(shù)碼管某一位或某一位的某一段不顯示1. 相應(yīng)位LED管角虛焊或損壞2. 相應(yīng)位驅(qū)動(dòng)器或計(jì)數(shù)器故障檢查、修復(fù)或更換LED壓力表顯示異常或不回零位1. 壓力傳感器航空接頭松脫2. 壓力傳感器失效1. 檢查焊腳，重新插接2. 與有關(guān)部門聯(lián)系換新LED數(shù)碼管顯示窗發(fā)生故障（無信號(hào)或顯示錯(cuò)誤）1. 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)干擾所至2. 插頭及接線斷路或短路3. CPU控制板污物太多4. 集成電路塊故障5. CPU控制板故障1. 檢查、排除、修復(fù)2. 用干布拭凈或吹凈3. 觸摸發(fā)熱明顯，更換4. 用電壓表及示波器測(cè)量有關(guān)電壓及有關(guān)管角震蕩信號(hào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲大1.液壓油量不足，造成吸空2.油泵吸口濾油器堵塞1. 補(bǔ)充油液2. 清洗濾油器，油液過濾或換新被試件進(jìn)油口漏油1. 密封尼龍墊圈失效2. 液壓夾緊壓力過大或過小1. 更換密封尼龍墊圈2. 按要求重新調(diào)整壓力六、關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制屬一般設(shè)備維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備傳動(dòng)示意圖和電氣原理圖（略，見說明書）二、設(shè)備潤(rùn)滑各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無特殊潤(rùn)滑點(diǎn)，正常設(shè)備保養(yǎng)。三、定時(shí)清掃設(shè)備的規(guī)定1. 下班前要將試驗(yàn)臺(tái)擦干凈。2. 每周堅(jiān)持兩小時(shí)強(qiáng)制保養(yǎng)，擦洗試驗(yàn)臺(tái)外表面。四、設(shè)備使用過程中的檢查檢查試驗(yàn)用表是否正常顯示。檢查試驗(yàn)用油是否供應(yīng)良好。檢查試驗(yàn)的網(wǎng)絡(luò)傳輸是否良好。五、運(yùn)行中出現(xiàn)故障的排除方法1. 試驗(yàn)臺(tái)用油異常；檢查是否有雜質(zhì)落入，發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。2. 油路不暢，清洗油路、油箱及濾油器，加入新油時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行過濾。六、主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1孔用YX型密封圈無法密封良好2O型密封圈無法密封良好3出油閥無法控制設(shè)備出油量4高壓供油接頭及密封墊圈無法密封5壓力表無法正常顯示或顯示不正確6電磁閥無法控制設(shè)備7單向閥無法控制設(shè)備8溢流閥無法控制設(shè)備9節(jié)流閥無法控制設(shè)備10三相異步電動(dòng)機(jī)無法正常使用11軸流風(fēng)機(jī)無法正常使用七、安全注意事項(xiàng)試驗(yàn)用油應(yīng)注意保持潔凈，謹(jǐn)防任何雜質(zhì)落