外文翻譯--新一代注塑技術(shù).doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯系部：機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名：學(xué)號(hào)：外文出處：UniversityHospitalZurich,Zurich,Switzerland附件：1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語：簽名：年月日注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。(用外文寫)附件1：外文資料翻譯譯文新一代注塑技術(shù)摘要:本文介紹新一代瓶坯注塑技術(shù)的特點(diǎn)以及通過一個(gè)循環(huán)所實(shí)現(xiàn)的瓶性能。這一循環(huán)使瓶胚冷卻不再需要機(jī)械手和引出板,而是瓶胚直接在模芯上冷卻,在進(jìn)一步通過2.5注射循環(huán)冷卻之后被頂出。這使制件的冷卻得以改進(jìn),從而大大提高了每個(gè)陰模的產(chǎn)量。從工作單元去掉機(jī)械手減少了空間需求,并大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。關(guān)鍵詞:注塑模具設(shè)計(jì)循環(huán)速度1、概述轉(zhuǎn)位瓶胚注塑技術(shù)是在Husky注塑系統(tǒng)雙壓板機(jī)器設(shè)計(jì)發(fā)展起來的。該系統(tǒng)有一個(gè)四面動(dòng)壓板繞橫軸旋轉(zhuǎn)。每一面配一個(gè)典型的半冷塑模。原模系統(tǒng)是一個(gè)48陰模,從而提供192個(gè)模芯。定壓板上裝有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的熱流道和半陰模。本系統(tǒng)配備一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)兩級(jí)注塑裝置,該裝置有一個(gè)120毫米擠塑機(jī)和120毫米注射壓料塞,注射壓料塞上有一個(gè)機(jī)筒頭和分配閥連接兩級(jí)。用目前的瓶胚設(shè)計(jì),目標(biāo)重量是47.3克瓶胚,從而注射量為2270克。兩42個(gè)不同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯螺桿用于本系統(tǒng),每個(gè)都取得了可以接受的效果。當(dāng)機(jī)器循環(huán)時(shí),塑料首先注射到A面。由于瓶胚要留在模芯上,瓶胚在開模不需要象在傳統(tǒng)系統(tǒng)上那么硬。因此,循環(huán)的絕大部分冷卻可以在隨后的機(jī)器循環(huán)期間從閉模轉(zhuǎn)到在模芯上冷卻。然后循環(huán)需要一個(gè)非常短的冷卻期間以允許模具釋壓,注射和保壓也是如此。當(dāng)開模時(shí),這一面轉(zhuǎn)位到壓板的頂部表面,然后塑料在B面注射。當(dāng)D面到達(dá)前端時(shí),此時(shí)A面在壓板的底部位置,頂桿在這里被啟動(dòng),瓶胚被從機(jī)器卸到制件引出傳送器上。注射行程對(duì)循環(huán)時(shí)間沒有影響,因而可以較慢地完成。重力幫助確保制件脫離模具落下。制件落在其簾格端頭的傳送器上,造成表面擦傷的可能性較小。在頂部、背部和底部位置,氣沖成型系統(tǒng)對(duì)瓶胚提供表面冷卻。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它們還容易在內(nèi)表面得到傳導(dǎo)冷卻。總體上講,瓶胚的整體溫度比它在傳統(tǒng)模塑系統(tǒng)和冷卻引出板中呆類似的時(shí)間要冷。2、瓶性能我們分析轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的一個(gè)重要方面是拿這種系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶胚制造出來的瓶的性能與傳統(tǒng)工作單元上生產(chǎn)的類似瓶胚制造出來的瓶相比較。表1給出從進(jìn)行的試驗(yàn)中得出的比較數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)位瓶胚的性能在強(qiáng)度測(cè)試中一直較好,這是因?yàn)楦倪M(jìn)的澆口質(zhì)量允許材料在瓶?jī)?nèi)較好地分布,沒有跡象表明使用這種系統(tǒng)在瓶的任何地方結(jié)晶度升高。生產(chǎn)的轉(zhuǎn)位樣品可能平均較輕,因?yàn)樗鼈兊闹亓糠植家o密得多。3、系統(tǒng)的特點(diǎn)這種托坯最明顯的好處是需要的模內(nèi)冷卻時(shí)間減少了,從而減少了整個(gè)循環(huán)的時(shí)間長(zhǎng)度。目前,這種系統(tǒng)用最大壁厚為4毫米的47.3克瓶胚工作。這種瓶胚加工循環(huán)時(shí)間測(cè)定為22.5秒,對(duì)于一個(gè)陰模系統(tǒng)來說是最佳的了。轉(zhuǎn)位48陰模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)14.2秒的循環(huán),能取得較好的商業(yè)質(zhì)量結(jié)果。圖2給出循環(huán)細(xì)分的比較情況。旋轉(zhuǎn)塔臺(tái)不再需要機(jī)械手。這樣,就減少了由傳統(tǒng)系統(tǒng)上機(jī)械手故障造成的干擾告警和服務(wù)停機(jī)時(shí)間。制件頂出現(xiàn)在不是機(jī)械循環(huán)時(shí)間的一個(gè)因素。隨著消除機(jī)械手需要的開模間隙減少了,隨著模具行程的減少還提高了空循環(huán)速度。系統(tǒng)的另一個(gè)好處是需要的地板面積減少,以及由于沒有機(jī)械手和引出板冷卻系統(tǒng),系統(tǒng)的可靠性得以提高的潛力。預(yù)計(jì)不發(fā)生機(jī)械手故障的整個(gè)系統(tǒng)可靠性可允許系統(tǒng)可用性提高30%。轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的地板面積只有傳統(tǒng)48陰模系統(tǒng)所需面積的55%。與之相伴的還有每英尺地板面積的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。使用轉(zhuǎn)位系統(tǒng)使瓶胚的澆口質(zhì)量得到改進(jìn)。在閥澆口區(qū)冷凍之后,瓶胚在較短時(shí)間內(nèi)與閥桿的熱點(diǎn)接觸,因?yàn)槠颗咴陉幠?nèi)的冷卻時(shí)間被大大減少。去掉這一熱源就消除一個(gè)結(jié)晶源。除了較好的視覺效果,還導(dǎo)致澆口區(qū)更結(jié)實(shí),從而使得整個(gè)瓶側(cè)壁區(qū)更好,及有更多的機(jī)會(huì)減輕基礎(chǔ)區(qū)瓶胚的重量。瓶胚留在模芯較長(zhǎng)時(shí)間。與標(biāo)準(zhǔn)瓶胚注塑系統(tǒng)相比,整個(gè)瓶胚冷卻得到改進(jìn)。在一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械手冷卻板內(nèi),制件遇到被冷卻的管表面就會(huì)收縮,這樣熱傳遞就不完美。在轉(zhuǎn)位系統(tǒng)中,制作在模芯上收縮,從而保持熱傳遞,在被頂出時(shí),轉(zhuǎn)位瓶胚的全面整體溫度比瓶胚從傳統(tǒng)系統(tǒng)的引出位置取出時(shí)要低。還有,對(duì)于目前的瓶胚設(shè)計(jì)來說,不向頸模圈區(qū)供應(yīng)冷卻水,在頂出時(shí)仍比標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)要冷得多。對(duì)于一個(gè)典型的成型系統(tǒng)來說,冷卻該區(qū)能限制循環(huán)。轉(zhuǎn)位系統(tǒng)用幾種不同材料及測(cè)試的兩種不同材料和兩種不同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯螺桿設(shè)計(jì),可以看到乙醛(AA)量一直較低。與注射量相比這一循環(huán)時(shí)間對(duì)注射裝置提出非常高的要求,注射裝置連續(xù)不斷地沖刷沒有一點(diǎn)滯留時(shí)間的螺桿。由于模具內(nèi)的峰值陰模與兩個(gè)不同的螺桿相符,并與不同的加工設(shè)置一致,乙醛量到底有多低主要原因在于模具集料管。用目前的模具可以看到的第二個(gè)好處是有非常好的重量分布,從而允許在目前制件規(guī)格的允差內(nèi)把整個(gè)制件的重量降到最低程度。、介紹IKB-MOULD設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)注塑模組成的分析處理分為兩部份：設(shè)計(jì)的首字母和詳細(xì)的設(shè)計(jì)，初期的設(shè)計(jì)決定模具的組成，例如模具類型，型腔數(shù)，流道的類型，澆口類型等。詳細(xì)設(shè)計(jì)是型芯型腔的組成，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，集成分析和最后的草圖。他們需要什么，分析什么是好的CAIMDS的發(fā)展方向。他們所擁有的客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。包括產(chǎn)品外形和詳細(xì)的尺寸。一個(gè)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的模具方案，這個(gè)方案包括模具設(shè)計(jì)的初級(jí)部分和標(biāo)準(zhǔn)部分，舉例來說模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，動(dòng)模和定模的一部分，填充和頂出的一部分。注塑模具設(shè)計(jì)的行業(yè)知識(shí)等。設(shè)計(jì)者從專業(yè)知識(shí)中得出模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)計(jì)劃和詳細(xì)步驟，這些知識(shí)包括原材料的選擇，型腔，型芯，分型面的規(guī)劃和其他相關(guān)細(xì)節(jié)的介紹。他們所想要得：一個(gè)先進(jìn)的交互式模具設(shè)計(jì)環(huán)境。模具設(shè)計(jì)是由一系列細(xì)小的環(huán)節(jié)組成的設(shè)計(jì)程序。這些程序通常需要將已有的模塊和制作好的模件裝配好。這些模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)不需要自動(dòng)完成，尤其是對(duì)切口部分特征比較復(fù)雜的產(chǎn)品。先進(jìn)的交互式程序善于整合自動(dòng)化運(yùn)算法則，和有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者的在線知識(shí)交流。標(biāo)準(zhǔn)件/早期設(shè)計(jì)部分/組裝/產(chǎn)品管理。一個(gè)注塑模具在其它注塑模里相同的形狀尺寸分別有型腔，型芯。這些部分與注塑模產(chǎn)品無關(guān)。他們使用在不同模具中重復(fù)使用的大概標(biāo)準(zhǔn)。有用的工具包括（實(shí)體設(shè)計(jì)和分析計(jì)算）在模具型腔型芯中的設(shè)計(jì)。型芯和型腔的外形和大小直接影響模具產(chǎn)品。這些部分也是模具設(shè)計(jì)中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。他們的幾何形狀要求可能相當(dāng)苛刻。因此一些模