化工常見單體設(shè)備操作(最終定稿)

單體設(shè)備操作91化工機械與設(shè)備知識911制氫主要設(shè)備概況反應(yīng)器類制氫裝置的反應(yīng)器有加氫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、中低溫變換反應(yīng)器，甲烷化反應(yīng)器等。低溫變換反應(yīng)器操作溫度較低，筒體材質(zhì)一般為16MNR，其余反應(yīng)器如果采用熱壁結(jié)構(gòu)，筒體材質(zhì)一般為15CRMOR，也有采用冷壁結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器內(nèi)壁加襯一定厚度的隔熱材料（如膨脹珍珠巖），筒體材質(zhì)就可降為16MNR。反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件通常有分布器、熱電偶管等。塔類設(shè)備酸性水汽提塔，用于酸性水汽提。為了防止酸性介質(zhì)的腐蝕，主體材質(zhì)為0CR18NI10TI或復(fù)合鋼板，通常內(nèi)裝陶瓷填料；二氧化碳吸收塔，主要內(nèi)構(gòu)件有除霧器、分液管、分布盤等，通常內(nèi)裝填料（如鮑爾環(huán)等），主體材質(zhì)常用16MNR；二氧化碳再生塔，采用塔盤結(jié)構(gòu)或填料，為防止堿液腐蝕，主體材質(zhì)常用復(fù)合鋼板（即碳鋼內(nèi)襯不銹鋼）。冷換設(shè)備類裝置的冷換設(shè)備主要用于中、低變氣的冷卻及鍋爐水、汽的加熱。操作條件較為苛刻，操作介質(zhì)有腐蝕性，管子一般選用不銹鋼（CR18NI10TI等），殼體和管箱也較多采用不銹鋼或復(fù)合鋼板（16MNR0CR18NI9）。還有用于用于提高粗氫溫度和降低工業(yè)氫溫度的冷換設(shè)備，降低貧液溫度的冷換設(shè)備，再生塔重沸器等。此外開工冷卻器、開工加熱器及壓縮機循環(huán)氣冷卻器等冷換設(shè)備一般采用碳鋼設(shè)備。PSA變壓吸附塔變壓吸附塔用于冷卻分水后的氫氣提純。其操作壓力在245MPA與003MPA之間循環(huán)變化，因此除常規(guī)的壓力容器的要求外，還需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疲勞分析。主體材質(zhì)一般為16MNR。為使氣體分布均勻及防止吸附劑帶出，吸附器底部氣體入口裝有過濾錐，頂部氣體出口裝有過濾籃，內(nèi)裝分子篩，活性炭和硅膠等吸附劑。912制氫裝置的設(shè)備腐蝕與防腐知識9121腐蝕部位、形態(tài)和原因（1）轉(zhuǎn)化爐爐管的破壞轉(zhuǎn)化爐管入口是原料烴和水蒸汽，而在轉(zhuǎn)化催化劑床層反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化氣。在爐管外邊是燃燒煙氣，煙氣中含有硫化物和氧化。轉(zhuǎn)化爐管的工作條件苛刻，管壁工作溫度高（850920），內(nèi)外壁溫差大（28101），承受內(nèi)壓引起的工作應(yīng)力和自重應(yīng)力，并經(jīng)受開停工引起的疲勞和熱沖擊。由于溫度及應(yīng)力共同作用，常在距爐管內(nèi)表面大約為壁厚的1/3處首先產(chǎn)生微裂紋，再向內(nèi)、向外表面擴展，造成爐管徑向開裂。由于迎火與背火面的溫差應(yīng)力常導(dǎo)致爐管彎曲。國外曾對32套使用HK40鑄造管的轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行統(tǒng)計。其中有16套轉(zhuǎn)化爐管損壞是由于局部過熱引起。局部過熱主要是由于催化劑破碎、造成阻力降增加。阻力降增加的原因（1）水被帶入爐管內(nèi)（例如鍋爐水位高）使催化劑破碎；（2）填裝催化劑的機械磨損生成的粉末在爐管內(nèi)積聚；（3）由于緊急停車。溫度急劇下降爐管收縮，使催化劑受過大壓力而破碎。由于阻力降增加，使通過該管的原料量減少帶不走熱量，因而使?fàn)t管出現(xiàn)過熱。爐管局部過熱會使其壽命大為減少。例如HK40合金鑄管在以粗汽油為轉(zhuǎn)化原料時，當(dāng)管壁溫度900，壓力為40MPA理論壽命約為10年。而在950時壽命少于3年。操作壓力、溫度對爐管使用壽命影響見圖91。圖91操作壓力、溫度對爐管壽命的影響爐管的過熱損壞表現(xiàn)為滲碳、蠕變和破裂。滲碳是指碳向金屬或合金內(nèi)部的擴散侵入。尤其是奧氏體不銹鋼，因碳在鋼中的固溶度大很容易發(fā)生滲碳。在轉(zhuǎn)化爐管，碳來源于高溫含碳?xì)怏w在鋼表面分解，并按下式反應(yīng)析出碳原子2COCCO2COH2CH2OCH4C2H2C2H6CCH4H2滲碳速度與溫度有關(guān)，溫度越高，速度越快，特別是當(dāng)混合氣中有氫存在時，能促進(jìn)滲碳反應(yīng)的進(jìn)行。在過熱環(huán)境中，容易產(chǎn)生相的CR25NI20爐管容易發(fā)生滲碳作用。爐管的破裂部位多發(fā)生在焊縫上，母材上也時有發(fā)生。破裂經(jīng)常為縱向的。橫向裂紋則少見。爐管因鑄造缺陷（如疏松，縮孔夾渣及偏析）在使用一定時間后，也產(chǎn)生貫穿壁厚的裂紋。爐管中的介質(zhì)腐蝕亦可引起材料的劣化。如某廠制氫轉(zhuǎn)化爐管采用HK40材料，其中有兩根爐管選用了ERNICR3和鎳基焊絲（CR21、NI78、C009、SI099、TI007）。施焊投用15000小時后，焊縫及熱影響區(qū)表面隆起、冷后變成疏松多孔。因燃料氣含有H2S（1001000PPM），事故分析認(rèn)為鎳基焊縫道在煙氣中有比較高濃度的SO2、O2介質(zhì)中，受到了高溫硫化腐蝕，形成NI和NI3S2的共晶反應(yīng)，生成NISY液相而遭燒損。（2）進(jìn)出口尾管和集合管的破裂這類破裂大都多發(fā)生在豬尾管與爐管或集合管軸芯呈90角的進(jìn)出口處，且多呈環(huán)向裂紋，部分出現(xiàn)在焊縫及熱影響區(qū)。（3）煙氣余熱回收系統(tǒng)煙氣余熱回收系統(tǒng)（包括省煤段、原料混合一段、二段和水保護(hù)段）是利用轉(zhuǎn)化爐高溫?zé)煔獾挠酂犷A(yù)熱原料和發(fā)生蒸汽。由于燃料含硫，在省煤段等低溫部件常出現(xiàn)較嚴(yán)重的露點腐蝕。在高溫部位，如混合二段和水保護(hù)段，管內(nèi)外介質(zhì)溫差大（300737），常使碳鋼管發(fā)生高溫氧化、脫碳、蠕變。例如某廠該系統(tǒng)各段的工作條件、用材及存在的主要腐蝕形態(tài)見表91。表91某廠煙氣余熱回收系統(tǒng)工作條件、用材及腐蝕條件項目原料預(yù)熱一段原料預(yù)熱二段省煤段混合預(yù)熱一段混合預(yù)熱二段水保護(hù)段蒸發(fā)段管內(nèi)介質(zhì)原料原料軟化水蒸汽原料蒸汽原料爐水爐水蒸汽管外介質(zhì)煙氣煙氣煙氣煙氣煙氣煙氣煙氣入口溫度，40200104220400223223出口溫度，200320200400500223223煙氣入口溫度，315707315707800950252煙氣出口溫度，200525170200525707800315主要腐蝕形態(tài)露點腐蝕停工露點腐蝕露點腐蝕局部過熱破裂局部過熱破裂材質(zhì)20G15CRMO20G15CRMO1CR18NI9TI20G20G（4）中壓蒸汽發(fā)生器中壓蒸汽發(fā)生器是利用700800的轉(zhuǎn)化粗氫氣的余熱發(fā)生245294MPA的中壓蒸汽。中壓蒸汽發(fā)生器多采用平管板列管式換熱器。設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)著眼于有良好的耐熱和抗腐蝕性能。為了盡量減少高合金鋼的用量，轉(zhuǎn)化氣入口端的管板和殼體采用耐火隔熱襯里，水垢或水循環(huán)不良引起管破裂，故鍋爐給水水質(zhì)和爐管的設(shè)計安裝正確與否對中壓蒸汽發(fā)生器能否長期使用起著關(guān)鍵作用。（5）中溫臨氫系統(tǒng)（250）的腐蝕這些部位與氫氣直接接觸的碳鋼易發(fā)生脫碳和氫脆。（6）脫碳系統(tǒng)的高溫碳酸鉀堿液和濕二氧化碳的腐蝕。二氧化碳冷凝水溶液，在60以下對碳鋼的腐蝕尚小，在60以上腐蝕性就加重，如再生塔的上部內(nèi)構(gòu)件、再生器管線、空冷器及冷凝液流經(jīng)的管線、設(shè)備等是主要的腐蝕部位。熱碳酸鉀溶液易引起碳鋼材料侵蝕性腐蝕。在流速高的部位會破壞金屬表面的保護(hù)膜，而加速了金屬的腐蝕。如再生塔重沸器管壁溫度較高的部位，管表面接觸的溶液容易急劇沸騰汽化，汽化后的氣體體積成百倍的增大，形成氣液夾帶，交替沖蝕的爆沸現(xiàn)象，使腐蝕大大加劇。熱碳酸鉀溶液腐蝕的主要部位還有貧液和半貧液的葉輪、軸套、泵殼、閥件、吸收塔底部等。如某制氫裝置的脫碳系統(tǒng)，半貧液泵的碳鋼葉輪、口環(huán)、軸套等運動42小時后就腐蝕報廢。貧液泵的碳鋼葉傳輸線、口環(huán)、軸套等運動80小時就腐蝕壞。泵殼穿孔，貧富鉀液調(diào)節(jié)閥的不銹鋼和碳鋼管板間的脹接口穿孔泄漏。某廠再生塔重沸器、U型188不銹鋼管，運動28天就有11根管在與管板連接處發(fā)生間隙腐蝕穿孔。某廠再生塔塔底隔板17M長的焊縫因腐蝕開裂而倒塌。9122腐蝕控制方法91221轉(zhuǎn)化爐爐管（1）防止硫的腐蝕，必須充分脫除原料氣和燃料中的硫，要求燃料氣含硫量小于20MG/M3，液態(tài)烴燃料含硫量小于100PPM。（2）在運輸、貯存、安裝和停工期間應(yīng)避免轉(zhuǎn)化爐管與硫化物、氯化物接觸，不要在潮濕或露天環(huán)境存放。（3）盡量減少頻繁開停工和防止局部過熱。爐管的管壁平均溫度超過允許溫度38，被稱為“破壞性過熱”將嚴(yán)重縮短爐管的使用壽命。對HK40材質(zhì)爐管壁溫度以控制在900以下為宜。運行中防止管內(nèi)催化劑架橋、結(jié)焦和粉碎堵塞，避免偏流而造成局部過熱。（4）轉(zhuǎn)化爐管在750800溫度下長期運行，金相組織中易出現(xiàn)相，故推薦使用改良型HK40離心鑄造管。改良型HK40中，SI、CR、MN含量有所降低，而C、NI、N含量有了適當(dāng)提高，以抑制相的產(chǎn)生。元素成份和產(chǎn)生相的關(guān)系可用下式計算NV666SI466CR366MN266FE066NI式中NV為平均電子空位濃度；為爐管中元素含量（重量）NV數(shù)低于270，不會出現(xiàn)相，數(shù)字越大出現(xiàn)的相就越多。轉(zhuǎn)化爐管也可采用HP型合金（25CR35NI）。該合金鋼具有更高強度，可耐更高溫度，熱膨脹系數(shù)較小，所以更能適應(yīng)交變熱負(fù)荷工況。它還有較好的韌性和可焊性。表92為常用耐熱合金鑄造管的化學(xué)成份。表92為常用耐熱合金鑄造管的化學(xué)成份牌號CCININBCOWTI其它CINI型HK400402520改良HK40043235225高SIHK400452520SIHP0502535SI20高SIHP0502535SI20HO0502729含鈦材料02HIKA1A0402520含鈮材料1N519030242415MANAURITE36050253515MANAURITE36505025251015HIKA11304025200202BST045252006015MANAURITE900015223012含鎢材料HOW0402535MORE10452535NA22H0502848MORE20403350含鈷材料HOW3045254533SUPER22H040284855TENEX05022381345SUPERTHERM0502535155（5）要保證爐管制造質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行入廠檢驗，化學(xué)成份和機械性能符合要求，無偏析、夾雜、裂紋、機械損傷。（6）爐管損壞一部分是由焊縫損傷造成的，應(yīng)選用配套焊條或焊絲燭接。常用HK40配套焊材為NCF10HC、NCFHK、NC310HS、TGS310HSA、ER310HC、ERINCR3、H4C26NI26（四川化機廠）、PK40（北京電焊條廠）等。這些焊接材料適當(dāng)提高了3NI含量，能有效地防止的產(chǎn)生，提高焊縫的強度。鎳基焊材不宜用在氧、硫含量較高的高溫環(huán)境中作HK40的焊接材料。不同母材相焊的焊材選用見表93表93不同母材相焊的焊材選用HK40INCOLOY800SUPERTHERMHK40310HCINCON1L82ENICRFE2310HCINCON1L82INCON1L82ENICRFE2INCON1L82ENICRFE2INCON1L625其它合金鋼及碳鋼INCON1L82ENICRFE2INCON1L82ENICRFE2INCON1L82ENICRFE2日本氬弧焊的焊絲牌號為TGS310HC，美國牌號AISI310。91222煙氣露點腐蝕（1）控制排煙溫度或加熱介質(zhì)的入口溫度從而確保管壁溫度高于煙氣露點溫度。（2）采用較低過?？諝庀禂?shù)燃燒法。（3）選擇耐蝕合金或非金屬材料，如含銅低合金玻璃管，有機氟化物工程材料和聚苯硫醚涂料均有一定的防護(hù)效果。（4）改進(jìn)管排結(jié)構(gòu)和適當(dāng)增加腐蝕裕量，可以延長省煤器使用壽命。91223中壓蒸汽發(fā)生器材料選用中壓蒸汽發(fā)生器選用的材料應(yīng)良好的耐熱性、抗氫性能。高溫轉(zhuǎn)化氣入口端的管板常采用耐火絕熱爐襯加以防護(hù)（1CR18NI19TI絕熱襯里）。管板端部插入套管（CR20NI32），套管與換熱管間采用裝填高硅玻璃棉或陶瓷纖維隔熱層。91224中溫變換器和甲烷化反應(yīng)器材料選用中溫變換器和甲烷化反應(yīng)器等中溫臨氫設(shè)備（溫度200、壓力1275MPA），一般選用15CRMO鋼，以避免發(fā)生表面脫碳和內(nèi)部脫碳。91225脫碳系統(tǒng)二氧化碳冷凝液流經(jīng)的部位，如冷凝冷卻器、分液罐及其系統(tǒng)管線推薦用0CR18NI11TI；再生塔頂、二氧化碳空冷器用鋁合金管，再生塔頂揮發(fā)線由于氣相腐蝕較輕可用碳鋼管。碳酸鉀凈化液在流速較高、有節(jié)流或流向改變等部位容易產(chǎn)生冷蝕、沖蝕。如貧液泵、半貧液泵、泵進(jìn)出口管線、產(chǎn)供銷門、重沸器、能量回收透平、壓力表和溫度計管嘴等均推薦用0CR18NI11TI鋼，流速低于15M/S以下的部位可用碳鋼。防止系統(tǒng)中生成和從外界混入固體顆粒，加強對鉀堿液的過濾以減少機械雜質(zhì)的磨損。吸收塔和再生塔塔體推薦用20R鋼，但在再生塔頂封頭至頂部塔盤的筒體部分因接觸濕二氧化碳，可內(nèi)襯0CR18NI9TI。在使用含鋇緩蝕劑的情況下，塔盤亦可使用碳鋼制作。如果塔盤使用不銹鋼，則與碳鋼塔體相焊接的塔內(nèi)構(gòu)件可作為犧牲陽極而使用碳鋼，以保護(hù)塔體免遭電化學(xué)腐蝕。為了避免堿的應(yīng)力腐蝕開裂，使用溫度超過90的主要設(shè)備，如碳鋼制造的吸收塔和再生塔，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理以消除殘余應(yīng)力。熱處理后硬度值不大于HB200，且不得在設(shè)備上再進(jìn)行任何焊接。配制鉀堿液的原料中碳酸鉀含量不應(yīng)低于96，含氯量應(yīng)低于001?？刂铺妓徕浫芤旱臐舛鹊陀?0，重沸器中的轉(zhuǎn)化氣溫度應(yīng)低于149。當(dāng)操作上出現(xiàn)超溫時，隨管壁溫度升高，管表面的溶液就會急劇沸騰汽化，在氣液交替處存在爆沸現(xiàn)象，使腐蝕加劇。鉀堿溶液中加入五氧化二釩緩蝕劑，它使金屬表面氧化生成一層連續(xù)的、粘附性很強的金屬氧化膜，這層致密的鈍化膜具有良好的保護(hù)性能。釩緩蝕劑在使用過程中，由于還原性物質(zhì)的作用，五價釩會逐漸還原四價釩，四價釩雖不能形成保護(hù)膜，但當(dāng)五價釩在金屬表面形成保護(hù)膜之后，它確具有維護(hù)保護(hù)膜的作用，如果膜遭到破壞或磨損，溶液中只要含有五價釩，保護(hù)膜就能得到修復(fù)。五價釩與四價釩的比值在1005都能夠較安全的運行。溶液中鐵含量在短時間內(nèi)有明顯增加，就表明存在局部腐蝕。如果鐵含量繼續(xù)增長，最后就會發(fā)生鐵釩共沉淀，造成大量釩損失而使腐蝕加劇。一般鐵含量為200300PPM，就認(rèn)為腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)總釩濃度低于015，正五價釩濃度低于01時，就需要補加五氧化二釩，使溶液中偏釩酸鉀（KVO3）的濃度提高到00708。此時最好切斷工藝氣體，進(jìn)行2028小時的系統(tǒng)鈍化處理，并將部分鉀堿液引入貯罐，在罐內(nèi)通入工業(yè)風(fēng)，溫度維持在7080，經(jīng)氧化后的溶液再補入系統(tǒng)中去，該法能使部分釩轉(zhuǎn)化為五價釩。913材質(zhì)選用標(biāo)準(zhǔn)制氫裝置設(shè)備的常見選材見表94。表94制氫裝置設(shè)備用材轉(zhuǎn)化爐材料爐管IN519、MANAURITE36、HK40、HK40改良型、HP上尾管0CR18NI9TI15CRMO下尾管INCOLOY800CR20NI32，INCOLOY800H出口集合管INCOLOY800HCR16NI36入口集合管CR5MO15CRMO、16MO水保護(hù)段管20號混合預(yù)熱一段管20號、12CRMOV05MO鋼混合預(yù)熱二段管0CR18NI9TI原料預(yù)熱一段管20號原料預(yù)熱二段管20號、15CRMOV蒸發(fā)段管20號省煤段管20號、涂層保護(hù)中壓蒸汽發(fā)生器殼程碳鋼管程15CRMO管板15CRMO管子15CRMO甲烷化反應(yīng)器15CRMO轉(zhuǎn)化爐材料高（中）溫變換器15CRMO低溫變換器15CRMO二氧化碳吸收塔殼體碳鋼塔盤0CR19NI9二氧化碳再生塔殼碳鋼襯0CR18NI11TI塔盤0CR19NI9再生塔重沸器殼碳鋼管低碳CR18NI8鋼（304L）管板CR18NI8不銹鋼（304）再生塔頂空冷器鋁合金茂名煉化6104NM3/H制氫裝置，其管道器材的選用原則如下（1）管道器材按石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用原則（SH305994）的要求進(jìn)行選用。（2）對臨氫介質(zhì)的管道及其配的材質(zhì)按最新版“納爾遜曲線”進(jìn)行選材。（3）對于存在碳酸腐蝕的管，全部選用不銹鋼材質(zhì)，氧腐蝕較嚴(yán)重的部分脫鹽水管道也采用不銹鋼管道。（4）裝置所需的器材均為國內(nèi)供貨，供應(yīng)的材料按國標(biāo)（GB）和中國石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SH）選用。（5）鋼管按石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用規(guī)定（SH3405）進(jìn)行選用，所對應(yīng)的管道配件尺寸亦按（SH3405）進(jìn)行選用。管道法蘭采用與API閥門相配的的中國石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭（SH3406）；與設(shè)備相連的法蘭采用與SH3406等同的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭（GB911588）。附錄制氫裝置結(jié)構(gòu)用材表附表1國外某公司制氫裝置結(jié)構(gòu)用材表設(shè)備材料堿洗罐碳鋼25MMCA內(nèi)件410S型鋼硫吸收罐碳鉬1/225MMCA堿液分離罐碳鋼25MMCA高溫變換反應(yīng)器碳鉬1/225MMCA內(nèi)件碳鉬1/2低溫變換反應(yīng)器碳鋼25MMCA內(nèi)件碳鋼熱凝結(jié)罐和冷凝結(jié)罐碳鋼內(nèi)襯25MM304鋼或至少堆焊38MM304L鋼二氧化碳吸收塔碳鋼25MMCA塔盤410S鋼氣體入口管嘴、分配器除霧器304鋼甲烷化反應(yīng)器碳鉬1/225MMCA內(nèi)件碳鉬1/2氫壓機入口和出口分油罐碳鋼25MMCA轉(zhuǎn)化氣中壓蒸汽發(fā)生器殼碳鋼3MMCA管箱入口碳鉬1/23MMCA耐火襯里出口碳鉬1/23MMCA管板碳鉬1/23MMCA管子碳鉬1/2，有用INCOLOY800套圖變換氣廢熱換熱器殼碳鋼3MMCA管箱、管板碳鉬1/23MMCA管子碳鋼甲烷化反應(yīng)器預(yù)熱器殼碳鉬1/23MMCA管箱、管板碳鉬1/23MMCA管子碳鉬1/2鍋爐給水預(yù)熱器殼體碳鉬3MMCA管箱碳襯至少25MM304鋼管板304鋼12MMCA管子304鋼管箱304鋼12MMCA甲烷化反應(yīng)器進(jìn)料產(chǎn)品換熱器殼碳鉬1/23MMCA管板碳鉬1/23MMCA管子碳鉬1/2產(chǎn)品氣體冷卻器和氫壓機后冷器管箱碳鋼3MMCA管子碳鋼條件用材金屬溫度850碳鋼25MMCA碳鋼1/225MMCA鉻5/4鉬1/225MMCA轉(zhuǎn)化爐流出物（從轉(zhuǎn)化爐至二氧化碳吸收塔）金屬溫度1100INCOLOY80012MMCA或碳鉬1/225MMCA內(nèi)部絕熱產(chǎn)品氣體（從二氧化碳吸收塔來）金屬溫度500碳鋼25MMCA碳鉬1/225MMCA轉(zhuǎn)化原料接觸的配管蒸汽碳鋼12MMCA碳鋼管線閥體碳鋼25MMCA閥內(nèi)件鉻12碳鉬1/2鋼管線閥體碳鉬1/225MMCA閥內(nèi)件鉻12鉻5/4鉬1/2鋼管線閥體鉻5/4鉬1/225MMCA閥內(nèi)件鉻12閥門304鋼管線閥體304鋼12MMCA閥內(nèi)件304鋼蒸汽/甲烷轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化段工藝物流金屬溫度1100304鋼12MMCA轉(zhuǎn)化段蒸汽金屬溫度900鉻5/4鉬1/212MMCA加熱爐輻射段出口豬尾管和集合管HK40（038045C）INCOLOY800（固溶退火）泵堿液循環(huán)和洗滌水泵殼碳鋼25MMCA葉輪鑄鐵鍋爐給水和鍋爐給水循環(huán)泵殼鉻1225MMCA葉輪鉻12壓縮機氫壓機碳鋼和低合金鋼葉輪鉻12注CA腐蝕裕量附表2凱洛格公司制氫裝置結(jié)構(gòu)用材表設(shè)備材料一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化爐管HK40集氣管INCOLOY800上升管高溫合金鋼或HK40原料混合氣加熱器管5/4CR1/2MO原料預(yù)熱器管5/4CR1/2MO蒸汽、空氣加熱器管9/4CR1/2MO蒸汽過熱器管9/4CR1MO殼SA516GR70頂部封頭C1/2MO襯里上18CRNI下25CR20NI內(nèi)件18CR8NI二段轉(zhuǎn)化爐混合器INCOLOY800殼體碳鋼襯里上18CR8NI下25CR18NI折流板18CR8NI出口接管5/4CR1/2MO夾套內(nèi)管碳鋼中壓蒸汽發(fā)生器夾套外管C1/2MO殼體碳鋼、SA516、CR70管5/4CR1/2MO殼體C1/2MO進(jìn)口端管板5/4CR1/2MO低壓蒸汽發(fā)生器出口端管板C1/2MO殼體碳鋼高（中）變換氣蒸汽發(fā)生器管C1/2MO殼體C1/2MO甲烷化進(jìn)氣加熱器管C1/2MOCO2吸收塔殼體填料碳鋼不銹鋼、碳鋼CO2再生塔殼體上部殼體下部填料碳鋼襯不銹鋼碳鋼、不銹鋼玻璃纖維聚丙烯再生塔重沸器殼體管管板管箱碳鋼304L304貧液鍋爐給水換熱器殼體管碳鋼304L再生塔蒸汽重沸器殼體管管板碳鋼304L304再生塔頂氣體冷凝器殼體管碳鋼304甲烷化器殼體及內(nèi)件C1/2MO甲烷化氣/鍋爐水加熱器殼管、管板管箱入口管箱出口碳鋼C1/2MOC1/2MO碳鋼附表38001200工作溫度下耐熱鑄鋼商品名稱對照表合金名稱鑄造合金學(xué)會（ACI）CR/NI其他元素S（4）壓縮機一回一、二回二，旁路閥全開，負(fù)荷為零；（5）控