中英文翻譯--步進(jìn)式加熱爐.doc

緒論錯(cuò)誤!未找到引用源。11緒論1.1步進(jìn)式加熱爐1.1.1步進(jìn)式加熱爐概述隨著西方資本主義社會(huì)在18世紀(jì)進(jìn)入工業(yè)革命以來(lái)，社會(huì)的發(fā)展進(jìn)入到了一個(gè)全新的速度。據(jù)統(tǒng)計(jì)在工業(yè)革命以前世界上人均鋼鐵的使用量是不足5kg。然而，現(xiàn)在的社會(huì)發(fā)展到人均鋼鐵擁有量為418kg。越來(lái)越多的鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)在社會(huì)建設(shè)中。所以鋼鐵一直是現(xiàn)在社會(huì)發(fā)展的主要材料。甚至一度到了供不應(yīng)求的狀況。這樣就促使了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅速壯大。至2007年，世界鋼鐵量已經(jīng)達(dá)到了近九億噸。但是由于技術(shù)有限，加上人們對(duì)鋼鐵的運(yùn)用越加廣泛，出現(xiàn)對(duì)鋼材更多更新的要求。所以鋼鐵的冶煉技術(shù)要不斷地改良。1967年第1座步進(jìn)梁式加熱爐投產(chǎn)。中國(guó)1979年投產(chǎn)的步進(jìn)梁式爐長(zhǎng)為32.5米，生產(chǎn)能力為每小時(shí)270頓。步進(jìn)梁式爐比推鋼爐具有許多優(yōu)點(diǎn)，因而成為新建軋鋼廠(chǎng)的首選爐型。熱軋寬帶鋼廠(chǎng)的規(guī)模正向大型化發(fā)展，步進(jìn)梁式爐的特點(diǎn)之一是爐長(zhǎng)不受推鋼長(zhǎng)度限制，因而能適應(yīng)軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量增長(zhǎng)的形勢(shì)。北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院近20年設(shè)計(jì)投產(chǎn)的40余座步進(jìn)爐，已遍及熱連軋、型鋼、棒線(xiàn)材、帶鋼、無(wú)縫管、開(kāi)坯、鍛壓等鋼廠(chǎng)以及鋼帶廠(chǎng)，1994年相繼投產(chǎn)的太鋼、梅山熱連軋廠(chǎng)的步進(jìn)梁式爐，額定產(chǎn)量分別為180t/h和280t/h，重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為攀鋼1450熱連軋廠(chǎng)設(shè)計(jì)的步進(jìn)梁式爐，額定產(chǎn)量為150t/h，也在1992年投產(chǎn)。早期加熱爐內(nèi)部是用一種連續(xù)式推鋼機(jī)，它的作用是將鋼錠或鋼坯依次推入爐內(nèi)。在端出料的加熱爐中，推鋼機(jī)可以將加熱好的鋼坯從加熱爐的另一端推出去。在側(cè)出料的加熱爐中，推鋼機(jī)將鋼坯推出至出料位置，再由出鋼機(jī)將鋼錠推出去；現(xiàn)在大多數(shù)采用的是步進(jìn)式移動(dòng)裝置。步進(jìn)式加熱爐加熱溫度均勻，加熱時(shí)間快，產(chǎn)量高，生產(chǎn)靈活性大，必要時(shí)可以將爐內(nèi)坯料排空。加熱時(shí)，坯料下表面的水管黑印小，坯料溫度均勻，加熱的效率也比較高。加熱特殊鋼材是，能滿(mǎn)足對(duì)坯料表面質(zhì)量（氧化、脫碳、劃傷等）的高度要求；加熱大型板材時(shí)，由于板坯溫度均勻，有利于減少軋制時(shí)的厚度差。所以目前步進(jìn)式爐在熱軋板帶車(chē)間以及中小型軋鋼車(chē)間都得到了廣泛的應(yīng)用。緒論錯(cuò)誤!未找到引用源。2從上世紀(jì)50年代起由于步進(jìn)式加熱爐移動(dòng)裝置的出現(xiàn)并且日漸成熟，在許多鋼板和小型型鋼生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。作為現(xiàn)代冶金行業(yè)普遍采用的一種加熱爐，他的優(yōu)點(diǎn)值得我們學(xué)習(xí)。步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)A、爐底結(jié)構(gòu)從爐子的結(jié)構(gòu)看，步進(jìn)式加熱爐分為上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐等。上加熱步進(jìn)式爐顧名思義只有上部有加熱裝置，固定梁和移動(dòng)梁是耐熱金屬制作的，固定爐底是耐火材料砌筑的。這種爐子基本上沒(méi)有水冷構(gòu)件，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于較薄鋼坯的加熱。與推鋼式加熱爐一樣，為了滿(mǎn)足加熱大鋼坯的需要，步進(jìn)式爐也逐步發(fā)展了下加熱的方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進(jìn)式加熱爐。這種爐子相當(dāng)于把推鋼式爐的爐底水管改成了固定梁和移動(dòng)梁。固定梁和移動(dòng)梁都是用水冷立管支承的。梁也由水冷管構(gòu)成，外面用耐火可塑性包扎，上面有耐熱合金的鞍座式滑軌，類(lèi)似推鋼式加熱爐的爐底縱水管。爐底是架空的，可以實(shí)現(xiàn)雙面加熱（步進(jìn)式爐鋼坯與鋼坯不是緊靠在一起，中間有空隙，可認(rèn)為是四面受熱）。下加熱一般只能用側(cè)燒嘴，因?yàn)榱⒅鶕踝×硕藷旎鹧娴姆较?，如果要采用端燒嘴，需要改變立柱的結(jié)構(gòu)型式。上加熱可以用軸向端燒嘴，也可以用側(cè)燒嘴或爐頂燒嘴供熱?？紤]到軸向燒嘴火焰沿長(zhǎng)度方向的溫度分布和各段溫度的控制，某些大型步進(jìn)式爐在上加熱各段之間的邊界上有明顯的爐頂壓下，而下加熱各段間設(shè)有段墻，以免各段之間溫度的干擾；因此這樣的步進(jìn)式爐沿爐子長(zhǎng)度溫度調(diào)節(jié)有更大的靈活性，如果爐子寬度較大，火焰長(zhǎng)度又較短時(shí)，可以在爐頂上安裝平焰燒嘴。B、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)步進(jìn)式爐的關(guān)鍵設(shè)備是移動(dòng)梁的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)方式分機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。目前廣泛采用液壓傳動(dòng)的方式?，F(xiàn)代大型加熱爐的移動(dòng)梁及上面的鋼坯重達(dá)數(shù)百?lài)?，使用液壓傳?dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度的控制比較準(zhǔn)確，占地面積小，設(shè)備重量輕，比機(jī)械傳動(dòng)有明顯的優(yōu)點(diǎn)。液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖2-12所示。圖2-12b、圖2-12c、圖2-12d三種結(jié)構(gòu)型式目前是比較常見(jiàn)的。我國(guó)應(yīng)用較普遍為圖2-12c所示的斜塊滑輪式。以斜塊滑輪式為例說(shuō)明其動(dòng)作的原理：步進(jìn)梁（移動(dòng)梁）由升降用的下步進(jìn)梁和進(jìn)退用的上步梁兩部分組成。上步進(jìn)梁通過(guò)輥輪作用在下步進(jìn)梁上，下步進(jìn)梁通過(guò)傾斜滑塊支承在輥?zhàn)由稀Ｉ舷虏竭M(jìn)梁分別由兩個(gè)液壓油緒論錯(cuò)誤!未找到引用源。3缸驅(qū)動(dòng)，開(kāi)始時(shí)上步進(jìn)梁固定不動(dòng)，上升液壓缸驅(qū)動(dòng)下步進(jìn)梁沿滑塊斜面抬高，完成上升運(yùn)動(dòng)。然后上升液壓缸使下步進(jìn)梁固定不動(dòng)，水平液壓缸牽動(dòng)上步進(jìn)梁沿水平方向前進(jìn)，前進(jìn)行程完結(jié)時(shí)，以同樣方式完成下降和后退的動(dòng)作，結(jié)束一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。為了避免升降過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊，在上升和下降及接受鋼坯時(shí)，步進(jìn)梁應(yīng)該中間減速。水平進(jìn)退時(shí)開(kāi)始與停止也應(yīng)該考慮緩沖減速，以保證梁的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鋼坯在梁上擦動(dòng)。辦法是用變速油泵改變供油量來(lái)調(diào)整步進(jìn)梁的運(yùn)行速。由于步進(jìn)式爐很長(zhǎng)，上下兩面溫度差過(guò)大，線(xiàn)膨脹的不同會(huì)造成大梁的彎曲和隆起。為了解決這個(gè)問(wèn)題，目前一些爐子將大梁分成若干段，各段間留有一定的膨脹間隙，變形雖不能根本避免，但彎曲的程度大為減輕，不致影響爐子的正常工作。C、密封機(jī)構(gòu)為了保證步進(jìn)爐活動(dòng)梁（床）能正常無(wú)阻礙地運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁（床）和固定梁（床）之間要有足夠的縫隙，縫隙一般為25mm或30mm，對(duì)步進(jìn)梁來(lái)說(shuō)則在梁支撐（或水管）穿過(guò)爐底部分有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開(kāi)孔。這些縫隙或開(kāi)孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問(wèn)題，目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當(dāng)滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結(jié)構(gòu)，密封效果比較好，水封由水封槽和水封刀兩部分組成，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)有動(dòng)床和定床二重水封刀，便于清渣；閉式結(jié)構(gòu)僅有動(dòng)床水封刀，優(yōu)點(diǎn)是占用空間小，緊湊。動(dòng)床端頭水封槽的寬度要保證大于動(dòng)床水平行程的長(zhǎng)度，水槽下部開(kāi)有集渣斗，由爐底縫隙中掉落的氧化鐵皮隨水流定期放出。這里不得不提到的是，之所以在20世紀(jì)50年代才采用（相對(duì)于鋼鐵鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)），是因?yàn)橐簤簜鲃?dòng)本身的特殊才致使其發(fā)展較為緩慢。到20世紀(jì)初液壓傳動(dòng)技術(shù)從理論到實(shí)際運(yùn)用才基本成熟。在21世紀(jì)液壓技術(shù)的運(yùn)用則標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展水平。在步進(jìn)式加熱爐移動(dòng)裝置液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，液壓傳動(dòng)作為提供動(dòng)梁運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源起著至關(guān)重要的作用。如何設(shè)計(jì)高質(zhì)量的液壓裝置則直接成為影響鋼坯的燒結(jié)質(zhì)量。早期加熱爐內(nèi)部是用一種連續(xù)式推鋼機(jī)，它的作用是將鋼錠或鋼坯依次推入爐內(nèi)。在端出料的加熱爐中，推鋼機(jī)可以將加熱好的鋼坯從加熱爐的另一端推出去。在側(cè)出料的加熱爐中，推鋼機(jī)將鋼坯推出至出料位置，再由出鋼機(jī)將鋼錠推出去；緒論錯(cuò)誤!未找到引用源。4現(xiàn)在大多數(shù)采用的是步進(jìn)式移動(dòng)裝置。步進(jìn)式加熱爐加熱溫度均勻，加熱時(shí)間快，產(chǎn)量高，生產(chǎn)靈活性大，必要時(shí)可以將爐內(nèi)坯料排空。加熱時(shí)，坯料下表面的水管黑印小，坯料溫度均勻，加熱的效率也比較高。加熱特殊鋼材是，能滿(mǎn)足對(duì)坯料表面質(zhì)量（氧化、脫碳、劃傷等）的高度要求；加熱大型板材時(shí)，由于板坯溫度均勻，有利于減少軋制時(shí)的厚度差。所以目前步進(jìn)式爐在熱軋板帶車(chē)間以及中小型軋鋼車(chē)間都得到了廣泛的應(yīng)用。加熱爐步進(jìn)式移動(dòng)裝置液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要是由動(dòng)梁和靜梁組成。當(dāng)鋼坯被推進(jìn)加熱爐后將其置于靜梁上的，此時(shí)鋼坯開(kāi)始被加熱升溫。加熱爐是軋鋼工業(yè)必須配備的熱處理設(shè)備。隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的軋鋼廠(chǎng)應(yīng)該配置大型化的、高度自動(dòng)化的步進(jìn)梁式加熱爐，其生產(chǎn)應(yīng)符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求，以提高其產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)軋鋼工業(yè)的加熱爐型有推鋼式爐和步進(jìn)式爐兩種，但推鋼式爐有長(zhǎng)度短、產(chǎn)量低，燒損大，操作不當(dāng)時(shí)會(huì)粘鋼造成生產(chǎn)上的問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化。由于推鋼式爐有難以克服的缺點(diǎn)，而步進(jìn)梁式爐是靠專(zhuān)用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在爐內(nèi)做矩形運(yùn)動(dòng)來(lái)移送鋼管，鋼管之間可以留出空隙，鋼管和步進(jìn)梁之間沒(méi)有摩擦，出爐鋼管通過(guò)托出裝置出爐，完全消除了滑軌擦痕，鋼管加熱斷面溫差小、加熱均勻，爐長(zhǎng)不受限制，產(chǎn)量高，生產(chǎn)操作靈活等特點(diǎn)，其生產(chǎn)符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求。全連續(xù)、全自動(dòng)化步進(jìn)式加熱爐。1.1.2選題背景軋鋼廠(chǎng)在熱軋鋼材時(shí)，需要對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱。為了更好的保證鋼材表面質(zhì)量，使鋼坯受熱均勻，采用了步進(jìn)加熱方式。鋼坯在加熱過(guò)程中其前移為矩形運(yùn)動(dòng)；即活動(dòng)梁上升，將鋼坯從固定梁上托起；活動(dòng)梁前移，使鋼坯前步進(jìn)一次；