山西某化工項目硝酸工藝管道焊接施工方案

清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項目硝酸裝置45萬噸硝酸工安裝工程工藝管道焊接施工方案編制人審核人審批人審定人編制單位編制日期目錄1、工程概況12、編制依據13、施工程序24、施工方法及技術措施25、施工進度計劃96、降低施工成本措施97、施工質量保證措施108、施工安全與環(huán)境保護技術措施129、施工平面布置與文明施工技術措施1610、勞動力需用量計劃及技能要求1611、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃171、工程概況11工程簡介此工程為配套工程及遷建項目硝酸裝置30萬噸硝酸裝置1210/310、15萬噸硝酸裝置1220/311、硝酸中間罐區(qū)單元1250/176、機柜間1285/148）、硝酸硝銨變電所1280/204、冷水站等安裝工程。工程任務量大，而且業(yè)主對焊接質量要求較高，為保證工藝管道焊接施工順利按期完成，針對此項目狀況，特編制此施工方案。12主要技術參數我單位施工的工藝管道焊接工程主要涉及到以下幾種材質121碳鋼Q235B、20；這些材質的可焊性良好，一般不需要采取特殊工藝措施，即可獲得滿意的焊接接頭。但對中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特殊使用性能（如抗應力腐蝕）要求的碳鋼管道，應采取防止焊接應力和裂紋的措施。而鋼結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面采取相應的工藝措施。122奧氏體不銹鋼304、304L、321；這類材質焊接的基本問題是晶間腐蝕、焊接熱裂紋、應力腐蝕和高溫使用條件下脆性相的析出。123合金鋼15CRMOG、20G；此類材質焊接時易產生淬硬組織和冷裂紋，需采用焊前預熱措施。2、編制依據21工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235201022石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501200223現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236199824壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程D0001200925壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801200626石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505199927鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708200028賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙及相關設計文件3、施工程序31分部工程施工程序焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程焊接材料驗收不合格焊接設備準備焊接坡口加工焊接外觀檢查無損檢測母材驗收清理、組對焊工資格確認管口清理、包扎施焊環(huán)境確認管道安裝32關鍵工序表32關鍵工序一覽表表32序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規(guī)格等）備注1焊接材料焊接材料要經檢驗、驗收合格2焊接嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行焊接作業(yè)4、施工方法及技術措施41焊接施工前應具備以下條件411焊接工藝評定經試驗合格，焊接工藝規(guī)程經有關部門審核批準；412施工電源已經具備，并能保證供應；413材料已到場，具備連續(xù)作業(yè)條件；414各種設備運行良好，并且進行了報驗；415計量器具精度滿足施工要求，并且經校驗合格，在有效期內；416特殊工種已經培訓考核合格（特殊工種持證上崗）；42焊接材料管理421現場焊材庫條件現場設立焊材庫，焊材庫建在干燥、通風、無腐蝕性的場所。焊材庫內設有通風、除濕設備，以保持庫內干燥和通風良好。對焊條庫實行分區(qū)管理，掛牌標識；庫內設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300MM，離墻壁距離不小于300MM。對庫內溫度和濕度進行監(jiān)控。422焊材進庫驗收和檢驗按規(guī)定對入庫焊材進行檢查、復驗，并作好驗收記錄，不合格的焊材不得入庫。焊材入庫要具備焊材質量保證書及規(guī)定的包裝標記。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。423焊材保管建立焊材出入庫登記臺帳。焊材按種類、型號、批次、規(guī)格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。424焊材烘烤、發(fā)放、回收管理焊材領用、烘烤前根據認可的焊接工藝指導書和有關工藝文件編制“焊材烘烤發(fā)放通知單”作為焊材領用、烘烤、發(fā)放的依據；檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內；焊條應按生產廠說明書的要求嚴格烘烤。一般情況，焊條的烘烤時間、溫度、保溫時間如下表表424焊條烘烤時間及溫度焊條牌號烘烤溫度烘烤時間H保溫溫度J4273501150A0021501100A1072501150A0221501100焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出；禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止焊條驟冷、驟熱而產生藥皮開裂脫落現象。焊條進箱時箱內溫度應在100以下，升、降溫速度不宜超過150/小時；不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆；按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。認真填寫焊材烘烤、發(fā)放記錄；手弧焊時，每名施焊焊工配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條要及時放在保溫筒內隨用隨取。一只保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條；焊接工作結束后（或下班前），要將剩余的焊材進行回收入庫?；厥盏暮笚l要核對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內指定的地方，不得混淆。現場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后要放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤；低氫型焊條的烘干次數不得超過兩次，對回收時有疑問的焊材不得用于管道焊接；焊絲使用前要用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污；不同牌號的焊絲，在焊絲的一頭噴涂與焊接母材一致的油漆，以防焊絲錯拿錯用；所有的焊材必須經過項目隊專業(yè)工程師的簽字確認后才能進行領用；43施工方法與技術措施431焊前準備工作4311施工現場應制定現場焊接作業(yè)的防風、防雨、防潮濕措施并嚴格實施，保證焊接環(huán)境條件符合焊接要求，防止由于風速和濕度過大引起焊接缺陷。焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當施焊環(huán)境出現下列情況，且無有效防護措施時，禁止施焊手工焊時風速大于8M/S；氣體保護焊時風速大于2M/S；相對濕度大于90；雨、雪環(huán)境下的露天作業(yè)；4312焊接材料的選用要符合下表的要求保證焊接材料的工藝性能良好，以防止焊接缺陷的產生；考慮焊材與母材的相匹配性，保證焊接接頭的使用性能。即按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性等因素確定；同種鋼材焊接時，首先要保證焊縫金屬的使用性能（包括力學性能、耐熱、耐腐蝕及低溫性能等）與母材相當。碳素鋼根據其強度級別選擇相應強度級別的焊材；奧氏體不銹鋼材質應按焊縫金屬與母材主要化學成分相近的原則選用焊材。超低碳不銹鋼的焊接選用超低碳不銹鋼焊材；異種鋼材焊接時，碳鋼與鉻鉬鋼之間的焊接應按鉻鉬鋼側材質選用焊材；鉻鉬鋼之間的焊接應根據合金含量較低一側或介于兩者之間的鋼材選用焊材；根據上述焊接條件的要求，選用了適應于本工程的以下焊材；表4312硝酸裝置焊絲選用一覽表序號材質名稱焊條牌號焊絲名稱120J427H08MN2SIA2Q235BJ422H08A3304A102H0CR20NI104304LA002E30815321A102ER321615CRMOGR307TIGR30720GJ422TIGJ504313焊口的坡口加工不銹鋼管的切割宜采用機械方法，也可采用等離子弧的熱加工方法下料和加工坡口，但要有良好的保護措施，切割后對飛濺進行處理；碳素鋼的焊件切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子、氧乙炔焰熱加工方法；坡口加工后，應將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；管子、管件組對時，其內壁要做到平齊。內壁錯邊量要求、級焊縫應小于壁厚的10，且小于1MM，、級焊縫應小于壁厚的20，且小于2MM；預制管段加工尺寸允許偏差見下圖對焊縫的端部處理如下對焊縫的間隙應符合WPS要求。在對焊管道和/或管件壁厚不等且外表面相差超過3MM和/或內表面相差超過15MM的情況下,較厚管道的端部應根據下圖A,B,C所示打磨修理。修整的坡度是加工部分和未加工部分之間的角度小于30。儀表一次源部件應在管道預制時同步進行安裝、焊接，在管道安裝完畢后，不得在管道上進行開孔。與管子相連接的法蘭安裝后，法蘭螺栓孔應以水平管道的垂直中心線或垂直管線的裝置北線為中心線對齊，除非圖紙另有規(guī)定。預制的焊縫及其他連接件應避開支架、梁及管托，預制時要考慮到把固定口留在易焊接、組對的地方。管子對口應在距離接口中心200MM處測量平直度，當管子DN100MM時允許偏差為1MM；當管子DN100MM時，允許偏差為2MM，但全長允許偏差為10MM；預制好的管段內部應使用空氣吹掃，吹掃完畢立即封上管帽，對于管段開孔部位用膠帶進行封堵以防沙子、泥等異物進入管道內部。經檢查合格的預制管道要掛牌、寫管線號并分區(qū)擺放；4313焊接工藝要求所有工藝管道中管徑DN80MM時，采用氬弧焊方法焊接；管徑DN80MM時，采用氬弧焊（壁厚5MM）或氬電聯(lián)焊方法焊接；焊口施焊前，焊絲及坡口兩側50MM范圍內表面清理干凈，不銹鋼管需用不銹鋼絲刷或銼刀去除表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的坡口要及時施焊；鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣純度不小于9996，且含水量不應大于50MG/M3；為了保證焊接質量和管內光潔度，不銹鋼管焊口都應采取氬弧焊打底工藝（包括全氬焊）；氬弧焊打底（包括焊第二道）時，管內要進行充氬保護，否則在高溫作用下，內壁焊縫將發(fā)生劇烈氧化；在打底時，應采取施焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后810S停氣，亦即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護810S；手工鎢極氬弧焊打底焊所采用的主要工藝參數見下表表4313手工鎢極氬弧焊打底焊工藝參數管徑（MM）鎢極直徑（MM）噴嘴孔徑（MM）鎢極伸出長度（MM）氬氣流量（L/MIN）焊接電流（A）焊接速度（CM/MIN）76258106881080100567615925810688109011056159258106981011013056奧氏體不銹鋼焊接時，應采取措施防止焊接接頭在敏化溫度范圍內（450850）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產生熱裂紋。必要時對焊口采取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側、吹壓縮空氣等）；打底焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚小于10MM厚的管道，其厚度不得小于23MM；壁厚大于10MM厚的管道，其厚度不得低于45MM；采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢驗后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止生產裂紋；手工電弧焊的焊接工藝應遵循窄間隙、小電流、不擺動、快速焊；嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；焊接時要采取合理的施焊方法和施焊順序；不允許在不銹鋼管道及其他管道上隨意點焊臨時支架；4314焊縫外觀檢查及無損檢測焊縫外觀檢查應符合下表要求表4314焊縫外觀檢驗檢驗內容質量標準裂紋無咬邊07TT管壁厚檢驗內容質量標準焊縫的加強塊或內焊縫的凸起部分（根部焊縫）T64MM，最大16MM64T127，最大32MM由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗，無缺陷熔化不充分無未完全熔透08MM或02T，深度02T，小于焊縫總長的38MM表面疏松、氣孔無無損檢測返修返修補焊應嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書，對特殊情況下的返修應根據要求編制返修方案（補焊工藝）。缺陷返修前應采用無損檢測方法進行缺陷準確定位。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經檢查或無損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。補焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接的焊接工藝相同，預熱溫度比正式焊接時的預熱溫度高3050，預熱范圍也應適當擴大。返修部位應按原探傷方法進行檢驗。同一部位的返修次數不超過兩次。若超次返修應分析原因、制定超次返修措施，并經項目技術負責人批準后方可實施。4314不銹鋼管道焊縫的酸洗處理根據設計規(guī)定對奧氏不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗處理；焊口的酸洗處理用酸洗膏涂刷法進行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗管道表面；酸洗后的不銹鋼表面不應有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液；44影響本方案實施的其他專業(yè)施工要求在此項目施工前，工藝管道材料及焊接材料經檢驗驗收合格。45工序質量要求焊接工藝評定、規(guī)格必須經審批后方可施工；開工前技術人員首先應進行全面技術交底，要求施工人員嚴格按規(guī)范及施工圖要求進行操作；進一步落實各級質量責任制，明確各級管理人員及操作工人的質量職責，與個人經濟利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質量的意識；做好設備的檢查驗收工作，嚴把設備進場質量關，避免因質量問題給工程帶來的不必要的隱患；強化工序施工責任標識管理，保證質量責任的可追溯性，便于施工過程責任跟蹤；認真作好工序施工過程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)行三檢制，及時發(fā)現問題及時糾正（即自檢互檢專檢）；嚴格按程序文件辦事，規(guī)范現場質量行為，以質量體系有效運行作為質量預控的保證；設置施工質量關鍵工序控制環(huán)節(jié)、控制工序，嚴格按質量控制點進行檢查和報驗；5、施工進度計劃51施工部署本工程按項目總體計劃安排施工任務。6、降低施工成本措施在保證按要求施工的前提下，盡一切辦法節(jié)約成本，利用現有新技術、新工藝以此達到縮短工期，提高質量，降低成本的目的，具體作法為認真審圖,對圖紙上的問題早發(fā)現、早解決、早交底,保證施工的連續(xù)性,防止出現窩工和不必要的返工；合理安排工序，避免人力資源使用不合理，增加人工支出；加強材料管理，建立主、輔材發(fā)放臺帳、落實班組承包核算；盡可能的提高工藝管道焊接一次合格率；盡可能提高工作效率，縮短工期；盡可能利用新技術、新工藝提高質量；7、施工質量保證措施71質量方針著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。質量目標工程質量合格單位工程質量合格率100管道焊接一次合格率9772質量保證體系73工程質量控制程序對工程質量實行全過程控制，將影響工程質量的各種相關要素在施工過程中進行嚴格把關控制。施工中切實加強工程質量的過程管理，實行質量預測預控，以工序質量保證工程總體質量，確保本工程質量目標的實現。項目經理柳成梁生產經理井科峰質量經理郝魏偉項目總工黃峰焊接工長王鑫材料員吳騰施工班長邵凱74質量保證措施741在公司質量保證手冊的指導下，建立完整的質量保證體系,確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效。742施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，堅持技術培訓。743施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關。744按業(yè)主總包指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄。745對每道工序施工控制要嚴格執(zhí)行公司的“三檢一評”制。746焊接時所用的施工機具應經檢驗合格。747密切配合有關檢查部門對施工質量進行監(jiān)督與檢查，自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質量監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。75確定關鍵質量控制檢查點焊接質量通病檢查控制點STEPNO步驟號JOBSTEP作業(yè)步驟INSPECTIONACTIVITY驗收項目JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1驗證材料合格證書及材料試驗報告2焊接程序焊接工藝規(guī)程與焊接工藝指導書施工準備資料3焊工證書與考試焊縫尺寸不符要求1焊工經培訓考試合格后持證上崗；加強質量意識；提高事業(yè)心和責任心；施焊前做好焊接技術交底；明確質量驗收標準。咬邊1選擇合理焊接參數,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程規(guī)定；管道焊接必須有焊接工藝卡；咬邊超規(guī)范處在未修補前不得進行下道工序。氣孔1坡口表面機械除銹并清除油污氧化物等；所用焊條嚴格按要求驗收保管，設專人烘烤、發(fā)放、回收，并做好記錄；焊工必須用保溫筒，筒內焊條使用不超過4小時；焊接環(huán)境應滿足焊接規(guī)程要求，否則應采取保護措施；低氫型焊條宜采取短弧焊焊渣1加強質量意識教育，配備除渣工具，班組嚴格自檢自改焊接變形1選擇合理焊接順序；制定焊接工藝，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程；施焊前進行技術交底焊接過程未熔合1操作時要注意焊條的角度，運條擺動要適當，要注意坡口兩側的熔化情況；選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快，使熱量適當增加，以保證母材和熔敷金屬或前一焊道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結合；焊接過程中發(fā)現焊條偏心，要及時調整焊條角度或及時更STEPNO步驟號JOBSTEP作業(yè)步驟INSPECTIONACTIVITY驗收項目JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制換焊條；仔細清理坡口及前一焊道上的贓物或熔渣；對接焊縫組對時，其管口內壁的錯邊量控制在05MM內。未焊透1控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇合適的焊接電流和焊接速度，對接焊縫組對時，其管口內壁的錯邊量控制在05MM內。1滲透檢查2射線檢查3磁粉檢查無損檢測焊接質量4超聲波檢查8、施工安全與環(huán)境保護技術措施81組織保證及有關要求811組織保證812相關要求施工人員進廠時要接受三級安全教育，考核合格后方可進行施工；進入現場的所有人員必須戴好安全帽，登高系好安全帶，高空作業(yè)掛好安全網，特殊工種持證上崗，有癲癇、高血壓、心臟病、貧血等病癥不得進行登高作業(yè)；施工現場嚴禁嬉戲打鬧，喝酒；施工前作好充分的安全準備工作，施工工程技術人員施工前負責技術措施交底，此外應設立專職安全員負責監(jiān)督班組每天召開的班前快會，強調安全注意事項；凡參加施工的全體人員須經常進行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進行詳細交底；高空作業(yè)時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須項目經理柳成梁施工班長邵凱兼職安全員王坤生產經理井科峰安全經理宋德勤項目總工黃峰經身體檢查合格；高空作業(yè)時，注意力應集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，各工種間要配合好；必須對施工的全過程進行監(jiān)護；在高空焊接過程中要用接火盆，防止火花飛濺，傷害自己或他人；所有電焊機、烘箱、空壓機等必須接地接零，并有漏電保護開關；82環(huán)境因素辨識、評價控制措施。STEPNO步驟號JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1入場前接受業(yè)主入場安全培訓、項目部安全教育和專業(yè)安全技術交底會議，履行簽字手續(xù)。2由HSE人員識別必需的個人勞動保護用品，所有作業(yè)人員必須佩帶合格的PPE。3服從安全管理人員的監(jiān)督、協(xié)調。人員進場PERSONNELENTERSITE人身傷害風險缺乏熟悉技術交底內容不清楚班前班后會內容4發(fā)現不安全的隱患要及時報告。1必須佩帶個人勞動保護用品2組對管道要多人配合。3采用砂輪機打坡口必須佩帶耳塞及防護面罩。4正確安裝砂輪片；禁止切片與磨片混用。5雙手握緊砂輪機打磨，不得單手使用。6打磨好的管口暫時未進行對口要及時進行封蓋，防止破口劃傷人。7使用撬棒時用力要適量，防止滑落傷人。燙傷碰傷劃傷8用倒鏈時，應該對倒鏈和吊裝設施進行檢查。應該牢牢的固定早地面上。所有的工具都應該有安全色標。1氣瓶、氣表及焊接工具上嚴禁沾染油脂。2運輸氣瓶必須使用推車；嚴禁單人扛，高空吊物使用合適吊籃。氣瓶傾倒爆炸燙傷3使用時，氣瓶必須捆綁在氣瓶推車上；并保持直立。1未使用和運輸過程中，必須把瓶帽蓋好。2氣焊把線必須使用專用的卡扣固定，不得使用鐵絲捆綁。3氣瓶必須避免碰撞。4作業(yè)點配置滅火器，設人監(jiān)護。管道預制及安裝PREFABRICATIONANDINSTALLATION火災FIRE5施工區(qū)域內氣瓶必須捆綁牢靠。STEPNO步驟號JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制6點火時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。7氧氣瓶與乙炔瓶應保持5米的安全距離，距離明火10米遠。8工作完畢，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險。氣瓶應配有專用扳手。1不得在雨天室外或在潮濕的環(huán)境下進行電焊作業(yè)，雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。2清除焊渣、采用砂輪機清根時，應戴防護眼睛面罩，防止鐵渣飛濺傷人，多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。3釷鎢極應放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。4施焊場所周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。對火花、焊渣飛濺采取有效防護。5在狹窄空間施焊過程必須有人監(jiān)護，并配置滅火器。焊接,弧光傷人WELDINGARCLIGHTHURTING6工作結束，應切斷電機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險。1作業(yè)人員高處施工必須穿著安全帶，在高處100掛牢。2在一些高空作業(yè)安全防護措施不到位的地方，必須報告HSE人員，待安全隱患排除后，方可開始工作。HAZARDSATHEIGHT登高作業(yè)風險3在高處作業(yè)使用的小型工具及其他小物件必須用繩子栓掛好，防止墜落傷人1所有用電工具進入施工現場使用之前必須報HSE人員檢查，確認合格后將粘貼安全色標，方可帶入現場使用。2選擇合適的電動工具，對電動工具的絕緣進行目視檢查。3二級配電箱關好，一級箱上鎖。4嚴格執(zhí)行現場有關施工用電方面的安全管理規(guī)定，電纜線架空至指定高度或埋入地面指定深度ELECTRICSHOCKHAZARD觸電風險5電動工具如有損壞，應立即停止使用，切斷電源，交專業(yè)維修工維修，現場不允許任何一臺用電設備帶病運轉STEPNO步驟號JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1架設吊車前，了解地面的狀況，根據情況選擇打腿的措施，按現場規(guī)定墊好支腿的墊板，打好吊車支腿，保證吊車的水平度；吊車傾覆CRANEOVERTURNING2專責的吊裝指揮1在起吊前選用符合吊裝載荷的吊索具2所有索具要通過東洋的檢查并標識索具斷裂RIGGINGBROKEN3吊帶或鋼絲繩良好保護措施1起重作業(yè)半徑范圍設置安全警戒區(qū)域，并設明顯標認監(jiān)護人員，嚴防無關人員進入。2吊物不得從人頭頂越過,起重臂下不得站人3松散的物體綁扎牢固物體碰撞和打擊OBJECTSCRASHANDSTRIKING4用牽引繩控制鋼柱的方向1專心眼前工作2就位工作配合協(xié)調PIPINGLIFTINGHAZARD管道吊裝危險手被擠壓HANDEXTRUSION3不要把手放置在管道連接處1夜間加班時，施工區(qū)域必須保證足夠的照明設施，禁止懸空作業(yè)。NIGHTWORK夜間施工POORILLUMINATION照明不好2夜間加班時，必須有HSE人員在現場巡視。3禁止腳手架工作文明施工要求1作業(yè)結束以后，應及時打掃作業(yè)區(qū)域，將施工過程中產生的垃圾、廢料等清理出現場，保證現場“工完，料盡，場地清”EMERGENCYRESPONSE應急反應CHEMICALLEAKAGE化學品泄漏2當聽到從工廠發(fā)出的連續(xù)（3分鐘）的報警汽笛時，請立即停止工作，根據風向撤離到1或2集合點。如果施工現場在工廠的下風向，請戴好逃生口罩ALLPERSONNELWHOWILLBEINVOLVEDWITHTHEABOVEMENTIONEDTA