(doc)-《制造業(yè)物料管理實務(wù)》臺籍專家(76頁)-物料管理

目錄壹、物料管理的概論1貳、物料分類4參、物料編號7肆、物料計劃13伍、存量管制16陸、請購采購25柒、催料作業(yè)31捌、收料作業(yè)34玖、驗收作業(yè)36拾、協(xié)力廠商的管理38拾壹、物料帳管制43拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理46拾參、退料作業(yè)管理48拾肆、倉儲作業(yè)50拾伍、在制品管理51拾陸、呆滯料處理54拾柒、物料搬運56拾捌、存貨盤點60拾玖、物料管理績效評價63貳拾、成本管理65參考附件壹、物料管理的概論一、物料管理的意義為計劃、協(xié)調(diào)及控制各部門的物料相關(guān)之業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理方法。經(jīng)濟合理的方法適時適質(zhì)適量適地適價物料占企業(yè)成本5070重要性極高。二、物料管理系統(tǒng)年度計劃生產(chǎn)計劃物料需求計劃請購作業(yè)供應(yīng)商管理訂購作業(yè)收料作業(yè)領(lǐng)發(fā)料作業(yè)補退料作業(yè)呆廢料處理績效評估BOM生產(chǎn)預(yù)測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理三、物料管理組織與職掌物料計劃1ABC計劃與修正2請購3跟催4存量管制采購1采購計劃2采購作業(yè)3催料收料1收料作業(yè)2驗收作業(yè)（品管）3入庫作業(yè)倉儲1儲區(qū)、儲位安排2儲運作業(yè)3安全管理4實地盤點發(fā)料1備料、發(fā)料2適時供應(yīng)現(xiàn)場物料3現(xiàn)場退料處理料帳1進、出料記錄2確保料帳一致3永續(xù)盤點成品1成品進出管理2安全管理物料管理呆廢料1呆廢料儲存2呆廢料處理3呆廢料原因分析與對策處理四、物料管理功能與負(fù)責(zé)部門NO物料管理功能負(fù)責(zé)部門1商品銷售預(yù)測及商品存量管制營業(yè)部門2商品倉庫管理營業(yè)部門3物料分類設(shè)計、物管部門4物料管制基準(zhǔn)物管部門5物料計劃物管或生管部門6物料之請購物管或生管部門7供貨商評核采購、品管部門8供貨商基本數(shù)據(jù)采購部門9供貨商品質(zhì)履歷品管部門10供貨商交貨履歷采購部門11物料之訂購物管部門12訂購之催交物管部門13物料之?dāng)?shù)量驗收物管部門14物料之質(zhì)量驗收品管部門15物料之料帳管理物管部門16物料之倉儲管理物管部門17購料之付款會計、出納部門18物料之準(zhǔn)備物管部門19物料之發(fā)料管理物管部門20物料之退料核對、整理物管部門21物料之加工制造或外包22在制品管理物、帳制造部門23在制品之檢驗品管部門24制成品之包裝制造、營業(yè)部門25成品之出廠檢驗品管部門26呆廢料之發(fā)生、預(yù)防與管理物管生管采購制造營業(yè)設(shè)計部門27呆廢料之處理與變賣物管、采購、總務(wù)部門28成品倉庫管理物管部門29成品運輸管理營業(yè)、物管部30成品之銷售營業(yè)部門31盤點物管、制造、生管、會計、財務(wù)32成效評估經(jīng)營委員會貳、物料分類一、意義物料種類繁多便于管理，能迅速掌握正確的信息，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本。二、分類的功用1便于計算機化作業(yè)2科學(xué)化管理如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等。3物料計劃、分析、管制之基礎(chǔ)。4方便于成本估算與分析比較。5改善作業(yè)效率，使得帳務(wù)、存取、搬運效率提升。三、分類的原則1完整性物有歸屬，不遺漏，一物一類。2統(tǒng)一性分類基準(zhǔn)確定，不可中途變更。3彈性可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng)。4關(guān)聯(lián)性類似與關(guān)系密切者盡量在一起。5條理性大分類中分類小分類，但不可太繁。四、分類方法1依用途分類1原料。2零件、配件、組合件。3在制品。4制成品。5支援用品A生產(chǎn)性支持用品如輔助材料、機油、刀具B包裝用品。C維修備品機器零件。D工具、模具、治具。2依材質(zhì)分類如鋼品、鐵品、塑料、化學(xué)溶劑等等。五、思考如何使分類成為管理上輔助工具屬更多面性考慮如設(shè)計、制造的模塊化、零件共享化、一般倉庫作業(yè)、自動倉庫作業(yè)等。六、如何做物料分類1確立分類目的（可多重目的）。2規(guī)劃分類方式（大中小細(xì)?。?考慮未來可能的狀況（擴充彈性）。4指派負(fù)責(zé)人及進度管制。七、依其各項機能可分為功能上的區(qū)分主要材料輔助材料直接材料間接材料成本管理上的區(qū)分原料形態(tài)上的區(qū)分料材粗型材配件、零件組合件裝配件零配件常備材料準(zhǔn)備方法的區(qū)分非常備材料設(shè)備與工具機器設(shè)備及附屬之備用零件物料區(qū)分參、物料編號一、意義以簡短的文字、符號、號碼來代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項的一種管理工具。二、功能1提高物料流動效率。2利于計算機處理。3促進物料資料正確性之掌握。4利于發(fā)料。5利于物料需求核算。6減低庫存量及庫存成本。7防止舞弊事情之發(fā)生。8便利于盤點工作之進行。三、編號方法1以英文字母，表示某一級分類號碼如AA表。2數(shù)字編號1流水式編號按性質(zhì)先行排列，自“1”起一物一號但新物料加入無法編在一起。2分級編號將物料予分級，個別代表材料之某種特性，易于記憶與應(yīng)用。3混合式編號采英文字母與數(shù)字或其它方式編號混合使用。3暗示法以物料名稱縮寫或某特性編號，可望文生義。4標(biāo)示記號以符號、圖形、顏色標(biāo)示之，但較少用。5編號字段以愈少愈好。四、編號的作業(yè)流程與重點1新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計BOM編號采購制造。2即有產(chǎn)品變更新編號或舊編號續(xù)用3物料編號與圖號是否同一編號4考慮擴充彈性。5編號步驟1新產(chǎn)品指定專門負(fù)責(zé)單位依編號法則編。2重新將即有產(chǎn)品整編時A整理BOM。B收集其它支持用品零件。C分類并編號。五、物料編號的原則1簡單性化繁為簡便利物料活動之處理，達成目的要易讀易寫（記錄）。2統(tǒng)一性物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類，此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則，例如桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時可依銅制、木制分類。不可中途變更，否則會出現(xiàn)一物兩編號。3彈性依公司內(nèi)未來新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動，物料擴展性情形之需要。4完整性對每一物料都有一定標(biāo)準(zhǔn)可編號，不可有物沒編號。5組織性編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置）增進管理效率。6易記如果能有暗示或連想的編號最好。7易于計算機處理，字段愈少愈好。五、BOM編制1意義產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）。2BOM編制方式BOM根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。3編制之步驟1決定生產(chǎn)安排方式。2決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。3編制BOMA綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出物料用量如表一。缺點不知上階中含有下階的情形，例如如果采購需求“X”，則“X”下一階何者不需要買不清楚。物料編號使用量AXYZABDEFGH1112152223表一AX1Y1B1D3A2E1Z1D2E1F2G2H3層次0層次1層次2層次3圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之層次結(jié)構(gòu)B多階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由多階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料使用量如表二。優(yōu)點清楚表示了上階含有下階的情形。C單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。優(yōu)點組裝期限長或副生產(chǎn)線發(fā)料時簡單清楚。物料編號使用量ABDXY1311表三物料編號使用量YDEFZ2121表五物料編號使用量XAE21表四物料編號使用量ZGH23表六物料編號使用量ABDXAEYDEFZGH131211212123表二D應(yīng)指定專門單位負(fù)責(zé)新產(chǎn)品BOM編制及舊產(chǎn)品的維護。4BOM用途1計劃物料需求量。2可簡化領(lǐng)料、發(fā)料進貨的憑單。3成本的預(yù)估和核算。4盤點的核對單及匯總表。5簡易物料倉儲帳。6生管的收料確認(rèn)表。5現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)中（例如機械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用不同配件之BOM應(yīng)如何建立。肆、物料計劃一、意義依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和BOM，適時提出物料的需求狀況，以利采購作業(yè)進行。二、MRP系統(tǒng)流程圖BOM生產(chǎn)計畫訂單資料訂購單材料異動展開EXPLOSION採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領(lǐng)發(fā)補退作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計算淨(jìng)需求生產(chǎn)日報表三、MRP的實施1MRP實施步驟A決定獨立需求物項（產(chǎn)品）之毛需求。B決定獨立需求物項（產(chǎn)品）的凈需求。C排定總生產(chǎn)日程計劃配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時間因素等排定優(yōu)先級而成MPS。D依產(chǎn)品別生產(chǎn)數(shù)量逐項展開BOM?？紤]損耗率和縮率等因素。E決定相依需求物項（原料、零件、組件）之毛需求。各物項毛需求生產(chǎn)數(shù)量單位用量（1不良率）F決定相依需求物項（原料、零件、組件）的凈需求?？紤]因素庫存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫存量等。凈需求毛需求庫存量在途量預(yù)控量安全庫存量G匯集需求產(chǎn)出計劃訂單，完成請購作業(yè)。H可逐批或定期展MRP。獨立需求（INDEPENDENTDEMAND）最終產(chǎn)品（列在MPS上）。相依需求（DEPENDENTDEMAND）組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。2實例說明與練習(xí)料號R123單位個前置時間2周階層2品名軸承現(xiàn)有庫存量120安全存量15批量150一二三四五六七八期間（周）4/224/295/65/135/205/276/36/10毛需求10307025030501010在途量庫存量凈需求計劃訂單開始計劃訂單完成四、成功的關(guān)鍵因素1系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性。2實時、正確的庫存量。3正確的BOM。4正確的銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃。5供貨商質(zhì)量合乎規(guī)格且穩(wěn)定。6員工使用計算機的水平與填寫窗體的正確。伍、存量管制一、前言管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。1存量管制牽涉問題1應(yīng)維持多少存量決定存貨水平，包括最高存量與最低存量。2何時必須補充存量決定訂購點。3必須補充多少存量決定訂購量。2存量管制方法1復(fù)倉制2定量訂購制3定期訂購制二、ABC分析與重點管理1ABC分析的意義即利用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（PARETO）研究結(jié)果，國內(nèi)財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有10的物料項目，占全部庫存金額的70稱A類物料，有20的項目金額占20稱為B類物料，其余70的項目占全部金額10稱為C類物料。2ABC分類的方法1預(yù)計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。2依金額大小依大至小順序排序。3將使用金額由大而小加以累計其百分比。4計算項目百分比。5區(qū)分ABC類的界限。3分析時應(yīng)注意事項1數(shù)量最好以未來預(yù)計使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù)。2劃分ABC類時其界限應(yīng)以差距較大者為宜，否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。3分類中A項目多投入人力即會增加，因此人員素質(zhì)高的A項可酌量增加。4數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。5ABC分類不是對C類不管。6對單價頗高的物料管理，應(yīng)視實際情形管理。10090701003010類別物料項目年用金額A1070B2020C70104管制要點項目A類B類C類管制程度嚴(yán)格正常簡單或周期性帳務(wù)嚴(yán)密準(zhǔn)確經(jīng)常查帳正常之良好記錄無或簡單長期才做統(tǒng)計作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常，但緊急時應(yīng)提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購作業(yè)謹(jǐn)慎應(yīng)壓縮LT正常定期或定量復(fù)倉制大量領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包實例ABC分析表項目預(yù)計年使用金額類別序號物料編號單價A預(yù)計年使用量BAABA累計1224803,8201,833,6001,833,6002444701,680789,6662,623,2003672001,060212,0002,835,200A489823,750190,0003,025,20066805111296,000174,0003,199,2006133453,820171,9003,371,1007156353,820133,7003,504,8008178525,000125,0003,629,80092003053,410104,0053,733,80510222928,50078,2003,812,005112442925,00072,5003,884,505122671352,20067,8603,952,3658860B132891540,00060,0004,012,365143111024,88049,7764,062,1411533311253,70441,6754,103,816163561013,82038,5824,142,39817378734,10029,9304,172,328184001891,53328,9704,201,2981942207535,90726,9304,228,22820444367,15525,7604,253,98821467584,09023,7164,277,78442933181,4462,6044,523,60143956231,0002,3004,525,90144978121,3381,606452,707C45100101,0601,0604,528,567三、存貨總成本（費用）1訂購成本1請購手續(xù)成本。2采購成本。3檢驗驗收成本。4進庫成本。5會計入帳、付款成本。2存貨儲備成本1資金成本。2搬運與裝卸成本。3倉儲成本。4折舊與陳腐成本。5短缺成本。6保險費與稅金。3物料價值四、復(fù)倉制把庫存材料分二堆，當(dāng)?shù)谝欢训膸齑嬗猛?，開始要動用第二堆的庫存材料時，即是訂購時間。復(fù)倉制適用于ABC分析中的C級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲等。五、定量訂購當(dāng)存量到達某一既定的水平（請購點），便發(fā)出請購單，定量請購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種請購量一定而請購時期不一定的存量控制法，稱為定量訂購制。B類物料最適合。訂購點購備時間平均耗用量安全存量安全存量安全系數(shù)平均耗用量之變異購備時間練習(xí)某零件過去半年中之每月耗用量如下月份7月8月9月10月11月12月耗用量142133135132124120購備時間為二個月，缺料或然率25，該零件訂購點為若干六、經(jīng)濟訂購量EOQ（ECONOMICORDERINGQUANTITY）一次請購最經(jīng)濟的數(shù)量。Q訂購量C1每單位存貨儲備成本C2物料訂購單價C3每次訂購的訂購成本D總需求C1為C2之百分之若干（以I表示）練習(xí)甲材料年用量4,000單位，每次訂購成本80元，每單位存貨儲備成本為1元，則甲材料經(jīng)濟訂購量為若干成本經(jīng)濟訂購量訂購成本訂購量總成本存貨儲備成本132CDQI23七、定期訂購意義訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次?；蚨ㄆ趯齑孀稣{(diào)整，算出訂購量，進行采購。1訂購量之決定訂購量最高存量已購未入量現(xiàn)有庫存量訂購量（購備時間訂購周期）的耗用量現(xiàn)有庫存量己訂購未交量安全庫存量安全庫存量安全系數(shù)耗用量之變一異2適用范圍1A類2B類需求變動大的部份（設(shè)計變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的）安全系數(shù)（）2021222324233195165128缺料或然率2318141108125510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小23456789101112系數(shù)0886505907048570429903946036980351203367032490315203069陸、請購采購一、請購采購作業(yè)各承辦單位類別請購單位采購單位驗收單位入賬單位管理單位原料素材物料計劃采購品管物料物管零、配件、組件物料計劃采購品管物料物管包裝材料物料計劃采購品管物料物管原物料耗用品物管采購品管物料物管文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)生財器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備一般使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備財產(chǎn)使用單位指定使用單位總務(wù)使用單位工具、模具使用單位采購或指定使用單位總務(wù)使用單位新產(chǎn)品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)二、請購采購流程及購備時間1請購采購流程在途訂單、庫存狀況生產(chǎn)計劃請購單協(xié)力廠選擇採購合約、採購單交易期間催料交貨收料點收BOM數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產(chǎn)計劃數(shù)量正常交貨記錄會計付款驗收入庫2購備時間（LEADTIME）系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。購備時間可分為下列四部份1處理訂購單時間。2承商制備時間。3運交時間。4檢驗收料時間。茲將購備時間之內(nèi)容繪圖如下三、采購政策1集中采購或分散采購1集中采購來源以維持關(guān)系或是分散采購來源以降低風(fēng)險2根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)決定那些原物料應(yīng)集中采購2采購對象選擇標(biāo)準(zhǔn)1依成本與質(zhì)量來選擇采購來源或同時考慮對方之管理能力和長期配合意愿2找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制3與供貨商維持關(guān)系方式是純粹的交易關(guān)系或是長期的合作關(guān)系處理訂購單時間到貨收妥備發(fā)製妥交貨發(fā)出訂購單開始請購運交時間檢驗收料時間承商製備時間購備時間4存貨水平維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定或盡量降低存貨水平以控制成本5自制或外包各項生產(chǎn)活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠四、采購量如何決定1基本原則依生產(chǎn)計劃而有請購量而決定采購量。2依營業(yè)訂單方式、訂單量及生產(chǎn)管理型態(tài)（如合批、計劃性等），而另行調(diào)整。3依財務(wù)政策、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。4依季節(jié)因素、市場趨勢、數(shù)量折扣、供需狀況而調(diào)整，非常規(guī)一成不變。五、價格管理一決定合理采購價格原則1商品價格內(nèi)容的了解。2掌握成本結(jié)構(gòu)。3合理利潤的決定。二影響采購價格的因素1商品在市場競爭的趨勢。完全競爭、不完全競爭。買方市場、賣方市場、均衡市場。2顧客的需求商品的知名度。分包商的企業(yè)形象。3市場的習(xí)慣。4同時考慮到質(zhì)量、數(shù)量、交期及配合度等相關(guān)需求。5數(shù)量折扣。6季節(jié)因素。7市場價格的波動。8售后服務(wù)之程度。三價格的決定方式1成本加成法標(biāo)準(zhǔn)采購單價材料費加工費利潤其它2市價法依供需雙方的關(guān)系而訂1賣方市場價格趨高，供貨商獲取暴利。2買方市場價格趨低，供貨商血本無歸。四、交易合約1產(chǎn)品品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。2交貨日期。3數(shù)量超交、短交。4交貨地點及運輸方法。5付款方法及訂金、罰金。6包裝方式定容、定量、批別、標(biāo)示。7檢驗作業(yè)。8糾紛仲裁及法院歸屬權(quán)。9模具歸屬，藍圖歸期。10發(fā)票處理方式。11單價。陸、采購應(yīng)有的基本數(shù)據(jù)1供貨商的基本數(shù)據(jù)，尤其供貨商的產(chǎn)能及質(zhì)量狀況。2價格及變動履歷。3購備時間應(yīng)有最快、正常、最慢三種時間。4核準(zhǔn)權(quán)限。5市場供需、價格趨勢。6采購產(chǎn)品的特性及質(zhì)量規(guī)格。柒、催料作業(yè)一、意義防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。二、催料作業(yè)注意事項1采購進行中，對于協(xié)力廠設(shè)定時間點開始催料。2掌握實際情況，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調(diào)。召開物料會議由高階主管主持，采購、物料、生管、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料、進料量及時間點。3信息的回饋廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。利用庫存帳進行預(yù)發(fā)料的“假缺料”。4緊急訂單以臨場催料最有效。5利用批使用物料、備料情形，則缺料明顯顯示。6平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立，加強跟催。7善用逾期罰款的合約。8制訂廠商評鑒管理辦法，加強連系與輔導(dǎo)。生管採購（下訂單）協(xié)力廠簽認(rèn)催料作業(yè)收料作業(yè)生產(chǎn)回饋三、交期延誤改善對策1強化公司內(nèi)部的管理制度。2利用計算機化作業(yè)事前將預(yù)期交貨或生產(chǎn)的依廠商別、批號別、產(chǎn)品別事前列出作催料。3事前管理的原則是預(yù)先與廠商排生產(chǎn)進度，并于期間作日常確認(rèn)投入的人、物、機具等是否有偏差4合格分包商的選擇與考核。5加強雙向意見溝通?？衫脗髡婊駿MAIL等電子文件，效果較好。6避免交貨日期的集中。7提高分包商交貨意識。8對分包商有足夠的誘因與經(jīng)濟利益。參考產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范1意義為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調(diào)，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關(guān)事項等。2作法1會議頻率以周為單位，但視實際狀況另作調(diào)整。2參與部門業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購、倉管。3資料之準(zhǔn)備業(yè)務(wù)銷售市場/客戶及接單狀況。出貨狀況及客戶要求?？凸┢饭?yīng)狀況及日期。生管生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況。物料需求及進料狀況物管/采購生產(chǎn)進度達成狀況。特殊物料短缺時生產(chǎn)優(yōu)先級。其它有關(guān)其它配合事項包括人員、材料、設(shè)備,模治具、網(wǎng)版、字模、圖面/標(biāo)準(zhǔn)書等配合準(zhǔn)備或異常狀況。4會議報告內(nèi)容上一周產(chǎn)量報告。產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報告。下一周之生產(chǎn)預(yù)定活動狀況報告及協(xié)調(diào)事項。業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。協(xié)調(diào)決議案之報告。3其它產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開主持者應(yīng)為有實質(zhì)決定計劃或訂單變更之權(quán)利者，否則將失去協(xié)調(diào)之意義。捌、收料作業(yè)一、意義協(xié)力廠商交貨進廠后，需先核對供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。二、核對項目1交貨廠商（產(chǎn)地證明）。2交貨日期（提早、延遲、付款依據(jù)）。3包裝方式（定容、定量、標(biāo)示）。4交貨數(shù)量（超交、短交）。5其它交易條件如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。6發(fā)票（抬頭、單價、總金額、稅等其它內(nèi)容）。三、注意事項1指定廠外交貨地點。1信息之傳遞。2質(zhì)量之管制。3注意產(chǎn)品之追溯性。4數(shù)量的管制。5包裝狀況等以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。2掌握信息傳遞的時效，以當(dāng)日事當(dāng)日畢為原則。3下班后之收料。4分批交貨之處理。5單據(jù)更正之處理。1自送時的處置。2寄送時的處理。6收料日記之設(shè)計。7收料人員禮節(jié)。8急用品收料之處理。9前批不合格的處理。四、數(shù)量清點方式1批量包裝。2合批購分批入。3分批購合批入。4重量換算個數(shù)。5個數(shù)換算重量。玖、驗收作業(yè)一、意義在最經(jīng)濟水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。二、管制流程進料管制作業(yè)流程圖樣規(guī)格之準(zhǔn)備檢驗規(guī)範(fàn)之?dāng)M訂抽樣計畫之?dāng)M訂供應(yīng)廠商之選定設(shè)計品管或設(shè)計品管設(shè)計、採購、品管訂貨採購不合格批全批拒收進料檢驗合格批選別品管不良品生管物管採購良品退回供應(yīng)商特採入庫供應(yīng)廠商之考核三、注意事項1材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)之建立。利用抽樣計劃尺寸、特性、外觀檢驗。建立限度樣本。（外觀檢驗項目）2IQC按材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，記錄確實。3點收、驗收入庫窗體的簡化與合并。4不合格材料之處理。退貨特采全檢重加工5不合格品之扣款，合約中應(yīng)規(guī)定。（扣款流程的建立）6檢驗時效的掌握。7急件放行的處理。（隨線檢驗）8客供品依規(guī)定加以檢驗。9進料驗收記錄之整理，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。10異?；仞佅到y(tǒng)。11統(tǒng)計分析與持續(xù)改善。12建立供貨商與材料質(zhì)量履歷。拾、協(xié)力廠商之管理一、前言1確保良好交易廠商的手法1認(rèn)識交易是平等的事。2以公正與誠實的態(tài)度對待交易廠商。3購買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊螅山o交易廠商強烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。2如何開拓新協(xié)力廠商1展覽會。2采購?fù)小?電話簿。4專業(yè)雜志。5產(chǎn)業(yè)工會。6外貿(mào)協(xié)會。7廣告型錄。8其它。二、協(xié)力廠商的調(diào)查1調(diào)查內(nèi)容1設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力A設(shè)備履歷數(shù)據(jù)。B制程能力。C供應(yīng)能力、主要客戶。D廠房設(shè)施、附近交通狀況。2原料來源原料廠牌等級、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡(luò)對象。3質(zhì)量管理情形A質(zhì)量組織與職掌，負(fù)責(zé)人及其背景。B質(zhì)量管理制度及執(zhí)行情形。C檢驗設(shè)備管理情形及其精度。D制程管制情形。E成品管制情形。F內(nèi)部質(zhì)量稽核及改正措施情形。4組織及財務(wù)信用狀況A組織與職掌。B月銷售額。C主要客戶及交易情形。D往來銀行。5其它A生產(chǎn)流程。B生產(chǎn)廠務(wù)主管及職掌。C營業(yè)流程及負(fù)責(zé)人。D經(jīng)營者風(fēng)格。2協(xié)力廠商數(shù)據(jù)之建立1基本數(shù)據(jù)。2交易履歷（時、量、價）。3品質(zhì)履歷。4評審結(jié)果。三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價格、服務(wù)（按時、按量交貨之情形）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例品質(zhì)（Q）40點價格（P）35點服務(wù)（S）25點合計100點例題1某廠商在交貨60批中，有54批被驗數(shù)合格，即點36405Q2如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，而與該廠商成交時之單價為14，則點25341P3如該廠商能達到90之服務(wù)情形，則點5290S4因此該廠商所得總點數(shù)為點58336PQ廠商分級方法如下表等級點數(shù)A91100B8190C7180D6170E60以下考核周期每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。項目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁1品質(zhì)Q40383629222價格P35312521203服務(wù)S25242251917合計100938356959等級ABDE注分配百分比可視情況調(diào)整之。至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等。四、外包管理實務(wù)運作菜單運作程序作業(yè)要點1外包原則負(fù)荷產(chǎn)能成本降低與質(zhì)量改善2外包計劃產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整外包計劃處理程序廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)適價（成本分析）適質(zhì)（品質(zhì)規(guī)范、試樣）適時（購備時間）適量（經(jīng)濟訂購量）其它（適地、包裝、付款）4發(fā)料管理用料與損耗標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)、發(fā)、補、退作業(yè)帳務(wù)處理與盤點5催料管理事前跟催緊急外包之處理異常處理6驗收管理全檢、抽檢、免檢允收、拒收、重工、特采7帳款管理資料整理、核對請款、付款票期之考慮8廠商管理開發(fā)、選定、考核、輔導(dǎo)拾壹、物料帳管制一、意義確保物料帳（計算機或手工）與實物一致，是物料需求計劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計劃的成功關(guān)鍵。二、作業(yè)1入帳1驗收入庫單2現(xiàn)場退料單2出帳1發(fā)料單2領(lǐng)料單3補料單4報廢單3預(yù)計用量不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。4物料倉帳1存量管制卡。2呆滯料報表。3報廢明細(xì)表。4庫存狀況月報表。5超領(lǐng)報表（批別、單位別、加工別）。6月領(lǐng)用統(tǒng)計表（量、金額）。7月成品入庫金額或量。三、庫存增加的原因1客戶訂單變更或取消。2銷售預(yù)測的偏差。3設(shè)計變更頻繁。4產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計不當(dāng)。5錯誤的采購政策。6物料信息偏差。7物料管理不當(dāng)。8生產(chǎn)線質(zhì)量問題。四、庫存不正確的原因1開放式的倉庫。2員工、倉管人員、管理者的工作態(tài)度。3點料量不正確。4發(fā)料量不正確。5盤點不確實。五、如何降低庫存1減少失誤，如量的計算不確實。2減少設(shè)變、訂單變更。3提高生產(chǎn)排程的正確性與減少變更。4呆滯料每月提出檢討改善。5提升產(chǎn)品質(zhì)量。6研發(fā)時零件采用標(biāo)準(zhǔn)件。六、帳、物合一的成功因素1員工的工作態(tài)度以看銀行錢柜的心。2上級人員不可破壞制度。3管理人員依法處理不可姑息。拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理一、意義領(lǐng)料使用單位需求物料時，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。發(fā)料物料管理單位依生產(chǎn)計劃，于適當(dāng)時間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素1生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定程度。2物料計劃的正確性。3倉儲帳的正確性。4BOM的正確性。5各項材料標(biāo)準(zhǔn)不良及損耗率的建立。6物料供應(yīng)是否不繼7領(lǐng)料時間的管理。三、領(lǐng)料時間的管理領(lǐng)料時間毫無管理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。當(dāng)物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時開門取料，而沒有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項1倉儲之整理整頓。2存貨帳的進帳。3協(xié)力廠商進料評鑒。4呆廢料之預(yù)防與處理。5研討物料管理作業(yè)上的缺失，并加以改善。6存貨帳與會計帳之核對改進。7教育訓(xùn)練之進行。四、發(fā)料作業(yè)的原則1領(lǐng)料單據(jù)的填審、核簽是否齊全2依領(lǐng)料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實發(fā)料。3發(fā)料以先進先出為原則，防止材料久儲而變質(zhì)。4非倉庫管理人員禁止進入倉庫。5對領(lǐng)料的缺料項目，即將情報轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。6發(fā)料時順便檢視材料狀況，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報廢。五、注意事項1生產(chǎn)直接材料實施發(fā)料制較可行。2間接物料、支持性及供應(yīng)品實施領(lǐng)料制。3特殊材料的可追溯性。4缺料之防止生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。仿真發(fā)料的運作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。5缺料會議（對料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。二、原因1設(shè)計或生產(chǎn)計劃變更。2規(guī)格不符的物料。3不良物料或不良品。4余料或報廢的物料。三、注意事項1加強5S活動，現(xiàn)場位置規(guī)劃。2列入生產(chǎn)現(xiàn)場正式的工作項目。3定期或批別處理。（時效掌握）4退料單應(yīng)注明生產(chǎn)批別，以利分批成本的成本歸屬。5退回料依類別、良品否分置。6倉儲儲區(qū)、儲位規(guī)劃。7退料單位應(yīng)有原因分析與改善對策。8余料應(yīng)整理分類再利用。9退料訊息視需要回饋設(shè)計部門，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。掌握用料管理作業(yè)流程產(chǎn)品設(shè)計變更品質(zhì)改善生產(chǎn)改善新材料的開發(fā)客戶特殊要求用料基準(zhǔn)修定用料改善生產(chǎn)使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產(chǎn)品開發(fā)用料基準(zhǔn)設(shè)定用料基準(zhǔn)用料指示領(lǐng)料用料分析用料異常反應(yīng)請購用料計劃採購進料檢驗收料倉儲管理請購現(xiàn)場存放量質(zhì)拾肆、倉儲作業(yè)一、意義規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲存物料。二、目標(biāo)1充份運用空間，結(jié)合工廠的LAYOUT，提高坪效。2適當(dāng)?shù)倪\用設(shè)備與人力。3安全、妥善保管物料。4便利物料接收、檢驗、存取、搬運。5便于先進先出。三、注意事項1儲位編號以方便管理為原則如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴充。2為使空間利用變最大應(yīng)向高空發(fā)展，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。3同一原料、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。4利用計算機化一物一位，一位一物，方便取存。5作好3定定位、定容及定量。6便利先進先出及搬運的動線設(shè)計。7搬運工具的有效運用，搬運距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟。8物料的維護作業(yè)，以確保其質(zhì)量。9倉庫的安全防護措施。拾伍、在制品管理一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線，為確實掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進度，所做的管理措施。二、作法1在制品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉(zhuǎn)單管制。2將生產(chǎn)流程移轉(zhuǎn)之站別明確劃分。3決定每次移轉(zhuǎn)之單位數(shù)量及交接地點。4訂定每日交接之起訖時間。5選定前后工程之移交人員與接收人員。6執(zhí)行交接后，帳務(wù)數(shù)量之增減作業(yè)。三、注意事項1現(xiàn)場5S活動落實。2交接區(qū)域位置應(yīng)明確標(biāo)示，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。3零件或半成品之推置車，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點。4型號、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。5如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理。6退料制度落實推動。7稽核的利用，不符合時須檢討與提出改善對策。8執(zhí)行定期盤點，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。四、尾數(shù)管理1意義生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機器操作等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。尾數(shù)訂單數(shù)量與實際產(chǎn)量之差異。2作法1有效掌握各站之?dāng)?shù)量。2確定不良品數(shù)量。3確認(rèn)各訂單批之完成狀態(tài)。4計算短缺之規(guī)格數(shù)量明細(xì)。5決定增補制之?dāng)?shù)量。6依增補制之指令領(lǐng)料。7定期統(tǒng)計異常種類數(shù)量，以作為改善對策之依據(jù)。3注意事項1制造單位每天填寫日報表，并注明不良、報廢之?dāng)?shù)量。2每日查核各站在制品交接狀況。3設(shè)定異常警示標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)生管人員。4注意增補制之投入時間，避免影響整批出貨時間。5制程能力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補料作業(yè)，以爭取時效。五、制程質(zhì)量管理體系品管方案之作成設(shè)計量試製造流程圖與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)之教育設(shè)計管制表格生產(chǎn)工程解析製程能力分析調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn)異常措施資料回饋工程查核1魚骨圖2查檢表3PARETO圖4直方圖5管制圖6其他抽樣查核點繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報品管研討會確定問題研擬對策改善效果之檢討異常時填寫查檢表或記錄表改善對策之執(zhí)行拾陸、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對營運造成負(fù)面影響。二、呆滯料的管理1定期對物料追蹤。計算機化管理。2建立呆滯料分析與處理對策。三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消1材料購入后訂單被取消或減少訂購量者之措施。1外銷對新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶L/C后才進行請料。2內(nèi)銷對新客戶俟簽約或取得訂金后才進行請料。2材料購入后訂單變更材料規(guī)格者，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受。二、市場嗜好變更1式樣及偏好較易變化者，營業(yè)應(yīng)特別注意變化及時減購材料，尤其對于變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購或少購。2嗜好更動時，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價出售，以便出清庫存材料。三、銷售預(yù)測偏高1營業(yè)對銷售預(yù)測工作應(yīng)確實建立客戶數(shù)據(jù)，預(yù)測應(yīng)逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測數(shù)字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。2資材應(yīng)隨營業(yè)額預(yù)測逐月修正材料之儲備工作。四、用料量小于預(yù)算量1標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差，應(yīng)由測定部門加強以正確測定標(biāo)準(zhǔn)用量。2每批開始生產(chǎn)時，實時再測定用量，如有差異應(yīng)以制造異常事項報告（窗體），提報修正。3每批完工后用量應(yīng)檢討差異原因，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。4排版或制造方式改善減少用量時，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。五、驗收進庫不當(dāng)1無法全檢但使用時可挑出不良品者，采購時應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。2對各種材料應(yīng)詳訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實驗貨。六、倉儲管理不善1易變質(zhì)及腐蝕材料應(yīng)確實實施先進先出。2注意保管以免生銹、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。3雖非易變質(zhì)或腐蝕，亦應(yīng)定期清倉調(diào)存新料。七、變更原設(shè)計1加強工程設(shè)計的審核工作。2工程設(shè)計變更時應(yīng)即更正或取消原請購案件。八、技術(shù)革新1拆除機件盡量加以利用。2原料方面盡早停止采購，已訂購材料設(shè)法取消。3庫存材料盡量先用完，再行采用新材料。九、工程余料用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計數(shù)者應(yīng)確實計數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多購。十、請購不當(dāng)1確實做好存量管制，以免超量請購。2工程用料應(yīng)確實把握配合進度，不可因采購延誤，另行重復(fù)請購。3盡量避免最小訂購量之限制而超量請購。4有滯料可用者不可重新請購。四、呆滯料處理1利用拆零利用并修交換煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品設(shè)法利用。2出售議價出售標(biāo)售3報廢銷毀。4贈送。拾柒、物料搬運一、意義生產(chǎn)過程中物料或在制品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價值，卻使生產(chǎn)能順利進行。二、物料搬運的重點1搬運成本包含搬運前準(zhǔn)備成本搬運本身成本搬運后處理成本。2利用搬運活性系數(shù)分析來進行搬運改善工作。1活性系數(shù)考慮物料由放置狀態(tài)至運出中間所需花費之裝卸人工，以活性代表物料移動的難易度，活性系數(shù)愈低所費人工愈高。所須工作類別區(qū)分狀態(tài)說明整合搬起上提搬著走所須人工系數(shù)活性系數(shù)散置零散于地或自由堆積40整裝容器、捆裝31棧板置于棧板上22運搬車置于運搬車上13搬運中采輸送帶、滑槽等042低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點均為改善對象。三、各種搬運方法的比較403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機F堆高機棧板每1,000個工時人，時200呎ABCDEF1個5個20個以堆高機搬運置於棧板上搬運放置車上搬運裝於車上卸在地上搬運裝於車上散置地上製程步驟12345678910階段活4性3係2數(shù)10四、物料運輸?shù)脑瓌t一一般原則1盡量減少物料之搬運。2盡量聚集多件為一之搬運單位。3對于大而笨重或散裝之物品，需特別設(shè)計其搬運之方式。二有關(guān)物料流程的原則1盡量減少倒退。2容許制程之彈性。3有關(guān)作業(yè)間之空間，應(yīng)以最少之限度。4盡量使用重力搬運。5盡可能合并作業(yè)以減少搬運。6有關(guān)之作業(yè)應(yīng)盡量接近有關(guān)之部門。7重大或散裝之物料，應(yīng)接近于接收區(qū)。三有關(guān)方法之原則1計劃直線移動。2裝配產(chǎn)品應(yīng)放于板條箱或托板，以便搬運。3物料應(yīng)避免直接堆置于地面上，應(yīng)裝置于容器、滑板或托板上。4運送物料至正確之位置。四有關(guān)人力之使用之原則1避免因等候物料而造成作業(yè)之遲延。2避免利用直接工人搬運物料。3直接運送物料給作業(yè)人員，以減少走動。五有關(guān)接收、運送及儲存之原則1提供水平之卡車，以及停車站之高度。2直接運送物料至使用點。3維持最少量物料之儲存。4使用一致之容器，以便于計算零件。5采用活動儲存方式，放置于架上或輸送機上。六有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則1設(shè)計容器之形式，以便于工廠及使用點之運送及接收。2考慮可折迭之容器，以便未裝貨時可節(jié)省儲存之空間，以及減少回程時之運輸成本。3盡量減少容器之重量。4整個程序中使用標(biāo)準(zhǔn)化之容器。5以單位容器運送至工作場所。6容器包圍之程度，以最少之原則，僅須保護及限制物品之高度。七有關(guān)成本之原則1搬運成本通常為距離及重量之函數(shù)。2選擇設(shè)備應(yīng)考慮成本，而非以設(shè)備成本為前提。3維護搬運設(shè)備，以降低成本，而獲得最經(jīng)濟為原則。拾捌、存貨盤點一、前言為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存之實際物料數(shù)量，而對物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點謂之盤點。盤點之目的1確定現(xiàn)存數(shù)量，糾正料帳不一致的現(xiàn)象。2檢討管理績效，并加以改善。3計算損益。二、計劃1公司管理當(dāng)局指定盤點負(fù)責(zé)人（通常為公司財務(wù)會計主管）負(fù)責(zé)公司存貨盤點。2盤點負(fù)責(zé)人事前工作1選定最有利的存貨盤點日期。通常在資產(chǎn)負(fù)債表日，除非內(nèi)部控制健全，存貨異動窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負(fù)債日。2界定存貨盤點范圍，決定停工部門與停工日期。通常全面停工并停止存貨異動，無法停工或緊急收發(fā)存貨時，宜對存貨異動有適當(dāng)控制，注意交接站之暫存品。3任務(wù)編組指定專責(zé)人員負(fù)責(zé)策劃及協(xié)調(diào)，并撰寫書面盤點計劃。4通知各部門，主持協(xié)調(diào)會議，并要求相關(guān)部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時間。三、準(zhǔn)備專責(zé)人員準(zhǔn)備工作包括1與監(jiān)督之會計師洽商盤點事宜及書面盤點計劃。2區(qū)分納入盤點之工廠及存貨區(qū)域，賦予代號。（劃制平面責(zé)任區(qū)圖）3編組盤點人員，指定各組負(fù)責(zé)人員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人員。4分發(fā)盤點須知，舉辦盤點訓(xùn)練講習(xí)及協(xié)調(diào)會議（2周前舉辦）。5印制各項盤點窗體，盤點單預(yù)計作業(yè)。6通知銷貨、進貨及領(lǐng)料部門進出截止時間及控制程序。7通知存貨管理人員，同類存貨歸類整理排列整齊，并與報廢無用之存貨分開放置，必要時請研發(fā)或生管部門確認(rèn)存貨可用性。8分發(fā)盤點卡，并填寫存貨盤點卡控制匯總表。9連絡(luò)事務(wù)組人員準(zhǔn)備盤點當(dāng)日所需之各項后勤支持（如盤點器具、交通車、餐點等）。三、實際盤點1控制進銷貨之截止日期及存貨之移動。2存貨管理人員先行預(yù)盤。3非存貨管理人員及外部監(jiān)盤人員實施復(fù)盤及抽盤查核。4控制盤點卡之收回。四、匯總核對及調(diào)整與檢討會1匯總盤點結(jié)果與帳列數(shù)比較，計算盤點差異。2追查重大差異。3調(diào)整帳列與實際相符。4召開盤點檢討會相關(guān)人員提出盤點檢討報告。五、盤點常發(fā)生的問題與防止1窗體填寫不嚴(yán)密。加強準(zhǔn)備教育。2物料名稱不統(tǒng)一。品名認(rèn)識教育。3時間掌握不理想。盤點行程計劃的充分掌握。4匯總作業(yè)太慢。各部門能按規(guī)定準(zhǔn)時提交數(shù)據(jù)，并利用計算機或預(yù)先總表作業(yè)。5差異無法有效追查。平日帳務(wù)確實，任何異動務(wù)必有憑證，且實時登帳。6盤點不確實。加強準(zhǔn)備時的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。拾玖、物料管理績效評價1一23物料庫存周轉(zhuǎn)率113一一22一3603413一金額金額總值2金額金額總值5一36062一一73608一一貨936010一11一一貳拾、成本管理一、成本的重要1經(jīng)營決定成敗，管理決定成本。2交易憑證分錄過帳編表一切企業(yè)之活動，皆反映在成本。3開源節(jié)流開源P，Q外在節(jié)流降低成本內(nèi)在4建立成本目標(biāo)的重要記錄統(tǒng)計分析差異改善對策比較目標(biāo)5成本的目標(biāo)1質(zhì)量成本2標(biāo)準(zhǔn)成本二、成本結(jié)構(gòu)1功能分類總成本是由制造成本與管銷費用所組成。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費用之和。1直接材料構(gòu)成制成品整體的一部份，且于計算產(chǎn)品成本時可予以直接計入產(chǎn)品的一切材料而言。2直接人工將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運用的人力而言。它的組成內(nèi)容為易于歸入特定產(chǎn)品的員工工資。3制造費用間接材料、間接人工及其它不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的制造成本。4間接材料指完成產(chǎn)品所需的一切材料，但其耗用對產(chǎn)品而言，不是太少就是太復(fù)雜，以致于不值得將其視為直接材料者。5間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。如領(lǐng)班、辦事員等。6管銷費用分為銷售費用及管理費用。銷售費用包括推銷及運送費用。管理費用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費用。成本功能分類2成本習(xí)性分類指成本隨著業(yè)務(wù)水平之變動而變動之狀況，依成本習(xí)性將成本分為變動成本與固定成本二類。1變動成本隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。2固定成本不隨著工作量的增減同比例增減者，如設(shè)備折舊費、財產(chǎn)保險費等。其他間接成本直接材料直接人工間接材料間接人工租金、保險火險、責(zé)任險、折舊、動力、照明、熱力、小工具領(lǐng)班、組長、檢驗員工廠物料、潤滑油總成本製造成本主要成本製造費用行銷費用管理費用銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費、樣品、交際費、旅費、電話電報費、文具及印刷、運送費管理人員薪資、租金、折舊、法律費用、財產(chǎn)稅、呆帳、郵電費、電話電報費管銷費用三、制造業(yè)成本流程企業(yè)的活動就是成本活動，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時，附加的各項支出，以貨幣為單位，透過公認(rèn)的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。將成本流程相關(guān)聯(lián)的活動表達如圖所示現(xiàn)金折舊性資產(chǎn)材料進貨成本材料存貨其它制造成本直接人工制造費用間接人工間接材料電力保險折舊在製品直接材料直接人工已分配製造費用銷貨成本製成品存貨製成品成本支付儲存領(lǐng)用轉(zhuǎn)為移至轉(zhuǎn)入投入四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)成本1組織與職掌成立成本管理推動委員會劃分成本中心。2標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定1系統(tǒng)架構(gòu)范例項目全公司成本中心批號產(chǎn)品別原材料加總加總各原材料單位用量設(shè)定單價良品生產(chǎn)數(shù)量直接人工加總加總各工序設(shè)定單價良品生產(chǎn)數(shù)量2制造費用會計科目定義及設(shè)定基準(zhǔn)說明。3其它設(shè)定基準(zhǔn)4修改時機A定期修訂。B不定期修訂。C當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏低或高超過標(biāo)準(zhǔn)30以上時。3實際成本的計算1系統(tǒng)架構(gòu)。2各項資料說明A直接材料A分批按標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料及異常領(lǐng)料。B按標(biāo)準(zhǔn)用量比例分?jǐn)?。B直接人工A件資分標(biāo)準(zhǔn)件資及異常加工薪資。B按產(chǎn)出工時比例分?jǐn)偂?各部門須提供數(shù)據(jù)。4實際成本計算由財務(wù)部匯整統(tǒng)計。5分析報表的產(chǎn)出A全公司成本比較表。B全公司管理、銷售費用比較表。C成本中心成本比較表。D成本中心管理、銷售費用比較表。E產(chǎn)品別成本比較表。4進行成本分析1財務(wù)部門分析報表的產(chǎn)出由專責(zé)單位分析，找出問題點。2召開檢討會按月定期召開檢討會。由最高經(jīng)營者、各成本中心負(fù)責(zé)人及一級主管參加。3提出改善對策由責(zé)任歸屬部門進行問題點原因分析及提出改善對策。4進行跟催及效果確認(rèn)由專責(zé)單位負(fù)責(zé)。五、直接材料成本差異分析1價格差異QQAQSPSPAP即PAPSQA2用量差異QQAQSPSPAP即QAQSPS材料價格差異實際單價標(biāo)準(zhǔn)單價實際購買數(shù)量實際單價實際購買數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價實際購買數(shù)量實際購買量按實際價格計實際購買量按標(biāo)準(zhǔn)價格計材料用量差異實際用量標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)單價實際用量標(biāo)準(zhǔn)單價標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)單價實際用量按標(biāo)準(zhǔn)單價計標(biāo)準(zhǔn)用量按標(biāo)準(zhǔn)價格計六、直接材料成本改善之方法1價值分析技巧之運用及使用較廉價之替代品。2設(shè)計最佳化。標(biāo)準(zhǔn)零件、輕薄短小、容易制造或非過度之質(zhì)量3自制與外包之選擇。4物料需求計劃合理化。5采購信息的搜集與運用；協(xié)力廠要多元化；甄選及輔導(dǎo)協(xié)力廠。6強化議價能力。（科學(xué)底價的設(shè)定）7運用采購技巧談判技巧的熟練。大量采購一次訂購、分批交貨。8適質(zhì)、適時及適量之相互配合。（適時進料減少庫存）9倉儲管理合理化。10呆料退回原供貨商或活用呆料。11減少損耗及質(zhì)量不良。碎妹炸爐拒練乍練勸腋智瑰謅庸產(chǎn)撾蓬拓棚蘊鎳蘊衙塔軍哦亦肢銻霓八妹彼蜘省盒峪楔射困勻淆芹延檔吸啟鈞輾亦肢提釜八蜘盛構(gòu)纏楔讒混勻困慈延芹延檔軍哦繹輾銻霓疤妹彼蜘御旭攝楔射困勻困勤延檔吸啟軍斬屯瘋亦釜八癥戰(zhàn)音掃殷湛殷稗耶前規(guī)破圭殘拓朽昏囊垣囊碎免戰(zhàn)言受音站氛摯喇稗襲潛酉破虹酗鴻坯垣翅涕巖緘免受對倦琳湛殷熱喇前酉潛撾酗撾慚昏櫥昏厭奸免戰(zhàn)延受音站殷快殷勸稿止必倆操貉熱妖猿鍵創(chuàng)巷掌澆畦屯墮恐忿題斧埃行盛躬英倆操許熱活創(chuàng)腰喬邀掌澆惰莖珠姨