建筑工程外墻滲漏原因分析與防治措施

24M跨工業(yè)廠房外墻滲漏原因分析與防治措施（有限公司，）摘要本文針對建筑工程外墻滲漏質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施關(guān)鍵詞24M跨工業(yè)廠房、外墻滲漏、原因分析、防治措施1、概述建筑工程外墻滲漏是一種較為常見的質(zhì)量通病，已經(jīng)成為近年來商品住宅工程質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)，嚴(yán)重影響了人們的日常生活，也制約了房地產(chǎn)市場經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。建設(shè)部最新出臺的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中將外墻滲漏的保修年限延長到5年，反映出國家對于建筑工程外墻滲漏的重視，促使我們在工程建設(shè)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析建筑工程外墻滲漏的原因，并制訂出合理的、有針對性的質(zhì)量控制措施。2、工程概況公司生產(chǎn)辦公樓、2號廠房工程，位于，均為框排架三層，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面。生產(chǎn)辦公樓長800M，寬480M，高1220M，建筑面積11344M2，單跨最大跨度24M。2號廠房長600M，寬360M，高1220M，建筑面積6339M2，單跨最大跨度24M。開工日期2004年7月5日，竣工日期2005年1月15日，總工期194個(gè)日歷天。3、外墻滲漏原因分析外墻滲漏的原因主要有外墻門窗部位滲漏、外墻穿墻洞口滲漏、外墻砌體質(zhì)量缺陷滲漏、材料因素引起滲漏、外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏、外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏、地基不均勻沉降引起滲漏、溫度裂縫引起滲漏、其他因素引起滲漏等。21外墻門窗部位滲漏原因分析211門窗框與墻體間縫隙嵌縫不實(shí)，門窗框外側(cè)密封不嚴(yán)；212門窗扇與門窗框之間密封不嚴(yán)；213門窗玻璃與門窗扇型材之間密封不嚴(yán)。22外墻穿墻洞口滲漏原因分析221外墻腳手洞及附墻塔吊、井字架、龍門架的連墻桿件穿墻孔洞堵孔方法不當(dāng)，堵孔不實(shí)；222因支模、腳手架連接等原因而留在砼柱、梁內(nèi)的鐵絲、鐵件處理不當(dāng)；223鋼筋砼剪力墻、深梁、大截面柱對拉螺栓施工方法不當(dāng)，造成滲水；224空調(diào)、油煙機(jī)、排氣（排風(fēng)）扇出口等各種設(shè)備預(yù)留穿墻管道施工方法不當(dāng)，引起滲水。23外墻質(zhì)量缺陷引起滲漏原因分析231外墻砌體灰縫不飽滿，丁頭縫不密實(shí)，甚至出現(xiàn)“通縫”、“瞎縫”現(xiàn)象，以建筑工程中料臺口后砌封堵墻、陽臺后砌圍護(hù)欄板等處較常見；232框架填充墻與框架梁（板）底連接部位砌筑方法不當(dāng)，連接不合理，產(chǎn)生裂縫；233鋼筋砼剪力墻施工縫處理不當(dāng)，產(chǎn)生縫隙夾渣層等質(zhì)量缺陷，引起滲漏。24材料因素引起滲漏原因分析241框架填充墻和框架柱、梁接觸部位，由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)約為磚砌體的2倍，在相同溫差作用下，鋼筋砼構(gòu)件的伸縮值要比磚砌體大1倍左右，由此造成墻與柱、梁接觸部位較易開裂，產(chǎn)生滲漏；242外墻粉刷時(shí)，砂含泥量較大、砂子太細(xì)、石灰膏熟化不好等，造成外墻表面開裂、起鼓，產(chǎn)生滲漏。25外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏原因分析251外墻抹灰時(shí)，基層與結(jié)合層結(jié)合不好，產(chǎn)生空鼓、開裂而引起滲漏；252外墻抹灰接槎處理不好或養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生開裂而引起滲漏；253混水墻外墻粉刷分格縫破損或分格縫嵌入過深，縫不交圈、不平直或砂漿等殘?jiān)诳p內(nèi)未清除，使雨水積聚在縫內(nèi)，洇濕外墻面，引起滲漏；254外墻面磚、花崗巖等板塊裝飾面層因施工原因存在空隙，水從空隙滲入形成水囊，由面層滲入墻中，使外墻內(nèi)側(cè)受潮；26外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏原因分析261外墻面雨篷、腰線、裝飾線條、挑檐、陽臺等部位泛水不當(dāng)或表面不平整，未留滴水線（槽）或滴水線（槽）不合理，產(chǎn)生倒泛水、積水或“爬水”，使外墻內(nèi)側(cè)受潮；262外墻水落管施工質(zhì)量差，造成雨水沿水落口、承插口處滲出，浸濕外墻面后使外墻內(nèi)側(cè)洇濕；或沿固定水落管用而埋入墻內(nèi)的螺栓浸入，使外墻內(nèi)側(cè)受潮。27地基不均勻沉降引起滲漏原因分析地基不均勻沉降一般是由于基底土壤附加應(yīng)力不同、持力層沉降不均勻使地基產(chǎn)生馬鞍形地基反力分布，造成建筑物墻體在中部產(chǎn)生正彎矩，中下部受拉，形成主拉應(yīng)力破裂，使墻體出現(xiàn)呈“正八字”或“45角”狀剪切破壞裂縫，產(chǎn)生滲漏；另外還有土壤遇水膨脹或濕陷，造成基礎(chǔ)沉降不同而發(fā)生墻體剪切破壞，產(chǎn)生裂縫并滲漏。28溫度裂縫引起滲漏原因分析溫度裂縫常表現(xiàn)為“正八字”和“倒八字”形狀，也可能產(chǎn)生水平裂縫和豎向裂縫。在自然界溫度變化和砼硬化過程中釋放水化熱的雙重作用下，當(dāng)建筑物構(gòu)件中因制約作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了其極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，各種溫度裂縫就產(chǎn)生了。導(dǎo)致溫度裂縫的原因比較多，主要有原材料質(zhì)量不合格、施工過程中方法不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理等。29其他因素引起滲漏原因分析291當(dāng)使用商品砼時(shí)，為了泵送方便，要保持較好的流動(dòng)性，所以水灰比及坍落度較大，在砼成型后，產(chǎn)生較大的砼構(gòu)件塑性收縮裂縫，造成外墻滲漏；292設(shè)計(jì)人員在建筑物外墻面設(shè)計(jì)了很多凹凸線條，這些凹凸線條的陰角部位應(yīng)力集中，產(chǎn)生開裂，使雨水沿著裂縫滲入墻內(nèi)，造成外墻滲漏；4、外墻滲漏防治措施31門窗部位滲漏防治措施311外墻門窗采用“后塞口”法，門窗框制作加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)外墻飾面材料的不同，合理扣除門窗框?qū)挾群透叨?，外墻水泥砂漿面各扣除50MM，面磚面各扣除60MM，大理石、花崗巖面各扣除100MM，避免造成門窗框和砌體間縫隙過大，不利于堵塞；門窗鐵腳固定在預(yù)留在砌體內(nèi)的錨固塊上，避免直接固定在砌體上而將砌體打酥；加強(qiáng)外墻玻璃幕墻、塑鋼（鋁合金）門窗與墻體連接部位的嵌縫質(zhì)量的檢查，玻璃幕墻安裝過程中做到收口嚴(yán)密、壓條順直、坡度準(zhǔn)確、排水暢通，接頭處必須用密封膠填實(shí)；塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定門窗框固定后，門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層堵塞，洞口外側(cè)采用水泥砂漿填實(shí)補(bǔ)平，水泥砂漿內(nèi)宜加入適量麻刀，縫隙表面留58MM深的凹槽，沿凹槽滿打密封玻璃膠或嵌縫油膏；窗臺砼應(yīng)振搗密實(shí)，并做出20MM左右泛水，門窗套上部粉刷時(shí)也應(yīng)做出泛水；312門窗扇與門窗框應(yīng)套接嚴(yán)密，推拉門窗框內(nèi)兩側(cè)與門窗扇型材接觸部位及內(nèi)外扇接觸部位均應(yīng)嵌填瀝青麻絲，確保連接部位密實(shí)；平開門窗必須保證上、下合頁在同一個(gè)軸線上，避免產(chǎn)生門窗扇翹曲而使門窗扇和門窗框間產(chǎn)生縫隙；313門窗玻璃應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理裁割，確保玻璃與門窗扇間預(yù)留縫隙合理，一般縫隙在258MM之間，玻璃與門窗扇間用橡膠密封條或硅酮密封膠密封固定，玻璃應(yīng)放在門窗扇凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2MM，避免造成密封困難，也不宜大于5MM，避免膠條起不到擠緊和固定作用，玻璃下部應(yīng)用3MM厚氯丁橡膠塊將玻璃墊起。32外墻穿墻洞口滲漏防治措施321外墻施工過程中，盡量少留腳手洞，特別是在山墻部位。腳手洞、穿墻洞堵孔前先清理干凈洞內(nèi)雜物，并適當(dāng)灑水濕潤后，可采用以下三種方式堵孔A、直接用C20細(xì)石砼嵌縫密實(shí)；B、內(nèi)側(cè)用半磚填塞，外側(cè)用C20細(xì)石砼嵌縫密實(shí)；C、用兩塊半磚分兩次堵塞，外側(cè)磚面比墻面略凹進(jìn)1015MM，再用13水泥砂漿摻5避水漿補(bǔ)抹，形成每邊超出洞口20MM，凸出墻面5MM的防水砂漿塊體，使水路由“”形變成“S”形，阻斷滲水。采用B、C法堵孔時(shí)，磚要提前一天澆水濕潤，孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，第二次堵孔應(yīng)在第一次堵孔12小時(shí)后進(jìn)行；322外墻刮底糙前，將墻面外露的鐵絲、鐵件根部砼鑿成50MM見方，凹進(jìn)20MM的小坑，剪斷鐵絲、鐵件后，用膨脹水泥砂漿抹平；323對拉螺栓一般應(yīng)做成止水環(huán)加撐頭形狀，如右圖墊木1620所示，這樣既能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水止水環(huán)環(huán)與兩側(cè)模板間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水墻厚環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平；對拉螺栓止水環(huán)撐頭做法324各種設(shè)備預(yù)留的穿墻管道，應(yīng)視預(yù)埋情況的不同而區(qū)別對待A、熱鍍鋅穿墻管道在管道中部加焊鐵片止水環(huán)，PVC及PPR穿墻管道在管道中部設(shè)置同材質(zhì)止水環(huán)并用膠水與管道膠接牢固B、常溫管道穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，可沿管道四周每側(cè)剔成深30MM、寬20MM的凹槽可根據(jù)埋設(shè)件或管徑大小適當(dāng)調(diào)整寬深尺寸，然后用膨脹水泥砂漿將凹槽封實(shí)，并做成同321C的塊體C、常溫管道穿過砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在該區(qū)段澆筑C30以上砼包管D、穿墻熱管道，可在穿管位置上預(yù)留一個(gè)比管徑大100MM的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，待管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填密實(shí)。33外墻砌體質(zhì)量缺陷引起滲漏防治措施331外墻砌體施工前，應(yīng)按要求對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，砌筑用磚或砌塊應(yīng)提前12D澆水濕潤，其含水率應(yīng)控制在1015。砌筑時(shí)采用“三一”法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)每次鋪漿長度不的大于750MM，并應(yīng)用擠漿、加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體的灰縫控制在812MM，水平灰縫飽滿度用百格網(wǎng)檢查不得小于80，垂直灰縫飽滿度不得小于70。砌筑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“橫平豎直，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿，內(nèi)外搭接”的原則，砌筑完畢后對外墻面水平灰縫和丁頭縫用10圓鋼原漿勾縫，確?；铱p密實(shí)；332框架填充墻砌筑接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔35D以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌時(shí)磚應(yīng)斜砌（傾斜角度在6080度）與框架梁底、板底頂緊，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。333鋼筋砼剪力墻的施工縫應(yīng)留設(shè)在梁底，并應(yīng)做成“企口縫”或“錯(cuò)口縫”，也可以采用鋼板止水帶。施工縫部位砼強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上后方可進(jìn)行下次澆筑，澆筑前先將砼表面鑿毛處理，并澆水沖洗干凈。澆筑時(shí)用和砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，并加強(qiáng)振搗。34材料因素引起的滲漏防治措施341外墻粉刷施工前，在框架填充墻和框架柱、粱接觸部位，用鋼絲網(wǎng)滿蒙一層，鋼絲網(wǎng)寬度與各種基體的搭接寬度不小于150MM；342外墻粉刷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)原材料的控制，選用干凈的中粗砂并過篩后使用，所用的石灰膏的熟化時(shí)間不得少于15天，避免由于石灰膏熟化不好，產(chǎn)生“出豆”、“爆灰”等質(zhì)量缺陷，引起外墻滲漏。35外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏防治措施351做好外墻抹灰的基層處理工作，具體措施為A、砼墻體清理干凈表面，用10火堿水除去砼表面的油污，沖洗干凈后晾干，然后用笤帚在墻上甩毛（11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻適量界面劑），使其凝固在光滑的砼基層上，并養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度用手掰不動(dòng)為止；B、加氣砼砌塊用笤帚將墻面的粉塵掃干凈并提前12D澆水濕潤，使水浸入加氣砼砌塊內(nèi)10MM左右；C、磚墻面清理干凈墻面及灰縫內(nèi)殘留的砂漿、灰塵等，提前12D澆水濕潤墻面，保證墻體表面吸水深度不小于2MM；D、對于框架結(jié)構(gòu)柱、梁與墻體交接處等特殊部位，在抹灰前進(jìn)行密實(shí)處理；352外墻抹灰底糙和面層的接槎必須錯(cuò)開設(shè)置，接槎用鐵抹子沿木壓條切成45角反口，后續(xù)施工時(shí)，槎口應(yīng)充分濕潤并刷素水泥漿一道；外墻抹灰的底糙和面層應(yīng)分層施工并保養(yǎng)57天，確保粉刷層密實(shí)不空鼓；353混水墻外墻底糙的表面平整度應(yīng)8MM，分格條的粘貼應(yīng)在底糙施工完畢3天后進(jìn)行，粘貼時(shí)必須在水平方向和垂直方向帶控制線，用高標(biāo)號水泥砂漿將分格條固定好并輕輕壓實(shí)，分格條在連接處要做成45角接槎，在外墻四角及其他陰、陽角部位要做成“八”字形角，分格條粘貼完成后要做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)工作，防止造成人為損壞；外墻抹灰面層施工應(yīng)在分格條粘貼完成5天后進(jìn)行，面層施工時(shí)用刮尺沿分格條輕輕刮平，并與水平方向和垂直方向的控制線校核，用木抹子壓實(shí)找平時(shí)要注意對分格條的保護(hù)，抹灰面層收光后，應(yīng)在當(dāng)天派專人用小鐵鏟配合小毛刷將分格條內(nèi)的殘留砂漿清理干凈；354在施工外墻面磚、花崗巖等板塊裝飾面層前，在抹灰面底糙上滿涂一層憎水界面劑。面磚在施工前應(yīng)用水浸泡2小時(shí)以上，取出晾干后方可使用，粘貼時(shí)采用11水泥細(xì)砂漿，砂漿必須飽滿，防止面磚空鼓形成水囊。壓頂、窗臺、腰線等部位除流水坡度符合要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚、立面面磚最下一排面磚壓底平面面磚的方法，同時(shí)底平面面磚粘貼應(yīng)形成外低內(nèi)高的泛水坡度，坡度一般在510MM，起到滴水的作用。面磚勾縫采用11水泥砂漿，先勾水平縫再勾垂直縫，縫應(yīng)凹進(jìn)面磚表面23MM。面磚在陰、陽角部位應(yīng)裁割成45角后再行粘貼?；◢弾r及歐文斯掛板在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好收口構(gòu)造部位處理，切實(shí)做好嵌縫和密封工作，同時(shí)加強(qiáng)工序管理，做好過程控制工作，確保其表面不滲不漏。36外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏防治措施361在雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺、窗楣、壓頂?shù)炔课贿M(jìn)行粉刷施工，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做出滴水線（槽），流水坡度不應(yīng)小于20MM，滴水線應(yīng)做成“鷹嘴狀”，滴水槽應(yīng)切割整齊，并突出不小于5MM；凸出墻面的腰線、裝飾線條等部位，施工時(shí)應(yīng)在線條上抹成朝外的斜坡，其坡度視線條寬度而定，一般在2040MM范圍內(nèi)；362外墻水落管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐用的品牌原材料，水落口預(yù)埋時(shí)采用砼澆筑固定，水落管接頭部位應(yīng)滿涂膠水，連接嚴(yán)密；固定水落管的預(yù)埋螺栓周圍用防水膠泥堵塞密實(shí)，防止水沿螺栓侵入；同時(shí)加強(qiáng)檢修工作，發(fā)現(xiàn)水落管及部件老化及時(shí)更換。37地基不均勻沉降引起滲漏防治措施地基不均勻沉降造成的房屋開裂，從施工角度考慮，可以采取兩個(gè)措施一是加強(qiáng)建筑物的沉降觀測工作，按工程進(jìn)度，以基礎(chǔ)、主體每層、裝飾、竣工、竣工半年后、竣工一年后為頻率進(jìn)行觀測，并做好沉降觀測記錄，在沉降趨于穩(wěn)定后，對因沉降產(chǎn)生的裂縫用硅銅類密封膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理；38溫度裂縫引起滲漏防治措施從施工角度考慮，可以采取下列預(yù)防溫度裂縫措施A、選用低熱或中熱水泥，水泥用量控制在450KG/M3以下，水灰比控制在06以下B、大體積砼的澆筑按每層不大于500MM分層澆筑C、做好砼的早期養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑12H內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜D、在砼中摻入適量外加劑，如引氣劑、減水防裂劑等E、在建筑物底層和頂層窗臺下設(shè)置鋼筋砼通長現(xiàn)澆板帶，窗頂設(shè)置通長過梁，窗側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱39其他因素引起滲漏防治措施391在商品砼的中摻入適量的早強(qiáng)減水劑，減少用水量，加快砼的凝結(jié)時(shí)間，提高砼的早期強(qiáng)度，最大限度避免收縮裂縫。392建筑物外墻面凹凸線條陰角部位粉刷刮糙時(shí)，在砂漿中摻適量的