plc“分揀機械手”的控制設(shè)計 課程設(shè)計說明書

電氣控制技術(shù)課程設(shè)計任務書班級姓名學號設(shè)計題目“分揀機械手”的控制設(shè)計1一、設(shè)計目的進一步鞏固理論知識，培養(yǎng)所學理論知識在實際中的應用能力；掌握一般生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方法；掌握一般生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)的施工設(shè)計、安裝與調(diào)試方法；培養(yǎng)查閱圖書資料、工具書的能力；培養(yǎng)工程繪圖、書寫技術(shù)報告的能力。二、設(shè)計任務及要求掌握PLC工作原理、編程及調(diào)試方法及應用技術(shù)；根據(jù)控制要求，制定合理的設(shè)計方案；正確選用PLC，確定輸入、輸出設(shè)備；PLC的I/O點分配，并繪制其連接圖，以及其它外部硬件圖；設(shè)計PLC控制程序；繪制有關(guān)圖紙；編制設(shè)計說明書。三、控制要求一個將工件由A處傳送到B處的機械手，上升/下降和左移/右移的執(zhí)行用雙線圈二位電磁閥推動氣缸完成。當某個電磁閥線圈通電，就一直保持現(xiàn)有的機械動作，例如一旦下降的電磁閥線圈通電，機械手下降，即使線圈再斷電，仍保持現(xiàn)有的下降動作狀態(tài)，直到相反方向的線圈通電為止。另外，夾緊/放松由單線圈二位電磁閥推動氣缸完成，線圈通電執(zhí)行夾緊動作，線圈斷電時執(zhí)行放松動作。設(shè)備裝有上、下限位和左、右限位開關(guān)，它的工作過程如圖1所示，有八個動作圖1工作過程圖四、設(shè)計時間安排查找相關(guān)資料（1天）、設(shè)計并繪制系統(tǒng)原理圖（2天）、設(shè)計PLC控制程序（2天）、模擬調(diào)試（2天）、編寫設(shè)計報告（2天）和答辯（1天）。五、主要參考文獻1黃永紅電氣控制與PLC應用技術(shù),北京機械工業(yè)出版社,20112王建華電氣工程師手冊,北京機械工業(yè)出版社,20063吳曉君電氣控制課程設(shè)計指導,北京中國建材工業(yè)出版社,2007指導教師簽字年月日分揀機械手的控制設(shè)計摘要本文介紹的機械手是由PLC輸出三路脈沖，分別驅(qū)動橫軸、豎軸變頻器，控制機械手橫軸和豎軸的精確定位，微動開關(guān)將位置信號傳給PLC主機；位置信號由接近開關(guān)反饋給PLC主機，通過交流電機的正反轉(zhuǎn)來控制機械手手爪的張合，從而實現(xiàn)機械手精確運動的功能。本文設(shè)計的主要目地是將物體從A移動到B，實現(xiàn)物體的移動?？纱嫒斯さ奈ｋU動作。再設(shè)計的過程中，設(shè)計模塊主要分三個模塊。1回原點操作。2手動操作。3自動操作。三個獨立的模塊很容易設(shè)計，但當合成一個程序時，由于輸出的相互影響，使得程序出現(xiàn)凌亂。如在手動操作中，在閉合加緊開關(guān)時，輸出Q04不得電。是因為中的Q04沒有得電。所以在設(shè)計過程中必須保證輸出的結(jié)果相同。本課題擬開發(fā)的物料搬運機械手可在空間抓放物體，動作靈活多樣，可代替人工在高溫和危險的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)，并可根據(jù)工件的變化及運動流程的要求隨時更改相關(guān)參數(shù)。關(guān)鍵詞機械手交流伺服電機PLC目錄分揀機械手的控制設(shè)計I摘要I第一章緒論1第二章總體設(shè)計221分揀機械手的操作要求及功能2211操作要求2212操作功能222硬件接線圖323輸入和輸出點分配表及I/O分配接線324軟件電路設(shè)計及描述5241機械手的操作系統(tǒng)程序5242回原位程序5243手動單步操作程序7244自動操作程序9245急停和停止1025機械臂傳送系統(tǒng)梯形圖1126機械臂傳送系統(tǒng)仿真圖17第三章設(shè)計結(jié)論19參考文獻19第一章緒論在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程的機械化、自動化已成為突出的主題。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的進一步發(fā)展,自動化已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)中的重要支柱,無人車間、無人生產(chǎn)流水線等等，已經(jīng)隨處可見。同時，現(xiàn)代生產(chǎn)中，存在著各種各樣的生產(chǎn)環(huán)境，如高溫、放射性、有毒氣體、有害氣體場合以及水下作業(yè)等，這些惡劣的生產(chǎn)環(huán)境不利于人工進行操作。工業(yè)機械手是近代自動控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一項新的技術(shù)，是現(xiàn)代控制理論與工業(yè)生產(chǎn)自動化實踐相結(jié)合的產(chǎn)物，并以成為現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要組成部分。工業(yè)機械手是提高生產(chǎn)過程自動化、改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的有效手段之一。尤其在高溫、高壓、粉塵、噪聲以及帶有放射性和污染的場合，應用得更為廣泛。在我國，近幾年來也有較快的發(fā)展，并取得一定的效果，受到機械工業(yè)和鐵路工業(yè)部門的重視。本課題擬開發(fā)物料搬運機械手，采用PLC，對機械手的上下、左右以及抓取運動進行控制。該裝置機械部分有滾珠絲杠、滑軌、機械抓手等；電氣方面由交流電機、變頻器、操作臺等部件組成。我們利用可編程技術(shù)，結(jié)合相應的硬件裝置，控制機械手完成各種動作。第二章總體設(shè)計21分揀機械手的操作要求及功能211操作要求分揀機械手的功能是將工件從A處移送到B處?？刂埔鬄?、分揀機械手的升降和左右移行分別由不同的雙線圈二位電磁閥推動氣缸來實現(xiàn)，當某個電磁閥線圈通電，就一直保持現(xiàn)有的機械動作，例如一旦下降的電磁閥線圈通電，機械手下降，即使線圈再斷電，仍保持原來的狀態(tài)，必須驅(qū)動反向的線圈才能反向運動；2、上升、下降的電磁閥線圈分別為YV2、YV1；右行、左行的電磁閥線圈為YV3、YV4；3、機械手的夾鉗由單線圈電磁閥YV5來實現(xiàn)，線圈通電時夾緊工件，線圈斷電時松開工件；4、機械手的夾鉗的松開、夾緊通過延時1S實現(xiàn)；5、機械手的下降、上升、右行、左行的限位由行程開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4來實現(xiàn)；212操作功能機械手能實現(xiàn)手動、回原位、連續(xù)等工作方式。1、手動工作方式時，用各按鈕的手動開關(guān)實現(xiàn)相應的動作；2、回原位工作方式時，按下“回原位”按鈕，則機械手自動返回原位；3、連續(xù)工作方式時，機械手在原位，只要按下“連續(xù)工作”安鈕，機械手就會連續(xù)循環(huán)工作，直到按下停止安鈕；4、傳送工件時，機械手必須升到最高點才能左右移動，在左右極限時才能上下移動，以防止機械手在較低位置和左右位置運行時碰到其他工件；5、出現(xiàn)緊急情況，按下緊急停車按鈕時，機械手停止所有的操作22硬件接線圖通過Q00、Q01分別控制電動機1的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下降和上升，Q02、Q03分別控制電動機2的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)左行和右行。圖1主電路圖23輸入和輸出點分配表及外部接線圖表1輸入輸出點分配圖名稱代號輸入名稱代號輸入名稱代號輸出啟動SB1I00下限位SQ1I10電磁閥上升YV2Q01停止SB2I01上限位SQ2I11電磁閥左行YV3Q02加緊SB3I02右限位SQ3I12電磁閥右行YV4Q03放松SB4I03左限位SQ4I13電磁閥夾緊YV5Q04上升QS1I04回原點QS3I14電磁閥下降YV1Q00下降QS2I05手動QS4I15左行QS3I06自動QS5I20右行QS4I07急停SB5I21圖2外部接線圖24軟件電路設(shè)計及描述241機械手的操作系統(tǒng)程序操作系統(tǒng)包括回原點程序，手動單步操作程序和自動連續(xù)操作程序，如圖所示。其原理是把旋鈕置于回原點，I14接通，系統(tǒng)自動回原點。再把旋鈕置于手動，則I15接通，其常閉觸頭打開，程序不跳轉(zhuǎn)，在I14不閉合的情況下，執(zhí)行手動程序。之后，由于I15常閉觸點，當執(zhí)行CJ指令時，跳轉(zhuǎn)到0所指的自動位置。如果旋鈕置于自動位置，（既I15常閉閉合、I16常開閉合），在I14不閉合的情況下，程序執(zhí)行時跳過手動程序，直接執(zhí)行自動程序。圖3總體流程圖242回原位程序1、回原點程序一回原位程序如圖所示。首先，在梯型圖中只有加緊和放松有了在用SET和RET指令，其它的手臂動作均是得電操作，失電停止。所以在左行的時所以在沒有其它操作指令時，上下行、左右行是停止的。所以在上行、左行的時侯不需要考慮是否上行和左行。其次，回原點操作就是讓手臂回到最左端和最上端。所以無論手臂在哪個地方，必須先移動到最上端再移動到最左端。最后，在手臂移動的時候，手臂必須是放松狀態(tài)。圖5回原點流程圖2、回原點程序的改進。當手臂處于加緊并且不是在最低點停止時，執(zhí)行回原點操作，會使手臂里加緊的物體掉落。所以，先讓手臂回到最低點，再放松。圖6回原點的改進圖243手動單步操作程序如圖5所示。在進行手動操作時，首先將旋鈕旋轉(zhuǎn)到手動位置。此時I15閉合，I15的常開觸電斷開，不再進行跳轉(zhuǎn)操作，流程開始進行手動操作。具體過程已在圖中標注。其中圖中上升/下降，左移/右移都有聯(lián)鎖和限位保護。244自動操作程序自動操作狀態(tài)轉(zhuǎn)移見圖所示。由于啟動時手臂自動回原位。所以開始自動操作前，手臂已回到原點位置。當閉合I16時I15處于斷開狀態(tài)，所以執(zhí)行跳轉(zhuǎn)操作，跳轉(zhuǎn)到LBL0位置，I16閉合開始執(zhí)行自動操作。I16接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M05，驅(qū)動下降Q00，當?shù)竭_下限位使行程開關(guān)I10接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M06，而Q00停止移動M06驅(qū)動Q04置位，延時1秒，以使電磁力達到最大夾緊力。當T37接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M07，驅(qū)動Q01上升，當上升到達最高位，I11接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M10。M10驅(qū)動Q03右移。移到最右位，M11接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到Q00下降。下降到最低位，M12接通，電磁鐵放松。為了使電磁力完全失掉，延時1秒。延時時間到，T38接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M13使Q01上升。上升到最高位，I11接通，狀態(tài)轉(zhuǎn)移到M14使Q02左移。左移到最左位，使M20接通，返回初始狀態(tài)，再開始第二次循環(huán)動。圖7自動操作的流程圖245急停和停止在負載和電源之間接一個交流接觸器的常閉開關(guān)，用中間繼電器M20控制。當按下急停按鈕I21后，M20得電，從而使Q05得電常閉開關(guān)斷開，切斷電源。停止安扭的功能是在運行過程中，按下停止按鈕，手臂不會停止，當?shù)竭_極限位置時再停止。即該步完成后再停止。如，當手臂在最左端時，I13左極限是閉合的，按下停止按鈕，手臂不停止。當I11上極限閉合時，M15得電，M20閉合，Q05得電，斷開電源，停止工作。25機械臂傳送系統(tǒng)梯形圖機械臂的整個梯形圖，能夠完成急停、停止、回原點、手動、自動等功能。26機械臂傳送系統(tǒng)仿真圖圖8是按下回原點I14時，根據(jù)行程開關(guān)的相應動作，最終使手臂達到最左、最上的極限位置，使I11、I13閉合。圖9是按下I16時，在初始位置時，I11、I13是閉合的，所以，按下自動開關(guān)后，手臂開始進行下降等一系列的動作。圖8回原點的仿真圖圖9自動操作的仿真圖第三章設(shè)計結(jié)論可編程控制器課程設(shè)計是課程當中一個重要環(huán)節(jié)，通過了2周的課程設(shè)計使我對PLC設(shè)計過程有進一步了解，對PLC產(chǎn)品的有關(guān)的控制知識有了深刻的認識。因為理論知識學的不牢固，在設(shè)計遇到了不少問題，通過理論與實際的結(jié)合，進一步提高觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便培養(yǎng)成為能夠主動適應社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復合型人才。運用學習成果，把理論運用于實際，使理論得以提升，形成創(chuàng)新思想。通過此次設(shè)計過程，鞏固了專業(yè)基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)了我綜合應用可編程控