加氣混凝土生產(chǎn)線可行性研究報告

加氣混凝土生產(chǎn)線可行性研究報告山東XX有限公司二一一年九月二十九日總論一、項目概況1項目概況為了適應國家對墻體材料的宏觀調(diào)控政策，滿足山東地區(qū)對新型墻體材料加氣混凝土砌塊的市場需求,從項目的經(jīng)濟效益和保護耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境的社會效益出發(fā)，公司決定對投資建設年產(chǎn)10萬立方米砂加氣混凝土砌塊項目進行可行性研究。2項目建設的意義1加氣混凝土簡介加氣混凝土是以硅質(zhì)材料（如砂、粉煤灰等）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產(chǎn)和應用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。加氣混凝土由于采用了粉煤灰作為原料，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產(chǎn)品的導熱系數(shù)較低約為009017W/MK，為粘土磚的1/4。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰加氣混凝土這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。加氣混凝土重量輕，按不同級別為300KG/M3800KG/M3，僅為粘土磚的1/3左右，對地耐力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。2項目建設的意義我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結(jié)實心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。因此，在城鎮(zhèn)建設中禁止使用實心粘土磚是國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策。隨著我國基礎(chǔ)設施建設和住宅產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進入了快速發(fā)展時期。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，各級政府都制訂了有關(guān)的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發(fā)展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產(chǎn)出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國家建材總局印發(fā)的新型建材及發(fā)展導向目錄中將加氣混凝土作為首選產(chǎn)品之一。二、市場情況按國家土地資源保護政策，國家在“住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚”的規(guī)定中，列出了限時淘汰使用實心粘土磚的170個大中城市名單。黑龍江亦做出規(guī)定，凡經(jīng)設計部門設計的建筑物均不準采用實心粘土磚。因此，研制和開發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當務之急。調(diào)查資料顯示山東自今年上半年以來，新型墻體材料行業(yè)出現(xiàn)了空前的大發(fā)展。各生產(chǎn)廠家及業(yè)內(nèi)人士紛紛抓住“禁實”的機遇，從外延和內(nèi)涵上擴大生產(chǎn)規(guī)模。我公司預建年產(chǎn)10萬立方米加氣混凝土生產(chǎn)線。隨著城市建設的發(fā)展、住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的逐步形成，對墻體材料的質(zhì)量和功能要求也愈來愈高。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質(zhì)墻板等新型墻材，但都限于產(chǎn)品本身的工藝、設備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質(zhì)量、多功能的優(yōu)質(zhì)新型墻材。三、可行性研究概況1可行性研究的主要原則及依據(jù)1研究的原則加氣混凝土是一種技術(shù)成熟、應用廣泛的新型墻體材料。公司根據(jù)國家及地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產(chǎn)品的技術(shù)及應用情況進行了大量的調(diào)查研究工作，對若干技術(shù)方案、生產(chǎn)規(guī)模進行了比較和論證，提出了年產(chǎn)15萬立方米粉煤灰加氣混凝土項目的建設計劃。本可行性研究主要是對該項目的技術(shù)可行性進行論證，對經(jīng)濟效果進行評價?？紤]到投資及市場條件，確定一次性投入，一次性達產(chǎn)的規(guī)劃，以便提高建設的綜合效益。2研究的依據(jù)A山東當?shù)氐母鞣N原料及燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等；B所選用的工藝設備按目前國內(nèi)一般水平的報價；C部分評價指標參照國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)平均指標。2可行性研究的范圍1確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案；2進一步落實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源；3確定財務條件并進行經(jīng)濟分析和經(jīng)濟評價；4對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節(jié)能措施；5對生產(chǎn)過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。3技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇和設備簡介1主要技術(shù)方案和技術(shù)路線A原材料及其制備灰與石膏按一定比例采用濕法磨細制漿工藝，制成的灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料貯存在料倉（罐）備用。PE150X250鄂式破碎機用于白灰塊的粉碎。球磨機規(guī)格15X42M，將粉碎的白灰塊通過球磨制成細粉。斗式提升機將球磨機粉磨后的白灰通過提升機，提升到白灰儲存罐中。渣漿泵將粉煤灰制成的灰漿通過渣漿泵輸送到粉煤灰漿灌內(nèi)。粉料倉將制成粉的白灰儲存。B配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、給料及輸送設備和電控系統(tǒng)組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。制漿攪拌機電子配料機螺旋輸送機C澆注靜停采用定點澆注及熱室靜停工藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結(jié)合方式。D切割采用先進的翻轉(zhuǎn)切割工藝，為節(jié)省投資，設備擬選用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標準GB119681997蒸壓加氣混凝土砌塊對尺寸的要求，并能進行企口及槽的銑削。翻轉(zhuǎn)吊具E蒸壓養(yǎng)護采用20M雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)護設備，養(yǎng)護壓力13MPA左右。蒸壓釜蒸汽鍋爐模具側(cè)板蒸養(yǎng)小車2技術(shù)方案的論證加氣混凝土成套工藝設備以切割機為核心。目前，國內(nèi)適用于20萬立方米以下加氣混凝土砌塊的切割機較多，初步麟選，以下具有較顯著的優(yōu)勢4212M分步式切割機這是以伊通切割機為參考設計的新型切割機，該機采用分步切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機具有最為簡單的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉(zhuǎn)（在空中翻轉(zhuǎn)）切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子柵底板及夾坯等坯體與底板的分離方式。該機目前在全國幾十家單位投入生產(chǎn)運行，切割機組技術(shù)性能比較理想。4主要技術(shù)經(jīng)濟指標（見表）技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標值備注1生產(chǎn)規(guī)模實際產(chǎn)量M31016064粉煤灰加氣砼砌塊2年工作日天3003全年原材料消耗4粉煤灰T34546185石灰T1229446水泥T6197997石膏（干）T609648鋁粉膏T45779其他（廢機油等）T70210年耗電量萬度1625711年耗水量M320321312年耗汽量噸226582313工廠總占地面積M214建筑面積M215設備總功率KW48747工藝設備16年貨物運輸量萬噸約1017其中運入萬噸約518運出萬噸約55綜合評價與結(jié)論上述主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到本行業(yè)相同規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)先進水平。1粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。具有良好的企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設。6問題及建議1由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標并參照相關(guān)的實際調(diào)查數(shù)據(jù)做為計算依據(jù)。2本項目的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)規(guī)模密切相關(guān)，建議在該項目的建設過程中盡可能按設計規(guī)模一次建成，以減少建設時間的浪費建廠條件及原材料要求一、生產(chǎn)場地選址利用原有運輸條件，減少該項目的道路投資。二、原材料要求生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。1粉煤灰含碳量小于8，粉煤灰中SIO2含量大于45，燒失量7，放射性應符合GB6763規(guī)定。2水泥應符合現(xiàn)國家標準的425普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。3生石灰應符合JC/T6211996硅酸鹽建筑制品用生石灰標準。4石膏CASO42H2O70。5鋁粉膏（水劑型）應符合JC/T40791加氣混凝土用鋁粉膏標準。三、主要原材料來源及品質(zhì)重點調(diào)查合肥及周邊地區(qū)原材料的供應地點、產(chǎn)品質(zhì)量、運輸距離。粉煤灰要求粉煤灰的品質(zhì)指標如下SIO2含量大于45；含碳量小于8。汽車運入廠內(nèi)水泥采用散裝325或425普硅水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運入廠內(nèi)，生石灰采用工廠附近石灰窯廠生產(chǎn)的生石灰，生石灰品質(zhì)指標CAOMGO80消解時間815分鐘。用汽車運入廠內(nèi)石膏采用附近產(chǎn)石膏粉或脫硫石膏，品質(zhì)指標CASO42H2O含量86，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。汽車運入廠內(nèi)鋁粉膏品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求穩(wěn)泡劑在當?shù)鼐徒少?，生產(chǎn)正常后可以不用。四、建廠條件一供電電源新建一座500KVA變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設備均由新建配電室接線，公司用電價060元/度。二給排水1生產(chǎn)用水質(zhì)要求水溫2035，PH值6575，CL30PPM，不溶物500MG/L，硫酸鹽600MG/L，糖含量500MG/L，鈣硬度CACO3500MG/L2生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。制漿用水可以用符合要求的井水，也可以使用自來水。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水價與井水價加權(quán)平均）約26價格元/噸。3排水生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)雨水可直接排放。生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。4動力用1臺4噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。供汽壓力為13MPA。生產(chǎn)線年耗汽226582噸，年耗煤27433（標煤）噸。煤由本地采購5生活福利設施及辦公設施生活福利設施及辦公設施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設單位根據(jù)自身條件另行考慮。6自然條件四季主導風向為北風，抗震烈度按7度設防。根據(jù)泗洪當?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進行該工程項目的初步設計和施工圖設計。加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案一產(chǎn)品綱領(lǐng)1生產(chǎn)能力產(chǎn)品為粉煤灰加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)10萬立方米。2產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB119681997規(guī)定的0407級砌塊要求。見表1表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長度（MM）高度（MM）寬度（MM）60020025030060120180240（以60遞增）75100125150（以25遞增）二擬采用的工藝方案的主要特點石灰采用粉狀，直接放入儲罐內(nèi)，并配有專業(yè)除塵設備，減少粉塵污染。在設計中采用石膏與砂按比例加入磨機磨細制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。水泥根據(jù)合肥當?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱或電子計量表，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點澆注。切割機采用國產(chǎn)空中翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸421206M，年產(chǎn)量可超過20萬M3。使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線達到當前國產(chǎn)設備同等規(guī)模的先進水平。蒸壓釜采用雙端釜門，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。三生產(chǎn)工藝流程簡述1原材料儲存及處理1粉煤灰、石膏、廢料采用灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，砂和石膏按一定配比，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，初步制成濃度合適的料漿。調(diào)成濃度適合生產(chǎn)的料漿,再由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用。2生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。3水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。4鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓三樓，然后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5的懸浮液備用。5邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。2配料、攪拌、澆注石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。砂漿或廢漿由各自料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池內(nèi)，再由渣漿泵泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由鋁粉計量秤計量，再加入鋁粉攪拌機內(nèi)，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。3切割、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車10T上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運翻轉(zhuǎn)至切割機固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（5T）上的半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放兩模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放七輛蒸養(yǎng)小車。4蒸壓及成品編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間75H左右，蒸汽壓力13MPA，溫度190左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。5側(cè)底板返回、組模涂油成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將側(cè)底板吊運，同時吊運模具與側(cè)底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。四生產(chǎn)工段及工作制度類別生產(chǎn)工段周別班別備注原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2生產(chǎn)車間靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2配電連續(xù)周2配汽連續(xù)周3空壓機房不連續(xù)周2機修不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間化驗室不連續(xù)周2全年生產(chǎn)天數(shù)300天，每班有效工作時間10H五勞動定員（見下表）六主要工藝參數(shù)1基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏6025123鋁粉約占干物料總量的008；水料比06065。注具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。2料漿攪拌澆注周期攪拌澆注工作周期4分鐘；3坯體靜停靜停時間2030H；靜停溫度40左右；坯體靜停后強度0305MPA。4坯體切割周期55分鐘。采用雙小車，切割時間為4分鐘。勞動定員表班次序號工段及崗位名稱班次123輪休替補合計原材料加工處理工段4上料工21121配料澆注工段6配料工2112澆注工2112涂油工21122靜停初養(yǎng)工段2靜停管理工21123切割編組工段8天車工2112切割工2112編組工21124蒸壓養(yǎng)護工段3配汽工311135成品出釜工段8天車工2112出釜工2112成品搬運工22246生產(chǎn)輔助工段6機修2112電工2112化驗員211278鍋爐房311139銷售人員12210廠部管理人員（包括財務人員）13311總計415蒸壓制度抽真空0006MPA05H升壓00613MPA15H恒壓13MPA溫度18380H降壓13MPA01H合計11H單位制品耗汽量225KG/M3（單位制品耗煤量2655KG/M3）。（七）材料及成品的貯存序號物料名稱儲存形式儲存時間（天）1粉煤灰堆場儲存302石灰粉料料倉儲存0753水泥粉料料倉儲存154石膏堆場儲存125成品堆場儲存35二、總圖運輸1方案布置依據(jù)1根據(jù)建設單位提供的用地平面圖。2根據(jù)建設單位提供的相關(guān)工藝條件。3根據(jù)總圖設計的一般規(guī)范要求。2總平面布置擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則,結(jié)合地形等特點,在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下,盡量節(jié)約土地,力求布置緊湊,以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生產(chǎn)區(qū)設綜合實驗樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運輸通道。3廠區(qū)給水排水1給水本項目方案采用兩個給水系統(tǒng)A生活、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)；B配料、廢漿給水系統(tǒng)用水,用工廠廢水與井水。2排水生活污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。4廠區(qū)供電、供熱1供電由原有變電站引線至配電間。2供熱生產(chǎn)用汽和生活采暖由1臺4噸鍋爐供給，接至配汽間。5交通運輸名稱單位年運量運輸工具備注成品立方米1016064汽車運出粉煤灰噸3454618船運入石灰噸122944船運入水泥噸619799船運入石膏噸60964船運入鋁粉膏、廢機油等噸702汽車運入注1粉煤灰按20含水率計算。2成品可按500KG/M3計算出年最大運輸量。6廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu)1主要道路寬10M，砼路面。2車間引道為砼路面。3成品堆場為碎石夯實,用混凝土找平加固。三、建筑結(jié)構(gòu)1建筑結(jié)構(gòu)方案建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標準化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁（戊）類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關(guān)規(guī)范和甘肅省水文氣象條件設計。配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。2建筑物組成序號建（構(gòu)）筑物名稱結(jié)構(gòu)形式備注1配料樓框架2靜停預養(yǎng)間磚混3切割車間鋼結(jié)構(gòu)4碼架編組間磚混5塊石灰、水泥堆棚磚混6配電間磚混7配汽間磚混8車間輔房磚混9石灰?guī)熹擁?0成品堆場地表為碎廠夯實，混凝土找平四、給水排水1給水系統(tǒng)本項目方案采用生活生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑DN100MM；生產(chǎn)用水中的砂制漿用水盡量采用生產(chǎn)廢水和井水，也可以采用自來水。自來水在本廠入口處設置水表計量。1生活用水用水量最高時用水量每小時7噸。2加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水根據(jù)工藝專業(yè)提出的設計要求,生產(chǎn)線主要用水點為A配料樓底層地面沖洗用水，使用井水；B球磨機房球磨機冷卻用水，使用井水；C配料樓二層澆注攪拌機,三層料漿計量秤、四層料漿貯罐沖洗用水,使用井水；D配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用井水；E真空泵冷卻用水，使用井水；F主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用工廠廢水，用水量020T/分；G制漿用水采用井水，制漿用水量每小時約需10T。3消防用水量按建筑設計防火規(guī)范（GBJ1687），本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁（戊）類，故建筑物內(nèi)不設消防系統(tǒng)。室外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量15T/S。4鍋爐房用水每小時用水量約4噸。5給水管管材DN75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN50采用鍍鋅鋼管上扣連接。6水表中按國標S145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設備按國標90S342施工。2排水系統(tǒng)1生活污水廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。2生產(chǎn)廢水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入廢漿池，然后用泵打入切割機下廢漿攪拌池再經(jīng)渣漿泵泵入廢漿儲罐作制漿用水。3雨水由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。3蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)1蒸汽系統(tǒng)本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點。配汽間至蒸壓釜之間進汽管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養(yǎng)室采用排管散熱器。蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計40T/H。2壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣?？傆脷饬考s30M3/MIN,壓力0607MPA，選用一臺單螺桿空氣壓縮機。五、電氣與控制1變電所容量要求根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發(fā)展情況,本方案用電負荷為500KVA。2配電設計根據(jù)工藝設備布置，該方案生產(chǎn)線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產(chǎn)線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。該生產(chǎn)線用電電源采用380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟獨立核算，須在配電間進線柜內(nèi)進行電度計量。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱。3加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設備生產(chǎn)過程控制設計生產(chǎn)線上用電設備的控制是根據(jù)工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。石灰、水泥儲倉設備進行料位上、下限位檢測。漿料儲罐設備進行料位上、下限位檢測。石灰、水泥、石膏、砂漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，球磨機、切割機等設備則由現(xiàn)場分散控制。4防雷接地該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接。環(huán)境保護與安全衛(wèi)生一、環(huán)境保護1本項目執(zhí)行的環(huán)保標準1工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB1234890“II”類標準；2污水綜合排放標準GB897896表3“二級”標準；3水泥廠大氣污染物排放標準GB49151996表5“二級”標準。二、生產(chǎn)車間環(huán)境保護措施粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料,經(jīng)配料、澆注、養(yǎng)護、切割、蒸養(yǎng)等工藝過程制成。工藝流程主要分為原材料輸送、提升、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時，生石灰輸送過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏,按GB49151996水泥廠大氣污染物排放標準屬二類區(qū)工業(yè)粉塵,執(zhí)行表5“二級”標準。主要揚塵點A破碎機給料口揚塵點,揚塵濃度為15G/M3；B粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點,揚塵濃度15G/M3；C磨機通風揚塵點，揚塵濃度15G/M3。除塵措施對于A處揚塵點，分別按點設置除塵器（LDMS60氣箱脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在N997，處理后排塵濃度小于45MG/M3。對于B處揚塵點，采用HYF倉頂式除塵器，除塵效率997，處理后揚塵濃度小于45MG/M3；對于C處揚塵點采用LDMS50氣箱脈沖袋式除塵器除塵，處理后揚塵濃度小于45MG/M3。對地面產(chǎn)生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。各揚塵點經(jīng)過處理后，均可滿足GB49151996水泥廠大氣污染物排放標準表5二類區(qū)新建廠“二級”排放標準。噪聲主要是蒸壓釜產(chǎn)生的。主要噪聲源A、蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源20M處，噪聲可達97DBA；防治措施對A點噪聲源,采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器經(jīng)過上述措施處理，其相應車間外噪聲可控制在50DBA以內(nèi)，可滿足GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準“II”類標準要求。主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS（490MG/L）和PH值（7295）的污水。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。三、職工安全衛(wèi)生1安全1為保證人身安全和設備正常運轉(zhuǎn)，工廠應制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程。2對設備旋轉(zhuǎn)的外露部分應設安全防護罩。3地坑、平臺設置安全欄桿。4電氣設置接地保護。四、工業(yè)衛(wèi)生1改善勞動條件，盡量采用機械化生產(chǎn)。2采取措施抑制粉塵冒泄,對揚塵點采取負壓抽風措施，將揚起的粉塵收集到除塵器，使車間內(nèi)空氣含塵量小于20MG/M3。3在揚塵點、噪聲源附近工作的工人應配帶防護用品、防塵面具。4設男女更衣室及衛(wèi)生間。五、環(huán)保設備投資環(huán)保設備（除塵）共六處設置除塵器，除塵設備，廢水循環(huán)處理，環(huán)保設備噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐工廠自制。節(jié)能降耗一、加氣混凝土的能耗指標及分析1生產(chǎn)能耗參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標計算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在70KG90KG標煤/M3,而普通實心粘土磚生產(chǎn)能耗一般在160KG175KG標煤/千塊，即110KG120KG標煤/M3,年產(chǎn)10萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實心粘土磚,每年能節(jié)約能源折合標煤約9000T標煤/年。2建造能耗參照有關(guān)指標數(shù)據(jù)計算，砌筑每平方米墻面24CM墻所用粘土實心磚所含能耗在27KG標煤/M2左右，而砌筑每平方米墻面20CM加氣砼所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20KG標煤/M2左右，僅砌筑20CM加氣砼墻就比砌筑24CM粘土實心磚墻節(jié)約能源7KG標煤/M2。3采暖能耗隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平將不斷提高，在房屋建筑中保持冬、夏適宜的室溫，將是一個普遍的基本要求。二、工藝設計降耗措施加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為190，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其它保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表面溫度約50左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約90208KCAL/年。三、本項目的節(jié)能效果及評價加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實心粘土磚相比，節(jié)能率在30左右。采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在25左右。采用加氣混凝土取代普通實心粘土磚作為維護結(jié)構(gòu)，減少了采暖能耗，節(jié)能率大約在60左右。另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設計中,通過采取保溫措施，減少了能源的生產(chǎn)流失。綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達38左右。固定資產(chǎn)投資估算一、編制說明1工程費用1生產(chǎn)車間（含原材料處理、預養(yǎng)切割、編組、蒸養(yǎng)、成品）的建筑投資及配料樓的改造按當?shù)匾话憬ㄖ郊皡⒄招袠I(yè)內(nèi)同規(guī)模基本水平計算。2堆場、道