填料箱蓋的加工工藝及專用夾具設計

填料箱蓋的加工工藝及專用夾具設計洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設計，是對我們以往所學知識的總結和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面，因為是蓋體類零件，加工135孔，選擇鉆床加工，及60孔粗糙度的加工，選擇立軸矩臺磨床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。關鍵詞工藝規(guī)程,夾具設計,最優(yōu)方案I洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）PACKINGBOXCOVERPROCESSINGANDSPECIALFIXTUREDESIGNABSTRACTTHEMACHINEMADEINTHEMACHINEPROCESSES,EXAMINING,ASSEMBLING,WELDINGWITHHEATHANDLETOWAITCOLDANDHOTCRAFTPROCESSIN,USEAGREATDEALOFTONGS,INORDERTOTHEGEARINGPROCESSOBJECT,MAKINGITOCCUPYRIGHTPOSITIONTOPROMISETHEQUALITYOFSPAREPARTSANDWORKPIECETHISDESIGNISMAINLYTHEDESIGNOFAPPROPRIATIONTONGSWHICHCARRIESONCOVERINGBODYSPAREPARTS,ISTALLYUPTHEKNOWLEDGETHATWELEARNBEFOREANDTOTHEONCEEXPANDINGOFTHEKNOWLEDGETHATWECONTROLTHISTEXTMAINLYSETSOUTFROMTHEDESIGNBOTHSIDEOFTHESPECIFYINGOFCRAFTRULESDISTANCEANDTHETONGSACCORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFSPAREPARTS,THEFUNCTIONPRODUCEDTYPEANDSPAREPARTSWHILECONCRETELYWORKINGCHOICETHECRAFTRULESDISTANCEANDTONGSINTHECRAFTRULESDISTANCEASPECTASSURANCEPRODUCEATYPE,COMPREHENSIVECONSIDERITSACCURATEDEGREEHIGH,PRODUCEANEFFICIENCYISHIGH,CONSUMEECONOMYLITTLEETCASPECT,CHOOSETHESUPERIORPROJECTDESIGNASPECTINTHETONGS,BECAUSEOFISCOVERBODYSPAREPARTS,PROCESS135BORES,THECHOICEDRILLSABEDTOPROCESS,CONSIDERINGMANYFACTORSTODRAWUPTHESUPERIORPROJECT,ENDCOMPLETIONORIGINALLYTIMEDESIGNKEYWORDSTHEDESIGNBOTHSIDEOFTHESPECIFYINGOFCRAFTRULESDISTANCE,THECRAFTRULESDISTANCEASPECT,THESUPERIORPROJECTII洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）目錄前言1第1章零件的分析211零件的作用212零件的工藝分析2第2章確定毛坯、畫毛坯圖4第3章工藝規(guī)程的設計631定位基準的選擇6311粗基準的選擇6312精基準的選擇632制訂工藝路線733選擇加工設備及刀、夾、量具734加工工序設計9第4章專用夾具設計2641專用夾具設計分析26411定位基準的選擇26412切削力及夾緊力的計算2642定位誤差的分析2743夾具設計及操作的簡要說明28結論34謝辭35參考文獻36III洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）前言畢業(yè)設計是高等院校教學中的一個主要組成部分,是專業(yè)學習過程是最后的一個主要的實踐性的教學環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生獨立思考和科學工作方法重要的實踐性的過程。設計的目的和要求在于培養(yǎng)學生綜合運用所學知識和技能去分析和解決機械工程實際問題的能力熟練生產(chǎn)技術的工作的一般方法,培養(yǎng)學生樹立工程技術必備的全局觀點,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點。樹立正確的設計思想和嚴肅認真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學生調(diào)查研究,查閱技術文獻資料,手冊進行工程運籌,圖樣的繪制及編寫技術文件的獨立工作能力畢業(yè)設計,通過到工廠的實際調(diào)研,對設計內(nèi)容有了基本的了解,并仔細觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了資料。希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術工作打下一個良好的基礎。1洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第1章零件的分析11零件的作用題目所給的零件是ZW6/7型空氣壓縮機的填料箱蓋（見附圖1）。填料箱蓋是填料箱的重要組成部分。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。而填料箱蓋主要是與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。（附圖如圖11）圖11零件圖12零件的工藝分析由已知條件ZW6/7型空氣壓縮機的填料箱蓋是通過100F8和65H5與箱座孔配合并用螺栓緊固。長徑為67230H6的活塞桿穿過該零件內(nèi)孔，60H8孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運動時漏油；右端通過螺栓與壓蓋連接。2洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）寬度為002750MM的槽裝O型密封圈。知該零件上的主要加工面有外圓、端面、6135的孔和4M10的螺紋。其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術要求。題目所給填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求（參考4查表1428機械制造工藝設計簡明手冊）1以65H5001300013軸為中心的加工表面。00013包括尺寸為65H5與65H5的軸，表面粗糙度為16，尺寸為80的00360090相接的肩面,尺寸為100F800480與65H500013同軸度為0025的面尺寸為60H82以60H800480與65H500013同軸度為0025的孔?？诪橹行牡募庸け砻?。00480尺寸為78與60H8須研磨。00480垂直度為0012的孔底面,表面粗糙度為04,3以60H8孔為中心均勻分布的12孔,6135,4M106H深20孔深24及4M106H。4其它未注表面的粗糙度要求為63,粗加工可滿足要求。3洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第2章確定毛坯、畫毛坯圖零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠性,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為2000件，屬于中批生產(chǎn)的水平。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。其中60和32的孔可以鑄出，因此還要安放型芯。此外，為了消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下由機械加工工藝手冊表236知該鑄件尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級。外圓表面沿軸線切線方向的加工余量及公差。考慮到外圓表面、100、91、80、75、65尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯155的外形，現(xiàn)直接按零件結構鑄出階梯軸。除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值RA63M,只要粗車就可滿足加工要求。內(nèi)孔32、43不易制造型芯固毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，RA63M，鉆0046以外圓面65H50擴即可滿足要求。內(nèi)孔60H800013定位，然后鑄出毛坯孔。91底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度，取Z05MM。由機械加工工藝手冊表235知各表面的總余量如表21表21各加工面總余量4洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。由（4機械制造工藝設計簡明手冊表221），長度方向偏差為36MM。長度方向的余量查表224，其余量值取35MM。0046360H80孔底面加工按照表2321及2323，研磨余量Z00100014，取Z0010MM、磨削余量Z0203取Z03MM、銑削余量Z3003001269MM。46135孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。6135孔可一次性直接鉆出。攻螺紋前用麻花鉆直徑為85的孔然后再攻螺紋M10。（如圖21、圖22）圖21毛坯圖圖22零件圖5洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章工藝規(guī)程的設計31定位基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。因此，根據(jù)定位基準的選用原則基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔來確定基準。（參考16機械制造工藝學（含機床夾具設計）。311粗基準的選擇對于一般軸類零件而言，按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要加工面的余量均勻，應選重要加工面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準。）以外圓作為粗基準是完全合理的。312精基準的選擇選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。6洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）32制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮，確定加工工藝路線如下（參考16機械制造工藝學（含機床夾具設計）工序1車削左右兩端面。工序2粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序3鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序4鉆6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序5精車65外圓及與80相接的端面0046孔。工序6粗、精、細鏜60H8（0工序7銑60孔底面工序8磨60孔底面。工序9鏜60孔底面溝槽。工序10研磨60孔底面。工序11去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。33選擇加工設備及刀、夾、量具1工序1、2是粗車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C6201型臥式車床即可。在車床上加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，切槽宜用高速鋼。采用三爪卡盤裝夾，游標卡尺測量。2工序5是精車和精細車還有精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床能滿足要求。故選用C616A型車床。精加工刀具用YG10，采用三爪卡盤裝夾，游標卡尺測量。7洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）3工序3、4是鉆孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。工序3刀具采用麻花鉆25MM，擴孔鉆32MM，锪孔鉆47MM,工序4采用麻花鉆125MM，麻花鉆85MM，攻螺紋采用絲錐M10，孔徑用游標卡尺測量，螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗，采用專用夾具。4工序6、8是鏜孔，工序6采用金剛鏜床C730，工序8采用鏜床T68即可。選擇YG30鏜刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。5工序7是銑削，采用臥式銑床X63即可。選擇端面銑刀8，專用夾具，游標卡尺。6工序9是磨削，可采用內(nèi)圓端面磨床MD1158磨床。采用砂輪G36YA6N20X6X8，表面粗糙度儀，專用夾具。7工序10是研磨，采用研磨機即可。采用金剛玉微粉，表面粗糙度儀，專用夾具。確定工序尺寸如下表31（參考4機械制造工藝設計簡明手冊）表31工序尺寸8洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）34加工工序設計工序車削端面、外圓如圖31圖31填料箱蓋本工序采用計算法確定切削用量、加工條件。0工件材料HT200，鑄造。加工要求粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值RA為63。機床C6201臥式車床。刀具刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16MMX25MM,K90,R015R012RR05MM。計算切削用量。1粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量已知毛坯長度方向單邊余量為3125MM，則毛坯長度方向的最大加工余量為425MM,分兩次加工,AP2MM計。長度加工方向取IT12級，取004MM。確定進給量F根據(jù)（3切削用量簡明9洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）手冊（第三版）表14,當?shù)稐U16MMX25MM,AP2MM時,以及工件直徑為160時。F0507MM/R按C6201車床說明書（見10切削手冊表130）取F05MM/R計算切削速度按（10切削手冊表127）,切削速度的計算公式為VCCVTAPFMXVYVKVM/MINCV158,表128）,XV015,YV04，修正系數(shù)KKV見（10切削手冊1000VC1000667253R/MIND31484確定機床主軸轉(zhuǎn)速NS按機床說明書（見9工藝手冊表428）與253R/MIN相近的機床轉(zhuǎn)速選取305R/MIN。實際切削速度V80M/MIN計算切削工時，取L8442MM,L13MM,L20MM,L30MM2TM4232059MIN305052粗車155外圓1000VC1000667133R/MIND314160確定機床主軸轉(zhuǎn)速NS按機床說明書（見9工藝手冊表428）與133R/MIN相近的機床轉(zhuǎn)速選取150R/MIN。轉(zhuǎn)速有120R/MIN及150R/MIN?，F(xiàn)選取150R/MIN。如果選120M/MIN，則速度損失較大。所以實際切削速度V754M/MIN計算切削工時4，取L16080MM,L13MM,L20MM,L30MM210洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）TM8032221MIN15005工序粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角（如圖32）圖32填料箱蓋切削深度先84車至80以及104車至100。進給量見（10切削手冊）表14VCCVTAPFMXVYVKVM/MIN15814408104081097600220150504確定機床主軸轉(zhuǎn)速NS1000VC1000667204R/MIND314104667M/MIN按機床選?。▍⒖?4金屬切削機床設計）N230R/MIN。所以實際切削速度V314104230751M/MIN1000100011DN洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）主切削力FCCFCAPXFCFYFCVCNFCKFC式中CFC900,XFC10,YFC075,NFC015KMFHBNF20004102190190KKR073所以FC9001505075667015102073598NFCVC5986670665KW44610610切削時消耗功率PC由（10切削手冊表130）中C6301機床說明書可知,C6301主電動機功率為78KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230R/MIN時,主軸傳遞的最大功率為24KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力FC598N,由10切削手冊徑向切削力FPFPCFPAPXFPFYFPVCNFPKFP式中CFP530,XFP09，YFP09，NFP09KMPHBNF200101052190190KKR05所以FP5301509050756670105205152N而軸向切削力FFCFFAPXFFFYFFVCNFFKFF式中CFF450,XFF10,YFF04,NFF0200NF20008104119019012KM洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）KK117軸向切削力FF45015050460701041117623N取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U01,則由（10切削手冊）切削力在縱向進給機構可承受的最大縱向力為3550N,故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時TLL1L2NF式中L105MM,L14MM,L20所以T105466705327MIN1粗車65外圓實際切削速度VDWNW1430565100031000623M/MIN計算切削工時由（10切削手冊），取L17MM,LL20MMTLL1L2NFI1733050520262MIN2粗車75外圓取NW305R/MIN實際切削速度VDWNW1430575100031000719M/MIN計算切削工時4，取L83MM,L13MM,L20MM1313MM,洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）TLL1L2833I0564MINNF305053粗車100外圓取NW305R/MIN實際切削速度VDWNW10003143051009578M/MIN1000計算切削工時4，取L15MM,L13MM,L20MMTLL1L21530104MINNF305054車槽采用切槽刀，采用切槽刀，RR02MM根據(jù)（15機械加工工藝師手冊表278）取F05MM/RNW305R/MIN計算切削工時L9MM,L13MM,L20MMTLL1L293008MINNF30505工序鉆擴32MM、及锪43MM孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L（如圖33）圖33填料箱蓋14洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）1鉆孔25MM選擇進給量F041MM/R選擇切削速度（見10切削手冊表27）V1225M/MIN（見10切削手冊表213及表214，按5類加工性考慮）NS1000V10001225130R/MINDW30按機床選取NW136R/MIN（按9工藝手冊表422）則實際切削速度VDN10002513610001068M/MIN切削工時計算L65MM，L110MM，L24MMT2鉆孔32MMLL1L265104W141MIN根據(jù)有關資料介紹（參考11機械設計手冊），利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為F（1213）F鉆11）V鉆23V（公式中F鉆、V鉆為加工實心孔時的切削用量，查（10切削手冊）得F鉆056MM/R（表27）V鉆1925M/MIN（表213）并令F135F鉆076MM/R按機床取F076MM/R15洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）V04V鉆77M/MINNS1000V100077766R/MIND32按照機床選取NW97R/MIN所以實際切削速度VDWNW100032971000784M/MIN切削工時計算L17MM，L22MM，L65MMTL1L2L7265122MINW076783锪圓柱式沉頭孔47MM根據(jù)有關資料介紹（參考12金屬切削原理與刀具），锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故F11F鉆0602MM/R33按機床取F021MM/RRR鉆25833M/MINNS617R/MIN按機床選取NW58R/MIN所以實際切削速度為VDWNW100043581000783M/MIN切削工時計算L12MM，L20MM，L17MMTL1L2L156MINW58021工序鉆6135,2M106H,4M106H深孔深24（如圖34）16洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）圖34填料箱蓋1鉆6135F035MM/RV17MM/MIN所以N401R/MIN按機床選取NW400R/MINDWNWV1695M/MIN所以實際切削速度為切削工時L14MM，L23MM，L15MM則TL1L2L0157MINNWFT6T601570942MIN2鉆2M106H底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N85487R/MIN按機床選取NW500R/MIN17洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）WW1335M/MIN實際切削速度VDN切削工時L15MM，L14MM，L23MM則TL1L2L0126MINWT22T201260252MIN34M106H深20，孔深24，底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N85487R/MIN按機床選取NW500R/MIN實際切削速度VDWNW1335M/MIN10001000切削工時L24MM，L14MM，L20MM則TL1L2L016MINWT34T4016064MIN4攻螺紋孔2M106HR02M/S12M/MIN所以NS382R/MINR/MIN按機床選取NW315DN99M/MIN則實際切削速度V10001000計算工時L15MM，L13MM，L23MM則TL1L2L31510067MINWT42T200670134MIN5攻螺紋4M10R02M/S12M/MIN18洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）所以NS382R/MIN按機床選取NW315R/MIN則DWNWV99M/MIN實際切削速度計算工時L20MM，L13MM，L20MM則TL1L2L31510083MINWT54T40083033MIN工序精車65MM的外圓及與80MM相接的端面（如圖35）圖35填料箱車床C6161精車端面車床C6201Z04MMAP02MMF01MM/R計算切削速度按（10切削手冊表127），切削速度的計算公式為（壽命選T90MIN）VCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系數(shù)KV見（10切削手冊表128），所以19洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN01501504600201NS1000VC10002571023R/MINDW80按機床說明書（見9工藝手冊表428）選擇1200R/MIN所以實際切削速度V120080301M/MIN1000由（9工藝手冊）則計算切削工時L125MM，L2MM，L0MM，LS012則TL1L2LLSI1252002048MINW1200012精車65外圓2Z03F01MM/RVCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系數(shù)KV見（10切削手冊表128及參考4機械制造工藝設計簡明手冊），所以VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN01501504600201NW1200R/MIN所以實際切削速度V120065245M/MIN1000計算切削工時L17MM，L13MM，L20MM則TL1L2L17302033MINIW20洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）3精車外圓100MM2Z03MMZ015MMF01MM/RVC257M/MIN取NW1200R/MIN實際切削速度V3768M/MIN1000計算切削工時L30MM，L13MM，L20MM則TL1L2LI206MINW0046工序精、粗、細鏜60H80MM孔（如圖36）圖36填料箱蓋1粗鏜孔至595MM2Z45MM則Z225MMNW185R/MIN查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為V35M/MIN，F(xiàn)08MM/MIN由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)（參考14金屬切削原理與刀具及11機械設計手冊）。L78MM，L13MM，L20MM則TL1L2LI3164MINW2精鏜孔至599MM21洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）2Z04MM，Z02MMF01MM/RV80M/MINNW425R/MIND31460計算切削工時L78MM，L13MM，L20MM則TL1L2LI2381MINW4250100463細鏜孔至60H80MM由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。F01MM/RNW425R/MINV80M/MIN工序銑60孔底面（如下圖）AP005MM圖37填料箱蓋銑床X63系列銑刀選用立銑刀D10MML115MM齒數(shù)Z4切削速度參照有關手冊（12金屬切削原理與刀具），確定V15M/MINAW7MMNS1000V1000154777R/MINDW1022洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見9工藝手冊表4239）取NW475R/MIN故實際切削速度為VDWNW1000104751000149M/MIN當NW475R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應為FMFZZNW0084475150MM/MIN查機床說明書，剛好有FM150M/MIN故直接選用該值（參考14金屬切削機床設計）。查機床說明書，剛好有FM150M/MIN故直接選用該值（參考14金屬切削機床設計）。計算切削工時L（60MM30MM）30MMTM15002MIN倒角1X45采用90锪鉆。工序磨60孔底面（如圖38）圖38填料箱蓋1選擇磨床選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2選擇砂輪4結果為A36KV6P20X6X8MM23洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）3切削用量的選擇（參考12金屬切削原理與刀具）砂輪轉(zhuǎn)速N砂1500R/MIN，V砂275M/S軸向進給量FA3MM徑向進給量FR0015MM4切削工時計算2LBZKT當加工一個表面時1AR式中L加工長度L30MMB加工寬度B30MMZB單位加工余量ZB02MMK系數(shù)K11R工作臺移動速度（M/MIN）FA工作臺往返一次砂輪軸向進給量FV工作臺往返一次砂輪徑向進給量則T44MIN。工序鏜60MM孔底溝槽（如圖39）圖39填料箱蓋內(nèi)孔車刀保證T05MM，D2MM。24洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）工序研磨60MM孔底面（如圖310）圖310填料箱蓋采用立軸矩臺平面磨床進行磨削Z001MM。25洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第4章專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)小組協(xié)商，決定設計工序60鉆12孔的鉆床專用夾具及磨60孔底面專用夾具。兩個夾具將分別用于Z3025搖臂鉆床和主軸矩臺平面磨床。刀具為麻花鉆。41專用夾具設計分析本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。設計磨床夾具時，由于本工序所加工的表面要求比較高，還應滿足機床的結構及加工本工序。（參考6機械制造工藝學課程設計指導書及習題）411定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，6135在圓周上均勻分布,2M10，4M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準（參考2機械制造工藝及機床夾具設計及16機械制造工藝學含機床夾具設計）。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。412切削力及夾緊力的計算刀具高速鋼麻花鉆頭，尺寸為135。則軸向力見9工藝手冊表284FCFD0ZFFYFKFF式中CKF420，ZF10,YF08,F035HBNF2001310719019026洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）F42013510035081072123N轉(zhuǎn)矩TCTD0ZTFYTKT式中CT0206,ZT20,YT08T020613520035081071734NM功率PMTV173416950726KW30D030135在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)（參考12金屬切削原理與刀具）KK1K2K3K4式中K1基本安全系數(shù)，15、K2加工性質(zhì)系數(shù)，11K3刀具鈍化系數(shù),11K4斷續(xù)切削系數(shù),11NF/KF1511111121234239氣缸選用100MM。當壓縮空氣單位壓力P06MPD25MM。A,夾緊拉桿N10022520644416N故NF鉆削時T1734NM切向方向所受力F1取F01FF4416014416NFFF1所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。T1734267N3L651042定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0003，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求（參考7幾何量公差與檢測及13互換性與測量技術基礎。27洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）43夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大因此，應設法降低切削力。目前采取的措施有兩個一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由05MPA增至06MPA）以增加氣缸推力。結果，本夾具結構比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖（參考1機床夾具圖冊及5機床夾具設計）。如圖41、圖42、圖43、圖44、圖45、圖46圖41鉆床夾具裝配圖主視圖28洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）圖42鉆床夾具裝配圖側視圖圖43鉆床夾具裝配圖俯視圖29洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）部分夾具體零件圖如下圖44夾具體零件圖主視圖圖45夾具體零件圖側視圖30洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）圖46夾具體零件圖俯視圖磨60孔底面專用夾具適用于主軸矩臺平面磨床。由于本工序所加工的表面要求比較高，再根據(jù)機床的結構及加工本工序時所滿足的要求，只需限制零件的5個自由度，而其沿中心軸線旋轉(zhuǎn)的自由度無需限制。故應采取以下方案比較合理。方案以65外圓柱面及臺階面定位（一面一短銷定位），采用左端向右端的加緊方向，因這與加工方向相同，故無需很大夾緊力。立軸矩臺平面磨床夾具部分零件結構圖如下如圖47、圖48、圖49（參考1機床夾具圖冊及5機床夾具設計）。31洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）圖47磨床夾具體零件圖主視圖圖48磨床夾具體零件圖側視圖32洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）圖49磨床夾具體零件圖俯視圖33洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）結論通過完成基于填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具的這次畢業(yè)設計，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識面擴大了，特別是夾具和工藝設計實際方面的知識，從原來的一知半解到現(xiàn)在已有一個較為清晰的認識，雖然在設計過程中缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，難免在實際的開發(fā)生產(chǎn)過程中對問題的突發(fā)性缺乏預見能力，但基本能把大學期間所學的專業(yè)知識都融會貫通起來了，并用于此次畢業(yè)設計當中，達到學以致用的目的。此外，對一些軟件有了更深刻的認識，在軟件的操作也比原來提高了一個檔