鋁及鋁合金板丶帶丶箔安全生產(chǎn)規(guī)范 第1部分：鑄軋（報批稿）

鋁及鋁合金板丶帶丶箔安全生產(chǎn)規(guī)范第1部分鑄軋（報批稿）GBXXXXXXXXGBXXXX2XXXXICS133100H09GBXXXXX1XXXX鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范第1部分鑄軋SAFETYSPECIFICATIONFORALUMINIUMANDALUMINIUMALLOYSPLATES,SHEETSANDFOILSPRODUCTIONPART1CASTROLLING報批稿200發(fā)布200實施前言本部分第4章、第5章、第6章內(nèi)容是強制性的，其余內(nèi)容是推薦性的。GBXXXXX鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范分為三個部分。第1部分鑄軋第2部分熱軋第3部分冷軋本部分為GBXXXXX的第1部分。本部分是依據(jù)GB/T112009規(guī)定的起草規(guī)則進行編制的。本部分由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會（SAC/TC288）和全國有色金屬標準化技術(shù)委員會（SAC/TC243）歸口。本部分負責起草單位中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所。本部分參加起草單位云南浩鑫鋁箔有限公司、東北輕合金有限責任公司、華北鋁業(yè)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東東陽光鋁業(yè)有限公司、中國鋁業(yè)西北鋁加工分公司、廈門廈順鋁箔有限公司。本部分主要起草人李謝華、吳新滔、謝漢青、朱天、陳思仁、高珺、王國軍、郭義慶、王志、王紅星、馬美珍、鄭建清。鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范第1部分鑄軋1范圍本部分規(guī)定了鋁及鋁合金鑄軋帶產(chǎn)品生產(chǎn)的基本安全要求、生產(chǎn)設備、設施的安全作業(yè)要求、事故應急預案及應急措施。本部分適用于鋁及鋁合金鑄軋帶的安全生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5842液化石油氣鋼瓶GBXXXXX201X變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范AQ/T90022006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則3術(shù)語和定義GBXXXXX201X界定的術(shù)語和定義適用于本部分。4基本安全要求41企業(yè)應參照本部分的附錄A制定危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表。42鑄軋生產(chǎn)現(xiàn)場應設置應急照明設施，以保證夜間停電導致停機時能提供臨時照明。43鑄軋機本體牌坊架地坑底部應設積水坑，用來收集軋輥水套等意外漏水后流到坑底的積水并及時抽出,對已建成但沒有水坑抽水的鑄軋機，應采取其他措施收集意外漏水并及時抽出。44其他基本安全要求應符合GBXXXXX201X中4143的規(guī)定。5設備、設施的安全作業(yè)要求51熔煉爐應符合GBXXXXX201X中51的規(guī)定。52揭蓋機應符合GBXXXXX201X中52的規(guī)定53鋁水包應符合GBXXXXX201X中53的規(guī)定。54鋁水包加熱器應符合GBXXXXX201X中54的規(guī)定。55保溫爐（靜置爐）應符合GBXXXXX201X中55的規(guī)定。56烘干爐561開、關(guān)爐門或取、送鑄嘴和工具時，應停止送電加熱。562鑄嘴和工具應擺穩(wěn)，不準許刮碰爐墻或觸碰加熱元件。應防止手臂觸碰加熱元件。57鑄軋機571流槽、前箱、鑄嘴等在立板前應充分烘干加熱，流槽系統(tǒng)連接緊密，防止漏鋁。572傾斜式鑄軋機立板時，應在鑄軋機出口下方鋪設耐火材料，防止操作人員燙傷。573卷取前應采用專用工具牽引板頭，防止燙傷。574卷取帶材未滿一圈時，應使用夾送輥夾持鑄軋帶，防止鑄軋帶彈起傷人。575水平式及傾斜式鑄軋機生產(chǎn)時，不準許人員在板下穿行，以防燙傷。576在線測量板厚時，不準許用手觸摸測量部位，以防止燙傷。577剪切機工作時，不準許無關(guān)人員靠近。578發(fā)生剪切故障時，應降低鑄軋速度，并采取措施讓剪刀和鑄軋帶分離，故障處理過程中，出現(xiàn)鑄軋帶拱起現(xiàn)象時，不準許操作人員站在或鉆到拱起的鑄軋帶下，以防夾傷、燙傷。如無法修復剪切機，應終止鑄軋。579搬動高溫鑄軋板試樣時，操作人員應使用專用工具夾持或穿戴耐高溫手套，以防燙傷。5710在線清理鑄軋輥輥面時，操作人員應站在安全的位置，以防燙傷。5711除非受設備限制，無法在牌坊架出口側(cè)進行清洗工作（在牌坊架入口清洗輥面油污的人員應采取防滑措施），否則清洗輥面油污人員應站在牌坊架出口側(cè)工作。5712使用易燃或弱酸性的溶劑清洗輥面油污時，應佩戴加長型防腐蝕手套，在清洗過程中，應避免溶劑滴落或飛濺傷人。5713輥面烘烤前，應確保輥面及牌坊架底部無易燃溶劑殘留。5714應均勻烘烤流槽，防止流槽損壞漏鋁。5715在線剪切及卸卷時，應采取防止板頭彈出傷人措施。5716打鋼帶時應防止燙傷。5717不準許將手及異物伸入剪刀口之間。5718推卷器工作時，其運動方向不準許站人。5719卸卷小車進出、升降時，其蓋板上不準許站人。5720鑄軋停機時，鑄嘴及前箱、流槽內(nèi)鋁水均應排至放干箱，拆卸鑄嘴、前箱時應防止燙傷。58在線除氣裝置應符合GBXXXXX201X中510的規(guī)定。59在線過濾裝置（流槽過濾系統(tǒng)）應符合GBXXXXX201X中511的規(guī)定。510壓渣機應符合GBXXXXX201X中512的規(guī)定。511熱處理爐應符合GBXXXXX201X中513的規(guī)定。512軋輥車床應符合GBXXXXX201X中5141和5144151444的規(guī)定。513鑄軋磨床5131軋輥磨削時，不準許用手觸摸危險旋轉(zhuǎn)部位。5132軋輥磨削時，操作者應站在砂輪側(cè)面，砂輪正前方不準許站人。5133不準許砂輪運行線速度超過砂輪規(guī)定線速度，應選擇合理的進刀量，以防砂輪爆裂傷人。5134磨削液過濾裝置工作時，不準許用手直接清理輥道，防止手夾入。5135其他應符合GBXXXXX201X中5141的規(guī)定。514液壓打包機應符合GBXXXXX201X中515的規(guī)定。515軌道平板車應符合GBXXXXX201X中516的規(guī)定。516天車5161吊運鑄軋卷應采用C型吊具。5162其他應符合GBXXXXX201X中517的規(guī)定。517廠內(nèi)運輸車應符合GBXXXXX201X中519的規(guī)定。518燃氣系統(tǒng)應符合GBXXXXX201X中520的規(guī)定。519氮氯系統(tǒng)應符合GBXXXXX201X中521的規(guī)定。520空壓站應符合GBXXXXX201X中522的規(guī)定。521變電所應符合GBXXXXX201X中523的規(guī)定。522油庫應符合GBXXXXX201X中524的規(guī)定。523液化氣系統(tǒng)5231液化氣瓶應符合GB5842的規(guī)定。應在液化氣瓶間設有氣體泄漏報警裝置，并保持機械通風。不準許非操作人員入內(nèi)。5232液化氣瓶間周圍10M內(nèi)嚴禁煙火。5233不準許穿帶金屬鞋釘?shù)男M入液化氣瓶間，不準許渣車從液化氣瓶間門口經(jīng)過。5234不準許在液化氣瓶間使用電話。5235拆裝、搬運液化氣瓶時，應輕拿輕放，避免撞擊產(chǎn)生火花。5236液化氣瓶間應配備滅火器，并按要求定期檢查。液化氣瓶間周圍應設有消防栓。5237當發(fā)現(xiàn)有異常泄漏現(xiàn)象或液化氣泄漏報警時，應立即停止使用并切斷氣源，設立警戒并報告相關(guān)人員。相關(guān)人員接到報告后應到現(xiàn)場確認，通知設備維護人員進行檢查維護，確認系統(tǒng)正常后方可重新使用。524晶粒度測試試驗間5241添加酸、堿及蝕洗過程中，應開啟通風設施，防止酸堿氣氛吸入傷人。5242向槽內(nèi)添加酸、堿時，應緩慢將酸、堿加入水或水溶液中，并進行攪拌，防止濺出傷人。5243不準許直接觸摸蝕洗過、但未經(jīng)水清洗過的試樣，防止腐蝕傷人。6事故應急預案及應急措施61事故應急預案611企業(yè)應按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、中華人民共和國職業(yè)病防治法、AQ/T90022006等國家法律法規(guī)、結(jié)合企業(yè)具體情況，制定應急預案，并報主管部門備案。應急預案至少應包括A火災事故應急預案；B重大設備事故應急預案；C）自然災害搶險救援預案；D）燃氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故應急預案；E）重大人員傷害事故應急預案；F）化學危險品事故的應急預案；612企業(yè)應定期進行應急預案演練。62事故應急措施621燃氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故應符合GBXXXXX201X中621的規(guī)定。622氯氣泄漏事故應符合GBXXXXX201X中622的規(guī)定。623漏鋁事故應符合GBXXXXX201X中623的相關(guān)規(guī)定。624鑄軋過程意外停電、停水事故6241迅速堵死流眼，停止向鑄軋系統(tǒng)供應鋁液。傾翻爐應立即回到原位。6242打開除氣箱、過濾箱的放干流口進行放鋁，同時打開前箱流槽及流盤進行放鋁。625液化氣瓶間發(fā)生火情事故6251液化氣瓶間發(fā)生火情時，操作人員應立即采取措施關(guān)閉漏氣液化氣瓶閥門，利用現(xiàn)場消防設施進行滅火，并通知消防部門，同時向安全部門報告。6252起火現(xiàn)場應設置隔離區(qū)域，不準許無關(guān)人員靠近。626卷取脹縮軸異常事故卷取脹縮軸異常，導致無法卸卷時，應將鑄軋中的鋁板用剪板機分段剪切，以防鑄軋帶拱起傷人。627軋制過程輥套表面破裂事故發(fā)現(xiàn)輥套表面破裂時，應關(guān)閉輥套進出水閥門并停機，輥套周圍應設立警戒區(qū)域，不準許人員靠近。7其他要求鑄軋生產(chǎn)線設備主機電控系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)宜配置UPS不間斷電源，保證設備失壓瞬間能繼續(xù)工作。附錄A（資料性附錄）危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表表A1序號工序/設備危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險控制措施LECD風險等級配料工序車輛運行在車輛行走路線上作業(yè)車輛傷害配料工序車輛運行車輛行走路線上有障礙物車輛碰撞配料工序車輛運行車輛肇事車輛傷害配料工序車輛運行車上料超寬人身傷害配料工序車輛運行物料倒下其他傷害砸傷熔煉工序加料滑倒,跌落加料坑高處墜落摔傷熔煉工序加料鋼帶崩斷其他傷害砸傷熔煉工序加料廢料傾覆其他傷害砸傷熔煉工序加料料斗異常打開其他傷害砸傷熔煉工序加料加濕料、含油廢料鋁液濺出灼燙熔煉工序加料吊運物料時未擺放穩(wěn)，物料跌落人體砸傷熔煉工序加料高溫輻射誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序加料加料槽倒料時刮碰人磕碰傷熔煉工序加料鋁水包倒鋁液時過快鋁液濺出灼燙熔煉工序加料加料時鋁水濺出灼燙熔煉工序熔煉熔煉產(chǎn)生煙塵誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序熔煉燃氣泄漏火災、爆炸、中毒表A1（續(xù)）序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險控制措施LECD風險等級熔煉工序熔煉柴油泄漏火災熔煉工序熔煉報警防護裝置失靈著火、爆燃熔煉工序熔煉燃氣負壓造成回火爆炸熔煉工序熔煉機械傳動部分保護罩脫落機械傷害熔煉工序熔煉流眼磚斷裂或脫落，鋁液外溢灼燙、爆炸熔煉工序熔煉加料、攪拌、扒渣、清爐等操作不停電人員觸電熔煉工序熔煉接口、虹吸箱連接不好鋁液泄漏灼燙熔煉工序熔煉流眼、流槽連接不好鋁液泄漏灼燙熔煉工序熔煉放干箱潮濕鋁液爆濺灼燙熔煉工序爐內(nèi)作業(yè)爐梁墜落濺出鋁液灼燙熔煉工序爐內(nèi)作業(yè)耙子、試樣勺等工具潮濕鋁液爆濺灼燙熔煉工序精煉氬氯混和氣體泄漏人員中毒熔煉工序中頻爐熔煉爐體破損，冷卻水進入鋁熔體爆炸熔煉工序中頻爐熔煉向鋁熔體中加料鋁液蹦濺燙傷熔煉工序中頻爐熔煉中頻爐傾翻時鋁液外溢火災、爆炸、燙傷熔煉工序中頻爐熔煉熔煉工具潮濕鋁液爆濺燙傷熔煉工序中頻爐熔煉設備漏電人員觸電熔煉工序煤氣爐熔煉煙道灰硫酸根超標爆炸熔煉工序扒渣爐渣、鋁液飛濺灼燙熔煉工序扒渣粉塵吸入誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序扒渣高溫輻射誘發(fā)職業(yè)病表A1（續(xù)）序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險控制措施LECD風險等級熔煉工序扒渣扒渣車肇事車輛傷害熔煉工序吊卸渣箱渣箱墜落人體砸傷熔煉工序吊卸渣箱跌落渣坑灼燙、摔傷熔煉工序吊卸渣箱爐渣掉落灼燙熔煉工序吊卸渣箱手夾傷機械傷害熔煉工序倒渣違章作業(yè)擦傷、灼燙熔煉工序倒渣吊卸渣盤時渣盤掉落人體砸傷、灼燙熔煉工序倒渣渣盤開裂折斷人體砸傷、灼燙熔煉工序倒渣吊索具斷裂人體砸傷、灼燙熔煉工序倒渣指揮吊運碰撞到現(xiàn)場人員磕碰傷熔煉工序轉(zhuǎn)爐潛流管堵塞,鋁水溢出灼燙、設備損壞熔煉工序轉(zhuǎn)爐流槽漏鋁灼燙熔煉工序轉(zhuǎn)爐高溫輻射誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序轉(zhuǎn)爐澆包過滿，鋁液溢出灼傷熔煉工序轉(zhuǎn)爐澆包露底，鋁液溢出灼傷熔煉工序保溫爐作業(yè)油、氣泄漏火災熔煉工序保溫爐作業(yè)爐渣、鋁液飛濺灼燙熔煉工序保溫爐作業(yè)爐內(nèi)油氣超壓爆炸熔煉工序保溫爐作業(yè)高溫輻射誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序清爐鋁渣高溫灼燙熔煉工序清爐高溫輻射誘發(fā)職業(yè)病熔煉工序清爐粉塵吸入誘發(fā)職業(yè)病表A1（續(xù)）序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險控制措施LECD風險等級鑄軋工序立板吊鑄嘴和渣箱起重傷害鑄軋工序立板清洗輥面使用可燃物火災鑄軋工序立板跑渣、接渣灼燙鑄軋工序立板鋁液放流灼燙鑄軋工序鑄軋鑄嘴爆炸灼燙吊運工序吊運吊運物料時誤打反車起重傷害吊運工序吊運電線老化，漏電人員觸電吊運工序吊運吊運時,指揮失誤起重傷害吊運工序吊運吊運時,違規(guī)操作起重傷害吊運工序吊運煙塵大,視線受限,看不清指令而誤操作起重傷害吊運工序吊運抱閘失靈起重傷害吊運工序吊運吊料槽時料槽墜落人體砸傷吊運工序吊運吊物起升高度不夠撞傷吊運工序吊運加料天車旋轉(zhuǎn)物體打擊吊運工序吊運料斗卡料人體砸傷吊運工序吊運鋁水包掉落人體砸傷、灼燙吊運工序吊運鋁水包過滿鋁液溢出灼燙輔助工序石油液化氣瓶間作業(yè)液化氣泄漏火災、