年產(chǎn)20萬噸醇類項(xiàng)目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

第一章工程概述年產(chǎn)20萬噸醇類項(xiàng)目設(shè)備安裝工程是長春金寶特生物化工有限公司投資建設(shè)的項(xiàng)目。該裝置的特點(diǎn)是工期緊、作業(yè)面多、設(shè)備多、設(shè)備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類、數(shù)量多，焊接量大，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱長春金寶特生物化工有限公司新化工醇項(xiàng)目設(shè)備、管道安裝工程。二、工程內(nèi)容年產(chǎn)20萬噸醇類裝置和附屬設(shè)施的全部工業(yè)設(shè)備包括設(shè)備安裝、工藝管道安裝、三、設(shè)計單位蘭州石油機(jī)械研究所四、建設(shè)單位長春金寶特生物化工有限公司五、工程地點(diǎn)長春市大成玉米二車間院內(nèi)（西環(huán)城路886號）六、工期計劃2007年5月15日開工，2006年9月15日安裝完畢（包括系統(tǒng)吹掃，單機(jī)試車、聯(lián)動試車等）達(dá)到投料運(yùn)行條件。七、主要工程量1、設(shè)備安裝55臺，總重約1370噸。其中靜止設(shè)備33臺，轉(zhuǎn)動設(shè)備22臺。2、管道安裝共計7457米。其中碳鋼管道2005米，不銹鋼5452米，各類閥門1582個。管支架制安6噸。八、工程特點(diǎn)工期短，施工量大，設(shè)備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，相互影響、制約的因素多，應(yīng)與兄弟單位密切配合，將不利因素轉(zhuǎn)化成動力。九、編制依據(jù)1石油機(jī)械研究所設(shè)計圖紙、大成集團(tuán)設(shè)計院設(shè)計圖紙。2石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)和驗(yàn)收SH30641993電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范工DL5011924石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505995壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275986石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120027工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235978工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5025294。9工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB501849310石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022199911建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TJ30575（用于通用機(jī)械安裝工程）12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB501859313工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ1268914鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB92549515鋼制壓力容GB150199816機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502319817現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502369818化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ2018319化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ2038320化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2118521工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2299122大中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ2319123化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG202259524化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱HG202349325壓力器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154號第二章施工組織機(jī)構(gòu)、主要管理人員配置及業(yè)績一、施工組織機(jī)構(gòu)二、主要管理人員管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理1、是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項(xiàng)目管理工作的主要責(zé)任者，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施工全過程進(jìn)行管理和控制，保證合同履約。2、直接為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和滿意的工程。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方行政主管部門及公司總部頒布的各項(xiàng)有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅(jiān)持文明施工，安全生產(chǎn)，對現(xiàn)場的環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進(jìn)行控制，包括對現(xiàn)場噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學(xué)品等進(jìn)行控制，開展污染和責(zé)任工程師劉順來安全員郭連喜質(zhì)檢員鄧先挺項(xiàng)目經(jīng)理朱景明王喜臣設(shè)備工程師安玉濤張慧管道工程師韓東焊接工程師魏成學(xué)吊裝工程師秦國文檢測工程師蔡子軍計劃統(tǒng)計員姚占坤材料工程師周秀華預(yù)算工程師工藝、設(shè)備、防腐施工隊(duì)危害預(yù)防等工作，主動協(xié)調(diào)和處理與甲方及其他相關(guān)方的關(guān)系，確保工程施工順利進(jìn)行；4、認(rèn)真做好工程記錄，及時報表（質(zhì)量、安全、進(jìn)度等），整理工程竣工驗(yàn)收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；5、負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交力的其他各項(xiàng)工作。6、負(fù)責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。2、責(zé)任工程師1、是項(xiàng)目施工質(zhì)量管理的責(zé)任者。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計、施工方案或質(zhì)量計劃、技術(shù)措施和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。2、組織并參加圖樣會審。對工程質(zhì)量及標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督檢查，對一般不合格品進(jìn)行評審處置。3、負(fù)責(zé)審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。負(fù)責(zé)組織分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。3、專業(yè)工程師1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)作業(yè)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施且指導(dǎo)施工。向施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。參加圖樣會審工作。2）負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過程管理和控制，填寫施工記錄，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，形成本專業(yè)交工技術(shù)文件。3）負(fù)責(zé)本專業(yè)標(biāo)識和可追朔性、狀態(tài)標(biāo)識工作及不合格品的標(biāo)識、記錄、評審、處置工作。4）參與本專業(yè)物資檢驗(yàn)、驗(yàn)證和各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及交付工作。5、質(zhì)檢員1）認(rèn)真按國家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)作業(yè)文件的規(guī)定，進(jìn)行監(jiān)督檢查，完成本職工作。對違反有關(guān)規(guī)的定行為和事實(shí)有權(quán)處罰。2）負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。3）負(fù)責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。6、安全員1）編制安全環(huán)保技術(shù)措施計劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實(shí)施。2）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動保護(hù)法規(guī)。3）全面掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，做好項(xiàng)目的三級安全教育工作。4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，學(xué)習(xí)并推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；深入現(xiàn)場隨時掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施。做到控制和預(yù)防，能及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。組織安全教育活動和定期進(jìn)行安全檢查。制止違章作業(yè)。7、材料工程師1）負(fù)責(zé)采購的管理，按采購計劃，在合格分供方范圍內(nèi)采購工程產(chǎn)品，難采購產(chǎn)品，其中包括選擇產(chǎn)品對安全、環(huán)境因素的考慮；2）負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場設(shè)備的管理，包括監(jiān)視和測量設(shè)備；3）產(chǎn)品防護(hù)，負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品、半成品、成品的管理，其中需考慮對環(huán)境污染及危險預(yù)防的因素。4）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置（計量器具）的管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測設(shè)備，組織計量器具的送外檢定及內(nèi)部校準(zhǔn)等工作，確保其量值準(zhǔn)確。5）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的庫房管理工作，辦好材料的入、出庫手續(xù)及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。確保儲存的庫房條件，定期檢查，特別是對易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監(jiān)督、檢查工地材料的使用情況，統(tǒng)計分析工程材料成本，開展成本核算，并定期報告材料使用報表。第三章施工所需人員、機(jī)械、材料配置投入計劃一、勞動力需用計劃起重工4444444444222管道工6668888888844焊工101212161616161616161688維護(hù)電工2222222222222鉚工2244444444442儀表工2222222222222防腐保溫工8888888888884力工20244040404040404040202010無損檢測工222222222222合計60668492929494949494685638二、機(jī)械設(shè)備需用計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率KW生產(chǎn)能力進(jìn)場時間1汽車吊130T臺16052汽車吊100T臺16053汽車吊25T臺1日本9925T5154托板車100T臺1日本96250KW4155載重汽車10T臺1一汽9710T4156載重汽車5T臺2一汽97117KW4157卷揚(yáng)機(jī)5T臺4牡丹江8911KW4158卷揚(yáng)機(jī)3T臺2武漢894159卡環(huán)50T個4武漢200041510卡環(huán)10T個6武漢200041511卡環(huán)5T個20山東200041512滑車組（5輪）50T個4山東200041513滑車組20T個8山東200041514手拉葫蘆10T個2河北9741515手拉葫蘆5T個6河北9841516手拉葫蘆3T個28山東9741517手拉葫蘆2T個16山東9741518螺旋千斤頂50T臺4山東9641519螺旋千斤頂32T臺8哈市9641524螺旋千斤頂16T臺8哈市9641525鋼絲繩42637米140哈市200041526鋼絲繩52637米280哈市200041527鋼絲繩25637米240哈市200041528鋼絲繩28637米1000哈市200041529鋼絲繩155637米180哈市200041530鋼絲繩19637米200哈市200041531鋼絲繩12637米300哈市200041532枕木（3米）200150根160哈市200141533威特力焊機(jī)ZX7400臺20上海200115KW415機(jī)械設(shè)備需用計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率KW生產(chǎn)能力進(jìn)場時間34氬弧焊機(jī)WSM315A臺20上海200141535直流弧焊機(jī)AX300臺10上海9214KW41536磁力氧氣切割機(jī)GCD100臺3200041537等離子切割機(jī)臺2200041538焊條烘干箱ZDSY59臺2溫州953KW41539水準(zhǔn)儀DN528臺2北京9741540經(jīng)緯儀J6/TCE臺2北京9741541手動試壓泵臺29861542電動試壓泵DSY380臺2普蘭店200061543手砂輪180MM臺10德國200141544手砂輪100MM臺30德國200141545探傷機(jī)X2015臺29841546數(shù)字萬用表塊29541547搖表500V塊1上海9741548搖表1000V塊1上海9741549搖表2500V塊1上海9741550對講機(jī)10KM對2天津9741551游標(biāo)卡尺0200MM個4哈市9741552沖擊電鉆625套2德國200141553臺鉆19MM臺1上海9641554手電鉆6MM臺2上海9941555無齒鋸400MM臺4哈市9941556電動儀表綜合校驗(yàn)儀DFX06臺1上海9751557接地?fù)u表ZE8塊19551558精密電阻箱001個個天水9651559校線電話付48951560落地式配電盤XL51個88651561鉗形電流表塊1天津200051562壓力效驗(yàn)儀臺1上海9351563活塞壓力表010MPA臺1河北9851564精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表025MPA塊2西安9851565條式水平儀002MM/M塊49941566內(nèi)徑千分尺001個4200041567外徑千分尺250/150個各1200041568合像水平儀001MM/M塊29941569重型套筒24件套1200041570濾油機(jī)臺220006171可燃?xì)怏w報警器臺472有害氣體分析儀臺273防爆軸流風(fēng)機(jī)臺4機(jī)械設(shè)備需用計劃三、主要材料計劃第四章施工進(jìn)度計劃、保證工期的措施長春金寶特生物化工有限公司20萬噸新化工醇項(xiàng)目安裝將作為我公司的重點(diǎn)工程，調(diào)集精兵強(qiáng)將，所需的各項(xiàng)資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。我們以先進(jìn)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為顧客建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布署為了保證裝置按時投料運(yùn)行，我單位本著擴(kuò)大作業(yè)面，力爭盡早全面展開設(shè)備安裝，本著先地下后地上、室內(nèi)室外平行作業(yè)的原則，對施工布署如下1、焊條烘干室、現(xiàn)場材料庫等施工暫設(shè)，具備施工條件。2、完成生活區(qū)暫設(shè)，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按計劃進(jìn)場。3、施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，達(dá)到使用條件。4、自供主材及消耗材料，提前采購入庫保管，滿足施工需要。二、施工進(jìn)度計劃三、施工進(jìn)度控制1、施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)單位同意后執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行施工調(diào)度會上對施工進(jìn)度計劃的安排。2、嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工，采用目標(biāo)分解法進(jìn)行進(jìn)度控制，將任務(wù)落實(shí)到班組，將責(zé)任落實(shí)到人頭。項(xiàng)目經(jīng)理是施工進(jìn)度的第一責(zé)任人。項(xiàng)目副經(jīng)理是施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。專業(yè)工程師是專業(yè)施工進(jìn)度的主要責(zé)任人。各施工隊(duì)長是專業(yè)施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。3、充分利用滾動周計劃的方法，及時調(diào)整各項(xiàng)施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃，達(dá)到均衡施工的目的。四、施工進(jìn)度保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部及時組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊(duì)長召開施工進(jìn)度安排匯報會，及時協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計劃的嚴(yán)肅性。2、加強(qiáng)材料采購的主動性，按施工計劃安排提前組織材料進(jìn)廠，保證施工計劃的可行性。3、合理調(diào)動使用大型施工機(jī)械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴(yán)密性。4、加大工廠化預(yù)制的深度，實(shí)現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計劃的準(zhǔn)確性。5、加強(qiáng)各專業(yè)的施工配合，做到保護(hù)好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計劃的周密性。6、認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，選擇先進(jìn)合理的施工機(jī)具，按施工組織設(shè)計要求配備各種資源，并按計劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，進(jìn)行動態(tài)管理，目標(biāo)要分解落實(shí)到位，項(xiàng)目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期控制點(diǎn)按時到達(dá)。8、及時與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場兄弟單位施工的交叉作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和甲方統(tǒng)一布署和協(xié)調(diào)情況，對施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。9、選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機(jī)具的利用率。10、公司有關(guān)職能部門人員服務(wù)于現(xiàn)場，及時協(xié)助解決項(xiàng)目出現(xiàn)的影響施工中遇到的問題。11、加強(qiáng)公司內(nèi)部施工力量（施工機(jī)具和人力資源）的調(diào)配，及時對項(xiàng)目的施工力量進(jìn)行補(bǔ)充。五、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及所采取的措施1本工程的特點(diǎn)是設(shè)備多，體積及重量大，設(shè)備布置緊湊。工藝設(shè)備管道的工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動化控制程度高。2施工難點(diǎn)是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運(yùn)行時工藝介質(zhì)參數(shù)復(fù)雜，對參加試運(yùn)行人員要求高。3針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)所采取的措施如下充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的才能，運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)編制施工方案，集中公司優(yōu)勢力量。按時完成大型設(shè)備的吊裝工作。提前對各種施工人員進(jìn)行施工前的培訓(xùn)工作，特種人員，持證上崗，保證施工過程中的工程質(zhì)量，減少不必要的返修。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，采取可靠的安全技術(shù)措施，確保施工過程的安全生產(chǎn)和施工的連續(xù)性。加強(qiáng)工廠化預(yù)制的深度，減少高空作業(yè)量，提高工作效率。加強(qiáng)對聯(lián)合試運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提前介入到施工過程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)中，確保試運(yùn)過程在安全可靠中進(jìn)行。第五章施工工藝方法及技術(shù)措施一、管道安裝（一）、工程特點(diǎn)界區(qū)工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫450之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)有Q235、20、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規(guī)格較多，由14至600。由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。為確保整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，管道安裝和焊接質(zhì)量是非常關(guān)鍵的工序。在施工過程中要嚴(yán)格按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家及化工行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）、施工過程中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012001工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5025294大、中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ2391設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖（三）、管道安裝遵循的原則1、依據(jù)各子項(xiàng)工程的特點(diǎn)，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進(jìn)行施工。2、為了加快施工進(jìn)度，縮短管道安裝時間，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高空作業(yè)，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、管道安裝結(jié)束后，先進(jìn)行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進(jìn)行管道的防腐保溫。4、壓力管道施工前到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請備案。（四）、管材、管件及閥門的檢驗(yàn)1、管子、管件及閥門等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或國家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、管件、閥門內(nèi)件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進(jìn)行復(fù)查并用紅色油漆作出標(biāo)記。合金鋼管子要在逐根管上作出標(biāo)記，并及時作好標(biāo)記移植，以免管子切斷后無法識別。3、所有閥門應(yīng)逐個用潔凈水對殼體作15倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和公稱壓力下的密封試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門在閥體上打“”，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“”，作退庫更換處理。4、安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。試車前，由法定計量檢測部門進(jìn)行鑒定。否則不能進(jìn)行試車。5、高壓管子、管件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)其內(nèi)部及表面有無裂紋等缺陷。6、由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應(yīng)對逐根管子進(jìn)行規(guī)格、壁厚標(biāo)識，并及時移植標(biāo)識。（五）、管道安裝材料的儲存與保管1、在室外的管子應(yīng)設(shè)有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類整齊碼放并設(shè)標(biāo)識牌，下方用枕木墊離地面200，以免雨水浸蝕。2、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內(nèi)貨架上分類碼放，并設(shè)標(biāo)識牌。墊片要按材質(zhì)、規(guī)格存放。3、焊接材料設(shè)專門倉庫，由專人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。4、氧氣、乙炔、氬氣分別存儲在特制的棚子內(nèi)，按有、無分別標(biāo)識。5、涂料用專用桶存放在能遮擋陽光的室內(nèi)。（六）、管道加工1、管子切割時，DN100，用砂輪切割機(jī)切割，DN100用等離子切割機(jī)切割。2、管子、管件坡口加工時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定的坡口型式及尺寸進(jìn)行，加工方法采用坡口機(jī)加工，角形磨光機(jī)打磨。3、高壓管螺紋及密封面用機(jī)床進(jìn)行加工。4、管道予制1管道予制按現(xiàn)場的運(yùn)輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將內(nèi)部清理干凈，用相應(yīng)規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。2管道予制時，要以設(shè)備精平、找正后的實(shí)測尺寸為準(zhǔn)，且予制完的管段要有足夠的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸或組裝時產(chǎn)生變形。3由于本工程部分管線采用20鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預(yù)安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預(yù)制、拆除時要對管路進(jìn)行標(biāo)識、打鋼印予以區(qū)分。（七）、管道安裝1、管道安裝前必須滿足下列條件A與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格并滿足安裝要求；B與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗(yàn)合格并固定完畢。C所使用的管子、管件、閥門已檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。D管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完成且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2、管道的坡度坡向按設(shè)計要求進(jìn)行。3、氧氣管道及與氧氣管道連接的氮?dú)夤艿腊惭b時，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。施工機(jī)具及操作者手套不得有油污。4、在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。5、法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機(jī)油。6、該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。7、高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時，按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。8、不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPM。9、管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，應(yīng)滿足下列要求1管道內(nèi)部清理干凈。2固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對設(shè)備產(chǎn)生影響。3管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。10、管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25DN1002L，最大50水平管道平直度DN1003L，最大80主管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距2011、管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。13、由于伴熱管無詳細(xì)設(shè)計布置圖，安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。14、管子對口時應(yīng)保證焊口平直度，且不可強(qiáng)力對口。15、管道安裝要充分利用吊裝機(jī)械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機(jī)械化施工能力。16、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。17、安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。18、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。19、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。20、管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。21、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。22、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。23、熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高及工作荷載進(jìn)行檢查和調(diào)整。24、該裝置每對法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，跨接電阻小于003，保證管道系統(tǒng)的對地電阻值符合規(guī)范要求。25、所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開6MM排液孔。（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性試驗(yàn)1、管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計要求，對管道系統(tǒng)分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水做液壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的15倍。工作介質(zhì)為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的115倍。具體實(shí)施時，以技術(shù)交底為準(zhǔn)。3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)法定計量部門監(jiān)測校驗(yàn)，并在允許使用周期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4、液壓試驗(yàn)時應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10MIN，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力。停壓30MIN，以壓力不降、無滲漏為合格。5、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。6、氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3MIN，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10MIN，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。7、輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行A泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。B泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。C泄漏性試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。8、管道壓力試驗(yàn)合格后，按已經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進(jìn)行吹洗。9、吹洗方法DN600的管道采用人工清掃；DN600的液體管道采用水沖洗；DN600的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。10、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11、管道吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。12、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道或設(shè)備。13、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。14、水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPM。沖洗時采用最大流量，流速不得低于15M/S。15、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格。16、空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20M/S。17、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗(yàn)，5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。18、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30M/S。吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。19、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗(yàn)?zāi)景鍩o鐵銹、臟物時為合格。20、管道吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。21、管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標(biāo)記，試壓吹洗結(jié)束后及時拆除盲板和更換墊片，去除標(biāo)記。（九）、氮?dú)夤艿浪嵯疵撝?該裝置氮?dú)夤艿?、管件?0鋼，需進(jìn)行酸洗處理、清除管內(nèi)鐵銹。2酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。3酸洗合格后的管子、管件，再在03碳酸鈉溶液內(nèi)中和。4酸洗中和后的20鋼氮?dú)夤芎筒讳P鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。5脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。6脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝主要有6臺反應(yīng)釜重78T，安裝在D軸框架內(nèi)氫裂解分離器重48T，安裝在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。反應(yīng)釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場情況1、反應(yīng)釜同體直徑2640MM，壁厚120MM，高度8965MM，釜頂兩節(jié)連軸器高2100MM，上節(jié)直徑1300MM，下節(jié)直徑1000MM?？偢?1065MM（不含電機(jī)和減速機(jī)重量），重量73660KG。2、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高500MM，地腳螺栓高度650MM,基礎(chǔ)直徑3100MM。3、車間已封閉，四周為1M高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500MM,屋架下弦14500MM。（詳細(xì)見圖）4、設(shè)備進(jìn)廠日期07年5月19日，先進(jìn)場1臺，其余五臺將陸續(xù)進(jìn)場。二、吊裝方法、步驟采用2臺汽車吊，130T汽車吊站在室外，100T汽車吊站在室內(nèi)。雙車抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺50T吊站在車間內(nèi)，吊送設(shè)備底部。3臺車配合將設(shè)備吊裝就位。1、卸車運(yùn)設(shè)備板車倒進(jìn)車間內(nèi)，用100T吊和50T吊車配合將設(shè)備卸到地面上，并用道木墊前后兩點(diǎn)（東西方向擺放）2、地面調(diào)向、擺位在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)道木垛，垛高超過地腳螺栓50MM。用130T和50T汽車吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90，使其頭部對看基礎(chǔ)，（南北方向）。用2臺吊車將設(shè)備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎(chǔ)的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設(shè)與基礎(chǔ)道木垛同高。然后將設(shè)備落到2臺道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動。3、起吊就位130T吊車出桿25M，回轉(zhuǎn)半徑9000MM，可吊重46T。100T吊車出桿13M，回轉(zhuǎn)半徑6M，可吊重48T。按80計算，雙車可抬吊736T。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外130T汽車吊和廠房內(nèi)的100T汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54T。室內(nèi)50T汽車吊承載約20T。當(dāng)3臺吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50T吊將底部吊高始終超過基礎(chǔ)道木標(biāo)高300MM左右，直到將底部運(yùn)送到基礎(chǔ)上設(shè)備垂直為止摘鉤。然后兩臺吊車將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90，找正管口方位，同時回鉤。將設(shè)備落到基礎(chǔ)上，找平、找正。三、吊裝前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備60根道木，在基礎(chǔ)和地面上搭設(shè)2個道木垛。擺放設(shè)備用。道木垛高基礎(chǔ)上700MM（可先搭完），地面1200MM。另外準(zhǔn)備25根道木給3臺吊車墊支腿。2、拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個4、吊車進(jìn)場時帶42鋼絲繩18M長2根。卸車用另外42鋼絲繩9M長2根作為2個吊耳上掛的吊繩。5、板房倒運(yùn)至大門處。6、清理室內(nèi)進(jìn)車和站車位置的物料。7、整修大門外進(jìn)車道路。8、基礎(chǔ)上的地腳螺栓絲扣有損壞的進(jìn)行修復(fù)，并卸下螺母。9、準(zhǔn)備一個7M高的梯子，摘吊耳繩扣。反應(yīng)釜吊裝安全技術(shù)措施1、參加設(shè)備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機(jī)，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清晰明確。3、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進(jìn)行作業(yè)。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。4、吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實(shí)。要有足夠的承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，直到停止下降為止，方可進(jìn)行作業(yè)。5、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機(jī)具有無損傷，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方可使用，所有吊裝機(jī)具不得超載使用。6、設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達(dá)到安全系數(shù)要求。7、搭設(shè)道木垛，搬運(yùn)、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。前后照應(yīng)，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。8、設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100MM左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認(rèn)無誤后方可正式起吊。關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防意外。9、設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運(yùn)行前方，不許站人，行人。10、起吊過程中，作業(yè)人員要堅(jiān)守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即通知指揮停機(jī)檢查，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。11、三臺吊車同時抬吊一臺設(shè)備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。12、吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時警戒線，有專人看護(hù)，非操作人員禁止入內(nèi)。13、雨天，夜間，六級風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝（一）、機(jī)泵安裝1、編制依據(jù)A、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ20383B、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ20583C、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ51490D、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GD502042002E、招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙2、工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)泵的特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案。3、泵安裝的主要施工程序4、施工方法1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。A核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。B檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。C設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0，2027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度100，20設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。1泵安裝前的基本要求A基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。B泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。C安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。方案編審、交底設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收處理地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正地腳灌漿精平、找正找中找正二次灌漿附件安裝最終檢查單機(jī)試運(yùn)D泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。E驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。F帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對油池進(jìn)行煤油滲漏。2泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。A泵的找平、找正A泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。B泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。C解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。柱塞泵應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。D找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差5MM，標(biāo)高5MM，泵的縱橫向水平度允許偏差為05MM/M。E高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。F帶有增速機(jī)的離心泵找正時，首先找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)的找正應(yīng)以增速機(jī)的軸線為基準(zhǔn)找正。B地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實(shí)。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75以上時，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。3地腳螺栓和墊鐵的布置A地腳螺栓A地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。B地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15MM。C擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母153個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。B墊鐵安裝A墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300MM時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。B單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A3Q1Q2RA塊墊鐵的最小面積CM2Q1由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力Q2由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力/厘米2C斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。D設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用005MM的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。E設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030MM。F設(shè)備用墊鐵找平后，用025KG重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。4二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫隱蔽工程施工記錄。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級，一臺機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。5泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。A泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。B設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時再調(diào)整。D解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。E往復(fù)泵清洗、裝配出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。F高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6聯(lián)軸器的對中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。對中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測量，測量方法如下A將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖B將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值A(chǔ)和軸向測量值B（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時BI和B或兩個測點(diǎn)的軸向側(cè)量值。YXXB1IA1B2IB3A4B4B5IA50B1B2A2A3B3IB4IB5Y090180270360C當(dāng)在測量值A(chǔ)1A5及B1IB1B5IB5時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。D聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算AXA2A4/2AYA1A3/2ABBABIAAX2AY2式中A1、A2、A3、A4徑向測量值（MM）；AX測量處兩軸心在XX方向的徑向位移（MM）。AY測量處兩軸心在YY方向的徑向位移（MM）。A測量處兩軸心的實(shí)際位移（MM）。E聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算QXB2B4IB2IB4/2DQXB1IB3B1B3I/2DQQX2QY21000/1000式中B1I、B1B4I、B4軸向測量值（MM）D測點(diǎn)處的直徑（MM）。QX兩軸線在XX方向的傾斜。QY兩軸線在YY方向的傾斜。Q兩軸線的實(shí)際傾斜。調(diào)整方法可采用移動電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)A泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查A二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。B電動機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。C電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。D各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。E冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)完畢。B泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行A離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。B泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。C往復(fù)泵應(yīng)先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)行，各段運(yùn)行時間均應(yīng)不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運(yùn)行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。C泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求A泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于4小時。B轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動C附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。D滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。E泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。F密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。G泵停止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。1、安全保證措施1對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2泵吊運(yùn)過程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。3吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，試運(yùn)區(qū)要設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和修理，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。（二）、牢，同時將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進(jìn)行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進(jìn)，進(jìn)行二次灌漿。1襯板安裝A按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行襯板安裝。B安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時，發(fā)生偏差會使磨機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險，所以當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)到一定位置時，必須用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。C運(yùn)送襯板利用檢修吊車由人孔進(jìn)入。2進(jìn)出料裝置安裝按技術(shù)文件要求與出廠標(biāo)記安裝進(jìn)出料裝置。3潤滑冷卻裝置安裝三、焊接及無損探傷（一）、焊接1焊接方法管道76MM均采用手工鎢極氬弧焊；管道76MM采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。2焊接設(shè)備A焊機(jī)型號氬弧焊機(jī)WSM315A直流焊機(jī)ZX7400B焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時不得使用。3焊工（1）焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書4焊接材料1焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。牌號型號牌號型號Q235B20J422E4303TG50ER50420TP321A302H0CR20NI10TI20TP316LA302H00CR19NI12MO215CRMOR307E5515B2TGR55CMER55B2TP321A132E30816H0CR20NI10TI鋼材名稱電焊條氬弧焊焊絲焊接材料選用表2焊材的烘干使用制度A焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。B保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60，溫度不低于5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300MM。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過12M。焊條在使用之前必須進(jìn)行烘干。C焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。D干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。E焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200。F保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100150。G焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊工領(lǐng)取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。H焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要及時報告焊接責(zé)任工程師處理。I焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。J焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在12小時內(nèi)用完。K烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師決定。L焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。M焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時的可以直接返回保溫箱，保持1小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。5焊接要求1焊前準(zhǔn)備A現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。B為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。C施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。D管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。E不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。F普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。2焊前組對A焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20MM范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。B焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。D定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015MM，高度為24MM且不超過壁厚的2/3。E定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。F定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。G定位焊57MM的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。57MM的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。3焊接工藝A