煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程項目可行性研究報告－

某某有限責任公司煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報告某某設(shè)計院設(shè)計證書等級化工甲級證書編號某某SJ咨詢證書等級甲級證書編號工咨甲某某工程編號200院長總工程師項目負責人某某設(shè)計院200年月有限責任公司煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報告可行性研究報告1總論11概述111項目概況1111項目名稱某某有限責任公司煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐改造工程1112建設(shè)單位某某有限責任公司1113建設(shè)地點某某市某某有限責任公司廠區(qū)內(nèi)1114企業(yè)性質(zhì)股份制企業(yè)1115法人代表112編制依據(jù)和原則1121（環(huán)資2008129號）經(jīng)濟委員會，財政廳關(guān)于組織申報200年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目的通知1122國家發(fā)改委制定的節(jié)能中長期專項規(guī)劃中提出的燃煤工業(yè)鍋爐改造工程。1123某某有限責任公司委托某某設(shè)計院進行某某有限責任公司煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報告的協(xié)議書；1124計資源（1991）2186號小型節(jié)能熱電項目可行性研究技術(shù)規(guī)定；1125國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設(shè)部計基礎(chǔ)200126號關(guān)于熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定等。113可研報告采用的標準規(guī)范A、建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定87國環(huán)字002號B、地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB38382002C、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500152006D、污水綜合排放標準GB89781996E、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB123481990F、化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定HGJ61986G、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ12002H環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996I、火電廠大氣污染物排放標準GB132232003J、關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定勞字198848號12企業(yè)概況某某有限責任公司（以下簡稱湖南宜化）是由某某2007年6月競購某某有限公司而成立的全資子公司。某某是中國石化行業(yè)最具影響力十大代表企業(yè)之一，企業(yè)擁有總資產(chǎn)約億元，下轄20多家子公司，其中4家上市公司（、），4家中外合資公司，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電、礦山開發(fā)四大領(lǐng)域30多個品種，200年實現(xiàn)銷售收入億元。某某前身為省某某，籌建于19年，19年12月建成投產(chǎn)，位于某某南郊，占地面積萬平方米，主要產(chǎn)品裝置能力為年產(chǎn)合成氨萬噸、精甲醇萬噸、尿素萬噸，系化肥化工于一體的國家大型綜合化工企業(yè)。截至2007年底，公司現(xiàn)有在冊員工人，各類專業(yè)技術(shù)人員人。擁有總資產(chǎn)萬元，年銷售收入約億元。13項目建設(shè)的必要性131某某有限責任公司自備電站現(xiàn)有9臺中壓中溫參數(shù)鍋爐，即7臺中壓中溫參數(shù)鍋爐及吹風氣余熱回收鍋爐2臺，具體情況如下其中35T/H煤粉爐4臺建廠時期建設(shè)、75T/H煤粉爐1臺、35T/H及75T/H循環(huán)流化床鍋爐各1臺、30T/H及35T/H吹風氣鍋爐各1臺。4臺35T/H煤粉爐由于服役年限長，設(shè)備老化，出力明顯不足，消耗也高，準備淘汰，675T/H煤粉爐因消耗高年代久也面臨停運。目前供汽主要靠35T/H及75T/H循環(huán)流化床鍋供汽，造成蒸汽供應(yīng)短缺和設(shè)備閑置，是制約公司目前生產(chǎn)穩(wěn)定的一個主要因素。132擬建循環(huán)流化床鍋爐為國家推薦優(yōu)先選用的環(huán)保型鍋爐，低溫燃燒可大大降低煙氣中的氮氧化物排放量，并可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，節(jié)省環(huán)保投資，且鍋爐灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣綜合利用。133公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為1520，低位發(fā)熱值1250KCAL/KG左右，現(xiàn)5、7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價處理，將造氣爐渣全部送入電站鍋爐燒掉轉(zhuǎn)化為蒸汽，實現(xiàn)資源的綜合利用。充分利用好這部分爐渣是實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染的重要一環(huán)。134公司現(xiàn)有1，2，3，4汽輪機共四臺，由于6爐故障頻繁，照成4汽輪機長期停運，設(shè)備長期閑置，一旦7爐也發(fā)生故障，將造成全廠大面積停產(chǎn)，根據(jù)國家提出的能源節(jié)約與開發(fā)并舉和資源綜合利用的方針，結(jié)合集團生產(chǎn)的實際情況及鍋爐制造業(yè)的相關(guān)標準，急于對現(xiàn)有6鍋爐進行技術(shù)改造。在目前國家煤電緊張時期，企業(yè)生產(chǎn)負荷開不滿的情形下，對6鍋爐進行改造以解決生產(chǎn)用汽矛盾，進一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品競爭力，具有十分重要的意義。135現(xiàn)有6鍋爐由于年代已久，鍋爐效率低，只有66，煤耗高，改造成循環(huán)流化床鍋爐后，可減少煤耗。而且原鍋爐的排塵濃度較高，經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵后仍有847MG/NM3,大大超出了國家排放標準，鍋爐改造后，改用電除塵可減少煙塵排放量，摻燒石灰石粉可減少SO2的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排。136通過對6鍋爐的改造并實行熱電聯(lián)產(chǎn)，能充分利用閑置設(shè)備，企業(yè)又可以自發(fā)電近24959KW/小時，這樣可以減少企業(yè)的用電成本。137綜上所述，本工程建成后，其節(jié)能效果是相當明顯的，（見節(jié)能篇），煙塵處理完全徹底，充分利用了造氣爐渣，減少了煤耗，是保證生產(chǎn)用熱連續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)境綜合治理的必要之舉，并且迫在眉睫。14研究范圍本可行性研究報告的范圍包括141拆除現(xiàn)有75T/H的粉煤爐（6）改上循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵、脫硫系統(tǒng)等。原有運煤，水處理，汽論輪機發(fā)電系統(tǒng)均利舊。142新增循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)境保護方案。143熱電聯(lián)產(chǎn)運行方案。144研究利用造氣廢渣綜合利用的途徑，有效減少廢渣排放量，最大范圍的利用廢渣中的有效資源。15主要技術(shù)原則151根據(jù)國家提出的有關(guān)資源綜合利用的方針和“以熱定電”的原則，結(jié)合某某有限責任公司生產(chǎn)的實際情況及鍋爐制造業(yè)、機電行業(yè)的有關(guān)標準，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，環(huán)境治理，綜合發(fā)展。152充分利用了造氣爐渣，節(jié)能降耗，實現(xiàn)環(huán)境綜合治理。153汽機則利用現(xiàn)有汽機房，配電水處理利舊，鍋爐則在現(xiàn)有老廠房的位置進行更新改造，減少了土地占用量，也降低了造價。154充分利用工廠現(xiàn)有設(shè)施和技術(shù)力量，采用先進，適用，成熟的技術(shù)，對企業(yè)現(xiàn)有的裝置進行改造，以達到挖潛，節(jié)能降耗的目的，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。155重視環(huán)境保護，遵循環(huán)境治理三同時和以新代老的原則。該項目本身即為環(huán)境治理與節(jié)能降耗減排并舉的綜合性項目，它不但能基本吃凈造氣爐渣，而經(jīng)循環(huán)流化床燃燒后的灰渣可作建筑材料，即沒有灰渣污染，避免了原煤粉爐因水力除灰渣造成的水污染。16結(jié)論和建議161本項目實施后，可實現(xiàn)廢渣的綜合利用，充分利用了造氣爐渣,減少了SO2和煙塵的排放，節(jié)約了煤耗。162本工程75T/H鍋爐改造主要技術(shù)經(jīng)濟指標經(jīng)濟一覽表數(shù)量序號項目名稱單位改造后改造前備注一設(shè)計規(guī)模1鍋爐改造T/H7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中本地粉煤T/H10541755消耗造氣爐渣T/H9420石灰石粉T/H03010306五公用動力消耗1供水1一次水T/H802302軟水（脫鹽水）T/H42422供電1設(shè)備容量KWH144414552用電負荷KWH119412053發(fā)電量KWH2708027080六三廢排放量1SO2MG/NM338172100482煙塵排放濃度MG/NM3458473NOXMG/NM33117479823爐渣T/H10304637七運輸量1粉煤T/A758881262882爐渣7418945864八工程總資金萬元1固定資產(chǎn)投資萬元170991（1）建設(shè)投資萬元170991（2）建設(shè)期利息萬元02流動資金萬元0不新增九年經(jīng)濟效益收入萬元2106正常年十成本和費用1年均總成本費用萬元558442年均經(jīng)營成本萬元396十一年均利潤總額萬元150544十二財務(wù)評價指標1投資利稅率8804平均年2總投資收益率8804平均年3投資回收期（含建設(shè)期）年225稅前年253稅后4全投資財務(wù)內(nèi)部收益率8829稅前6943稅后5全投資財務(wù)凈現(xiàn)值I10萬元767941稅前萬元560528稅后2熱負荷21供熱現(xiàn)狀211現(xiàn)供熱方式，熱源分布及熱源概況某某有限責任公司熱電站即某某的熱電站，從建廠建設(shè)至今，現(xiàn)有7爐4機，另有廢熱鍋爐兩臺，總裝機容量為鍋爐390T/H，汽輪發(fā)電機27000KW。供熱方式為熱電聯(lián)產(chǎn)，低壓蒸汽采用汽機抽汽或背壓獲得。212現(xiàn)有鍋爐明細表爐號爐型型號蒸發(fā)量參數(shù)備注1煤粉爐WGZ35/39935T/H382MPA/450將淘汰2煤粉爐WGZ35/39935T/H382MPA/450將淘汰3煤粉爐WGZ35/39935T/H382MPA/450將淘汰4煤粉爐WGZ35/39935T/H382MPA/450將淘汰5循環(huán)流化床鍋爐SG35/38245035T/H382MPA/450運行6煤粉爐CG75/382M75T/H382MPA/450年代已久運行7循環(huán)流化床鍋爐CG75/382MX375T/H382MPA/450運行8吹風氣爐Q81/88030382/45025T/H382MPA/450運行9吹風氣爐Q110/87035392/45028T/H382MPA/450運行213現(xiàn)6鍋爐“三廢”治理情況及對環(huán)境造成的影響原有6煤粉鍋爐鍋爐尾部煙器氣采用文丘理麻石水膜除塵器除塵，效果不理想，煙塵排放濃度為847MG/NM3,大大超出了國家排放標準?；以繛?37T/H,采用水力除灰渣，造成了二次水污染。22熱負荷221熱電站現(xiàn)有熱負荷情況如下表現(xiàn)有熱負荷情況表工段蒸汽用量（T/H）副產(chǎn)蒸汽（T/H）壓力等級（MPA）用汽性質(zhì)造氣70805連續(xù)電站自用3046（2346）05連續(xù)網(wǎng)損35405粗甲醇副產(chǎn)705連續(xù)小計97890805尿素483310連續(xù)精甲醇147510連續(xù)網(wǎng)損092中鍋副產(chǎn)1210連續(xù)小計5210變換106225連續(xù)合計179421724217由上表可知，全廠的工業(yè)熱負荷為16242T/H15547。注括號內(nèi)為開75T/H爐和35T/H爐時的用汽量。兩臺吹風氣爐共副產(chǎn)382MPA,450的蒸汽53T/H,可送入汽輪機發(fā)電。222熱電站目前汽輪機配置情況機號類型型號發(fā)電功率（KW）備注1抽背CB335/19/1030002背壓B635/560003抽凝C635/560004抽凝C1235/10120002236爐故障時汽輪機運行情況一開75T/H爐35T/H爐和吹風氣爐53T/H機號進汽量343MPA（T/H）背壓MPA排汽量（T/H）抽汽壓力MPA抽汽量（T/H）發(fā)電量（KW）1521052305826080560860003412705304400401000減溫減壓器913251062小計134582246爐正常運行時汽輪機運行情況二開兩臺75T/H爐和吹風氣爐53T/H機號進汽量343MPA（T/H）背壓MPA排汽量（T/H）抽汽壓力MPA抽汽量（T/H）發(fā)電量（KW）10100026080560860003503053756954824710529294減溫減壓器913251062小計209892256爐正常運行時汽輪機運行情況三75T/HX23213T/H和吹風氣爐53T/H機號進汽量343MPA（T/H）背壓MPA排汽量（T/H）抽汽壓力MPA抽汽量（T/H）發(fā)電量（KW）14781047830002608056086000354805053760004628104212080減溫減壓器913251062小計27080正常情況下，熱電站按照運行情況三運行，三爐四機。本工程不改變機組的運行方式，只對6鍋爐進行技術(shù)改造。226運行情況二的蒸汽平衡。蒸汽平衡情況表類別項目單位數(shù)值鍋爐蒸發(fā)量T/H1497吹風氣產(chǎn)汽53汽輪機進汽量T/H19357減溫減壓用汽量T/H913管網(wǎng)損失0382MPA450鍋爐新蒸汽3332KJ/KG比較025MPA工業(yè)用汽28014KJ/KG汽輪機抽（排）汽量T/H0減溫減壓出汽量T/H1086工藝用汽量1062管網(wǎng)損失024比較0汽輪機抽（排）汽量T/H52中鍋副產(chǎn)T/H12工藝用汽量6308管網(wǎng)損失09210MPA工業(yè)用汽27797KJ/KG比較0汽輪機抽（排）汽量T/H978中鍋副產(chǎn)T/H7工藝用汽量708電站自用汽3046管網(wǎng)損失35405MPA工業(yè)用汽27555KJ/KG比較0226運行情況三的蒸汽平衡。蒸汽平衡情況表類別項目單位數(shù)值鍋爐蒸發(fā)量T/H18233382MPA450鍋爐新蒸汽吹風氣產(chǎn)汽53汽輪機進汽量T/H2262減溫減壓用汽量T/H913管網(wǎng)損失03332KJ/KG比較0汽輪機抽（排）汽量T/H0減溫減壓出汽量T/H1086工藝用汽量1062管網(wǎng)損失02425MPA工業(yè)用汽28014KJ/KG比較0汽輪機抽（排）汽量T/H52中鍋副產(chǎn)T/H12工藝用汽量6308管網(wǎng)損失09210MPA工業(yè)用汽27797KJ/KG比較0汽輪機抽（排）汽量T/H978中鍋副產(chǎn)T/H7工藝用汽量708電站自用汽3046管網(wǎng)損失35405MPA工業(yè)用汽27555KJ/KG比較0227運行說明5，6，7爐同時運行，1，2，3，4作為備用，1，2，3，4汽輪機同時運行，鍋爐產(chǎn)汽量18233T/H,汽輪機發(fā)電27080KW/H,總耗煤量為48528T/H。其中粉煤耗25637T/H,消耗造氣爐渣2289T/H鍋爐故障時系統(tǒng)可切換至運行情況二和運行情況一。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本工程只涉及將現(xiàn)有75T/H的煤粉鍋爐（6）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向系統(tǒng)提供75T/H蒸汽382MPA、450。4工藝技術(shù)方案41主要設(shè)備選擇411鍋爐容量確定本工程為更新改造項目，工藝熱負荷無變化，根據(jù)以熱定電的原則，熱電聯(lián)產(chǎn)無變化，因此，拆除原6煤粉鍋爐后，仍上一臺75T/H鍋爐，不改變?nèi)珡S的原則性熱力系統(tǒng)，能滿足供熱和發(fā)電的需要。412鍋爐形式確定由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟效益，而鏈條爐和煤粉爐均對煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性（A）循環(huán)流化床鍋爐是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。特別適應(yīng)熱電廠的中小型鍋爐改造。（B）燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的35。床料均為不可燃固體顆粒，燃料進入爐膛混合迅速加溫至著火溫度以上而床溫不會降低，故既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒低質(zhì)煤，燃料和床料來源方便，本廠可充分利用造氣燃燒后的爐渣以及無煙粉煤。（C）負荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在70100范圍內(nèi)，在實際工作中經(jīng)常遇到負荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻繁，而CFBB在30100范圍內(nèi)進行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負荷變化調(diào)節(jié)的困難。（D）環(huán)保性能好，因爐型采用膜式水冷壁，全封閉燃燒，有效的減少漏點，改善了運行中的環(huán)境污染，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。CFBB可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，SO2在CA/S摩爾比225時，脫硫效率達90，此外床溫的控制范圍在850950范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制NOX的產(chǎn)生。燃燒完全，煙氣灰粉含硫量低，不會造成冒黑煙，污染周圍環(huán)境。（E）灰渣綜合利用性能好，灰渣在CFBB內(nèi)因受溫度低不會軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有CASO4和CAO，更適應(yīng)灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。413結(jié)合本工程燃料特性和技術(shù)穩(wěn)妥可靠的原則，本工程選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進行更新改造。該鍋爐的特點1采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。2鍋爐采用低速流化床設(shè)計，燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵量濃度低；分離裝置設(shè)計在燃燒室出口，采用高溫分離方式，有效防止分離以后受熱面的磨損；分離器出口設(shè)計有爐內(nèi)二級提純分離裝置；3燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燃用無煙煤、貧煤、煙煤，尤其能燃用其它爐型無法燃燒的煤矸石、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料；4主要技術(shù)指標在同類型鍋爐中表現(xiàn)出色，爐渣含碳量低于2，飛灰含碳量低于10，運行經(jīng)濟性好；鍋爐負荷可在60115之間任意調(diào)節(jié)；鍋爐運行安全可靠，能保證長周期運行；鍋爐熱效率可達85以上。綜上所敘，本設(shè)計選用選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進行6爐的改造。414新汽參數(shù)的選定根據(jù)機組容量和公司原有鍋爐情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考慮，即鍋爐出汽額定參數(shù)為382MPA、450；汽輪機進汽額定參數(shù)為343MPA、435。415鍋爐型號確定鍋爐型號YG75/382M13鍋爐額定蒸發(fā)量75T/H鍋爐額定蒸汽壓力382MPA給水溫度105C鍋爐效率8842輔助系統(tǒng)選擇421概述上煤系統(tǒng)利舊，新增兩臺皮帶給煤機。電動給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。除塵系統(tǒng)改造。423燃燒系統(tǒng)4231燃料消耗本項目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，改造后循環(huán)流化床鍋采用無煙粉煤和造氣爐渣按照1121的比例混合作為燃料。其中無煙煤熱值QDW4500KCAL/KG,造氣爐渣熱值QDW1250KCAL/KG。混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）QDW12402KJ/KG,經(jīng)計算每小時煤耗為1996T/H,其中無煙粉煤1054T/H,造氣爐渣942T/H。而改造前煤粉鍋爐的效率只有66，耗無煙粉煤17548/H。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，可節(jié)約煙煤7008T/H,折標煤45T/H。消耗造氣爐渣942T/H，年消耗造氣爐67824T按7200小時計，基本能消化富余的7萬噸/年造氣爐渣。6爐灰渣量為10304T/H,年產(chǎn)灰渣量為741888T/A。其中灰量4124T/H（干基）,渣量為618T/H（干基）。減少造氣爐渣排放量942T/H。4232上煤出渣方案選擇由于實際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲灰場地均無需增加，原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺膠帶輸送機給煤。燃煤廠外運輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運輸。燃燒用原料從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿原上煤皮帶送至煤倉。燃煤流程如下露天堆場干煤棚原有膠帶輸送機篩分、破碎原有皮帶輸送機爐前煤斗膠帶輸送機鍋爐采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\。送至水泥廠綜合利用。改造后的循環(huán)流化床鍋爐鍋爐排渣量為10304T/H，排渣溫度850，采用連續(xù)排渣方式。干法除渣方式有水冷與風冷方式。本工程采用水冷方式。除渣流程為850熱渣連續(xù)進入冷渣機后渣溫降至150以下，除鹽水經(jīng)換熱后由25升溫至65送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機送入貯渣斗，待汽車運輸。設(shè)備選型HBSLIV68T冷渣機二臺Q35T進料850出料150電機功率3KW大傾角皮帶出渣機一臺L22M，B500MM電機功率11KWH渣斗（80M3）一座424汽水系統(tǒng)軟水經(jīng)冷渣機回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動給水泵加壓后送入鍋爐。產(chǎn)生382MPA,450的75T/H蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。425除塵系統(tǒng)由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標準為15000MG/M3（標態(tài)）,根據(jù)火電廠大氣污染物排放標準，除塵效率至少達到997以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在9098，不能達到排放標準，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運行費用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計采用靜電除塵器的除塵方案。4251除塵方案確定及布置除塵系統(tǒng)采用雙室五電場靜電除塵進行除塵器處理，除塵效率997；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6鍋爐尾部位置。6煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649M3/H（標態(tài)），原始排塵濃度為8470MG/M3（標態(tài)），除塵效率900,排塵濃度為847MG/M3（標態(tài)）,沒有達標，改造后的6循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為111330M3/H（標態(tài)）,原始排塵濃度為15000MG/M3（標態(tài)）,處理后煙氣排放濃度為45MG/M3（標態(tài)）。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB133232003）煙氣的排放要求，原100M煙囪利舊。煙塵減排8109KG/H。4252脫硫6煤粉爐改造前，二氧化硫的原始濃度為2513MG/M3（標態(tài)）采用濕法脫硫。脫硫效率為60，排放濃度為1004MG/M3（標態(tài)）改造后，煙氣含二氧化硫為12724MG/M3（標態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點在爐內(nèi)添加石灰石粉。脫硫效率為70，二氧化硫的排放濃度為38172MG/M3（標態(tài)），可滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB133232003）SO2的排放要求。減排SO25964KG/H。4253煙氣NOX治理本項目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，該爐型不僅可燃用不同種類的燃料，而且可控制NOX的排放量。循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐溫嚴格控制在850900，由于這種低溫燃燒方式，大大的抑制NOX的生成，從而使煙氣中的NOX含量大大減少，原6煤粉爐NOX的排放量為47982MG/M3（標態(tài)）,改造后的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐可控制NOX的排放量為3117MG/M3（標態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。減排NOX1387KG/H,9985T/A。4254石灰石系統(tǒng)由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。石灰石粉消耗量為301KG/H。原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306KG/H。4255出灰拆除原水力出渣系統(tǒng)，原6煤粉爐實際消耗沖灰水約150T/H,現(xiàn)采用干式出灰，年減少水沖灰量15072001080000T，采用氣力輸灰系統(tǒng)除灰。年產(chǎn)灰渣量為741888T/A。其中灰量4124T/H（干基）,灰渣經(jīng)冷渣系統(tǒng)進入灰渣倉，然后外銷至水泥廠。426化學(xué)水處理本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用?；瘜W(xué)水處理站內(nèi)安裝有3000MM陰陽離子交換器各5臺，50M3酸堿儲槽各3臺，化學(xué)水生產(chǎn)能力為280350T/H。故本項目為更新改造項目，不需新增化學(xué)水處理裝置。43主要設(shè)備布置本項目為更新改造項目，新建75T/H循環(huán)流化床鍋爐布置原6老鍋爐廠房位置，鍋爐本體及附屬設(shè)備呈南北向布置。土建利用原有廠房進行改造，運行層為5M平面，電動給水泵利舊。底層布置一、二次風機。鍋爐尾部布置電除塵器和引風機，接入原煙道。44鍋爐本體改造及安裝方案6鍋爐是一臺煤粉鍋爐，是四川鍋爐廠生產(chǎn)的，型號為CG75/382M,1993年投運，已經(jīng)運行15年，并且有8年沒有進行徹底大修。鍋爐負荷困難，達不到額定出力。鍋爐效率低，只有66。煤粉鍋爐對揮發(fā)份、熱值、煤粉細度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因為長年未進行檢修和改造，煤粉細度達不到設(shè)計要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴重，整個鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費用高。煤粉鍋爐運行燃燒不穩(wěn)，容易熄火，柴油消耗量較大，現(xiàn)每月柴油消耗都在20噸以上，運行成本較高。具體改造方案1）利用現(xiàn)有6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。2）改造后鍋爐總高加高10米，房頂拆除，改為爐頂小室。3）鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換。4）爐膛采用膜式水冷壁，在鍋爐出口增加高溫絕熱旋風分離器，燃燒方式改為流化燃燒方式。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風板、風帽。5）空氣預(yù)熱器、省煤器、高溫低溫過熱器不能滿足新鍋爐的需要，全部更新。6）引、送風機不能滿足風量壓力的需要，選型更新，增加二次風機、返料風機各一臺。7）增加膠帶給煤機給煤，兩臺冷渣機及輸渣皮帶輸渣。8）拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。9）鍋爐控制系統(tǒng)改為DCS控制系統(tǒng)。45改造后的6鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標1年產(chǎn)蒸汽382MPA5400000T/A2年耗無煙煤75888T/A3年耗造氣爐渣67824T/A4年節(jié)標煤32400T/A5電總負荷1194KW6脫鹽水420T/H7石灰石粉21672T/A8總發(fā)電量27080KW/H19497600KWH/A46三廢排放1產(chǎn)灰渣量為741888T/A。其中灰量29693T/A（干基）,渣量為44496T/A（干基）。2節(jié)約用水沖灰水1080000T/A3二氧化硫排放量為430KG/H,減排二氧化硫429408KG/A4煙塵排放量為501KG/H,減排煙塵583848KG/A5NOX排放量為347KG/H,減排NOX99864KG/A6減排造氣爐渣67824T/A5原料、燃料供應(yīng)51鍋爐燃料來源公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為1520，低位發(fā)熱值1250KCAL/KG左右，現(xiàn)5、7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價處理。本項目入爐燃料擬采用造氣爐渣摻燒本地無煙煤，其配比按1121混合。無煙粉煤發(fā)熱值為1888MJ/KG（4500KCAL/KG），造氣爐渣發(fā)熱值為5225MJ/KG（1250KCAL/KG）,混合后的煤質(zhì)資料如下無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表CARWARAYVYSYQARKJ/KG備注556103458061318810造氣渣固定碳1520,發(fā)熱值為5225KJ/KG入爐煤熱值QDW12402KJ/KG煤種無煙煤造氣渣入爐燃料特性如下干基揮發(fā)份干基灰份水分灰熔點低位發(fā)熱值4509125012402MJ/KG52鍋爐燃料消耗量鍋爐燃料設(shè)計為造氣爐渣摻本地無煙煤，其比例為1121。低位發(fā)熱值QNETER12402MJ/KG2967KCAL/KG，熔點T11250燃料標煤消耗值677KG/T蒸汽計算燃料消耗量1996T/H其中無煙煤1054T/H，造氣爐渣942T/H53煤的儲存與加工運輸本項目為更新改造項目，本公司現(xiàn)有煤庫、煤加工運輸系統(tǒng)可以滿足要求。54原料供應(yīng)本項目改建75T/H循環(huán)流化床鍋爐1臺，其燃料及動力消耗如下表鍋爐燃料動力消耗序號名稱小時需要量年需要量供應(yīng)地1無煙煤1054T/H75888T本地2造氣爐渣942T67824T本公司2一次水80T576000T本公司3脫鹽水42T302400T3電1194KWH85968萬KWH外購4石灰石0306KG/HT21672T/A外購。，6裝置選址方案61裝置選址概述本項目為更新改造項目，在原6鍋爐房的位置安裝新鍋爐，不需另行選址。62建設(shè)條件621氣象條件歷年平均氣溫167歷年最高氣溫39歷年最低氣溫109歷年平均降雨量100CM歷年小時最大降雨量678MM歷年平均風速16M/S最大風速148M/S常年主導(dǎo)風向NNE當?shù)刂鲗?dǎo)風向全年和夏季均為東北風，靜風頻率占三分之一。622地震地震烈度按中國地震烈度區(qū)劃定，市地震烈度小于6度622地震地震烈度按中國地震烈度區(qū)劃定，市地震烈度小于6度623工廠地理位置某某有限責任公司位于某某南郊，占地面積17043萬平方米。廠區(qū)東江，西臨鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設(shè)計吞吐量200萬噸，富余量約50；江邊設(shè)有一級泵房，每小時取水能力為2萬噸，實際用水量僅02萬噸。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75的富余能力。7公用工程輔助設(shè)施方案71總圖運輸711概述某某有限責任公司位于某某南郊，占地面積17043萬平方米。廠區(qū)東臨，西臨鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設(shè)計吞吐量200萬噸，富余量約50；江邊設(shè)有一級泵房，每小時取水能力為2萬噸，實際用水量僅02萬噸。每小時水處理能力為8000噸，目前還有75的富余能力。公用工程較大的富余能力為本項目建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)。712總平面設(shè)計本項目擬建在本公司自備熱電廠原6鍋爐界區(qū)內(nèi)。該區(qū)內(nèi)水電供應(yīng)設(shè)施齊全，原有燃料煤庫緊靠界區(qū)，并配有鐵路專用運輸線，總圖布置緊湊，建設(shè)投資省。713運輸設(shè)計1概況本公司有工業(yè)編組站二個，設(shè)計吞吐量為200萬T/A，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運輸量不到120萬T/A，余量很大。2設(shè)計燃料量設(shè)計燃料量本地無煙煤7589萬T/A，造氣爐渣6782萬T/A（本公司自產(chǎn)）3灰渣量渣7419萬T/A本項目全年總運輸量約15008萬T/A，其中運入燃料煤約657萬T/A，運出657萬T/A灰渣，657萬T/A造氣爐渣廠內(nèi)運輸。原6煤粉爐運入燃料煤約12634萬T/A，運出4586萬T/A灰渣，總運輸量約1722萬T/A。由上可知，本地無煙煤需要廠外運輸，而無煙煤為本地煤窯生產(chǎn)，基本上為汽車運輸，造氣爐渣為廠內(nèi)運輸，故本工程的運輸量，較改造前略有減少，不影響本廠鐵路專用線的運輸狀況。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運輸距離較近，設(shè)計考慮全部采用公路運輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運輸。新增汽車運輸量主要由社會運力承擔，少量貨物運輸、生產(chǎn)檢修和行政生活用車由公司統(tǒng)籌安排車輛解決。714設(shè)計采用的標準規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB5016092工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB5018793化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范HG/T206491998廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBJ228772給排水本項目為更新改造項目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求。73供電731設(shè)計標準規(guī)范3110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB500609210KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB5005394供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5005295低壓配電設(shè)計規(guī)范GB5005495電力裝置的繼電保護自動裝置設(shè)計規(guī)范GB5006292爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005892建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794建筑照明設(shè)計標準GB500342004小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB5004994732供電電源公司現(xiàn)有兩臺315萬KVA的主變，加上自發(fā)電等總裝機容量約9萬KW，而實際目前只用到60能力，可以滿足本項目建設(shè)用電需求。733用電負荷及等級電氣負荷為泵類、6KV一、二次風機、引風機、冷渣機及照明等，根據(jù)國家標準GB5005295中有關(guān)負荷分級規(guī)定，本工程用電負荷為2級負荷。生產(chǎn)裝置用電為高壓6KV及低壓380/220V動力及照明負荷，該廠熱電站現(xiàn)有6KV接線可滿足本工程改造要求，設(shè)備總裝機容量為1194KW。734供電方案本改造工程是拆除現(xiàn)有6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。原煤粉爐用電負荷約1205KW，改循環(huán)流化床鍋爐后用電負荷約1194KW，用電負荷維持不變。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6KV一、二次風機、引風機是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行。6KV給水泵利舊。低壓用電設(shè)備利用現(xiàn)有6煤粉爐的變壓器（1000KVA）供電。現(xiàn)有變壓器負荷率約為70，可不需擴容供本次新增的04KV用電電源。故本工程僅更換原有6KV饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。6KV及04KV配電均采用放射式配電?，F(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設(shè)10/04KV變電所一座，內(nèi)裝1000KVA變壓器一臺，變壓器負荷率約為86，可不需擴容年供本次新增的04KV用電電源。電源則利用原電站單母線分段的6KV母線取得并由12AH柜供至車間內(nèi)引風機及鼓風機，其配電為放射式。735重要設(shè)備（元件）選擇本工程6KV斷路器選用ZN5512型（1250A）真空斷路器，其額定短路開斷電流315KA，額定峰值耐受電流80KA，低壓斷路器（04KV）選用CM1M型，其額定運行短路開斷電流35KA，額定極限短路分斷電流50KA，均可滿足開關(guān)的開斷及動穩(wěn)定要求。6KV電纜選用YJV型交聯(lián)聚乙烯電纜。銅芯120MM2，其06S熱穩(wěn)定電流204KA，可滿足熱穩(wěn)定要求。6KV電動機設(shè)速斷、過電流、過負荷及單相接地等保護。736主要設(shè)備選擇高壓開關(guān)柜GG1A（F）3臺PT柜2臺低壓配電柜GGD3型3臺動力配電箱XLF21型4臺電纜YJV63X120400米VV11600米74電信現(xiàn)狀某某有限責任公司電信部分已建有行政電話站和調(diào)度電話站。行政電話站采用程控電話交換機，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機。電信外線主干電纜采用HYA型市話電纜沿外管架敷設(shè)。本項工程電信設(shè)施以原有電信設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。75分析化驗利用原有分析化驗的設(shè)備廠房，無需新建。76自動控制761概述7611循環(huán)流化床鍋爐是一種近幾年發(fā)展起來的環(huán)保型工業(yè)鍋爐，它具有燃燒效率高，適應(yīng)煤種寬，NOX排放量低、負荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，但同時也具有燃燒控制復(fù)雜，易結(jié)焦、磨損嚴重的缺點。針對該裝置的特點和目前循環(huán)流化床鍋爐的控制水平，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率的原則，本工程擬采用目前國內(nèi)外流行的DCS控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對循環(huán)流化床鍋爐的自動控制和生產(chǎn)管理。將循環(huán)流化床鍋爐運行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風、給煤量、爐膛壓力等和鍋爐設(shè)備的全部運行工況設(shè)備啟停、高低負荷調(diào)節(jié)等引入DCS進行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設(shè)備始終處于最佳的運行狀態(tài)，達到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。同時，從節(jié)約能源方面考慮，對于本系統(tǒng)中的主要動力設(shè)備，采用變頻調(diào)速控制方式。為了保證整個裝置的更加安全可靠，保留了備用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。備用操作盤上配有主要設(shè)備如變頻器、調(diào)節(jié)閥等備用手操器、關(guān)鍵參數(shù)顯示儀表、報警音響指示器、事故急停按鈕等。7612自控方案說明1鍋爐采用計算機集中控制方式。控制室利用原有控制室進行改造。因原有的現(xiàn)場檢測儀表已經(jīng)損壞嚴重，所有儀表均更新。2按照鍋爐廠提供的資料及規(guī)范要求，設(shè)置熱工控制測點。762DCS控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價格比優(yōu)良的分散型過程控制系統(tǒng)（DCS），且采用國際上流行的客戶機/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，以確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。系統(tǒng)具有完全的開放性，能提供多層開放數(shù)據(jù)接口，可以與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)直接實現(xiàn)無縫連接。DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號處理層構(gòu)成，必要時還可以連接到企業(yè)的管理網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)工藝操作要求該裝置操作層設(shè)置兩個操作站，控制層設(shè)置一個控制站，操作站與控制站之間采用快速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）連接。現(xiàn)場信號通過智能I/O處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFIBUS連接到控制站的主控單元。同時還可以通過網(wǎng)關(guān)與工廠管理網(wǎng)絡(luò)連接，為企業(yè)資源管理提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。DCS網(wǎng)絡(luò)采用冗余的100MBPS以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），信號處理層采用1512MBPS的PROFIBUSDP現(xiàn)場總線或1MBPS的CAN總線連接中央控制單元和各現(xiàn)場信號處理模塊，還可以提供RS485、RS232通訊協(xié)議及MODBUS協(xié)議，以便與其他智能儀表、PLC等相聯(lián)。DCS硬件具有強大的處理能力和極高的可靠性。操作站選用高性能IPC，配置CPU為P428G，內(nèi)存512M，硬盤80G，19液晶顯示器，分辨率12801024以上。控制站主控單元采用工業(yè)級32位處理器，帶32M以上內(nèi)存，且采用冗余配置。I/O信號處理單元全為智能型模塊化結(jié)構(gòu)，可以帶電拔插，模入模出信號處理精度高于02，回路控制周期小于125MS，巡檢周期小于50MS。開關(guān)量I/O的SOE分辨率為1MS并帶信號消抖處理功能。DCS軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，控制站采用實時操作系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實時性。操作站和工程師站采用WINDOWS2000操作系統(tǒng)，具有全漢化界面，操作方便，組態(tài)容易。可支持動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)、實現(xiàn)復(fù)雜漂亮的參數(shù)顯示、流程圖畫面、儀表操作等畫面顯示。系統(tǒng)報表組態(tài)可以與EXCEL相互轉(zhuǎn)換，可以支持多種報表及圖形打印功能。763控制方案循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強耦合的非線性系統(tǒng)，各個變量之間相互影響。有的被調(diào)參數(shù)同時受到幾個調(diào)節(jié)參數(shù)的共同影響，如床層溫度要受到給煤量、石灰石供給量、一次風量、返料量及排渣量等多個參數(shù)控制。同時，有的調(diào)節(jié)參數(shù)又影響多個被調(diào)參數(shù)，如給煤量不僅影響主汽壓力，還影響床溫、爐膛溫度、過量空氣系統(tǒng)及SO2含量等參數(shù)。因此，在構(gòu)造循環(huán)流化床鍋爐控制方案時只有抓住主要因素，同時兼顧各個因素，才能構(gòu)造出滿足系統(tǒng)要求的控制策略。循環(huán)流化床鍋爐采用布風板上床層流化燃燒方式，其燃燒控制方案與煤粉爐完全不一樣。流化床鍋爐要在爐內(nèi)進行石灰石脫硫，故循環(huán)流化床鍋爐必須增加石灰石給料控制系統(tǒng)。另外，循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的未燃粒子經(jīng)過旋風分離器后要由返料裝置送回爐床繼續(xù)燃燒，所以循環(huán)流化床鍋爐必須具有返料控制系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐正常燃燒時需要控制一定的床層厚度，床層厚度由排渣系統(tǒng)進行控制，因此循環(huán)流化床鍋爐必須具有排渣控制床層厚度控制系統(tǒng)。除此之外，循環(huán)流化床鍋爐的其它控制系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐的控制要求及控制方案基本相同，包括給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風控制系統(tǒng)、主汽溫控制系統(tǒng)及引風控制系統(tǒng)等。7631、主汽壓力調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐因爐型及結(jié)構(gòu)不同，控制系統(tǒng)的具體要求及實現(xiàn)方法會有所不同，但主汽壓力的控制方案基本相同，即由燃料加入量控制主汽壓力恒定。通過調(diào)節(jié)給煤量來控制主蒸汽壓力，以滿足機組的運行要求。由于給煤量是影響床溫的重要因素之一，故在構(gòu)造主汽壓力控制方案時把床溫的影響也納入控制方案中。床溫增加減小給煤量，床溫降低則增大給煤量。由于循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫可以在一定范圍內(nèi)波動，故在主汽壓力控制方案中設(shè)置不調(diào)溫死區(qū)，即床溫在該死區(qū)內(nèi)時不改變給煤供給量。由于主蒸汽流量變化直接反映了機組的負荷變化，故在主汽壓力控制方案中把主蒸汽流量信號經(jīng)過函數(shù)運算后直接加到控制輸出上，通過前饋形式提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。7632流化床溫度控制循環(huán)流化床鍋爐的最佳運行床溫為850900。在這一溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)煤都不易結(jié)焦，石灰石脫硫劑具有最佳脫硫效果，并且NOX生成量也很少。影響循環(huán)流化床床溫的因素很多，如給煤量、石灰石供給量、排渣量、一次風量、二次風量、返料量等。給煤量主要用來調(diào)節(jié)主汽壓力，床溫對給煤調(diào)節(jié)的影響僅通過串級系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)來體現(xiàn)，因此給煤量僅為調(diào)節(jié)床溫的手段之一。石灰石供給量對床溫的影響比較小，且其影響也可間接體現(xiàn)在給煤量上，故在構(gòu)造床溫控制系統(tǒng)時不考慮石灰石的影響。排渣量主要用來控制床層厚度，若床層厚度基本恒定則排渣量對床溫的影響也可不予考慮。對于不帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，可以通過調(diào)節(jié)一次風和二次風的比例來維持床溫穩(wěn)定。對于帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，則通過控制返料量來控制床層溫度。當床層溫度升高時，增加返料可降低床溫。相反，床溫降低則可通過減少返料來升高床溫。床溫控制系統(tǒng)中床溫給定值是在綜合考慮負荷指令、給煤量、一次風量、二次風量、主汽壓力及主汽流量等物理量后得到的，該值與床溫測量值經(jīng)過控制運算后，其結(jié)果用于控制返料裝置的執(zhí)行機構(gòu)，以使床溫朝預(yù)定的數(shù)值逼近。不同于一般的鍋爐控制，循環(huán)流化床鍋爐控制的特點是必須保持床溫的穩(wěn)定，將其控制在一定范圍內(nèi)，以免出現(xiàn)結(jié)焦與熄火現(xiàn)象?；痉桨甘峭ㄟ^調(diào)節(jié)一次風流量控制床溫，同時將蒸汽流量作為前饋量引入控制系統(tǒng)。7633爐膛壓力控制由于鍋爐煙道慣性很小，被調(diào)量的反應(yīng)非常靈敏，因此簡單的單回路控制不能保證控制品質(zhì)。考慮到爐膛壓力主要是由引風量和送風量間的平衡關(guān)系決定的，采用前饋控制方法可以有效地改善控制效果，將送風量作為前饋量引入爐膛壓力調(diào)節(jié)回路，與爐膛壓力調(diào)節(jié)器一同調(diào)節(jié)引風機作用，從而實現(xiàn)控制爐膛壓力的目的。7634給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽包液位控制循環(huán)流化床鍋爐汽包水位是鍋爐運行的一個最重要參數(shù)，它反映了給水量與供汽量的動態(tài)平衡關(guān)系。如果水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴重時會導(dǎo)致蒸汽帶水增多。相反，如果水位過低則會破壞水循環(huán)，導(dǎo)致水冷壁管道破裂。因此，機組啟停和正常運行時要求保持汽包水位相對恒定。如果水位超出正常范圍，輕則發(fā)出報警，重則停爐停機。循環(huán)流化床鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)低負荷時采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高負荷時采用三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。構(gòu)成給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的三沖量是汽包水位、主蒸汽流量及給水流量。汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后作為主調(diào)的輸入，蒸汽流量信號經(jīng)溫度、壓力修正后與給水流量信號一起作為副調(diào)的反饋輸入。為保證汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的有效工作，針對不同負荷、不同水位偏差值及水位偏差的變化情況從多組PID參數(shù)時選擇一組參數(shù)進行調(diào)節(jié)。在異常情況下系統(tǒng)自動切至手動操作。汽包液位控制的目的是將汽包水位維持在工藝設(shè)計要求的范圍之內(nèi)，為實現(xiàn)這一目標，給水量應(yīng)及時跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量。采用三沖量調(diào)節(jié)，把蒸汽流量、給水流量和汽包水位都作為測量信號引入控制系統(tǒng)，基本可以克服虛假水位現(xiàn)象，達到控制目的。7635燃燒系統(tǒng)與床溫控制系統(tǒng)的耦合問題在調(diào)節(jié)床溫時，一次風量的變化會影響燃燒系統(tǒng)的控制，引起汽包壓力的變化；反之，調(diào)節(jié)汽包壓力時，一次風量的變化也會影響床溫的波動。因而，這兩個系統(tǒng)間存在嚴重耦合。采用比例耦合控制方法解決這兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)問題，需要通過實際操作摸索出合適的配比系數(shù)。由于對流化床操作的溫度控制要求較高（防止結(jié)焦或熄火），因此對床溫控制的權(quán)重要高于對主蒸汽壓力控制的權(quán)重。另外，循環(huán)流化床的特點是污染排放率低，一般NOX排放低于200PPM，優(yōu)秀者可低于80PPM；在CA/S20以下時，脫硫效率大于90，這就對一次風量和二次風量的配比有一定要求，借助比例耦合控制也可實現(xiàn)相應(yīng)的控制目標。764現(xiàn)場信號采集處理為了防止現(xiàn)場信號造成對控制站的干擾，所有輸入的現(xiàn)場信號都通過信號隔離器進入PLC模塊。對于壓力、液位等變換標準信號（如420MA電流信號）采用帶24VDC輸出的配電隔離器將現(xiàn)場信號和PLC模塊隔開，需要備用儀表顯示的信號，采用一進兩出的隔離器，一路進顯示儀表，另一路進PLC內(nèi)；對于溫度測量是用熱電偶或熱電阻來測量的，一般采用架裝式的溫度變送器，將不同的現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的420MA標準電流信號送入PLC；對于現(xiàn)場閥位信號、變頻頻率信號等，也都統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成標準的420MA信號，這樣既減少干擾源，又便于DCS模塊型號的統(tǒng)一，保證系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。765儀表選型7651選型原則在滿足工藝要求的前提下，以先進、可靠、經(jīng)濟和使用方便為原則，盡可能選用系列化、標準化的儀表，以提高儀表互換性。同時盡可能集中選用一個廠家或地區(qū)的產(chǎn)品，以利以后的采購和服務(wù)。7652溫度儀表對于溫度測量，溫度較高的煙溫、蒸汽溫度采用熱電偶測量，而相對溫度較低的風溫、水溫測量則采用熱電阻傳感器，而且從工藝上考慮，對于從沸騰層到爐膛、旋風筒出口等測量點，燃料沖刷嚴重，則采用耐磨熱電偶測量。7653壓力儀表壓力就地檢測一般選用不銹鋼壓力表，有脈動的場合選用耐震壓力表。壓力集中檢測選用智能壓力變送器和智能差壓變送器。7654流量儀表水、蒸汽流量一般采用角接取壓標準孔板配智能差壓變送器測量流量。7655物位儀表液位就地檢測一般采用磁翻板液位計。液位集中檢測一般采用智能差壓變送器7656分析儀表對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)的參數(shù)進行自動分析，并采用國外引進或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。7657執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥根據(jù)該裝置的特點采用電動調(diào)節(jié)閥。766動力供應(yīng)儀表電源為220VAC士10，50HZ士5，次要負荷，總?cè)萘考s為10KVA，由電氣專業(yè)送至機柜室的UPS上?？刂葡到y(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場儀表由不間斷電源（UPS）供電。在外部電源故障期間，UPS提供后備電源（電池組），其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時間。UPS電源質(zhì)量要求如下交流輸出220V士2；頻率50士02HZ；波形失真率5；直流輸出24士1；紋波電壓02；切換時間510MS767安全技術(shù)措施循環(huán)流化床鍋爐配有大量輔機及設(shè)備，如引風機、鼓風機、給煤機、給水泵等。這些設(shè)備正常運行與否直接關(guān)系到鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。隨著自動化水平的不斷提高，鍋爐輔機及閥門等設(shè)