中央儲備糧德州直屬庫樂陵分庫技術(shù)標施工組織設(shè)計(暗標)進度計劃、總平面布置圖

中央儲備糧德州直屬庫樂陵分庫建倉項目施工投標文件（技術(shù)標）投標人（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）二一六年七月目錄一、總體概述、項目特點及編制依據(jù)1二、施工方案與技術(shù)措施3三、質(zhì)量管理體系與措施62四、安全管理體系與措施80五、工程進度計劃與措施91六、環(huán)保管理體系與措施99七、文明管理體系與措施103八、施工管理及措施109九、資源配備計劃與措施125十、施工關(guān)鍵部位、材料采購要點的控制及措施130一、總體概述、項目特點及編制依據(jù)11工程概況本工程位于樂陵市開元路東首路南，包括設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的建筑、裝飾、安裝及場區(qū)道路等全部工程內(nèi)容。具體包括14號平房倉總建筑面積約495281，地上1層，高度為1096/1091/1084米，總倉容27萬噸；發(fā)電機房面積為3270M2，地上1層，高度48M；新建道路、地坪462996平方米。12計劃工期自簽訂合同后120日歷天完工；計劃開竣工日期2016年7月14日至2016年11月10日。期間經(jīng)歷雨季、農(nóng)忙施工。13質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為確保符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范合格標準工程。14安全目標無人身重傷以上事故，無設(shè)備大事故，無交通責任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)安全無事故。15項目特點及指導思想本工程特點為基礎(chǔ)是樁承臺基礎(chǔ)，主體為砼排架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土柱、預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板屋面，墻體為燒結(jié)普通磚（非粘土）砌體，裝糧高度為8米。建筑物抗震類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程面積大、層高較高、跨度較大，施工難度較大。151項目指導思想以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重點難點，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構(gòu)，科學合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設(shè)備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。本公司以先進的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設(shè)備，科學配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)16編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制工程招標文件、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。二、施工方案與技術(shù)措施21測量工程211基本要求2111儀器準備工程開工前，對場內(nèi)的水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可后，方可施工。測量儀器為南方電子半站儀、J2經(jīng)緯儀等，所有使用儀器必須經(jīng)法定計量鑒定單位鑒定合格后方可使用。2112平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點先在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作號標記。2113垂直度控制采用經(jīng)緯儀進行豎向垂直度的控制，按照DBJ012195每層豎向允許偏差為3MM，全高豎向垂直偏差為15MM。214高程傳遞在建筑物的三個角上，于000處設(shè)置標志，此點稱為校準點，分別用鋼卷尺垂直向上丈量，再用水準儀在樓面校核三個點的數(shù)值，取正確的數(shù)值進行抄平測量。2115軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用全站儀，按極坐標方法施測。按照建筑工程施工測量規(guī)范，控制網(wǎng)精度見下表等級測角中誤差邊長丈量相對中誤差19“1/240002116軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進行加密，加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進行。2117高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場區(qū)業(yè)主提供的水準點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)擬布設(shè)三級附合水準，水準測量技術(shù)要求見下表等級每千米高差中誤差MM路線長度MM水準儀型號水準標尺觀測次數(shù)附合閉合差MM三級650DS3雙面往返各一次L注L為往返觀測段附合水準路線長度KM。2118水準點的埋設(shè)及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設(shè)3個水準點，水準點的距離在50100M之間，各點間互相通視。墻水準點選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，水準點要便于查找、保存和引測。觀測技術(shù)要求見下表等級水準儀型號視線長度M前后視距視差M前后視距視積累差M視線離地面最低高度M基輔分劃讀數(shù)差MM基輔分劃所測高差之差三級DS37525032030212工程定位測量根據(jù)紅線樁，用極坐標法測設(shè)出各棟樓的角點，根據(jù)角點位置測設(shè)出四邊主軸線，經(jīng)校核合格后，根據(jù)施工要求與流水段的劃分對主軸線進行加密，加密方法采用內(nèi)插法進行。根據(jù)高程控制網(wǎng)在各棟樓測設(shè)三個水準點作為向上引測的依據(jù)。根據(jù)軸線控制樁將經(jīng)緯儀架在控制樁上，經(jīng)對中、整平后，后視對面控制樁點將所需的軸線投測到施工面上，在同一層上投測縱橫各不少于兩條控制軸線，以此作為角度、距離的校核，校核無誤后，放出其他相應(yīng)的各軸線及細部線，經(jīng)自檢合格后交項目部負責驗線專業(yè)人員。213基礎(chǔ)平面軸線投影根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將半站儀設(shè)在控制樁上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫各不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。在基礎(chǔ)的軸線投測中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2MM。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，軸線測設(shè)完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗線允許偏差如下表L30M30ML60M允許偏差5MM允許偏差10MM214高程傳遞控制測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，聯(lián)測確認無誤后，向基坑內(nèi)引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設(shè)，同一平面層上引測的高程點不少于3個，并做相互校核，校核后三點差不得超過3MM，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標志，標明絕對高程和相對高程，便于施工中使用?；A(chǔ)完工后，根據(jù)標高控制點，把0000投測到建筑物上，每個建筑物上至少有三個標高控制點作為引測高程的依據(jù)。標高豎向傳遞，用鋼尺從0000起始線，豎直量取，每棟建筑物由三處分別向上傳遞標高的允許誤差每層不得超過3MM，總高不得超過5MM。施工層抄放50CM水平線前，先校測從首層傳遞上來的三個標高點，當差小于3MM時以其平均點引測水平線，抄平時盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3MM。215000以上部分軸線校測2151平面控制采用內(nèi)控法在首層平面施測前，采用全站儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校核，邊角的各項精度必須符合下表規(guī)定基準點采用100100MM鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用砼灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁1M2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線閉合后，再測設(shè)細部軸線，據(jù)此測設(shè)墻、柱門窗口等邊線，各部位放線的允許誤差見下表項目允許誤差（MM）L30M530ML60M1060ML90M15外廓主軸線長度（L）L90M20細部軸線2承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊線3建筑物圍擋封閉前，將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修的依據(jù)，控制線采用平行借線法引測。結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面與標高線，均以墨線標定，線跡清晰、準確，墨線寬度小于1MM。磚墻砌筑前，制作皮數(shù)桿，作為控制墻體砌筑標高的依據(jù)，皮數(shù)桿上標出0500線，以及窗臺、過梁、圈梁、樓板、木磚、墻拉筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置目標出磚皮數(shù)水平灰縫以10MM為宜。皮數(shù)桿設(shè)置在建筑物各大角及施工流水段兩端，相鄰間距不大于15M，皮數(shù)桿固定在鋼筋或木樁上，用水準儀抄出50CM線。標高允許誤差2MM。磚墻砌筑一步架高后，測設(shè)交圈的50CM水平線，作為結(jié)構(gòu)裝修施工的標高依據(jù)，相鄰標高點間距不大于4MM，彈出水平線，允許誤差為3MM。216驗線驗線依據(jù)原始、正確、有效。使用的測量儀器已按計量法進行檢定和校核并合格。驗線精度符合規(guī)范要求，包括儀器的精度，觀測誤差必須小于限差。驗線方法用附合和閉合。驗線程序為先自檢合格，報項目部負責驗線人員驗線合格，報監(jiān)理驗線合格，報甲方驗線合格進行下道工序的施工。22土方開挖221開挖方案本工程土方開挖采用PC200反鏟挖掘機施工，運輸車輛采用20T的自卸汽車，開挖的土方現(xiàn)場少量堆存（全部用密目網(wǎng)覆蓋，以防止揚塵），其余均外運出場，暫定運距為5KM。根據(jù)各樓具體情況，土方開挖均采用先機械大開挖、再人工小開挖，最后人工清槽的方式。在土方開挖到設(shè)計標高300250MM時，因為考慮到管樁，則采用人工進行開挖，對樁周邊土方進行開挖。222開挖要求嚴格按開挖圖測量放線，放線完畢后由監(jiān)理檢查確認，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。開挖圖必須交給測量員、工長和挖掘機的司機，并要有書面技術(shù)交底。開挖過程中，測量員一定要在現(xiàn)場，配合工長指揮挖掘機施工，及時標明高程。合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖時，嚴格控制標高及坡度，邊坡部分預(yù)留100MM厚土層，槽底部分留300MM厚土層，采用人工修坡及開挖，并及時清運。人工開挖及清理時，在距槽底500MM的邊坡上，抄出水平線，釘木橛掛小線，標出高程，然后按設(shè)計和施工規(guī)范要求清理槽底。223基坑驗槽土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。224基坑排水土方開挖應(yīng)采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。清槽時在基坑邊開挖250250MM排水溝，在四角挖積水坑500400MM深，用水泵排除基坑積水。225土方回填2251素土回填本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求為素土回填，壓實系數(shù)094?；靥钔敛糠诌x用現(xiàn)場挖出的土料，部分選用外運回填土。回填土不得含有機雜質(zhì)，回填土的最大顆粒直徑不得大于50MM，回填之前過5050的篩網(wǎng)。土的含水量控制在10左右，現(xiàn)場檢測方法用手捏成團自然落地后散碎。若土過濕翻曬或摻入干土、白灰等處理（種植土回填不允許摻入白灰）；若土含水量扁低，可適當灑水濕潤?；靥钔潦┕け仨毞謱舆M行，每層厚度不超過250MM，采用蛙式打夯機至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。機械操作不便的地方輔以人工方式進行夯實。每回填完一層，按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，做回填土的干容重試驗，回填土的干容重必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后方可進行下一層回填土施工。回填土預(yù)留一定的下沉高度，為填土高度的3，以防各種自然因素土體下沉。同一墻體兩側(cè)都須回填時，兩側(cè)回填要同時進行，以免由于夯打時發(fā)生墻體向一側(cè)傾斜破壞結(jié)構(gòu)。施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填施工。23鋼筋工程本工程在各施工階段施工過程中鋼材分批運至施工現(xiàn)場，滿足正常施工需要；鋼材由我公司負責采購并運送到施工現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按ISO90012000質(zhì)量管理體系中采購程序執(zhí)行，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。我公司擁有成套、先進的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴格的檢驗試驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)和安全管理制度并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。231原材料的進場和堆放所有購進的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術(shù)質(zhì)檢人員、材料員會同本工程監(jiān)理工程師及建設(shè)單位專業(yè)負責人檢查鋼材產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的外觀質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每一驗收批應(yīng)是同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成份分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應(yīng)進行可焊性試驗，經(jīng)復(fù)檢合格的鋼筋方可使用。鋼筋堆放場地，澆筑100厚C20砼，并用砼澆筑200200的長條墩，間距4M左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在砼墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等，設(shè)專人管理。附低碳鋼熱扎圓盤條、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋。232鋼筋制作與構(gòu)造為滿足施工進度的要求，保證工程質(zhì)量，本工程施工時，豎向鋼筋的接頭22以上采用直螺紋連接，對于連續(xù)梁中需通長的鋼筋接長同樣使用該接頭。直徑小于等于22的鋼筋為綁扎接頭和閃光弧焊。柱每邊主筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于4根時，應(yīng)在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為41D（D為柱主筋直徑），接頭最低點距樓面不得少于800MM。柱箍筋末端應(yīng)有135彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應(yīng)有不小于10D（D為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度10D。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（1）級鋼筋末端需作180O彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑D的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑D的3倍如下圖所示（2）級鋼筋末端需作90O或135O彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑D的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定，如下圖所示（3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體DD平直部分DD平直部分DD平直部分要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的25倍，彎鉤平直部分的長度，對一般的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的10倍，彎鉤形式應(yīng)按下圖加工（4）凡砼構(gòu)件側(cè)邊有砌體墻時，在砼構(gòu)件側(cè)面砌體墻的位置從上到下應(yīng)預(yù)埋26拉結(jié)鋼筋，高度間隔500MM。233剪力墻鋼筋鋼筋砼墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見設(shè)計施工圖紙；剪力墻上開洞后洞口加筋做法見設(shè)計施工圖紙；剪力墻水平穿管洞口加筋做法見設(shè)計施工圖紙。234鋼筋連接與綁扎2341鋼筋連接為了保證工程質(zhì)量和施工進度，梁、柱縱筋需通長設(shè)置的，剪力墻內(nèi)暗柱鋼筋D22以上的接頭現(xiàn)場連接時均采用直螺紋連接技術(shù)，D16以上的接頭現(xiàn)場連接時均采用電渣壓力焊技術(shù)。除此以外的鋼筋連接按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求采用綁扎搭接接頭。234鋼筋綁扎2341準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。2342柱、墻鋼筋綁扎墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構(gòu)造要求，保證長度。墻內(nèi)外135O鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)拉結(jié)筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。2344梁板鋼筋綁扎1框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)相互間疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。2梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。3為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用8鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排，排與排之間用25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。4鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。5鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。砼澆筑時，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。2345構(gòu)造柱鋼筋綁扎1先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并劃出箍筋間距。根據(jù)畫線位置將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，并留出搭接長度。綁扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋與箍筋垂直。箍筋的開口方向錯開，呈順時針方向旋轉(zhuǎn)。箍筋彎勾角度為135，平直段長度為10D。柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，按設(shè)計要求加密柱的箍筋，如設(shè)計無要求時在圈梁上、下50CM范圍內(nèi)進行加密，箍筋的間距為10CM。2修整底層伸出的構(gòu)造柱的鋼筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接鋼筋的位置是否符合要求，否則按16的比例進行調(diào)整。構(gòu)造柱鋼筋骨架安裝在柱根部套上所需的箍筋數(shù)量，再將骨架對正伸出的搭接筋，在豎筋搭接部位各綁3個扣。等骨架調(diào)整好后再綁其余的箍筋。柱根部的第一個箍筋起綁點距砼結(jié)構(gòu)面距離為50MM。等所有箍筋按設(shè)計要求的高度綁完后，在高出柱頂部砼面150MM處再綁一道定位箍筋，砼澆筑完后立即調(diào)整鋼筋。2346圈梁鋼筋綁扎按圖紙要求的間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處沿受力筋互相錯開。梁端第一個箍筋位置距柱節(jié)點邊緣50MM。圈梁鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋交叉處圈梁筋放在構(gòu)造豎筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，錨入柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋要互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。鋼筋綁完后，加鋼筋墊塊以控制受力筋的保護層厚度。2347板鋼筋綁扎23471工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁板上層（負彎距）鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間距的位置線。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。在沒有特別說明的情況下，鋼筋所有交點必須全部綁扎。對于雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。2348鋼筋直螺紋套筒的施工方法將鋼筋的連接端先行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并采用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強度的接頭，本工程中D25MM鋼筋采用試接頭型式。等強直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的設(shè)計抗拉承載力標準應(yīng)不小于連接鋼筋的受拉承載力標準值的12倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國標GB19781要求。23481常用套筒由下列4種型式（1）標準型；B插口型；C變徑型；D正反絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。（2）等強直螺紋施工操作人員必須培訓合格后持證上崗。23482工藝流程翻樣切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓鐓粗加工螺紋安裝保護套做好標識分類堆放現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查、驗收。23483切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機。按配料長度逐根進行切割。23484液壓鐓粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過試驗，確定適當?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，不允許將鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。23484加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配。加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10比例隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。23485鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時，或不方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互結(jié)頂鎖定連接套筒，對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。235質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應(yīng)用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或小于11倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注意對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗拉強度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于11倍鋼筋抗拉強度標準時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理或降級使用。24模板工程241材料的選用2411鋼材的選用1鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25KG，采用4833以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差（MM）檢查工具1焊接鋼管尺寸（MM）外徑壁厚外徑壁厚050505045游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差170塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度05游標卡尺3鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L155鋼卷尺B立桿鋼管彎曲3ML4M4ML65M1220C水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6530沖壓鋼腳手板板面撓曲L4ML4M12162B板面扭曲（任一角翹起）5鋼卷尺4鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65NM時，不得發(fā)生破壞。5連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782。2412木材的選用1模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。2當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。2413竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12MM，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。242工藝流程2421柱搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。2422板搭支架測水平擺主梁調(diào)整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。2423梁彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。243施工方法1柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。244一般規(guī)定1保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4M，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。拼裝高度為2M以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下2在立柱底距地面200MM高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水件50H/3LA/3平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48336MM鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000MM，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150MM處進行固定支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。245立柱及其他桿件2451扣件式立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下50AL/3LAHALB接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿小橫桿縱向水平桿大橫桿立桿A/嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2451水平拉桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖2452周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5M時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69M、豎向間距23M與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。246檢查驗收2不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表項目允許偏差MM預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預(yù)留孔尺寸10，03現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表項目允許偏差（MM）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查4立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20MM25M50MM2立桿的垂直偏差架高25M100MM3縱向水平桿的水平偏差20MM4橫向水平桿的水平偏差10MM5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150MM6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500MM7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500MM，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/31）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定8桿件搭2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求類別桿別搭接長度連接要求立桿連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個接扣件式鋼管腳手架縱向水平桿1M不少于2個連接扣件扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40NM，且不大于65NM9節(jié)點連接其它腳手架按相應(yīng)的連接要求采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011的規(guī)定，對梁底扣件進行100檢查。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；247模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于12MPA。承重模板（梁、板底模）的拆除時間一般要待該梁、板砼強度達到75后，但跨度大于8M的梁及跨度大于2M的懸臂構(gòu)件要求砼達到100。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，嚴禁拋擲。拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。25混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土，商品混凝土廠家可由建設(shè)單位指定或我方自行選擇。251預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和運輸每次所需砼的配合比報告、各種原材料合格證檢驗報告，廠家必須提前報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種、外加劑品牌的選用，摻合料、膠合材料的比例及坍落度大小，當時環(huán)境、氣溫條件下砼的初、終凝時間，經(jīng)甲方、監(jiān)理及項目總工程師審定合格后方可投入生產(chǎn)。252商品砼的質(zhì)量控制商品砼生產(chǎn)廠商應(yīng)嚴格按照預(yù)拌砼質(zhì)量控制的要求進行質(zhì)量把關(guān)。施工現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)不定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計量的準確度，進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定每罐車砼的坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅持按退貨處理。253對預(yù)拌砼的質(zhì)量控制措施1預(yù)拌砼的生產(chǎn)質(zhì)量控制（指原材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強度和抗?jié)B等級等），由預(yù)拌砼廠方負責，使用單位（總承包單位）負責跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。預(yù)拌砼的澆筑質(zhì)量控制（指構(gòu)件砼強度選等級、密實度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護等），由總承包單位負責，質(zhì)檢和監(jiān)理部門負責跟蹤監(jiān)督。預(yù)拌砼廠方和土建施工單位，必須按有關(guān)規(guī)定及時提供原材料樣品和技術(shù)資料，供質(zhì)檢和工程監(jiān)理技術(shù)人員核驗。2原材料質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣試驗頻率進行，檢驗結(jié)果及時送達工程總承包施工單位驗證，報請監(jiān)理審核。材料名稱檢查項目試驗方法試驗次數(shù)備注新鮮度目視、手感每次進貨凝結(jié)時間GB134677每次進貨安定性GB134677每次進貨水泥強度（散裝）GB17777每月一次異物、硬物體、濕度要同時檢查。外觀異物目視每次進貨級配JGJ5379每次供料含水率每次供料骨料含泥量每次供料石質(zhì)、顆粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。砼減水率每次進貨減水劑砼凝結(jié)時間每次進貨每配一次檢驗一次。砼強度每次進貨溶液濃度每次配3工程總承包單位在收到砼供方原材料檢驗合格報告后，應(yīng)及時按下表要求的內(nèi)容進行抽檢復(fù)核，以便進一步確認原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，合格后方可安排砼生產(chǎn)供應(yīng)。材料名稱檢查項目技術(shù)要求品種、強度等級必須符合砼施工配合比設(shè)計要求。產(chǎn)品合格證明書及準用證檢查核對生產(chǎn)廠名、品種、標號、出廠日期、出廠編號。采集試樣對同廠生產(chǎn)、同標號、同品種、同期進場的水泥按檢驗批（500T）采集試樣，送市質(zhì)檢部門檢驗其強度等級和安定性。貯存（散裝）散裝水泥應(yīng)采用倉罐貯放，并定期清倉，存放期超過三個月的水泥，使用前必須復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥不合格水泥水泥經(jīng)檢驗不符合標準規(guī)定時，應(yīng)立即停止使用，如發(fā)現(xiàn)該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清使用日期，全部部位，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況，確定處理方案，報設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)理部門認可后實施。產(chǎn)源應(yīng)使用產(chǎn)源固定，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的骨料，不得使用海砂。采集試樣產(chǎn)品、質(zhì)量穩(wěn)定的大批量進場的砂、石料，按400M3為一檢驗批，分散生產(chǎn)，小批量進場的砂、石料按200M3為一驗收批，按JGJ5379規(guī)范規(guī)定采集試樣，并送市檢部門檢驗。骨料質(zhì)量標準砂的顆粒級配應(yīng)符合II、III區(qū)級配曲線圖要求，含泥量不大于3。碎石應(yīng)優(yōu)選用連續(xù)粒級（也可采用單粒級）。公稱粒級和顆粒級配范圍應(yīng)符合下表要求累計篩余量（）級配公稱粒級2551015202530連續(xù)粒級525951009010060851040050單粒級15309510095100851008010000堆放與貯存堆放場地應(yīng)平整，排水通暢，鋪有砼地面，不混入有害雜質(zhì)。不合格品不得在本工程預(yù)拌砼中使用。選用外加劑必須選用經(jīng)國家、部委或省、直轄市及有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品牌和性能應(yīng)符合施工配合比設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗外加劑進場時，必須附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，同時應(yīng)查驗廠名、品種、包裝、出廠日期和質(zhì)量檢驗結(jié)果等資料。外加劑進場后，砼預(yù)拌廠應(yīng)分別按批檢驗，外加劑的凝結(jié)時間、強度及改性效果，經(jīng)檢驗，如果有某項不符合規(guī)定和使用要求時，不得在本工程預(yù)拌砼中使用。FDN高效減水劑、UEA膨脹水泥等外加劑使用方法宜先將外加劑溶液，加入拌和用水中。外加劑溶液應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀。粉狀外加劑也可采用定量摻入載體的摻用方法。4預(yù)拌砼拌合物質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣頻率在廠方進行檢驗，檢驗（或試配強度）結(jié)果應(yīng)填寫在隨車單上，隨車送達施工現(xiàn)場。隨車單填寫內(nèi)部如下表檢查項目試驗標準檢驗次數(shù)備注坍落度JGJ/T1095每罐車必須檢驗不少于一次強度JGJ/T1095每100M3一次抗?jié)BJGJ/T1095每供應(yīng)一次做一次遇外界影響需隨時檢驗，供應(yīng)量不足100M3時，亦做一次。254預(yù)拌砼產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施根據(jù)施工特點、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項目經(jīng)理部應(yīng)及時向砼供應(yīng)廠家提出對砼的凝結(jié)時間、坍落度等有關(guān)參數(shù)的要求。每次澆筑砼須提前向砼供應(yīng)商索取相應(yīng)配合比報告，遇有疑問的配比及時與砼供應(yīng)商聯(lián)系，并向有關(guān)技術(shù)部門匯報。自澆筑之日起不超過30天，應(yīng)向供應(yīng)商索取28天強度報告。每次澆筑砼時，應(yīng)派1名技術(shù)人員跟蹤檢查砼廠家的生產(chǎn)制作過程，代表砼使用方負責監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項控制砼運輸車輛的調(diào)運頻率，防止砼在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，減少坍落度損失。52242監(jiān)督砼的配比計量情況，采用外加劑的砼應(yīng)考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設(shè)計配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應(yīng)組分的計量誤差范圍，并作好記錄。255施工現(xiàn)場對砼質(zhì)量控制措施砼澆筑前預(yù)拌砼廠方應(yīng)派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場，負責商品砼的質(zhì)量管理，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，及時解決有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問題。預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。每一砼輸送罐車進場必須檢查一次坍落度。遇天氣變化（雨天、暑天）應(yīng)通知砼廠家適當調(diào)整坍落度（包括配合比）。觀察現(xiàn)場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至砼供應(yīng)商，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。嚴禁擅自加水增加砼的流動性。及時完善各層次砼澆筑的資料整理工作。256砼的泵送與澆筑2561混凝土的泵送工藝1作業(yè)條件墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫應(yīng)嚴密不漏漿，并淋水濕潤。復(fù)核模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋預(yù)埋件、水電管線、盒等是否符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。2操作工藝根據(jù)管線長短首先泵一至兩斗清水以濕潤管道、料斗、砼缸，然后泵與砼標號相同配比的水泥砂漿潤滑管道（管線長度小于150M用12水泥砂漿，大于150M用11水泥砂漿）。在料斗中砂漿還未完全泵完，砂漿料位于攪拌軸以上時，不允許吸空和無料泵送，泵送過程中砼料位應(yīng)保持在攪拌軸線上，不允許吸空和無料泵送。泵送過程中，若較長時間暫停，必須每45分鐘開泵一次，反泵23個行程后再正泵23個行程，以防止管路中砼泌水凝結(jié)，若停機時間較長（夏季30分鐘，冬季50分鐘）則必須卸完料斗內(nèi)砼料。中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)充分攪拌后再泵送。泵送時，若泵送壓力突然升高，則應(yīng)立即按住反泵按鈕，讓泵自動反泵23行程，然后松開，使泵送轉(zhuǎn)入正泵。操作反復(fù)幾次，泵送壓力還是高則可能堵管，須暫停泵送進行堵管處理?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。泵送先遠后近，逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125管路殘留量123L/M），以便決定拌制混凝土量。泵完料斗中的砼料，先打開料斗門，用水清洗料斗，并點動反泵數(shù)個行程，擠出砼缸內(nèi)砼料，再送上料斗門，將海綿球及水泥袋紙用水浸透后塞入泵機出口處的錐管內(nèi)，并在料斗內(nèi)加滿水，泵水直至海綿球及水泥袋紙從管路中泵出，最后放開料斗門，將料斗及砼缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。當垂直向上高度較高時，應(yīng)先拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直秘路的砼料卸掉，然后將水平管路中的砼去除。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直立管的距離宜大于10M，以保證有足夠的阻力阻止砼回流，高度超過60M，應(yīng)在泵機口前設(shè)砼止回閥，泵送高強砼時，輸送管路的超始水平管段長度不應(yīng)小于15M。水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐，水平管不得與模板、鋼筋直接接觸。泵向下輸送時，砼坍落度應(yīng)適當減小，混凝土前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣。垂直管穿越每層樓板時，應(yīng)用木枋或鋼管加以錨固。施工過程中若需新接駁輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水潤滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨損較少的管或新管。與砼泵出口錐管直接相接的砼送管必須加以固定，以使每次泵送停止清洗管路時，拆裝方便。和布料器澆注砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。最初示出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。泵送過程中，要做泵送砼量記錄，及砼坍落度抽查記錄。在整個泵送過程中嚴禁向泵車和泵槽料斗內(nèi)加水。泵送砼澆筑時應(yīng)采取相應(yīng)措施防止砼流淌太遠；模板支立時應(yīng)充分考慮其速度快、坍落度大、上浮力大的特點。泵送采用商品砼時，應(yīng)執(zhí)行預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定。砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。2562泵送砼技術(shù)措施、操作要點25621泵送砼技術(shù)措施泵送砼中水泥摻用量應(yīng)大于300KG/M3，摻入粉煤灰和高效減水劑。泵送砼的坍落度1518CM，如坍落度不足時，可通知砼廠家適當調(diào)整坍落度及砼配合比。泵送砼布管應(yīng)遵守下列原則，管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴密，避免下斜，先遠后近。25622泵送砼操作要點操作人員應(yīng)持證上崗，并具備及時排除故障的技術(shù)能力；泵機與澆筑操作點應(yīng)派專人采用專用聯(lián)絡(luò)工具，確保有效聯(lián)絡(luò)；泵送前應(yīng)先用水灰比為07的水泥砂漿濕潤導管；泵送過程中，中途不要停歇，并應(yīng)有備用泵機；531245泵送作業(yè)，應(yīng)有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿，及時修理；泵送將結(jié)束時，應(yīng)掌握好泵送量，避免管內(nèi)漿料過多；洗管前應(yīng)先反吸，以降低管內(nèi)壓力，再從進料口塞入橡膠球，用水或壓縮空氣將存漿推出；洗管時，管口前方不準站人，并預(yù)先備好排漿溝槽，不得將殘漿排放到已澆筑好的砼面層上。257砼澆筑與振搗2571砼澆筑前的檢查事項砼澆筑前應(yīng)對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆筑。1機具設(shè)備應(yīng)按計劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查合格，同時配有專職技術(shù)人員隨時檢修。2預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。為防止停電停水，在澆筑砼前應(yīng)事先在現(xiàn)場貯備一定數(shù)量的施工用水，發(fā)電機應(yīng)作運轉(zhuǎn)檢查。模板縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)驗收確認，應(yīng)滿足泵送砼的側(cè)壓力要求。模板應(yīng)保持濕潤，模內(nèi)無任何雜物，并做好隱蔽工程驗收。3鋼筋工程以及安裝工程中的預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求，符合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。安全設(shè)施和勞力配備應(yīng)滿足砼澆筑進度要求。掌握天氣變化情況，加強氣象預(yù)報聯(lián)系，避免雨中澆筑砼，必要時，應(yīng)事先準備好防雨遮蓋材料，確保砼澆筑質(zhì)量。2572砼的澆筑方法柱、梁砼的澆筑柱、梁若強度等級相同時則一次性完成砼的澆筑工作。柱采用分層厚度不大于500，梁結(jié)構(gòu)，采用斜面分層澆筑法。為保證結(jié)構(gòu)砼澆筑的整體性、連續(xù)性