611-3成品梁檢驗制度

目錄一、目的1二、范圍1三、編制依據(jù)1四、檢驗制度1五、檢驗方法2六、產(chǎn)品質量合格判定準則4七、標志與制造技術證明書5一、目的為了加強橋梁成品質量的內在控制，提高產(chǎn)品質量，為制造出高質量的優(yōu)質產(chǎn)品，保證出廠產(chǎn)品質量符合相關的標準。特制定成品檢驗制度。二、范圍榆中制梁場32M、24M預應力混凝土箱梁生產(chǎn)的全過程。三、編制依據(jù)1、預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準TB/T20922003；2、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技2004120號3、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB1042420104、預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則；5、本梁場的施工圖紙。四、檢驗制度1、負責檢驗部門（1）由梁場總工程師負責靜載彎曲抗裂性及撓度試驗基數(shù)抽樣，工程部負責實施。（2）由安質部負責組織對每片成品梁進行外形、外觀檢測。2、檢驗項目、質量要求（1）靜載試驗檢驗項目、質量要求和檢驗頻次必須符合預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準TB/T20922003的要求；（2）外形、外觀檢驗項目和質量要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技2004120號。3、預制梁型式檢驗預制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在預制梁試制鑒定時，進行型式檢驗預制梁型式檢驗應進行原材料進場全面檢驗項目和質量檢驗評價表所列檢驗項目。4、靜載彎曲抗裂性及撓度試驗在下列情況時，應進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗。（1）首片梁生產(chǎn)時，并作為局級投產(chǎn)鑒定的取樣；（2）申請生產(chǎn)許可證時抽檢1片；（3）正式生產(chǎn)后，材料、工藝、結構（圖紙）標準有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；（4）正常生產(chǎn)條件下，同類別、同跨度梁60片或連續(xù)三個月產(chǎn)量（三個月產(chǎn)量不足60片時）計一批，每批抽一片進行檢驗；（5）有質量缺陷，可能對產(chǎn)品的承載力及剛度有較大影響時。（6）交庫技術資料不全，或對資料發(fā)生懷疑時。抽樣方法采取隨機抽樣與特定抽樣相結合的抽樣方法。并按照以劣代優(yōu)（指張拉齡期最短、強度、彈模較低者）的原則。五、檢驗方法1、試驗靜載試驗11靜載試驗前的儀器、設備準備。111試驗時試驗臺座、加力架、千斤頂、油泵、壓力表等加力設備和計量儀器，其工作性能控制在1525倍最大荷載之間。112加載用千斤頂校驗系數(shù)應不大于105113壓力表采用耐震精密壓力表，其精度等級為04級，最小刻度值為02MPA，表盤量程為060MPA。113撓度測量用百分表，百分表的最小分度值為001MM，量程為030MM和050MM。114用于觀測裂縫的普通放大鏡放大倍數(shù)為10倍，直徑100MM,量測裂縫寬度應使用刻度放大鏡，其放大倍數(shù)為40倍，最小分度值為001MM。115量測跨度用鋼卷尺，其最小分度值為1MM。116彈簧式拉力測力計的最小分度值為5N,示值誤差為0FS。117試驗用的計量設備、儀表、儀器、鋼卷尺等均需經(jīng)法定計量檢定部門檢定合格，且在有效期內使用，測量跨度用鋼卷尺應經(jīng)懸空檢定。12試驗梁安裝及試驗前的準備121梁兩端支座的相對高差應不大于10MM,同一支座兩側或同一端兩支座高差應不大于2MM,支座安裝后的實測跨度應符合標準要求。122試驗梁移入臺座對中后，在梁頂標出腹板中心線作為梁體的加載中心線，并在每一加載點鋪設墊層及鋼座板。鋼座板用水平尺找平后，移入千斤頂。123各千斤頂中心線與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差均應不大于10MM124各千斤頂中心與加載橫梁中心縱向偏差均應不大于10MM，且應墊實兩者之間的空隙。125加載前用20倍放大鏡在梁體跨中兩側1/2跨度范圍內的下緣和梁底面進行外觀檢查，對初始裂縫（表面收縮裂紋和表面損傷裂縫）及局部缺陷用藍色鉛筆詳細描出。126梁體撓度測量部位應在跨中及支座中心兩側，測量撓度的支架應牢固、穩(wěn)定，且不應受加載時試驗臺座變形的影響。13人員的準備131做靜載試驗時，現(xiàn)場指揮人員1名，安全人員1人，監(jiān)表5人，張拉班組開千斤頂人員5人，讀表人員3人，機動人員3人。上述人員都能掌握自己的崗位職責，能夠熟練掌握自己的工作技能。14加載方法141試驗梁的加載分兩個循環(huán)進行。以加載系數(shù)K表示加載等級，加載系數(shù)K是加載試驗中梁體跨中承受的彎矩與設計彎矩之比，試驗準備工作結束后梁體承受的荷載狀態(tài)為初始狀態(tài)；級數(shù)級下梁體跨中承受的彎矩指梁體質量與二期衡載質量之間對跨中彎矩之和。全預應力梁各循環(huán)的加載等級第一加載循環(huán)初始狀態(tài)基數(shù)級060080靜活載級100靜活載級060基數(shù)級初始狀態(tài)3MIN3MIN3MIN3MIN20MIN1MIN1MIN1MIN10MIN第二加載循環(huán)初始狀態(tài)基數(shù)級060080靜活載級1001051101153MIN3MIN3MIN3MIN5MIN5MIN5MIN5MIN120110靜活載級060基數(shù)級初始狀態(tài)20MIN1MIN1MIN1MIN1MIN當在第二加載循環(huán)中不能判斷是否已出現(xiàn)受力裂縫時，應進行受力裂縫驗證加載。驗證加載從第二加載循環(huán)卸載至靜活載級后開始。驗證加載靜活載級100105110115120110靜活載級060基數(shù)級5MIN5MIN5MIN5MIN5MIN5MIN1MIN1MIN1MIN1MIN初始狀態(tài)142各千斤頂宜同速、同步達到同一荷載值；加載速度不超過3KN/S。143每級加載后均應仔細檢查梁體下緣和梁底有無裂縫出現(xiàn)，若有用紅筆標注，注明荷載等級，測量裂縫寬度。144每級加載后均應量測梁體跨中和支座中心截面兩側豎向位移變化，以同一截面的兩側平均值分別作為相應截面的豎向位移量或支點沉降量，跨中截面的豎向位移量減去支座沉降影響量即為該級荷載下的實測撓度值。145對每級加載下的實測撓度值，應仔細復核，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因。2、測量外形尺寸、外觀質量21箱梁終張拉后對梁體外觀、尺寸以及其它質量進行全面的檢查，箱梁的外觀、尺寸偏差及其他質量要求應按附表的規(guī)定進行檢驗評分。22中梁的評分方法將中梁所具有的項目的實測得分除以所具有的項目的滿分，再乘以100，即為中梁的實際得分。23成品梁入庫檢驗前各種檢測、檢驗、試驗、質量原始記錄必須齊全。24橋梁檢驗用的計量器具應經(jīng)法定計量單位檢定校準合格，并在有效期內的器具，計量器具應定期進行送檢。3、核查對涉及齡期項及過程控制項進行查驗資料及定性校核。如混凝土耐久性6項指標；R初張、R終張、E終張、R28、E28、R保護層、R封端、M壓漿；彈性上拱、終張拉30D的上拱度等。檢驗方法按梁場內控標準及預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支箱梁技術條件TB/T30432005的規(guī)定。六、產(chǎn)品質量合格判定準則1、采取關鍵項點合格率與主要項點評分法相結合的評定辦法。關鍵項點合格率100；2、主要項點評分外形外觀樣品梁得分不得低于85分；方可判為產(chǎn)品質量合格。以上兩條同時具備，方可判為產(chǎn)品質量合格。3、靜載試驗的合格判定31若靜載試驗樣品梁的抗裂安全系數(shù)KF120及靜活載撓跨比F實測L105F設計L均滿足檢驗規(guī)定要求，則判定為靜載試驗合格；32若靜載試驗樣品梁的抗裂安全系數(shù)KF120及靜活載撓跨比F實測L105F設計L其中一項不合格，則判定為靜載試驗不合格。33對靜載試驗不合格品的處置委托檢驗的靜載試驗樣品梁的數(shù)量不小于1/10，且不小于3件。當全部靜載試驗樣品梁的試驗均合格，準許架設。反之，須逐件試驗，合格者可架設。七、標志與制造技術證明書1、成品梁應逐件進行檢查、驗收，檢驗合格后，準予入庫并填寫產(chǎn)品入庫驗收單。2、成品梁檢驗時，對達不到標準的部位或項點要進行修整。產(chǎn)品修整達到標準后才能作為合格產(chǎn)品入庫。3、入庫的成品梁均應設置橋牌。橋牌應標明梁場名稱、全長、跨度、直（曲）線、載重等級、活載、圖號、梁重、生產(chǎn)許可證號發(fā)證前標注試制品、生產(chǎn)日期、梁號等。4、成品梁檢驗合格后，要按規(guī)定格式填寫橋梁技術制造證明書一式兩份，一份連同施工原始記錄歸檔，另一份連同施工原始記錄交架梁單位。附表1客運專線預制后張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁產(chǎn)品質量檢驗評分表類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注1靜載試驗1靜載試驗抗裂安全系數(shù)KF120靜活載撓跨比F實測L105F設計L按最不利原則抽1片成品梁進行靜載抗裂試驗，試驗齡期一般張拉后30天為宜用油壓表/壓力傳感器控制加載噸位；用撓度計或百分表測量撓度；用放大鏡觀察裂紋及測量其寬度。撓度讀數(shù)與記算精確至001MM1千斤頂2防震性精密壓力表（04級）或壓力傳感器及其指示儀表310倍放大鏡和20倍刻度放大鏡4撓度計或百分表合格合格打“”不合格打“”2預防堿骨料反應不得使用堿碳酸反應的活性骨料。堿硅酸反應快速砂漿棒膨脹率010；水泥堿含量06查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告TB/T30542002TB/T292211998TB/T292252002GB1761999比長儀溫度養(yǎng)護箱火焰光度計天平合格合格打“”不合格打“”當骨料砂漿棒膨脹率在010020時，混凝土總堿含量不大于3KG/M3，且抑制有效性評價合格。（檢驗報告要求同下）3抗凍融循環(huán)200次查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GB/T500822009快速法P60，W95凍融試驗機動彈儀、案稱合格合格打“”不合格打“”4抗?jié)B性P20查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GB/T500822009抗?jié)B儀合格合格打“”不合格打“”2混凝土耐久性5抗氯離子滲透1200C（氯鹽環(huán)境1000C）查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告科技基2005101號氯離子滲透儀合格合格打“”不合格打“”須提供由承擔該產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗機構出具的檢驗報告類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注6護筋性不銹蝕查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GB80762008恒電位儀合格合格打“”不合格打“”7梁體砼強度驗收強度不低于設計強度等級抽取一批達到28D齡期試塊，進行試驗并評定GB/T500812002按TB1042594評定壓力試驗機合格合格打“”不合格打“”一批試件數(shù)量已知法4組試件未知法5組試件8初張強度不低于設計要求加35MPA按企業(yè)實際最短初張齡期，抽取一組試塊，進行試驗GB/T500812002壓力試驗機4試驗結果不符合規(guī)定扣本項全部分數(shù)9終張/放張強度不低于設計強度等級加35MPA按企業(yè)最短張/放張齡期，抽取一組試塊，進行試驗GB/T500812002壓力試驗機合格合格打“”不合格打“”10橋面保護層混凝土強度不低于設計要求抽取一批達到28D齡期試件，進行試驗并評定GB/T500812002按TB1042594評定壓力試驗機6試驗結果不符合規(guī)定扣本項全部分數(shù)一批試件數(shù)量已知法4組試件未知法5組試件11封端砼強度不低于設計要求抽取一批達到28D齡期試塊，進行試驗并評定GB/T500812002按TB1042594評定壓力試驗機4試驗結果不符合規(guī)定扣本項全部分數(shù)一批試件數(shù)量已知法4組試件未知法5組試件3混凝土強度及彈性模量12終張/放張彈模滿足設計要求按企業(yè)最短張/放張齡期，抽取一組試件,進行試驗GB/T500812002壓力試驗機混凝土彈模儀合格合格打“”不合格打“”設計未要求時打類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注13梁體砼彈模滿足設計要求抽取一組達到28D齡期試件，進行試驗GB/T500812002壓力試驗機混凝土彈模儀合格合格打“”不合格打“”每天制梁均須做相應強度和彈模試驗4管道壓漿14水泥漿強度（抗壓抗折）不低于500MPA或設計要求抽取一組達到28D齡期試件，進行試驗GB/T176711999壓力試驗機4試驗結果不符合規(guī)定扣本項全部分數(shù)每次壓漿均須制作試件5鋼筋保護層15構造筋保護層厚度不小于設計值90保證率（35；30MM）在梁體梁端、L/4、L/2、3L/4截面處的梁底板和腹板隨機抽取10處測量直接用鋼板尺、儀器測量最外排構造筋位置鋼筋保護層測試儀鋼板尺合格合格打“”不合格打“”另核查墊塊強度、厚度，如不符合，判本項不合格。16空洞深度30MM長度50MM在梁體表面其中任一單項超差即為缺陷直接測量鋼板尺深度尺2梁體超差一處扣1分,端頭超差一處扣05分，已修補的折合扣分任一單項超過允許偏差15倍，本項不得分17平整凸起或凹下包括錯位3MM/M全梁體觀測1M靠尺鋼板尺1每有一處扣02分嚴重者，本項不得分18蜂窩麻面深度5MM長度10MM每4米段作為一個單元，5個/M2及以上構成一個缺陷直接測量鋼板尺2每一個缺陷扣04分，已修補的折半扣分嚴重者，本項不得分19硬傷掉角深度30MM長度50MM在梁體表面其中任一單項超差即為缺陷直接測量鋼板尺2每超差一處扣04分，已修補的折半扣分任一單項超過允許偏差15倍，本項不得分20石子堆壘長度100MM跑漿，石子堆壘沾皮直接測量鋼板尺2每超差一處扣04分，已修補的折半扣分嚴重者，本項不得分6梁體外觀21露筋不允許露筋任何部位明顯或隱蔽露筋目測發(fā)現(xiàn)露筋不計長度目測2每出現(xiàn)一處扣04分嚴重者，本項不得分類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注22橋面平整度3MM/M重點檢查保護層靠量橋面任何一個方向，每件梁測點不得少于5處鋼板尺1米平板尺2每超差一處扣04分嚴重者，本項不得分23污染不允許污染梁體表面不允許涂料或油脂等污染及泄水管周邊漏水流痕在梁體表面觀察目測2每污染1處扣04分嚴重者，本項不得分24色差面積1M2梁體表面色差在梁體表面觀察目測2每超差1處扣04分嚴重者，本項不得分25非預應力部分寬度02MM橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板和封端等五部位。用眼觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計長度1020倍刻度放大鏡3每有一處扣06分嚴重者，本項不得分26預應力部分不允許出現(xiàn)裂紋梁體表面收縮裂紋除外除上一項所述五個部位以外的任何部位觀察裂紋，不計長度，不計寬度5倍放大鏡及1020倍刻度放大鏡4每發(fā)現(xiàn)一道扣15分嚴重者，另行處理7表面裂紋27龜裂寬度005MM除上述五個部位外的梁體所有部位用5倍放大鏡觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度5倍放大鏡及1020倍刻度放大鏡2輕微扣1分，中度扣15分，嚴重扣2分輕微紋寬005，1處/M2；中度紋寬005010，2處/M2；嚴重紋寬010，3處/M228橋梁全長20MM測量橋面和底板兩側四個部位的長度用彈簧秤和鋼卷尺測量，并進行修正50M鋼卷尺，200N彈簧秤，夾尺鉗合格合格打“”不合格打“”四個部位的長度均應合格。8梁體外形尺寸29橋梁跨度20MM測量底板兩側兩端支座板螺栓中心間的距離用彈簧秤和鋼卷尺測量，并進行修正50M鋼卷尺，200N彈簧秤，支座螺栓縱向間距樣板合格合格打“”不合格打“”兩側長度均應合格類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注30底板寬度5MM測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L的寬度用鋼卷尺直接測量鋼卷尺4超差一處扣1分嚴重者，另行處理31腹板厚度10MM5MM測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L截面箱內腹板高度1/2處的腹板厚度鋼卷尺找中，拉線定點，用經(jīng)緯儀及鋼直尺測量經(jīng)緯儀、特制3M鋼直尺、鋼卷尺4超差一處扣1分嚴重者，另行處理32頂、底板厚度10MM0測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L截面處的頂、底板厚度鋼卷尺找中，拉線定點，用經(jīng)緯儀及鋼直尺測量經(jīng)緯儀、特制3M鋼直尺、鋼卷尺3超差一處扣05分嚴重者，另行處理33橋面外側偏離設計位置10MM測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L截面處外側至梁中心的距離從梁體中心放線，引向橋面，以中心線為基準，用水平樣桿和30M鋼卷尺測量自制分中規(guī)30M鋼卷尺，水平樣桿3超差一處扣06分嚴重者，另行處理34橋面及擋碴墻內側寬度10MM檢查兩端、1/4L、跨中、3/4L處橋面寬與擋碴墻內側寬用50M（或30M）鋼卷尺直接測量50M（或30M）鋼卷尺2超差一處扣04分/35梁高10MM5MM測量成品梁兩端中線處頂面至梁底面之間的距離直接測量鋼卷尺4一端超差扣2分嚴重者，另行處理36梁上拱L/3000終張拉/放張30天以支座中心為基準測量跨中處梁底緣的上拱值用水準儀測量水準儀4每超差2MM扣1分在存梁支距下所測撓度若超差，則予以計算修正8梁體外形尺寸37擋碴墻厚度5MM測量最大誤差處5點直接測量2M鋼卷尺2超差一處扣04分/類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注38表面垂直度3MM/M測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端處表面不垂直度用“L”形尺、鋼板尺直接測量鋼板尺，L形尺2超差一處扣04分/39底板頂面不平整度10MM/M測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L底板頂面不平整度底板頂面直接測量鋼板尺，1米平板尺2超差一處扣04分/40擋碴墻預留鋼筋設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50M或30M鋼卷尺2超差一處扣02分/9預埋件預留筋41電纜槽豎墻槽道、伸縮裝置預留鋼筋設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50M或30M鋼卷尺2超差一處扣02分/類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注預留筋42接觸網(wǎng)支架座鋼筋、鋼板設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50M或30M鋼卷尺2超差一處扣02分/43每塊邊緣高差1MM檢查每塊板邊緣高差用水平尺靠量水平尺1一塊超差扣05分/9預埋件支座板44螺栓孔垂直度不垂直度1MM檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2傾斜或彎曲的，每個扣02分也可采用特制直角規(guī)測螺栓垂直度類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注45外露底面防腐處理，平整無損，絲扣完好、無飛邊，無空腹聲觀測兩端支座板面、絲扣目測、錘擊目測、錘子2一塊不符合要求扣05分/46螺栓中心位置偏差20MM測量螺栓中心距逐塊測量對角線及長度、寬度大量程游標卡尺合格合格打“”不合格打“”/47支座中心線偏離設計位置3MM測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏差用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺跨度樣板3超差一個扣1分嚴重者，本項不得分48泄水管、管蓋完整、牢固，流水暢通，泄水管頂面不高于橋面，管徑、外露長度符合要求在橋面目測目測目測2泄水管歪斜、破損、堵塞、外露長度不夠等，一個缺陷扣02分/其他49金屬橋牌標志正確，安裝牢固，有許可證標記編號目測橋牌的安裝與標識目測目測1一塊不合格扣1分/類號類別項號項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備及量器具標準分評分方法備注50存梁懸出長度滿足設計要求測量梁端距支撐點距離鋼卷尺直接測量鋼卷尺1兩端一處超差即不得分/51接地電阻1或設計要求按設計要求的部位測量（最遠端距離）高阻儀直接測量高阻儀2超差1處扣1分/9預埋件其他52防落梁3MM按設計要求檢測定位尺寸鋼卷尺直接測量鋼卷尺2超差1處扣05分/53防水層防水卷材、涂料符合設計及標準規(guī)定現(xiàn)場核查防水卷材、涂料及檢驗報告合格合格打“”不合格打“”不適用時，按合格防水卷材、涂料須提供由該產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗機構出具的檢驗報告資料10防水層54保護層按設計及標準有關規(guī)定檢查橋面外觀，檢測橋面坡度目測防水層設置，坡度用專用檢具測量專用坡度檢具4設置有缺陷扣2分；橋面坡度每差05扣05分總分100分說明1項點分類表中打“”的15項為關鍵項點，其余39項為主要項點，總計10類54項；2采用折合計分法計分。若表中所列項目在實檢梁上無此項，則該項分數(shù)不計入該榀梁的總得分，而將該梁所具有項目的實測得分除以其所具有項目的滿分，再乘以100，即為該榀梁的實際得分。3若客運專線有關橋梁的技術條件、設計圖紙及驗收標準存有差異或發(fā)生變更時，本發(fā)證細則遵循“就近”“就高”“就新”的原則，按照執(zhí)行。4預應力混凝土鐵路橋異型簡支梁產(chǎn)品檢驗比照執(zhí)行。中鐵十四局集團第五工程有限公司榆中制梁場預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支箱梁制造技術證明書橋梁跨度M（線上用梁）設計圖號設計荷載每片梁總重T場長總工程師檢驗負責人技術負責人驗收日期年月日產(chǎn)品編號許可證編號附箱梁檔案目錄一、制造技術證明書1、技術證明書封面2、表C1主要原材料3、表C2生產(chǎn)工藝過程檢驗4、表C2（續(xù)）5、表C3產(chǎn)品質量二、原材料檢驗試驗報告1、鋼筋試驗報告2、鋼筋焊接接頭實驗報告3、保護層墊塊檢驗報告4、橡膠抽拔棒試驗報告5、水泥散裝水泥試驗報告6、粗骨料碎石試驗報告7、細骨料河砂試驗報告8、粉煤灰試驗報告9、減水劑試驗報告10、水質分析試驗報告11、錨具試驗報告12、鋼絞線試驗報告13、泄水管檢驗報告14、壓漿劑試驗報告15、膨脹劑試驗報告16、袋裝水泥試驗報告17、聚氨酯防水涂料試驗報告18、氯化聚乙烯防水卷材試驗報告19、聚丙烯纖維網(wǎng)試驗報告20、梁體混凝土配合比報批單21、封端混凝土配合比報批單22、壓漿配合比報批單23、保護層混凝土配合比報批單三、過程檢驗資料1、檢驗批2、鋼筋1、鋼筋半成品檢查記錄表2、橡膠抽拔管檢查記錄表3、底模反拱記錄表4、鋼筋吊裝通知單5、預應力定位網(wǎng)安裝檢查記錄表3、模板及預埋件1、立模通知單2、簡支箱梁預埋件檢查記錄表3、泄水管檢查記錄表4、模板安裝檢查記錄表4、混凝土1、灌注通知單2、混凝土施工配料通知單3、混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表4、混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表5、預制箱梁養(yǎng)護測溫記錄表6、混凝土養(yǎng)護記錄表7、拆模通知單5、預應力1、鋼絞線下料檢查表2、初張拉交底單3、初張拉通知單4、初張拉記錄表5、移梁通知單6、終張拉交底單7、終張拉通知單8、終張拉記錄表9、預應力鋼絞線張拉后檢查表10、鋼絞線切割通知單6、壓漿封錨1、壓漿通知單2、壓漿施工配料通知單3、壓漿記錄表4、封端通知單5、封端配料通知單6、箱梁封端記錄表7、防、保層1、梁端防水層檢查表2、防、保層通知單3、橋面防水層檢驗記錄表4、保護層施工配料通知單5、橋面防水層檢查記錄表8、試件強度試驗報告1、混凝土試件抗壓強度試驗報告（拆模）2、混凝土試件抗壓強度試驗報告（初張拉）3、混凝土試件抗壓強度試驗報告（終張拉）4、混凝土靜力受壓彈性模量試驗報告（終張拉）5、混凝土試件抗壓強度試驗報告（28天）6、混凝土靜力受壓彈性模量試驗報告（28天）7、壓漿試件強度試驗報告（7天）8、壓漿試件強度試驗報告（28天）9、封端混凝土試件抗壓強度試驗報告四、成品質量檢驗1、預制箱梁外觀尺寸檢查記錄表2、鋼筋保護層厚度檢查記錄3、工藝流程卡4、入庫單表C1主要原材料公稱直徑MM松弛率（）強度級別MPA每束根數(shù)絲徑1預應力鋼絞線彈性模量GPA制造工廠規(guī)格型號錨口摩阻錨固效率系數(shù)喇叭口摩阻2錨具極限總應變制造工廠直徑MMHRB335抗拉強度MPA制造工廠直徑MM3非預應力鋼筋Q235抗拉強度MPA制造工廠品種強度等級4水泥堿含量（）產(chǎn)地粒徑（MM）堿活性5碎石母巖強度MPA產(chǎn)地細度模量堿活性6砂含泥量（）產(chǎn)地減水率（）NA2SO4含量（）28D強度增長率7減水劑凈漿流動度制造廠家細度等級8粉煤灰摻量（）制造廠家型號規(guī)格膨脹率（）9微膨脹劑摻量（）制造廠家型號規(guī)格抗拉強度MPA10保護層纖維摻量（）制造廠家拉伸強度MPA11防水卷材扯斷伸長率制造廠家拉伸強度MPA12防水涂料斷裂伸長率制造廠家備注1表中質量指標數(shù)據(jù)，均填進場檢驗實測值，進場不檢驗的填產(chǎn)品合格證的數(shù)據(jù)。2如梁體、封端、管道壓漿所用水泥品種、牌號、制造廠不同時，應分別注明。表C2生產(chǎn)工藝過程檢驗梁底墊塊強度（MPA）鋼筋骨架預制墊塊厚度（MM）側面預埋膠管平順度底模預設反拱（MM）預留壓縮量（MM）模板工程底模支座處高差（MM）支座板平整度（MM）澆注日期年月日膠凝性材