SY0447-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)STANDARDOFCOALTAREPOXYCOATINGFORBURIEDSTEELPIPELINESYT0447一96主編單位中國石油天然氣管道科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門中國石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1996北京中國石油天然氣總公司文件（96）中油技監(jiān)字第561號(hào)關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等五項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知各有關(guān)單位埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等五項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案），業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，予以發(fā)布，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、名稱如下序號(hào)編號(hào)名稱1SYT00L796埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SY1786）2SYT009096油氣田及管道儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范3SYT04L596埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SYJ18一86、SYJ4015一87、SYJ4016874SYT044796埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SYJ2887、SYJ404790）5SYT05461996腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定以上標(biāo)準(zhǔn)自1997年6月1日起施行。中國石油天然氣總公司1996年11月15日目次1總則（1）2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)（3）3材料（4）31環(huán)氧煤瀝青涂料（4）32玻璃布（6）33材料驗(yàn)收（64施工技術(shù)要求（8）41準(zhǔn)備工作（842漆料配制（843涂底漆（944打膩?zhàn)樱?45涂面漆和纏玻璃布（95防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)（1151一般要求（1152外觀檢查（1153厚度檢查（1154漏點(diǎn)檢查（1155粘結(jié)力檢查（1256標(biāo)志與記錄（13）6儲(chǔ)存及運(yùn)輸（14）7補(bǔ)口及補(bǔ)傷（15）71補(bǔ)口（15）72補(bǔ)傷（15）8下溝及回填（17）9竣工資料18）附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法（19）附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法（22）附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法（25）附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法（27）附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法（28）附錄F本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明（30）附加說明（31）附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說明（32）1總則101為正確使用環(huán)氧煤瀝青涂料，保證環(huán)氧煤瀝青防腐層的工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。102本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。鋼制儲(chǔ)罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時(shí)，可參照?qǐng)?zhí)行。103埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)與施工，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。104引用標(biāo)準(zhǔn)GBT14081989固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法GBT14101989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GBT17201979漆膜附著力測(cè)定法GBT17231993涂料粘度測(cè)定法GBT17241973涂料細(xì)度測(cè)定法GBT17251979涂料固體含量測(cè)定法GBT17281979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GBT17301993漆膜硬度測(cè)定法,擺桿阻尼試驗(yàn)GBT17311993漆膜柔韌性測(cè)定法GBT17321993漆膜耐沖擊測(cè)定法GBT17381979絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法GBT17631979漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法GB31861982涂料產(chǎn)品的取樣SYJ3789管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法SYJ4189管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法SY006392管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SYJ400190長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ400786涂裝前鋼材表面處理規(guī)范JISK56641983煤焦油環(huán)氧樹脂涂料ANSIAWWAG21078鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)201為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)見表201。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)表201等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（MM）普通級(jí)底漆面漆面漆面漆030加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆040特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、060面漆面漆注“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂繳，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。202在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)。3材料31環(huán)氧煤瀝青涂料311環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化齊）、面漆的甲組分加乙組分（固化齊組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。312環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3121、表3122及表3123的規(guī)定。甲組分技術(shù)指標(biāo)表3121序項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法號(hào)底漆面漆1粘度（涂常溫型60100801504粘度計(jì)、GB/低溫型408050120（S）2細(xì)度（MM）8080GB/T172419793固體含量常溫型7080GB/T17251979（）低溫型75注厚漿型涂料面漆粘度大于150S時(shí)，應(yīng)建立相應(yīng)的粘度測(cè)量方法。313進(jìn)廠的每批涂料應(yīng)提供表3121的12項(xiàng)及表3122的15項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)。在涂料配方調(diào)整、原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)提供表3121、表3122和表3123規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。漆膜技術(shù)指標(biāo)表3122序項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法號(hào)底漆面漆1干燥時(shí)間表常溫型14（251干低溫型053GB/T17281979）（）H實(shí)常溫型616干低溫型382顏色及外觀紅棕色,無光黑色,有光目測(cè)3附著力（級(jí)）11GB/T172019794柔韌性（MM）22GB/T173119935耐沖擊（CM）5050GB/T173219936硬度0404GB/2SO4漆膜完整,不脫落（室溫，3D）耐化學(xué)10NAOH漆膜無變化1試劑性GB/T17631979（室溫，3D）30NACL漆膜無變化（室溫，3D）注漆膜應(yīng)先按管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法的方法A進(jìn)行濕海棉低壓檢漏,無漏點(diǎn)試件方可進(jìn)行試驗(yàn)。防腐層技術(shù)指標(biāo)表3123序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1剪切粘結(jié)強(qiáng)度MPA4SYJ41892陰極剝離級(jí)13SYJ37893工頻電氣電強(qiáng)度MV/M20本標(biāo)準(zhǔn)附錄A104體積電阻率WM110本標(biāo)準(zhǔn)附錄B5吸水率（25,24H）04本標(biāo)準(zhǔn)附錄C6耐油性煤油,室溫,7D通過本標(biāo)準(zhǔn)附錄D7耐沸水性24H通過本標(biāo)準(zhǔn)附錄E32玻璃布2321采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)緯密度為（10X10）根CM、厚度為010一012MM、中堿（堿量不超過12）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。322不同管徑適宜的玻璃布寬度見表322玻璃布寬度表322管徑DNMM250250500500布寬MM10025040050033材料驗(yàn)收331底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。332涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證否則應(yīng)拒收。333涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程的注意事項(xiàng)等。334涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)第3L3條的規(guī)定為合格，如不合格應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格則該批涂料為不合格應(yīng)拒收。4施工技術(shù)要求4L準(zhǔn)備工作411鋼管應(yīng)遂根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。鋼管彎曲度應(yīng)小于02鋼管長、橢圓度應(yīng)小于或等于02鋼管外徑。412鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。413按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求,對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）時(shí)除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（SA級(jí),表面粗糙度宜在4050MM。414鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。415施工環(huán)境溫度在15以上時(shí),宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在815時(shí),于宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。4L6施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。417玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。42漆料配制421底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。422由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15一30MIN，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長。423剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時(shí)可加入少于5（MM）的稀釋劑。超過使用期的滲料嚴(yán)禁使用。43涂底漆431鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必須立即涂底漆。432鋼管兩端各留100一150MM不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小于25MM。433底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不應(yīng)小于25MM。44打膩?zhàn)?41鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2MM的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。442膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?H內(nèi)用完。45涂面漆和纏玻璃布451底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要來涂刷均?不得漏涂。4511對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。4512對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層,第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20一25MM，布頭搭接長度為100一150MM。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。4513對(duì)待加強(qiáng)級(jí)防腐層、先按本標(biāo)準(zhǔn)第二步512款規(guī)定的步驟進(jìn)行。待第三道面漆實(shí)干后,涂第四道面漆,并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆,或纏第二層浸滿面漆的玻璃布,待其實(shí)干后,涂最后一道面漆452涂敷好的防腐層,宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時(shí),防腐層加溫不宜超過80,并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫,避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。453防腐層的干性檢查表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上實(shí)干手指用力推防腐層不移動(dòng)固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。5防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)51一般要求511應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。52外觀檢查521防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查。512無玻璃布的普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。523有玻璃布的加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對(duì)防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除,并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。53厚度檢查531用磁性測(cè)厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合表20L的規(guī)定為合格。532防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根。測(cè)管兩端和中間共3個(gè)截面,每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn)，符合表20L的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不臺(tái)格。533對(duì)厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。54漏點(diǎn)檢查541應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。542檢漏電壓為普通級(jí)2000V；加強(qiáng)級(jí)2500V；特加強(qiáng)級(jí)3000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4H校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約02MS的速度移動(dòng)。543應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50MM范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。55粘結(jié)力檢查551普通級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定5511用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40MM、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。5512二符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格。（1）實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；（2）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。552加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定5521用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100MM、夾角4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。5522符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格2（1）實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50CM，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；（2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。553防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合本標(biāo)準(zhǔn)第551條或第552條的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。554粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定重新施工。56標(biāo)志與記錄561檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；（2）鋼管材質(zhì)及規(guī)格；（3）防腐層等級(jí)；（4）防腐層涂敷日期；（5）用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。562對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄，對(duì)重大問題應(yīng)作文字闡述。6儲(chǔ)存及運(yùn)輸601防腐管應(yīng)按防腐層等級(jí)分類堆放。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150MM的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為4M。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)應(yīng)符合表601的規(guī)定。防腐管堆放層數(shù)表601直徑DNMM最大堆放層數(shù)20010200300730040064005005500600460070038002602來固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸運(yùn)輸應(yīng)符合長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定603防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時(shí)間不直超過3個(gè)月。7補(bǔ)口及補(bǔ)傷71補(bǔ)口711防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450MM的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。712防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。713補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第413條的規(guī)定。如不具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法、用動(dòng)力工具除錨至ST3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至符臺(tái)本標(biāo)準(zhǔn)第414條的規(guī)定。714補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4345節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100MM。715補(bǔ)口處防腐層固化后,按本標(biāo)準(zhǔn)第5255節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。716經(jīng)用戶同意,可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）進(jìn)行補(bǔ)口，并執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。72補(bǔ)傷721防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。722將已損壞的防腐層清除干凈,用砂紙打毛,損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級(jí)（SA2級(jí)。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)用戶同意可用動(dòng)力工具除銹至ST3級(jí)。723將表面灰塵清掃干凈,按本標(biāo)準(zhǔn)第4345節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50MM。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。724補(bǔ)傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5254節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測(cè)1個(gè)點(diǎn)。8下溝及回填801現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝。802下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按本標(biāo)準(zhǔn)第54節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。803防腐管下溝,回填過程的保護(hù)應(yīng)符合長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。804管溝回填后,應(yīng)核長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。9竣工資料901防腐施工結(jié)束后,施工單位對(duì)用戶應(yīng)提供下列文件（1）防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（2）涂料和玻璃布出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；（3）補(bǔ)口施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；（4）補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；（5）建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。附錄A環(huán)氧媒瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法本方法等效采用固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。A1方法概述連續(xù)均勻升壓對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿,擊穿電壓值與承受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強(qiáng)度（MVM）。A2試件制備A21試件尺寸A211鋼板100MM100MM，厚度不小于1MM,平整,無裂紋。A212防腐層厚度符合本標(biāo)準(zhǔn)表201的規(guī)定。A22制備方法用砂布打磨鋼板至見金屬光澤,用無水乙醇擦凈。試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求防腐層外觀平整，厚度均勻，無缺陷。A23每組試件不少于5個(gè)。A3電極A31電極材料為黃銅或不銹鋼。A32試件與電極配置見圖A32（單位MM）圖A32試件與電極配置1高壓電極2防腐層3鋼板4一接地電極A4儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括（1）高壓試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法中第5章的要求（2）電火花檢漏儀檢漏電壓053KV（3）磁性測(cè)厚儀量程0一2N1M，精度為讀值的5。A5試驗(yàn)步驟A51試驗(yàn)條件環(huán)境溫度為232，相對(duì)濕度為505。A52試驗(yàn)檢漏防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢溫檢漏電壓按本標(biāo)準(zhǔn)第542條的規(guī)定執(zhí)行,無缺陷的試件方可使用。A53試驗(yàn)步驟按固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1章規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。A6試驗(yàn)結(jié)果A61工頻電氣強(qiáng)度計(jì)算EBUB/TA61式中EB一工頻電氣強(qiáng)度，MVMUB一一工頻擊穿電壓，MV；T一防腐層厚度，M。A62以每組試件5個(gè)計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強(qiáng)度。如有任一個(gè)計(jì)算結(jié)果超過平均值15,再做一組試件，然后以10個(gè)計(jì)算結(jié)果的平均值作為電氣強(qiáng)度。附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法本方法等效采用固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)。B1方法概述對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測(cè)定體積電阻,算出體積電阻率。B2試件制音B21試件尺寸及制備方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的第A21A22條。B22每組試件不少于3個(gè)。B3電極B31電極尺寸電極為三電極系統(tǒng),其尺寸應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)萬法中第61節(jié)的規(guī)定。B32電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第7章的有關(guān)規(guī)定。B33試件配置試件與電極配置見圖B33。圖B33試件與電極配署1測(cè)量電極2保護(hù)電極3不保護(hù)電極4防腐層5鋼扳6電極材料D1測(cè)量電極直徑D2保護(hù)電極內(nèi)徑D3保護(hù)電極外徑D4不保護(hù)電極直徑T防腐層厚度G測(cè)量電與保護(hù)電極間隙寬度B4儀器設(shè)備B41高阻計(jì)應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面冉阻率試驗(yàn)方法第5章的規(guī)定。B42電火花檢漏儀檢漏電壓053KV。B43磁性測(cè)厚儀量程02MM，精度為讀數(shù)的5。B44電源應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第4章的規(guī)定。B5試驗(yàn)步驟B51試驗(yàn)條件環(huán)境溫度23士2相對(duì)濕度50土5。B52試件的檢漏方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的第A52條。B53試驗(yàn)按固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第9、10、11章規(guī)定的步驟進(jìn)行。B6試驗(yàn)結(jié)果B61體積電阻率計(jì)算RVRVAT（B611）式中RV一體積電阻率,WMRV一體積電阻，WT一防腐層厚度，M2A一測(cè)量電極的有效面積，M。2AP（D1G）/4（B612）式中D1一測(cè)量電極直徑，MG一測(cè)量電極與保護(hù)電極間隙寬度，RN。B62試驗(yàn)結(jié)果取每組試驗(yàn)數(shù)值的幾何平均值，用科學(xué)計(jì)數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法本方法等效采用絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)。C1方法概述將試件浸人保持一定溫度的蒸餾水中,經(jīng)過一定時(shí)間后,以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。C2儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括（1）天平感量01MG（2）鼓風(fēng)干燥箱1001（3）恒溫水浴251（4）浸泡槽（5）干燥器。C3試件制備C31底板選用馬口鐵,120MM50MM，厚0203MM。C32底板用砂布打磨，無水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)1001恒溫30MIN，放入干燥器內(nèi)30MIN稱量。C33試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板邊緣5MM，并用面漆封邊。試件表面應(yīng)清潔平整、光滑。C34涂敷好的試件室溫放置24H，在干燥箱內(nèi)1001恒溫30MIN，放人干燥器內(nèi)30MIN，稱量。C35每組試件不少于3個(gè)。C4試驗(yàn)步驟C41將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi),其表面不應(yīng)有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。C42在251浸泡24H。C43將試件用鑷子取出,迅速用濾紙吸干防腐層表面水分,立即稱量,每塊試件從水中取出到完畢的時(shí)間不得超過2MINC5試驗(yàn)結(jié)果C51防腐層吸水率按式（C51）計(jì)算。W100（M2一M1）（M1一M）（C51）式中W一防腐層吸水率，M一底板質(zhì)量,GM1一漫泡前試件質(zhì)量,GM2一浸泡后試件質(zhì)量,G。C52以三次測(cè)定的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果取二位有效數(shù)C53平行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的20。附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法本方法辭效采用煤焦油環(huán)氧樹脂涂料的第515節(jié),適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗(yàn)。D1方法概述將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7D，檢查防腐層外現(xiàn)判斷其耐油性。D2試件制備D21鋼試板碳鋼板，150MM70MM1MM,3片。D22用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤,用無水乙醇擦凈。2D23在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍,間隔24H,耗漆量2MLL00CM。24H后在試片四周涂面漆封邊,至少3遍，封邊寬度5MM以上，放置6D。D24用低壓濕海綿檢漏儀檢漏,或用冉火花檢漏儀1000V檢漏，應(yīng)無漏點(diǎn)。D3試驗(yàn)步驟D31將3片試件垂直全部浸人裝有燈用煤油的試驗(yàn)槽內(nèi),試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸,試驗(yàn)槽加蓋密封，20土5浸泡7D。D32取出試件。目測(cè)觀察防腐層變化情況。D4試驗(yàn)結(jié)果3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落認(rèn)為耐油性試驗(yàn)通過。附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法本方法等效采用鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)的第526條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)。E1方法概述將防腐層已充分固化的試件浸人沸水24H，檢查防腐層是否起泡或剝離,判斷其耐沸水性。E2試件制備E21鋼試板碳鋼板，100MM100MML6MM，2片。1E22對(duì)鋼板的一面噴砂處理至近白級(jí)（SA22級(jí)）。E23涂底漆至干膜厚度00250038MM，室溫固化4H。涂面漆至干膜厚度025030MM，在24L空氣中固化150H,然后54加熱固化24H。E24用低壓濕海棉檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏,應(yīng)無漏點(diǎn)。E3試驗(yàn)步驟E3L在防腐層上鉆直徑95MM孔,鉆至鋼板內(nèi)約025MM。E32將2片試件垂直全部浸人裝有自來水的試驗(yàn)槽內(nèi),試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，將水加熱至982,保持24H。E33取出試件,冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。E34目視檢查防腐層有無起泡，用烽利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形,用刀尖小心挑剝,觀察是否能將面漆層從底表面剝離或整個(gè)底漆,面漆層從鋼板上剝離。E4試驗(yàn)結(jié)果防腐層不起泡不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗(yàn)通過。附錄F本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明F01執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí),對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待（1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用付正面詞采用“必須”反面詞采用“嚴(yán)禁”。（2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用付正面詞采用“應(yīng)”反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。（3）表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞正面詞采用“宜”或“可”反面詞采用“不宜”。附加說明本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人名單主編單位中國石油天然氣管道科學(xué)研究院參編單位中國石油天然氣管道職工學(xué)院主要起草人湯星朝廖宇平林建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說明修訂說明本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國石油天然氣總公司（95）中油技監(jiān)字35號(hào)文的要求,將原SYJ2887埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原SYJ404790埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范合并修訂為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，修訂工作由中國石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國石油天然氣管道職工學(xué)院參加。在修訂過程中,編制人員在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)了近10年來國內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照規(guī)范市場(chǎng)、提高工程質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)了施工方法。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見后，經(jīng)中國在油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)計(jì)總院會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。希望各單位在施行過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處,請(qǐng)將意見和有關(guān)資料寄交中國石油天然氣管道科學(xué)研究院（地址河北省廊坊市,郵編102849）,以便今后修改時(shí)參考。中國石油天然氣管道科學(xué)研究院1996年4月目次1總則（36）2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)材料（40）（41）31環(huán)氧煤瀝青涂料（41）32玻璃布告（43）33材料驗(yàn)收（43）4施工技術(shù)要求（44）41準(zhǔn)備工作放（44）42材料配制（45）43涂底漆料（45）44打膩?zhàn)樱?6）45涂面漆和纏玻璃布（46）防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)（48）51一般要求（48）54漏點(diǎn)檢查（48）55粘結(jié)力檢查（48）儲(chǔ)存及運(yùn)輸（49）補(bǔ)口及補(bǔ)傷（50）71補(bǔ)口（50）8下溝及回填（51）竣工資料（52）錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法（53）錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法（54）錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法（55）錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法（56）錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法（57）1總則101環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料,在鋼制儲(chǔ)罐、油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用。在國內(nèi)，中國石油天然氣管道勘察設(shè)計(jì)研究院、蘭州料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制,用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、學(xué)工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開始使用的。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴(kuò)大。十余年，生產(chǎn)廠多達(dá)數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸,在石油化工和城建部門的輸油、輸氣、自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的地鋼質(zhì)管道和鋼制儲(chǔ)罐防腐蝕工程中廣泛使用。原SYJ2887和原SYJ404790。都是這種涂料在國內(nèi)使用初期編制的，其技術(shù)內(nèi)容有一定局限性。為了及時(shí)反該涂料近年來在品種增加、質(zhì)量提高、施工驗(yàn)收規(guī)范完善等方面的進(jìn)展，按照中國石油天然氣總公司1995年標(biāo)準(zhǔn)制、訂計(jì)劃,將上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合并進(jìn)行修訂。根據(jù)近年該涂料的生產(chǎn)廠和施工單位很多、其素質(zhì)各不相同，致使涂料產(chǎn)品防腐工程質(zhì)量差異很大,對(duì)該涂料的評(píng)價(jià)褒貶不一的實(shí)際情況，在本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中總結(jié)了各單位在產(chǎn)品開發(fā)、推廣用過程中所積累的經(jīng)驗(yàn)對(duì)涂料的質(zhì)量指標(biāo)合理地適當(dāng)提高，對(duì)施工驗(yàn)收要求盡量作出具體規(guī)定以達(dá)到規(guī)范市場(chǎng)、保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和施工要求的目的。102明確了環(huán)氧煤瀝青防腐層的下列適用范圍（1）輸送介質(zhì)溫度本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為不超過110。依據(jù)之一為中國石油天然氣管道科學(xué)研究院曾委托化學(xué)工業(yè)部廣州合成材料老化研院進(jìn)行過系統(tǒng)試驗(yàn),選擇的溫度點(diǎn)為110、110和150，時(shí)間為3個(gè)月，試驗(yàn)方法為GBT17351979漆耐熱性測(cè)定法試驗(yàn)結(jié)果為150，試件經(jīng)過490H（20D）。防腐層已破壞，出現(xiàn)皺紋、裂紋和凹坑。130，拭件經(jīng)過1600H（6D）,防腐層局部出現(xiàn)小皺紋；110，試件經(jīng)過2500H（104D），防腐層完好無變化（由于經(jīng)費(fèi)問題，未能繼續(xù)延長）。依據(jù)之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長期使用，有冬季使用溫度達(dá)120使用十余年仍完好的例，因此可以認(rèn)為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過110長期使用是有保證的。有些廠家認(rèn)為其產(chǎn)品可以在110以上期使用，可以在其產(chǎn)品說明書中說明并承擔(dān)責(zé)任。（2）使用范圍原SYJ2887只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的使用要求，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了國內(nèi)近年的推廣應(yīng)用驗(yàn)和國外長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大至鋼制儲(chǔ)罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。（3）接觸介質(zhì)種類環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油品（即柴油、潤滑油、值油等）、污加媒氣相接觸的場(chǎng)合，不包括飲用和輕質(zhì)油品（汽油、航空煤油、煤油）,其原因?yàn)锳在國外同類標(biāo)準(zhǔn)中，包括日本水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWAK1151974和美國水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSIAWWAC21078有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。由于在國內(nèi)該涂料并未進(jìn)行過系統(tǒng)的元素性試驗(yàn)，且各生產(chǎn)廠的配方不完相同，故本標(biāo)準(zhǔn)不能規(guī)定可用于飲用水。加有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品已通過無毒性試驗(yàn)并得到衛(wèi)生管理部門的使用批準(zhǔn),可自行在其產(chǎn)品說明書中說明并承擔(dān)責(zé)任。B環(huán)氧煤瀝青防腐層中，環(huán)氧樹脂與固化劑分子交朕反應(yīng)，形成三維立體大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),把煤瀝青、防銹顏料、填料等微料包覆在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料、填料都是無機(jī)材料，也不溶于油類。煤瀝青是煤焦油蒸餾后的殘余物,是組成極為復(fù)雜的稠環(huán)芳香烴混合物,主要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香烴,其化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定,但也有少量三元環(huán)以下的相對(duì)分子質(zhì)量較低的芳香化合物?？梢匀芟抻谧褰M成相同的芳香烴溶劑（如苯、甲苯、二甲苯等），但在烷烴（石蠟基原油的主要組分）中溶解性很差。當(dāng)用汽油浸泡固化后的環(huán)氧媒瀝青涂層時(shí),由于汽油含有一定數(shù)量的芳香烴，而防腐層表面會(huì)有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會(huì)溶于汽油,從而使汽油略變色，泛綠色熒光。這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出,溶解作用變得越來越弱，最終趨近于零，防腐層外觀無起皺、開裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長期起到對(duì)基底的保護(hù)作用因此日本、美國的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)都準(zhǔn)許在油罐、油輪艙的內(nèi)壁使用環(huán)氧煤瀝青防腐層。在我國的汽油、航空煤油、煤油的國家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這些產(chǎn)品的顏色并無要求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評(píng)價(jià)。但考慮到總有不少人對(duì)此有疑慮,故本標(biāo)準(zhǔn)未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場(chǎng)合如有此需要可使用純環(huán)氧型（即不含煤瀝青的涂料。我國原油的族組成主要是烷烴和環(huán)烷烴,芳香烴含量很少，而且在裝油后,油罐內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對(duì)煤瀝青的溶解性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比汽油差，再由于對(duì)原油并無色澤要求。原油組成中本來就含有大量瀝青,即使微溶進(jìn)一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長期與原油接觸時(shí)，防腐層不會(huì)損壞，不影響對(duì)鋼板的保護(hù)作用。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK56641983煤焦油環(huán)氧樹脂涂料和美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NACERP0372環(huán)氧煤瀝青涂料用于油田集油罐內(nèi)壁防腐的推薦施工方法都明確規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青涂料可以用在原油儲(chǔ)罐和油輪油艙4343的內(nèi)壁防腐。中國石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個(gè)容量5L0M和秦皇島泵站一個(gè)容量1010M的原油儲(chǔ)罐的罐底和至15M高邊板內(nèi)壁是使用中國石油天然氣管道科學(xué)研究院的G2型涂料防腐的,分別在1984年、1987年投入使用，至今完好。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場(chǎng)合。2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)201原SYJ2887規(guī)定普通級(jí)為一層底漆、二層面漆、厚度不小于02MM。實(shí)踐證明,防腐層電火花檢漏時(shí)漏點(diǎn)較多。本標(biāo)準(zhǔn)采用日本水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWAK1151974的規(guī)定，要求厚度不小于03MNM。施工方法是涂三層面漆,并規(guī)定每道面漆實(shí)干后,固化前涂下一道面漆來保證達(dá)到此指標(biāo)。在國外，這是使用最普遍的結(jié)構(gòu)，防腐效果較好。加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國外是沒有的,是我國仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結(jié)構(gòu)而創(chuàng)造的，對(duì)增加防腐層厚度、提高防腐層的耐磨損性，減少裝卸過程的破損有一定好處，但并不提高防腐層的抗沖擊性。如玻璃布防腐層漏點(diǎn)檢查經(jīng)常出問題，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)長期施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定（1）對(duì)加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在底漆上先涂一道面漆，待其實(shí)干后、固化前再涂下一道面漆；（2）對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃而后，要等到玻璃布上的面漆實(shí)干，再接著涂面漆和纏第二層玻璃布。這樣做施工工序比原先麻煩，耗時(shí)增多，但可以確保漏點(diǎn)檢查合格，提高工程質(zhì)量。3材料31環(huán)氧煤瀝青涂料311環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料,即甲組分為漆料，乙組分為固化劑，平時(shí)分別儲(chǔ)存，使用時(shí)按比例混合并盡快涂刷施工。漆料又分底漆、面漆，組合使用。為了避免由于對(duì)該種涂料不夠了解，在使用時(shí)出現(xiàn)混亂，放在本條中加以明確。312表3121、表3122、表3123，規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)。表3121是甲組分的技術(shù)指標(biāo),即未加固化劑時(shí)本身的物性指標(biāo)；表3122是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒上形成的漆膜測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)一表3123是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂剮方法，在鋼板上涂出的防腐層（可以帶或不帶玻璃布）所測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)。表3121和表3122共10個(gè)項(xiàng)目，相當(dāng)于原SYJ2887的表202，但內(nèi)容更完善，部分指標(biāo)適當(dāng)提高，包括（1）原來只有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料，并列出其粘度。固體含量和干燥時(shí)間的不同要求其余7項(xiàng)指標(biāo)與常溫型涂料相同。（2）常溫型涂料有6項(xiàng)指標(biāo)適當(dāng)提高即A枯度從80一150S改為底漆60100S,面漆80150S并注明厚漿型涂料可大于150SB固體含量一面漆從不小于70改為不小于80，C干燥時(shí)間表干從不大于6H改為不大于4H，實(shí)于從不大于24H改為不大于16H；D硬度從不小于03改為不小于04；E柔韌性從試棒直徑不大于3MM改為不大于2MM；F耐沖擊面漆從不小于40CM改為不小于50CM。另外，加注規(guī)定做耐化學(xué)試劑性的試劑片應(yīng)先經(jīng)低壓濕海綿檢漏，避免由于存在針孔而干擾試驗(yàn)結(jié)果。表3123相當(dāng)于原SYJ2887的表401,是評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室制成的環(huán)氧煤瀝青防腐層試件的技術(shù)指標(biāo)，原8項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)修改為7項(xiàng),即（1）5項(xiàng)保持不變,包括剪切粘結(jié)強(qiáng)度，陰極剝離、工頻擊穿強(qiáng)度、體積電阻率、吸水率。（2）取消3項(xiàng)，包括A抗沖擊強(qiáng)度。原因是常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層（即使加纏玻璃布）抗沖擊強(qiáng)度較差，用ASTMG1418管道涂層抗沖擊標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（即原SYJ2887的附錄二）規(guī)定的方法測(cè)不出有效值。加溫固化后，抗沖擊強(qiáng)度顯著提高，但其數(shù)值是現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐層無法達(dá)到的，無實(shí)際意義，在表3122已有漆膜耐沖擊的要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。因此表3123取消此項(xiàng)，這表明常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達(dá)到實(shí)干或固化，其抗沖擊性仍很差,在裝卸、運(yùn)輸施工過程，應(yīng)切實(shí)加以保護(hù)。B耐化學(xué)介質(zhì)侵泡。表3L22已對(duì)漆膜進(jìn)行了同類試驗(yàn)，實(shí)踐證明只要通過表3122的試驗(yàn)，長期耐化學(xué)介質(zhì)浸泡是沒有問題的。而且此試驗(yàn)時(shí)間長達(dá)90D,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)太不及時(shí)，所以取消。C耐好氣性微生物侵蝕，實(shí)踐證明由于煤瀝青的主要組成稠環(huán)芳香烴對(duì)微生物有毒性，耐微生物侵蝕試驗(yàn)結(jié)果很好,沒有必要列為評(píng)定指標(biāo)。（3）增加2項(xiàng),包括A耐油性。由于會(huì)用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK56641983的相應(yīng)條文,編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。B耐沸水性，由于要在110內(nèi)長期使用，所以等效采用美國水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSIAWWAC21078的相應(yīng)條文,編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄E32玻璃布2321總結(jié)十余年大量使用實(shí)踐認(rèn)為經(jīng)緯密度10L0根CM的中堿玻璃布最適宜,故作明確規(guī)定，玻璃布的紡織工藝中,玻璃絲要用蠟浸潤才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對(duì)玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。因此，原SYJ2887要求“無蠟”實(shí)際上從未執(zhí)行過，而十余年實(shí)踐證明使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防腐層其粘結(jié)力也能符合要求。所以，本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是地取消“無蠟”的規(guī)定。322為了保證纏繞平整，小管徑直用窄眼玻璃布。目前國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐用玻璃布，寬度主要為250、400、500MM三種,故作此規(guī)定。33材料驗(yàn)收331由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)該使用由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的產(chǎn)品,并按該廠提供的說明書正確使用。335明確超過儲(chǔ)存期的涂料，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第334條的規(guī)定重新取樣，符合本標(biāo)準(zhǔn)第313條的規(guī)定方可使用。4施工技術(shù)要求41準(zhǔn)備工作412鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。本標(biāo)準(zhǔn)引用SYJ400786，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)（SSPC）制定的表面處理規(guī)范，并附有瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS655900的彩色標(biāo)準(zhǔn)照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ400786第3章的具體規(guī)定執(zhí)行。1413原SYJ2887規(guī)定鋼表面處理應(yīng)達(dá)到近白級(jí)（SA22級(jí)），本標(biāo)準(zhǔn)按照SYJ400786的規(guī)定，要求表面處理最低應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（SA2級(jí)），除銹質(zhì)量用彩色標(biāo)準(zhǔn)照片目視對(duì)照確定，表面粗糙度用錨紋深度測(cè)定儀確定。414避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點(diǎn)。415在編制SYJ2887時(shí)，只有常溫固化型涂料（如G2型），到編制SYJ404790時(shí)，已有了低溫固化型涂料（如G3型），本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。應(yīng)該說明的是常溫固化型涂料宜在15以上使用，但15以下也可使用，只是固化時(shí)間太長，引起施工安排的諸多不便。低溫固化型涂料宜在815使用，但15以上也可使用，只是調(diào)漆后的使用期太短，可能來不及涂敷就固化在漆桶內(nèi)，造成浪費(fèi)；在一8以下施工，因天寒手凍，不易保證工程質(zhì)量，且固化時(shí)間也較長，所以也不推薦使用。416在潮濕的鋼表面涂漆，對(duì)粘結(jié)力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差,透水性增大,受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工,或者在固化前應(yīng)提供有效的保護(hù)措施。417潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保待玻璃布干燥是很重要的。42漆料配制421底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，久放會(huì)產(chǎn)生沉淀,使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。422不同廠家生產(chǎn)的涂料,其配方、環(huán)氧樹脂牌號(hào)、固化劑種類及濃度都不盡同，應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時(shí)，配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核查的,實(shí)踐證明,指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后不宜立即使用，要求靜置一段時(shí)間,術(shù)語稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進(jìn)行,然后用于涂刷。日本、美國的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30MIN。未經(jīng)“熟化”而涂刷防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。423過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合便開始交聯(lián)反應(yīng)，無法停止，直至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制,確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費(fèi)。43涂底漆431經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管,如立即涂刷底漆,其附著力最佳；如間隔時(shí)間過長,除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),間隔時(shí)間不宜超過8H,若在潮濕空氣中,更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴(yán)格規(guī)定，多以焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管。但帶來現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。44打膩?zhàn)?41實(shí)踐證明，對(duì)鋼管表面高于2MM的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時(shí)在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段45涂面漆和纏玻璃布451涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間,國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定，ANSIAWWAC21078規(guī)定在424H之間,如超過24H則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ2887規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過24H，原SYJ404790規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實(shí)干后、固化前涂敷?？紤]到在不同地域不同季節(jié)施工時(shí),環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時(shí)間反而不合理。故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。451L與原SYJ2887相比，普通級(jí)防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā),會(huì)形成微小針孔。實(shí)踐證明,在前一層面漆實(shí)干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。4512本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ2887有關(guān)加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后、固化前，才進(jìn)行原SYJ2887規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過程為底漆一面漆面漆、纏玻璃布、面漆一面漆，或底漆面漆一纏浸過面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻