手機殼注塑模具設(shè)計與應(yīng)用開題報告.doc

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設(shè)計(論文)題目：手機殼注塑模具設(shè)計與應(yīng)用指導教師:2009年3月22日開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導教師簽署意見；3“文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當按照國標GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述摘要針對手機面殼的結(jié)構(gòu)工藝特點.分析了注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程，采用熱流道系統(tǒng)，提高了塑件表面質(zhì)量及成型效率.并詳細介紹了模具的工作過程。關(guān)鍵詞注射模面殼熱流道1塑件結(jié)構(gòu)工藝分析該塑件為手機面殼，要求具有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能，同時還必須滿足絕緣性。ABS合成塑料以其具有很好的韌性(抗震性)、密封性，很高的機械強度，耐化學腐蝕，拿在手上很有質(zhì)感的特點而受到人們的青睞。根據(jù)以上特點以及經(jīng)濟因素，采用ABS與PC合成塑料，其收縮率為0.6%1。(1)脫模斜度。設(shè)計脫模斜度的目的是便于塑件的脫模，避免在脫模過程中拉傷塑件表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端為準，尺寸要符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向。要求開模后塑件留在型芯上，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1.52。(2)加強筋。為了使塑件與底殼便于裝配，并有一定的強度和剛度，同時又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件內(nèi)表面外側(cè)增設(shè)了多處加強筋，小端厚度0.6mm，并做1斜度。(3)塑件尺寸公差與精度。該塑件長98mm，寬43mm，最高13mm，其粗糙度值為Ra0.06!m。影響塑件公差的主要因素是:模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件的形狀和飛邊厚度的波動、脫模斜度及成型后塑件的尺寸變化。該塑件選用尺寸精度等級為6級，公差為GB/T14486-93尺小公差數(shù)值3。2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計分型面和型腔數(shù)的確定在塑件設(shè)計時，必須考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故應(yīng)將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型面選擇在塑件的大平面處。根據(jù)所用注塑機的工藝參數(shù)，如開模行程、注射壓力、裝?？臻g等決定將該產(chǎn)品用1模1腔的形式生產(chǎn)4。型腔、型芯的結(jié)構(gòu)(1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計:本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料定模為SHD61，硬度為35HRC；動模為NAK80，硬度達40HRC。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中5。(2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計:型芯是用來成型塑料塑件的內(nèi)表面的成型零件。本模具中動模型芯采用鑲拼式型芯結(jié)構(gòu)。目的是既可節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機加工和熱處理，又利于型芯冷卻和排氣6。側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計(1)由于抽芯距離不大，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，采用整體式側(cè)向抽芯機構(gòu)。經(jīng)過充分考慮各項工藝參數(shù)，斜面與垂直面的傾斜角度確定為18，既達到了抽芯目的，又確保了模具的整體結(jié)構(gòu)合理7。(2)將斜頂塊固定在頂桿固定板上，頂出時，斜頂塊隨著固定板一起運動，斜頂塊在向前運動的同時，也作側(cè)向移動，達到抽芯的目的。斜頂塊采用優(yōu)質(zhì)合金材料，選用718材料，并用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的螺釘緊固在頂桿固定板上；通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析計算，斜頂塊傾斜角度為6。這樣既保證了側(cè)向抽芯動作的順利完成，又使模具工作順暢，受力均勻8。澆口的設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)要求，本設(shè)計采用點澆口形式。點澆口的直徑由推薦值取d=1.0mm。而且，為了更有效地充滿型腔，采用熱唧嘴。采用熱唧嘴的主要優(yōu)點是:(1)無水口料，不需要后續(xù)加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相同，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小9。(3)水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的