廊坊某鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn)50萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司二OO七年七月十六日目錄第一章編制說明一、編制依據(jù)二、編制范圍三、編制說明第二章工程概況與施工特點一、工程特征二、工程材料三、工程施工特點第三章施工部署一、指導(dǎo)思想二、施工組織機構(gòu)三、施工組織管理四、施工機具設(shè)備表第四章施工準備一、施工組織準備二、施工技術(shù)準備三、生產(chǎn)準備四、現(xiàn)場準備第五章施工進度計劃一、工期二、工程保證措施第劉章施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造方案二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案三、屋面板施工方案第七章主要施工管理措施一、安全保證措施二、季節(jié)性施工措施三、消防保證措施四、降低成本措施五、文明施工措施劉、環(huán)境保護措施第八章施工組織設(shè)計的實施與管理一、設(shè)計交底二、各項措施的分工與檢察三、工期、質(zhì)量、安全控制四、總結(jié)與歸檔第一章編制說明一、編制依據(jù)1、廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn)50萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程方案圖及有關(guān)補充圖紙。2、國家工程建設(shè)有關(guān)部門規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程施工質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程施工質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法3、國家行業(yè)等有關(guān)標準、規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001（3）建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16872001版（4）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002（6）低合金鋼焊條GB511885（7）熔化焊用鋼絲GB/T1495794（8）碳素鋼埋弧焊用焊劑GB529385（9）低合金鋼埋弧焊用焊劑GB1247090（10）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GBJ11345）（11）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595（12）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS1022002（14）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GBJ8291（15）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大劉角頭螺栓、大劉角頭螺母、墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件GB1228123191二、編制范圍本次施工圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)所有內(nèi)容及設(shè)計院的設(shè)計變更。三、編制說明（1）本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)工程技術(shù)人員反復(fù)討論、研究而編制的。（2）在編制過程中，注重于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)及裝飾工程,其他只作簡要說明。（1）人員組織、機具投入及目標制定等是根據(jù)我公司的綜合能力及實踐經(jīng)驗確定的。第二章、工程概況廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn)50萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程其主要結(jié)構(gòu)技術(shù)特征一、鋼結(jié)構(gòu)工程特征輕鋼結(jié)構(gòu)形式，屋面及墻面均采用彩鋼保溫板。二、工程采用材料（1）、鋼柱、梁、吊車梁采用Q345B及Q235B鋼，其余采用Q235B，以上材料均采用國家大型鋼廠材料。（2）、高強螺栓為109級。（3）、焊接材料Q235采用E4330型焊條。自動焊采用H08MNA型焊絲和相應(yīng)的ST431焊劑。（4）、鋼結(jié)構(gòu)在制作前進行拋丸除銹處理，除銹等級為SA25級以上。（5）、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除銹處理后噴涂防銹漆兩道三、工程施工特點（1）、該工程在施工中應(yīng)重點劃好施工順序安排，大面積基礎(chǔ)施工中一定控制好軸線尺寸、預(yù)埋件的位置精確、輕鋼結(jié)構(gòu)的加工尺寸、焊接質(zhì)量等。（2）、該工程擬建場地地勢平坦。施工場地寬闊，該工程基礎(chǔ)、主體施工期間處于夏季多雨季節(jié)，應(yīng)提前采取必要的措施。主體施工中，構(gòu)件加工、安裝的施工流程應(yīng)合理組織安排，方能加快施工進度，縮短施工工期，提高經(jīng)濟效益。第三章施工部署一、工程施工指導(dǎo)思想及目標（一）指導(dǎo)思想根據(jù)開廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn)50萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的特點和條件，經(jīng)組織公司高層決策人員和項目部有關(guān)人員對該工程進行定性、定量分析后，確定以“質(zhì)量為中心、技術(shù)先進、科學(xué)管理、經(jīng)濟合理、切實可行”作為本工程施工的指導(dǎo)思想。（二）實施目標為確保該工程的質(zhì)量、工期、安全等指標的高標準完成，充分發(fā)揮我公司的施工優(yōu)勢水平，科學(xué)安排，精心施工，嚴格履行合同確保完成如下目標1、質(zhì)量目標單位工程一次驗收達合格標準。2、工期目標工程竣工交付自開工之日起120天內(nèi)竣工完成。3、安全生產(chǎn)目標采取有效措施，嚴格控制輕傷事故，杜絕重大安全事故的發(fā)生。4、文明生產(chǎn)目標精心組織安排，確保文明施工環(huán)境，確保市級文明工地，努力創(chuàng)成河北省及廊坊市標準化工地。二、組織機構(gòu)一個高效的項目管理組織體系和組織機構(gòu)的建立是項目管理成功的組織保證，為了保證該工程質(zhì)量和工期的要求，我公司將嚴格按照項目施工法的原則進行組織施工。（一）、各部門職責(zé)（1）、技術(shù)總監(jiān)負責(zé)本工程全部質(zhì)量施工管理協(xié)調(diào)各部門的生產(chǎn)與施工，確保工程達到優(yōu)良。（2）、項目經(jīng)理部是工程的指揮中心，項目經(jīng)理通過對各職能部門指揮，調(diào)動和協(xié)調(diào)各作業(yè)部門的生產(chǎn)計劃工程進度和質(zhì)量?？茖W(xué)組織和管理進入現(xiàn)場的人、材、物資，做好人力和機械設(shè)備的調(diào)配和供應(yīng)，組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，確保公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。（3）、工程部負責(zé)工程施工的計劃，進度及對甲方的有關(guān)工作事項。（4）、技術(shù)部負責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量以及各種技術(shù)資料。（5）、后勤部負責(zé)原材料，生活，安全后勤的組織供應(yīng)。（6）、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負責(zé)鋼梁及檁條的安裝。（7）、彩板安裝隊負責(zé)墻面板、屋面板及圍護結(jié)構(gòu)的安裝。（二）、組織機構(gòu)質(zhì)量工程師鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗員質(zhì)安部安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝隊長兼施工員項目經(jīng)理現(xiàn)場項目經(jīng)理部工程部技術(shù)工程師腳手架工作平臺搭設(shè)隊長材料、計劃管理員總務(wù)部機電管理員事務(wù)管理員三、施工組織管理（一）組織實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對該工程的工期、質(zhì)量、安全等全面工作負責(zé)。項目部由項目經(jīng)理精選人員，組成整套管理網(wǎng)絡(luò)體系。（二）管理“建好一個項目的主要問題不僅在于工人而更重要的在于管理”這是我們的共識。根據(jù)項目的規(guī)模，我們實行項目管理，以項目經(jīng)理負責(zé)制來嚴格執(zhí)行有關(guān)國家方針、政策和法規(guī)，擬定工程的總目標和每個成員的工作目標及行為綱領(lǐng)，使所有人員都明確自己的崗位和職責(zé)，并把崗位職責(zé)和管理目標同經(jīng)濟效益結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的主觀能動性和創(chuàng)造性。四、施工機具設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1吊車臺225T2汽車臺115T3電焊機臺44氣焊工具套25經(jīng)緯儀臺26水準儀臺27跳板塊608電動扳手臺49千斤頂個210電鉆個1011手槍鉆個812沖擊鉆個213角向磨光砂輪個414鋼絲繩米300D17515鋼絲繩米300D1216麻棕繩米500D2617鍍鋅鐵絲KG150818鋼管米30D2198第四章施工準備一、施工組織準備根據(jù)廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn)50萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的規(guī)模和特點，我公司決定調(diào)用具有工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的優(yōu)秀技術(shù)管理人員和有一定素質(zhì)的工人骨干，組建項目部，確保該工程施工順利進行。二、施工技術(shù)準備（一）熟悉設(shè)計圖紙，進行技術(shù)交底，對主要分部分項工程編制詳細的施工方案，做好充分的技術(shù)準備。（二）充分了解現(xiàn)場周圍場地環(huán)境及地質(zhì)地貌情況。（三）編制施工圖紙預(yù)算和施工預(yù)算，提供材料計劃。（四）編制總體施工工藝和各分部施工措施。（五）按設(shè)計總平面圖的設(shè)計布局，做好建筑物的定位放線工作，對臨時道路、及材料堆放、場內(nèi)材料運輸進行合理的定位布置。三、生產(chǎn)準備（一）生產(chǎn)準備工作主要包括建筑材料的準備、人員的調(diào)配、建筑安裝機械的準備。（二）建筑材料主要按施工預(yù)算、進度安排計劃要求，按材料的名稱、規(guī)格、使用時間編出需用量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據(jù)。（三）根據(jù)施工組織設(shè)計的施工進度計劃和各分部（項）工程施工進度安排，計算出該工程分部。（四）建筑安裝機具的準備，根據(jù)采用的施工方案安排，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間、進場地點和方式，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸、堆放安裝提供依據(jù)。四、現(xiàn)場準備（一）對施工現(xiàn)場做好進一步勘察，了解有關(guān)地下水、電線路等準確位置，如有障礙，及時與有關(guān)部門聯(lián)系采取措施，做好現(xiàn)場臨時運輸、設(shè)施用房及場地圍墻。（二）現(xiàn)場“五牌二圖”的制作為了保證工程施工按期順利進行，讓社會各界更多地了解支持和監(jiān)督該工程建設(shè)，開工前做好現(xiàn)場“五牌二圖”。（三）做好施工場地的控制網(wǎng)測量。場內(nèi)運輸、施工道路的主入口根據(jù)甲方提供的圖紙和現(xiàn)場實地勘踏。第五章施工進度計劃一、工期該工程投標工期共為120天，為確保工期，精心編排了施工進度控制表。二、工期保證措施加強領(lǐng)導(dǎo)、嚴格管理、優(yōu)化組織，精心施工，合理安排，優(yōu)質(zhì)高速。（一）、科學(xué)性安排生產(chǎn)，精心編制施工組織設(shè)計，周密合理安排形象進度，做到生產(chǎn)安排計劃性、管理科學(xué)性，使各工種密切配合、流水作業(yè)，達到確保工期的目的。（二）、設(shè)備料具組織本工程所需施工機械、料具由公司統(tǒng)一調(diào)度，以滿足工程需要，確保工期。（三）、管理措施根據(jù)該工程的規(guī)模和特點，我們嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃和項目經(jīng)理負責(zé)制，實施本企業(yè)內(nèi)部管理的規(guī)章制度，保證工程的順利施工，達到優(yōu)質(zhì)高速的目的。（四）、根據(jù)預(yù)算分析、編制進度表，各部位各專業(yè)根據(jù)施工進度表具體制定進度計劃，按工程量發(fā)放勞動定額，對照控制點的要求，由項目經(jīng)理及時對各專業(yè)進行獎罰兌現(xiàn)。（五）、強化組織管理，充分調(diào)動安裝隊員積極性，使整個工程在計劃時間內(nèi)完成。（劉）、根據(jù)本工程特點，加大機具投入，我們計劃布置2臺16T汽車吊作業(yè)，滿足生產(chǎn)需要，集中人力、物力，加快施工進程。（七）、做好鋼結(jié)構(gòu)水電、消防等安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留工作，避免出現(xiàn)差錯，以至亂打亂鑿，影響質(zhì)量和工期。（八）、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿原理，合理調(diào)節(jié)工人的競技狀態(tài)，使速度質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，堅持“多勞多得”的原則，確保工程能提前完成。（九）、全過程施工中，科學(xué)安排最小勞動組合和最小工作面使勞動力和機具得到合理運用。（十）、采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制進度，不斷檢查施工順序，節(jié)約時間，控制資源消耗及勞動力狀況，達到提前工期的目的。第六章施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造方案（一）、材料準備1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點或缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。3鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBG8923規(guī)定的C級及C級以上。4鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。5焊條的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；保證不受潮，無脫皮現(xiàn)象。6連接緊固件應(yīng)符合GB502052002。7油漆應(yīng)無結(jié)皮，起塊現(xiàn)象，應(yīng)有合格證。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣號樣切割鉆孔焊接拋丸或噴砂螺栓連接成品防腐1、鋼板下料首先檢查鋼材的直無扭曲現(xiàn)象，須調(diào)直矯正，根據(jù)圖示尺寸放樣下料；鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣；對接處應(yīng)保證焊接符合相關(guān)驗收規(guī)范；并且墊在一個平面上保證接在一個面上。鋼板下料前應(yīng)對鋼板的平整度進行確認，如鋼板有明顯變形應(yīng)經(jīng)調(diào)平后方可下料。下料過程中應(yīng)正確調(diào)整火焰，保證切邊整齊無掛渣，下料后，應(yīng)對工件的幾何尺寸進行檢查，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。下料后應(yīng)對切口進行修整、清理飛濺。高于邊口部份應(yīng)打磨平齊。2、放樣、號料一、放樣前的準備1、放樣地板必須平整，保持干凈，不準在地板上亂放與放樣無成品堆放構(gòu)件運輸?shù)跹b準備技術(shù)準備檢查、彈線、編制接頭準備構(gòu)件檢查機具準備場地準備鋼鋼、鋼梁吊裝起吊臨時固定初校初擰復(fù)擰終擰、焊屋面板、墻面板安裝、關(guān)的物品。2、熟悉施工圖紙設(shè)計要求和工藝規(guī)程，了解設(shè)計要求和工藝要點，然后確定放樣方法，根據(jù)獲得尺寸的需要，確定畫出投影面?zhèn)€數(shù)。3、制作樣板、樣桿用的材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小、精度、批量和使用性質(zhì)（如使用頻次）來選擇，一般用083MM薄鋼板制作樣板。4、準備好放樣的工具、量具，所使用的量具均需在計量部門檢定的使用周期內(nèi)。二、放樣1、對于一般需要校對設(shè)計尺寸或獲得設(shè)計尺寸的零件、部件、構(gòu)件，應(yīng)按11的比例放樣，根據(jù)需要可全部放樣，或局部放樣，也可用計算方法簡化放樣工作。度規(guī)量出，對于長直線不得用平尺一段一段延長取得，必須用粉線彈出。3、先畫結(jié)構(gòu)的基準線，再根據(jù)基準線劃出零件、部件及構(gòu)件的相對位置線，最終劃出零件、部件及構(gòu)件的輪廓線。4、實樣畫好后，應(yīng)按施工圖樣校驗零、部件及構(gòu)件的基本尺寸，如中心線、長、寬、高、角度等。5、按已劃好的實樣制作樣板。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目偏差平行線距離和分段尺寸05MM對角線差10MM寬度、長度05MM孔距05MM加工樣板角度2006、制作樣板時根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平面等加工余量。7、制作好的樣板和樣桿都要注明各種符號、各種要求，標注要清晰、明確、一目了然。全部樣板、樣桿經(jīng)檢驗合格，打鋼印后方可使用。8、填寫焊接過程卡，必須尺寸準確、字跡工整、清晰，并畫簡易圖形。三、號料前的準備、熟悉工藝規(guī)程，弄清樣板，樣桿上所注的一切說明和符號、1數(shù)量等，是否與作業(yè)票一致。理。、所有代用材料的零件，必須嚴格遵照經(jīng)過批準的代料單執(zhí)行，4不得擅自代用。、檢查樣板、樣桿是否拿錯，有無變形。56、號料場地打掃干凈，把原材料墊放平整后方可進行號料。四、號料、材料鋪開后，應(yīng)仔細計算可號零件數(shù)，盡量套裁，務(wù)使材料1充分利用。、用直尺或樣板樣桿號料，用劃針或石筆劃線，不得在樣板上2直接打樣沖眼號料。、彈粉線不允許在大風(fēng)條件下進行，也不允許在料尚未墊平的3情況下進行，彈粉線時需要將粉線左右搖擺一下，垂直起落。五、打樣沖眼（1）、打樣沖眼偏離劃線位置誤差，不得超過規(guī)定的要求。（2）、氣割件50MM左右打一點，曲線處密一點，兩線相交處打一點。（3）、剪切件每100毫米左右打一點。（4）、氣割零件劃線，應(yīng)留出合適的割縫余量。（5）、對于重要件的號料直線形劃雙道線,打雙排樣沖眼,重要孔應(yīng)劃出比孔線大23MM的檢查孔線,打上四個樣沖眼,用油漆圈點標明孔徑與數(shù)量（6）、號料應(yīng)讓出料邊、料頭。（7）、料不夠長允許接料時，其接頭應(yīng)考慮裝配后焊縫相互錯開。（8）、號料完畢，按照樣板所注，用油漆標到零件上，同時標出規(guī)范的施工符號。劉、下料鋼板、型鋼下料采用氧一乙炔氣體火焰切割（包括手工氣割、半自動氣割和自動氣割）、機械切割。一、氣割下料（一）、氣割準備工作1、必須熟悉有關(guān)氣割下料工藝文件，設(shè)計要求和號料符號。2、乙炔氣瓶和氧氣瓶放置距離在68M之間，不能暴曬，移動時應(yīng)有專門的小車載運，分別離開工作地10M以上。3、必須檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶閥門、壓力表、減壓伐、輸送氧氣、乙炔氣的膠管帶、割炬是否完好，連接是否緊密。4、氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門上嚴禁沾油，安裝閥和表時吹凈接口塵土、沾染物。5、當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至105N/M2（01MPA）時，必須停止氣割，防止回火。乙炔瓶內(nèi)氣壓降至01MPA時，應(yīng)停止使用，更換氣瓶，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置。6、氣割鋼板應(yīng)平整。7、根據(jù)氣割鋼板厚度選用割炬型號，安裝割炬到割槍上去時，內(nèi)嘴與外嘴要對準。8、氣割鋼材應(yīng)平穩(wěn)地放在支架上，或者在地面用槽鋼墊起，割炬必須垂直于被切割的鋼材。9、氣割鋼板，鋼板下面應(yīng)有一定的空隙。（10）、氣割鋼板不得存在嚴重的氧化皮、污物，號料線應(yīng)清晰可見。（二）、氣割操作工藝1、手工氣割2、氣割異性件時，割炬應(yīng)垂直工件表面；直線切割時，根據(jù)氣割鋼板的厚度不同，割炬應(yīng)沿氣割方向傾斜一定角度。3、半自動氣割（1）、氣割機切割直線時，把切割機放在直線專用軌道上，軌道邊和線相平行，割炬和割線對正。（2）、用割圓規(guī)割圓和圓弧，割大直線圓或圓弧時，把割炬、切割機安裝在圓弧轉(zhuǎn)桿上，割炬對準割線，把定位桿的尖端插在圓心的孔內(nèi)，把移動鐵餅靠住定位桿，然后點著火即可進行切割。（3）、如果采用快速割炬，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度不同，割炬作一定角度的后傾。4、仿型氣割（1）在搖臂式氣割機或直角座標氣割機上作仿形氣割時，要確?？磕９潭ɡ慰?。并保持與鋼板平行。（2）氣割前開動機器空運轉(zhuǎn)，保證磁力滾輪沿靠模滾動平穩(wěn)，無脫出或打滑現(xiàn)象。（3）、氣割時，割炬要垂直鋼板表面。二、機械剪切1、工作前應(yīng)仔細了解有關(guān)圖樣、工藝文件、作業(yè)票，掌握剪切件的技術(shù)要求，譬如對數(shù)量、規(guī)格、號料線有疑問時，必須詢問清楚。2、檢查刀刃是否鋒利，剪板機上下刀刃間隙是否合適。3、剪切件在一般情況下，都可以先剪切后矯正。如果材料的平面度、直線度影響到剪切精度時，則應(yīng)先矯正后剪切，對無法矯正者，應(yīng)拒絕使用。4、凡數(shù)量較多的剪切零件應(yīng)盡量利用擋板定位剪切，使用擋板時，要注意推靠和緊固擋板，推料時不宜用力過猛，以免擋板移動，首末件必須檢查，在剪切過程中，必須隨時抽檢，保證零件各部尺寸符合圖樣要求。5、對劃線樣板必須首先檢查其各部尺寸是否正確。6、在一般情況下，如果圖樣上有特殊要求時，劃線公差則應(yīng)符合圖樣的要求。7、邊棱上的毛刺和凹凸不平須鏟除，切斷邊的表面不允許有刻痕和毛刺。三、矯正和成型（一）、矯正和成型工作1、凡經(jīng)氣割和剪切的鋼板和型鋼原則上均需調(diào)平。在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。2、工字鋼等應(yīng)盡量用螺旋頂壓的方法校直。3、調(diào)平工序一般均在冷狀態(tài)下進行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于160C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于120C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。4、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過9000C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度降到2005000C時或周圍氣溫在250C時，嚴禁對零件進行任何打擊。5、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。在2005000C藍脆溫度區(qū)進行錘打和彎曲工作，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。7、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，零件弦長大于1500MM，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM，成形部位與樣板的間隙不得大于2MM。（二）、型材曲型圖樣規(guī)定的尺寸（1）、曲型時，兩端依次進行，先曲一端，然后再曲另一端，直至達到要求。（2）、曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時，須墊平錘或墊板。（3）、曲型后對照樣板進行修整，直至達到要求為止。（4）、熱彎后的工作應(yīng)緩冷，輕拿輕放，防止變形。2、使用型材卷彎機曲型時，根據(jù)不同的彎曲方向選擇適當(dāng)?shù)膲耗＃ㄝ伳＃└郊?，按機床的操作順序工作，連續(xù)曲型時，應(yīng)及時清理脫落的氧化皮等。3、使用靠胎曲型時，應(yīng)使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時掃曲氧化皮，應(yīng)盡量用平錘和墊板，個別錘痕的深度一般不超過工件厚度的10，但深度不得超過2毫米。（三）、板材曲型1、封頭的曲型翻邊，應(yīng)盡量使用木錘敲擊，不許打出錘痕，重要工件曲型時，應(yīng)使用墊板。2、熱彎板材時，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速。（1）、兩個或兩個以上的彎時，應(yīng)依次進行，不應(yīng)同時曲兩個彎。（2）、曲型過程中，要及時用樣板校對，如需要鐵錘敲擊時，需墊平錘或墊板，薄件應(yīng)使用木錘。3、冷彎板曲型前應(yīng)劃出折線，垂直折線兩側(cè)面的銳角采用砂輪磨成半徑10毫米左右的圓角，長度約150毫米左右，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。四、制孔1、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定。（1）、A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙RA不應(yīng)大于125M。（2）、C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于25M。2、制孔采用鉆削，機床可根據(jù)鉆孔的可能選用立式鉆床或搖臂鉆床或手電鉆或萬向搖臂鉆床。3、鉆孔工作（1）、鉆孔時必須將鉆襯套和鉆頭安穩(wěn)安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。（2）、鉆孔時應(yīng)使鉆頭尖部對正沖眼，對于孔眼距要求較嚴者應(yīng)先停車對好孔心，然后開車再對正一遍。（3）、板厚大于10MM時，孔徑大于10MM的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。（4）、兩個或兩個以上工件疊起來鉆孔時，總厚宜小于50MM。（5）、鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油冷卻。五、焊接（一）、埋弧自動焊一、焊接材料1、根據(jù)焊接的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式選用焊劑和焊絲。2、焊劑必須保持干燥和清潔，焊劑應(yīng)在2000C2500C溫度下烘干2小時。二、工藝規(guī)范1、對接接頭單面焊（1）、在焊劑墊上焊接。（2）、在焊劑銅墊板上焊接板料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。（3）、在永久性墊板或鎖底上焊接。2、對接接頭雙面焊（1）、懸空焊（2）、在焊劑墊上焊接焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進行反面焊接。（3）、在臨時襯墊上焊接焊接第一面時，接頭處留有一定積隙，以保證焊劑能填滿其中。（4）、環(huán)縫對接焊一般采用對面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫在焊外環(huán)縫。3、角焊縫焊接（1）、船形焊相當(dāng)于900V形坡內(nèi)對接焊。（2）、平角焊應(yīng)用于不易移動的角焊縫。三、焊接工藝1、如果使用直流焊機，應(yīng)采用反接法焊接，即焊接工件接負極，小車接正極。2、首件焊接之前要進行試焊，然后在焊工件。3、平焊及重要的結(jié)構(gòu)焊縫，應(yīng)在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。4、焊絲應(yīng)于焊縫保持對中。5、對于有淬火傾向（中碳鋼以上）的鋼材，應(yīng)進行焊接前預(yù)熱。6、焊接對接頭、厚度較大的焊件應(yīng)采用多層焊。四、二氧化碳（CO2）氣體保護焊（一）、焊接材料1、焊接用焊絲使用前必須清楚其上的油污、銹斑。2、二氧化碳（CO2）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進行水處理，以保證二氧化碳（CO2）氣體的純度。（二）、焊接工藝1、二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接碳鋼及合金鋼時，一般應(yīng)采用直流反接法，既焊件接負極，焊槍接負極。2、焊前應(yīng)打開高壓閥，通電對氣體預(yù)熱1015分鐘，然后在打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進行焊接。3、調(diào)整焊接電流，試電流應(yīng)在廢鋼板上進行。4、引弧前應(yīng)將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端部于工件應(yīng)保持一定的距離。5、二氧化碳（CO2）氣體保護自動焊（1）、平焊為了獲得焊縫寬度，焊絲可作橫向擺動，擺動時不得破壞（CO2）氣體保護破壞效果。（2）、立焊分上焊法和下焊法。（3）、橫焊焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)那昂笾本€往復(fù)運動，焊縫于焊槍應(yīng)保持一定的水平夾角。（4）、仰焊采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復(fù)運動。（5）環(huán)縫焊采用焊槍固定，焊件旋轉(zhuǎn)的方法施焊。大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際的可能，可分成若干小單元，分別進行裝配焊接，然后進行總裝。必要時，也可到現(xiàn)場總裝。大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，需要在工地分段用螺栓連接時，應(yīng)進行預(yù)裝配，并作出標記。裝配時定位焊的焊點（或一段焊縫）應(yīng)符合如下要求（1）保證焊牢，不致裂開，一般焊點長度位530MM，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM，間距根據(jù)強度要求而定，一般約50300MM為宜。定位焊如有裂紋時，必須鏟除重焊。（2）在焊接交叉處不應(yīng)有定位焊縫，要離開50MM左右進行定位焊。（3）定位焊時，使用與成型焊縫相同型號的電焊條。五、鋼梁制作1、型鋼組立時應(yīng)保持組立機工件前進速度不大于200MMS。組立點焊時應(yīng)保持焊點間距在300MM400MM之間，控制焊點分布均勻，焊點大小在L5MM25MM之間，并應(yīng)保證焊點熔合良好，無虛焊、無偏焊、工件翻身時應(yīng)在吊車配合下，輕搬輕放，防止磕碰變形。組立完成后應(yīng)對工件幾何尺寸進行檢驗，如有超差應(yīng)及時校正。檢驗無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。劉、H型鋼的全位焊接612、焊接順序，應(yīng)先焊下翼綠焊縫后焊上翼緣焊縫。焊后應(yīng)對焊道進行清理。613、焊后24小時應(yīng)對焊縫進行無損檢測。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。614、檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印H型鋼的整形和矯正焊接完成的H型鋼構(gòu)件，應(yīng)對焊接變形進行矯正和整形，整形和矯正應(yīng)在H型鋼矯正機上進行，翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)不大于B100，B為翼緣板寬度。H型鋼連接板的加工拼焊A、H型鋼連接板的加工H型鋼連接板的下料板厚16MM以下的應(yīng)在剪板扣下料，板厚16MM以上的連接板應(yīng)在自動切割機上下料。鋼板下料后均應(yīng)對各邊口進行清理，理除飛邊和毛刺，并應(yīng)對各邊口磨鈍。連接板的正確加工是保證構(gòu)件川頁利安裝的關(guān)鍵之一，連接板鉆孔時，對批量大的相同規(guī)格的連接板應(yīng)做鉆模，對個別尺寸的連接板應(yīng)做鉆孔樣板，確保加工無誤。B、H型鋼連接板的拼焊H型鋼外形幾何尺寸的正確與否的關(guān)鍵在連接板的拼焊，拼焊前應(yīng)反復(fù)對照圖紙進行確認，并應(yīng)在地模上按11放樣，確認各拼焊角度無誤方可施焊，放樣時應(yīng)充份考慮到焊接變形和焊縫的縮余有適當(dāng)余量，保證構(gòu)件冷卻后外形幾何尺寸符合圖紙設(shè)計要求。C、加勁肋的拼焊加勁肋板內(nèi)側(cè)靠近腹板與翼緣板焊縫處應(yīng)按焊縫大小切角，兩側(cè)加肋處，應(yīng)保證兩側(cè)肋板對稱，不錯位，焊接要求按設(shè)計圖紙執(zhí)行。七、拼裝（1）拼裝時需注意焊接過程中的變形及焊縫收縮量對幾何尺寸的影響，采取必要措施，嚴格控制焊縫的裝配間隙。（2）對拼料的裝配要求拼料的長度和寬度均應(yīng)大于300MM。（3）對接接頭錯偏量不應(yīng)大于鋼板厚度的1/20，但最大不應(yīng)超過2MM。（4）裝配桁架結(jié)構(gòu)時，可用定位塊進行裝配或仿形裝配或地樣裝配。（5）裝配圓筒形工件時的要求對于用鋼板連接圓筒體的節(jié)點，鋼板四周尺寸偏差2MM，特殊要1求按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點中心。對于弧形節(jié)點板連接，多向管節(jié)點以及相貫管節(jié)點連接的節(jié)點，檢2查相貫切口，確保相貫處焊縫間隙均勻，且各管中心線匯交于節(jié)點中心。（6）為控制結(jié)構(gòu)件的焊接變形應(yīng)采取如下預(yù)防措施裝配間隙應(yīng)盡量減小，使之符合規(guī)范及設(shè)計要求1選擇合理的裝配步驟、焊接次序和正確的焊接規(guī)范。22、用火焰矯正結(jié)構(gòu)件變形時，要注意材質(zhì)，防止開裂，一般1加熱溫度為5007000C，嚴禁2005000C藍脆溫度區(qū)進行錘擊。焊縫的無損探傷及外觀驗查1焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范的要求。2無損探傷應(yīng)在焊后24小時，并在外觀檢查合格之后進行無損探傷應(yīng)按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級執(zhí)行。3在焊縫無損探傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。4缺陷返修應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出全屬本色后方可進行修補。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。5焊接返修后，應(yīng)按原焊接要求進行復(fù)檢。焊后工作（1）、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。（2）、填好交接班記錄。技術(shù)要求1、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。2、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。3、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。4、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨、氣刨及機械加工等方法。5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。6、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。7、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50MM，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝組織方案（一）、人員組織1、由通域公司安裝分公司組織5060人的安裝隊，其中80以上人員應(yīng)參加過鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝，50以上的人員具有高空作業(yè)能力，專業(yè)吊裝工不得少于8人，高空作業(yè)人員不得有心臟病、高血壓、低血壓及恐高癥等一切不適應(yīng)高空作業(yè)的癥狀。2、人員分配吊裝隊設(shè)隊長1名，負責(zé)全權(quán)指揮；技術(shù)員1名，負責(zé)吊裝過程中的全部技術(shù)工作；兼職安全員1名負責(zé)整體吊裝過程中的安全檢查和督促工作；其余人員根據(jù)工作需要，靈活配備。3、安裝順序考慮到工期情況，我公司決定采取以下安裝方案，具體措施如下首先對支撐面標高及軸線進行復(fù)測，做好工序交接驗收鋼柱、鋼梁吊裝、支撐安裝鋼柱、鋼梁用吊車吊裝，用25T汽車吊吊裝，吊裝前應(yīng)檢查吊點是否牢固，吊裝時保證吊車起重臂下無人，鋼梁起吊時，要選擇好起吊點，吊裝機械行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求。31鋼柱安裝311先將鋼柱上部及下部，在兩個方向劃好中心線，在鋼柱15M左右處劃好標高線。312鋼柱基礎(chǔ)錨栓上安裝34個調(diào)節(jié)螺母。313將鋼柱吊裝就位，按設(shè)計及規(guī)范要求進行調(diào)整。314在縱橫方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，進行柱子垂直度的調(diào)整，水平標高架一臺水準儀進行標高調(diào)整。315調(diào)整符合要求后，將地腳螺栓擰緊。32鋼梁安裝首先將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。根據(jù)安裝順序宜先從靠山墻有柱間支撐的兩榀鋼架開始。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，檢查其鉛垂度，并做好記錄。然后以這兩榀鋼架為起點，向后進行安裝。鋼柱安裝時要嚴格控制軸線及標高偏差，爭取一次安裝成功。4、鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間，需采用支撐和纜繩充分固定。5、安裝過程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時支撐措施，臨時支撐應(yīng)有必要的強度和鋼度。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼構(gòu)件的安裝是在土建主基工程及鋼構(gòu)件制作工程結(jié)束后進行的工序，該工序施工既將整個工程的主體框架樹立起來，該工程的工程質(zhì)量對整體工程形象更為重要。又因工程高空作業(yè)多、時間長，所以安全問題及安全防護設(shè)施是該工程中的主要問題。為確保在施工中做到工期快、質(zhì)量好、安全無事故，特制定以下工藝和措施1、按圖紙尺寸要求彈出予埋板軸線，復(fù)驗基礎(chǔ)。2、清理螺栓絲扣部位，并用黃油涂抹塑料布包扎預(yù)埋鐵清理干凈。3、為保證鋼梁安裝準確，必須對鋼梁實際幾何尺寸進行測定，測定內(nèi)容主要是鋼梁全長、法蘭盤的尺寸、鋼梁的翼板垂直度、鋼梁的中心標記等。（1）、鋼梁在安裝之前，因在地面進行拼裝，同時鋼梁加工時考慮運輸問題分段進行加工，所以現(xiàn)場必須對鋼梁進行拼裝。拼裝應(yīng)盡量在現(xiàn)場組裝平臺上進行，以保證拼裝質(zhì)量合格，沒有組裝平臺亦應(yīng)在平整、堅實的土地上拼裝，節(jié)點連接應(yīng)先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計要求后才可對節(jié)點進行永久連接，要保證拼裝后的鋼梁有足夠的鋼度和可靠的穩(wěn)定性。（2）、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān)進行吊裝，減少鋼梁因吊點及自重在吊裝時產(chǎn)生變形。（3）、鋼梁起吊前，要找平、墊穩(wěn)，用高強度螺栓初緊，拼裝時鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。（4）、鋼梁的吊裝，需從一端的山墻開始起吊，吊裝前應(yīng)進行，確認無誤后方可正式起吊。（5）、所有準備工作就緒后，由項目經(jīng)理會同其他施工技術(shù)人員及吊車指揮人員，最后檢查各項工作是否落實無誤，然后由吊車起重人員統(tǒng)一指揮起吊。在鋼梁的兩端應(yīng)設(shè)置牽引方向的控制繩。鋼梁起吊后，應(yīng)保證水平吊至柱頂上，用兩端控制繩旋轉(zhuǎn)鋼梁，使其對準軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁就位后，安裝人員立即擰緊各部位高強螺栓（初擰）。（6）、在第一根梁吊裝進行聯(lián)接時，另外的鋼柱同時進行拼裝，仍用鐵橫擔(dān)起吊，具體操作與上略同。（7）、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前，第二根梁安裝就位后，立即將第一和第二梁的屋面頂部鋼檁條及柱間檁條進行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。（8）、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安裝好的梁及立刻與前一橫梁用檁條聯(lián)結(jié)，以保證其實整體性，直至全部鋼梁安完畢。（9）、高強度螺栓在初擰一小時內(nèi)完成終擰過程。（三）、吊車梁安裝1將鋼柱牛腿處墊板墊好，把牛腿標高調(diào)整準確，并在牛腿上劃好縱橫中心線。2將吊車梁按順序吊裝就位后,進行中心、標高、跨距調(diào)整。3在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進行中心及吊車梁的直線度調(diào)整，架設(shè)水準儀進行標高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱配合檢查兩列吊車梁的跨度。4吊車梁調(diào)整符合要求后，將吊車梁與柱子按設(shè)計要求進行連接固定，并焊接。5鋼吊車梁安裝的允許偏關(guān)差應(yīng)符合下表規(guī)定（MM）吊車梁安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差梁跨中垂直度H/1500側(cè)向L/1000100（取小值）撓曲垂直方向1000安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移50兩端支座中心線位移（）安裝在混凝土柱上，對定位軸線偏移50吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移（1）T/2支座處70同一跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差其它處100同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500100（取小值）同跨間任一截面的吊車梁中心跨距60中心錯位30相鄰兩吊車梁接頭部位頂面高差10軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移100（四）高強螺栓緊固的方法所要連接處要求安裝螺栓的地方必須全部將螺栓緊固到指定的1強度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行，上述操作可通過兩種方法實現(xiàn)一是通過普通板手全力把螺栓緊固到指定強度，二是使用壓力板手，通過壓力板手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達到要求，若壓力板手的力量很大，這一過程需約30秒的時間，其緊固強度的檢查可通過普通梅花板手來檢查，檢查辦法是待螺栓通過壓力板手緊固后，在用普通梅花板手緊固。若螺栓還能活動，則繼續(xù)用壓力板手緊固，直至用普通梅花板手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止，此時就達到用壓力板手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓作緊固工作。注意事項2使用壓力扳手緊固螺栓的速度是很快的務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。待螺栓緊固完成后，質(zhì)量員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩色標記，同樣在螺母處也作好標記。上述標注可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動余量，在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。（五）、屋面支撐安裝1、在屋面梁安裝過程中，為了維持屋面體系的穩(wěn)定性，在每一榀屋面梁安裝完畢，緊接安裝屋面檁條，檁條安裝間擱為3米一個，檁條安裝一定按照圖紙要求進行安裝。在屋面梁安裝60以后，組織安裝隊將剩余檁條補齊，在安裝檁條時，同時將檁條間拉條、撐管和隅撐安裝，在檁條調(diào)直、調(diào)平后，將雙螺帽擰緊到位。2、在梁與預(yù)埋件連接完畢，將柱間連系梁和柱間支撐安裝，使其結(jié)構(gòu)形成一個框架穩(wěn)定體系，根據(jù)檁條布置圖將檁條安裝，安裝方法同屋面檁條。三、屋面板施工技術(shù)方案1、屋面板安裝1、一般安裝要求11、根據(jù)本工程屋面及墻面板的特點，我公司決定采用專用掛梯進行屋面及墻面板的安裝，彩鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。12、彩鋼板間連接只搭接一人肋，必須母肋扣在公肋上。13、所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將彩板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。14、在屋脊處兩坡彩板交匯處至少留出50MM左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60L150MM。屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳。15、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。16、屋面板安裝時，首先將045MM的底板鋪設(shè)在檁條上，然后將75MM厚玻璃絲棉均勻的鋪設(shè)在底板上最后將06MM頂層彩瓦鋪設(shè)完畢。安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。每安裝56塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。17、檁條為M12螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭距達到55NM；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。2、板的固定及使用的固定座和螺釘A、螺釘槍轉(zhuǎn)速應(yīng)在20002500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過大過小均不適宜。推薦使用良名牌RYOBIE4000A和牧田牌MAKITA6800DBV。（600W）螺釘?shù)墓潭葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。21、泛水板固定A與外層屋面壓型板間連接以16MM六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500MM固定一顆。B與墻面壓型鋼板連接外墻以16MM六角頭釘固定；內(nèi)墻和內(nèi)層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。除注明外，每500MM固定一顆。對于以上情況，泛水板所在的位置高于15M的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至400250MM一顆。22、天溝泛水板必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以2顆25MM平頭釘把每張泛水板與檁條臨時固定。23、山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板邊形成30MM高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30MM六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。24、如檁條厚度大于5MM時，可采用以下二種方法進行彩鋼板的固定A適用于厚檁條的5型自攻釘B先用直徑略小于普通自攻釘直徑的鉆頭預(yù)鉆孔，再以自攻釘攻入。30MM、55MM或68MM的六角頭釘，預(yù)鉆孔直徑為5MM；16MM六角頭釘，預(yù)鉆孔直徑為4MM。3、板的搭接及封膠31、屋面板除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200MM，采光板搭接300MM，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊邊緣10MM。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50100MM，無封膠。32、泛水板屋面外層泛水板搭接寬度均為100MM，均需封膠一道，封膠位置距上層板邊緣10MM，并以防水拉鉚釘間距80MM固定。屋面內(nèi)層收邊板搭接長度50MM，無封膠，且均以一排鉚釘連接80MM。33、天溝落水口一圈防水鉚釘40MM與天溝板連接，且施以兩道封膠。34、封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6MM左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3MM，寬度在10MM以上。每管封膠約打6M長，封膠中心點距板邊58MM，打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用。4、壓型板墻面板安裝41墻面安裝時利用專用掛梯，安裝時保證板與板之間的垂直度，連接螺栓緊固力均勻排列整齊，板與板之間搭接緊密無縫，墻面板的安裝精度要求達到A、板垂直度偏差Q1000，但不大于15B、板下端水平度偏差L1000，但不大于10C、板與板之間錯口偏差2D、開口部位、窗口的水平度偏差542外墻板安裝前，先將保溫棉掛在墻梁上，互相搭接要平整密封，施以膠帶固定，然后將外墻CO板固定。43外墻板施工完成后，施工內(nèi)板，施工方案同41。5、墻面包角泛水安裝51安裝時，要求邊角垂直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放密封膏、密封條。安裝精度要求A、邊角直線度偏差L1000，但不大于10B、搭接長度允許偏差10C、拉鉚釘直線度偏差10D、拉鉚釘間距偏差106、檁條的固定61、檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。鍍鋅檁條原則上不能采用焊接進行連接，以免破壞鍍鋅層。如檁條上需現(xiàn)場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。62、拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預(yù)置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預(yù)置孔進行緊固。63、撐、拉桿的安裝步驟屋面檁條首先將屋脊兩檁條間的拉桿連接并緊固好，使之形成一個整體；連接后的檁條必須平直，如出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，則要調(diào)整拉桿的長度，使檁條達到平直要求；然后從屋脊向檐口方向依次用撐桿、拉桿進行連接。64墻面檁條A、如墻面檁條設(shè)置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝斜拉桿，調(diào)節(jié)斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。在安裝拉桿的同時，調(diào)平每一根檁條。B、如墻面檁要間均設(shè)置撐桿，則先將最底部的檁條調(diào)平，并將檁條底部墊實，保證底部檁條不下?lián)?；然后自下而上安裝撐桿，并調(diào)平每一根檁條。如檁托位置誤差或撐桿長度累積誤差造成檁條不平直，可用調(diào)整撐桿兩頭連接件位置的方法來調(diào)平檁條。C、拉桿和撐桿安裝時需調(diào)節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。D、安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁托板使檁條達到平面要求。E、檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進行校驗，以保證后繼鋼板安裝質(zhì)量。7、注意事項71、搬運成捆彩瓦吊運，不能直接用吊鉤和彩瓦間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿，使吊帶與彩瓦和吊桿間垂直吊運，并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放，不能將彩鋼板拖行。單張彩瓦搬運，視板的長度，需由35人抬運，以不使彩瓦變形為準。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免彩鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。72、現(xiàn)場存放應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將彩瓦直接與地面接觸。注意調(diào)整枕木高度，使堆放后彩瓦有一傾斜角度，約25O左右，即使彩瓦間進水，水不會停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張彩鋼板分開并擦干晾干后方可疊放。73、壓型彩瓦堆放地應(yīng)遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在彩瓦上，難以清除，而造成銹斑，滲透彩瓦。74、彩瓦重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在彩瓦上放置重物和踩踏，屋面堆放彩瓦要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放彩瓦和其它材料。75、保溫棉須置于臨時棚內(nèi)，無條件時必須在地面墊上墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮。上面及周圍必須全部用雨布覆蓋。76、屋面彩瓦上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在彩鋼板的凹槽部分。嚴禁踩塔板肋，嚴禁在天溝板上行走和站立。77、螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。78、安裝完成后的屋面應(yīng)盡量避免人員踩踏。嚴禁其他工序的人員抬重物在彩鋼板上地走。嚴禁與安裝監(jiān)理無關(guān)的人員上鋼板行走。嚴禁在已安裝的彩瓦上進行其它作業(yè)。79、現(xiàn)場切割彩瓦，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割，如不得不在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，彩瓦的正面朝下，切割后彩瓦上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在彩瓦上無法清除，而影響彩瓦的美觀及使用壽命。710、每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹，附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。711、吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的彩瓦，要堆放成捆，加以束縛，以免彩板被大風(fēng)刮走。712、在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。713、天溝及開孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。714、彩瓦上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油漆。715、防止臟污手套握拿彩鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防彩鋼板表面形成污漬而難友清潔，影響美觀。716、彩瓦搭接前打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。8、驗收標準及補充說明81、按以上安裝要求驗收。82、由于設(shè)計條件、現(xiàn)場條件的具體變化，部分節(jié)點實際做法需會同甲方、設(shè)計方及有關(guān)單位現(xiàn)場解決，部分檁條、屋面板需進行現(xiàn)場切割。83、施工單位要嚴格保證施工安裝質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時與通域公司聯(lián)系，以便協(xié)商解決，盡量避免因處理不當(dāng)而造成安裝不合要求。四、防腐施工方案1、基層處理11、采用拋丸除銹，去除表面銹跡。12、涂刷防銹漆兩道。13、施工現(xiàn)場首先清刷，擦洗鋼結(jié)構(gòu)上面的塵土，灰土，砂石等污物14、用清洗劑擦洗鋼柱表面有油污的部位，直至光亮如新；15、清除如有碰撞，漏刷底層防銹漆的部分，（用1砂布打磨），直至光亮如新，達到除銹標準（ST2級）；16、補刷防銹漆，使之與底漆相配套，確保整體工程的完