濟青高鐵項目部濰坊西制梁場預制首件工程施工方案

目錄一、編制說明111編制依據112首孔箱梁選擇1二、工程概況121工程簡介122氣象特征223制梁場場地規(guī)劃2三、施工準備及施工計劃331技術準備332場地準備333人員準備434機械及工裝準備435材料準備636試驗檢測7361水泥7362細骨料8363粗骨料10364水12365外加劑12366粉煤灰14367磨細礦渣粉14368非預應力鋼筋15369預應力鋼絞線163610錨具183611管道壓漿劑193612泄水管及管蓋203613橡膠抽拔棒203614鋼配件2137施工計劃21四、施工方案2141工藝流程2142模板工程22421模板設計、加工23422底模測量23423側模安裝24424液壓內模安裝24425端模的安裝24426模板安裝精度標準25427模板拆除2543鋼筋工程26431梁體鋼筋制作26432梁體鋼筋綁扎27433梁體鋼筋綁扎胎具27434箱梁鋼筋吊具28435預埋件安裝2944混凝土工程29441混凝土澆筑29442混凝土質量檢查31443混凝土的養(yǎng)護3145預應力工程33451預應力鋼絞線制安33452預應力孔道成孔34453孔道摩阻試驗34454預應力張拉36455孔道壓漿48456封端5146箱梁搬移、存放5247箱梁出場檢驗5248臺座沉降觀測及梁體變形觀測53481臺座沉降觀測53482梁體變形觀測5449內業(yè)資料54五、關鍵工序和特殊工序的界定和管理5551關鍵、特殊工序的界定5552關鍵、特殊工序的管理55521對關鍵工序的監(jiān)控55522對特殊工序的監(jiān)控55六、影響施工質量的因素分析及措施5661鋼筋加工5662預應力施工5663管道壓漿5764混凝土澆筑57七、成品、半成品保護措施5871成品保護5872鋼筋成品質量保護5873模板工程的保護制度5874混凝土成品的保護與管理59八、重大危險源、重要環(huán)境因素識別及相關措施6081重大危險源識別6082重要環(huán)境因素識別6083控制措施60九、安全保證措施6191安全目標6192安全管理組織機構6193安全生產保證體系6294安全管理制度6295安全保證措施63951危險性較大工程的安全技術方案的編制審批63952綜合性安全保證措施63953施工現(xiàn)場安全技術措施64十、質量保證體系67101質量目標67102質量保證體系68103崗位職責69104質量管理制度71十一、季節(jié)施工措施71111雨季施工保證措施71112夏季施工措施72113冬期施工措施72114大風施工措施73十二、工期保證措施73十三、環(huán)保、水保措施74131文明施工目標74132環(huán)保、水保目標74133職業(yè)健康管理目標74134文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護管理組織機構74135文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護保證體系74136文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護措施751361文明施工管理措施751362環(huán)境保護措施751363竣工環(huán)境恢復措施761364防止大氣、噪聲、水污染的措施761365水土保持措施761366地表植被保護措施771367生活、生產垃圾處理及廢棄油料的管理77十四、工藝試驗參數(shù)確定77濟青高鐵QGTSG7標濰坊西箱梁預制首件工程施工方案一、編制說明11編制依據（1）設計圖紙無砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋20132322AI和通橋20132322AI、通橋20132322AHI、DK16009527DK189531（濰坊特大橋全橋設計圖）等；（2）施工現(xiàn)場調查獲得的有關資料、數(shù)據以及現(xiàn)場實際情況；（3）設計單位下發(fā)的設計交底。（4）新建濟南至青島高速鐵路（不含先期開工段）站前工程JQGTSG7標段實施性施工組織設計；（5）國家相關的施工法律法規(guī)及驗收標準。（6）我單位對類似工程施工經驗、本單位的施工綜合實力及本標段施工工地調查資料。12首孔箱梁選擇根據施工生產安排，首件工程選定于濰坊特大橋第1192孔箱梁直線、無聲屏障、無接觸網；設計跨度315M，橋梁寬126M，梁高3052M，砼設計方量3161M3，梁重約825T。二、工程概況21工程簡介濰坊西制梁場位于濰坊市寒亭區(qū)雙楊店鎮(zhèn)，在濟南至青島高速鐵路左側，中心里程DK175600,占地206畝。承擔濟南至青島高速鐵路濰坊特大橋預應力簡支箱梁預制任務，預制預應力簡支箱梁共860孔（其中20M梁9孔，24M梁45孔，32M梁806孔）。架運濰坊特大橋起訖里程DK16009527（不含725墩）DK189531（濰坊特大橋青島臺）。22氣象特征本區(qū)域屬于北溫帶季風區(qū)，背陸面海，屬暖溫帶季風型半濕潤性氣候。四季特點為冬冷夏熱，四季分明；春季風多雨少；夏季炎熱多雨，溫高濕大；秋季天高氣爽，晚秋多干旱；冬季干冷，寒風頻吹。年平均氣溫126，極端最高氣溫407，極端最低氣溫242，。1月平均氣溫在5905之間，7月份平均氣溫在238287之間，年平均降水量6153毫米，降水量最多年出現(xiàn)在1964年，平均降水量12688毫米；降水量最少年出現(xiàn)在1981年，平均降水量3575毫米；日降水量極大值為6197毫米，春季降水量在2591761毫米之間，夏季降水量在23256297毫米之間，秋季降水量在2262058毫米之間，冬季降水量在30726毫米之間。23制梁場場地規(guī)劃制梁場設置五個功能區(qū)，分別為辦公生活區(qū)、混凝土拌和區(qū)、箱梁生產區(qū)、箱梁存放區(qū)、箱梁提升上橋區(qū)。辦公生活區(qū)按照辦公、生活區(qū)分置的原則布置，辦公區(qū)內包括職能部門辦公室、接待室、會議室等，生活區(qū)主要包括職工宿舍及其他生活措施?；炷涟韬蠀^(qū)設置混凝土攪拌站1座，配置HZS120和HZS180攪拌機共2臺；砂石料場6480M2，分待檢區(qū)和合格區(qū)。箱梁生產區(qū)設置14個制梁臺座（其中2個為32M梁與24M梁共用、1個為20M梁），9個內模整備臺座，6個鋼綁扎胎具；設置鋼筋原材料存放區(qū)2處，鋼筋加工車間2處，鋼筋半成品存放區(qū)2處，鋼絞線加工、存放區(qū)2處；鍋爐房1處。箱梁存放區(qū)設置77個雙層存梁臺位（其中3個存梁臺位為24M梁及32M梁共用），1個靜載試驗臺位兼做存梁臺位。箱梁提升上橋區(qū)濰坊特大橋11911194墩為提梁上橋區(qū)，在線路右側設置4個提梁臺座。具體的場地布置見濰坊西制梁場平面布置圖。三、施工準備及施工計劃31技術準備（1）已經組織技術人員對施工文件、圖紙、資料進行了復核，并熟悉箱梁施工質量標準；（2）審核圖紙過程中，已與現(xiàn)場實際情況核對，墩位處地形、地貌與設計相符；（3）已積極同監(jiān)理單位、設計單位、建設單位聯(lián)系，解決疑問，充分了解了設計意圖、施工要點及施工要求；（4）已收集并組織學習了所采用的技術規(guī)范；（5）箱梁首件所需要的砼配合比試驗已完成。32場地準備（1）施工便道進場道路及場地內道路硬化設置排水設施。（2）鋼筋加工場鋼筋加工場已建設，兩處鋼筋棚寬（6575）M，分為原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及半成品存放區(qū)；場地內設置一臺10T橋式起重機，并配備鋼筋加工數(shù)控設備一套。（3）混凝土拌合站混凝土攪拌站已建設完成，配置HZS120和HZS180攪拌機各1臺，砂石料倉8個，待檢區(qū)和合格區(qū)各4個，砂石料存放滿足10天箱梁預制需求。（4）制存臺座及鋼筋綁扎胎具選擇首孔箱梁預制選擇13制梁臺座和4鋼筋綁扎胎具。33人員準備首孔箱梁計劃施工人員數(shù)量見表331表331人員計劃表序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人242個班組2張拉人81個班組3起重工人81個班組4混凝土工人182個班組5電焊工人162個班組6技術及測量人員人47實驗員人38質檢員人29安全員人210現(xiàn)場管理員人311合計人8834機械及工裝準備所有機械設備進場后，報監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。主要機械設備型號及數(shù)量見表341。擬投入的工裝見表342。表341主要機械設備統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場日期備注1900T搬梁機DLT900臺120162282輪式龍門吊50T臺220162303橋式龍門吊10T臺120162154攪拌站HZS120、HZS180套220161205裝載機ZL50C臺220162156混凝土運輸車8M輛52016287混凝土輸送泵HBT80臺220162208布料桿HG18臺220162209附著式振動變頻器GKFZX/X臺42016210序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場日期備注10附著式振動器GFZ15KW臺36201621011插入式振搗棒50臺10201622012插入式振搗棒30臺6201622013提漿整平機122M臺1201622014鋼筋加工數(shù)控設備套1201621515電焊機BX1500臺4201621516對焊機UN1100臺4201621517專用壓漿臺車套1201623018發(fā)電機400KW臺1201622019變壓器800KVA臺2201621020電子汽車衡150T臺12016215表342主要工裝設備使用統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場日期備注1箱梁底模32M梁套120162182箱梁側模32M梁套120162183箱梁內模32M梁套120162184箱梁端模32M梁套120162185鋼筋綁扎胎具32M套120162106混凝土養(yǎng)護罩32M套120162157張拉防護架套120162258鋼筋骨架吊具套120162159接觸網胎卡具套1201622510鋼絞線下料胎具套1201622511定位網片焊接胎卡具套1201621512落地式防雨棚套1201622035材料準備箱梁所需的材料由項目部物資部統(tǒng)一采購。使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并經工地試驗室檢測進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。本孔箱梁所用主要材料見表351。表351本孔箱梁主要材料工程數(shù)量一覽表序號物資名稱型號規(guī)格單位合計1螺紋鋼25KG56302螺紋鋼20KG56893螺紋鋼18KG65264螺紋鋼16KG204645螺紋鋼12KG161166梁體鋼筋圓鋼8KG1467混凝土C50M31618防水涂料聚氨酯M21829防落梁裝置32M套410鋼絞線1860KG879711錨具M158套1612錨具M159套3813PVC管外徑125MM個1614PVC管外徑145MM個415PVC管外徑90MM個1616綜合接地接地端子個817PZ5000支座GD套118TJQZ5000支座HX套119TJQZ5000支座ZX套120TJQZ5000支座DX套121抽拔橡膠管90MMM100036試驗檢測原材料進場驗收規(guī)定橋梁生產所采用的各類原材料應具有制造廠家的質量合格證書或經國家認可的第三方檢測機構出具的質量合格檢驗報告單。原材料進場后必須按本細則要求的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，不合格者不準使用。原材料需單獨堆放，并設有明顯標識。所有原材料的技術條件需符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相應的現(xiàn)行國家標準和部頒標準執(zhí)行。361水泥C50及以下強度等級混凝土，采用品質穩(wěn)定、強度等級為425及以上的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥,不得使用其他品種水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8，在強腐蝕環(huán)境下不大于5，礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。水泥的技術要求需符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）鐵路混凝土（TB/T32752011）和通用硅酸鹽水泥（GB1752007）等規(guī)范的有關要求，詳見下表3611。表3611水泥的檢驗項目及質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1燒失量2氧化鎂3三氧化硫4細度5凝結時間6安定性7強度8堿含量9比表面積1水泥10氧化鈣含量每批散裝水泥不大于500T或袋裝水泥不大于200T的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥1堿含量062C3A含量83比表面積350M2/KG4氧化鈣含量155其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件11助磨劑名稱及摻量12石膏名稱及摻量13混合材名稱及摻量14CL含量15熟料C3A含量注骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過060。C40及以上強度等級混凝土用水泥的堿含量不宜超過06。驗收、存放、使用規(guī)則水泥必須有出廠試驗報告單，現(xiàn)場復驗合格后才允許使用。水泥不得露天存放，袋裝水泥堆高不得大于15M不超過10袋，水泥堆放離墻不少20CM，離地面高度不低于20CM。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥要分別堆放，早進廠的先用。水泥倉庫要求通風干燥，門窗應經常關閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。在領料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮，凝結過慢，應停止領取或使用。制梁水泥采用散裝水泥，并用特制灰罐存放；壓漿、封錨水泥采用袋裝水泥，倉庫存放。具體水泥選用廠家根據招標及技術要求確定。同一孔梁不得使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。362細骨料細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質潔凈天然砂，細度模數(shù)為2630，含泥量應不得大于20，其標準應符合鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）和普通混凝土用砂、石質量及檢驗標準（JGJ522006）等的有關規(guī)定，預制箱梁的細骨料有關技術要求及檢驗規(guī)定詳見表36212。表3621細骨料的檢驗項目及質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1篩分2吸水率3細度模數(shù)4含泥量5泥塊含量6堅固性7云母含量8輕物質含量9石粉含量10有機物含量11壓碎指標12硫化物及硫酸鹽含量13CL含量1細骨料14堿活性每批不大于600T或400M3同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者1細度模數(shù)26302含泥量203泥塊含量014其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件注除500MM和063MM篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與JGJ522006表3122中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不大于5。應采用巖相法檢驗細骨料礦物組成。若含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于010，或則應按驗標（JGJ522006）第632的要求采取技術措施。不得使用具有堿硅酸反應活性的骨料。表3622細骨料的累計篩余百分數(shù)表累計篩余級配區(qū)篩孔直徑（MM）篩孔直徑（MM）區(qū)區(qū)區(qū)1000005001001001002503552501501256535501025006385717041401603159580927085550160100901009010090注累計篩余按重量計（）；公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。為防止混凝土堿骨料反應，制梁所用細骨料不得采用具有堿碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產前應進行堿活性試驗，當所采用骨料的堿硅酸反應膨脹率在01002時，混凝土中的總堿含量不應超過30KG/M3。細骨料的堿活性采用砂漿棒法進行檢驗，且細骨料的砂漿棒膨脹率應小于010，否則采取抑制堿骨料反應的措施。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失不超過8。細骨料的吸水率不大于2。細骨料其檢驗項目及頻次需符合表3621的規(guī)定。細骨料在生產、堆放、運輸、裝卸及進場存放過程中不允許泥團木棍、亂草等雜物混入。采購砂前應取樣送檢，合格后方可批準進貨。試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批砂子的技術依據。用料時應按單核對實物。363粗骨料（1）粗骨料采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標不大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比大于2，含泥量不大于05，針片狀顆粒含量不大于5。碎石質量應符合鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）和普通混凝土用砂、石質量及檢驗標準（JGJ522006）等的有關要求。預制箱梁的粗骨料有關技術要求、及檢驗規(guī)定詳見表36312。表3631粗骨料的檢驗項目及質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1顆粒級配2巖石抗壓強度3吸水率4緊密空隙率5壓碎指標1粗骨料6堅固性每批不大于600T或400M3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者1壓碎指標82母巖與混凝土設計抗壓強度之比23含泥量054泥塊含量015其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件7針片狀顆粒含量8含泥量9泥塊含量10硫化物及硫酸鹽含量11有機物含量（卵石）12堿活性（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，粗骨料的最大公稱粒徑不大于25MM。（3）粗骨料采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500KG/M3，緊密空隙率宜小于40，吸水率應小于2。（4）為防止混凝土堿骨料反應，制梁所用粗骨料不得采用具有堿碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產前進行堿活性試驗，當所采用骨料的堿硅酸反應膨脹率在01002時，混凝土中的總堿含量不超過30KG/M3。（5）粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于010，否則采取抑制堿骨料反應的技術措施。（6）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失不超過8（混凝土結構）或不超過5（預應力混凝土結構）。儲存碎石的料場，定期檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以及時清除。（7）冬期對過篩沖洗的碎石，采取加蓋蓬布、通入蒸汽等防凍措施，凍結的碎石不能使用。表3632粗骨料顆粒級配范圍表累計篩孔尺寸MM篩余公稱粒徑MM2505001001602002503154051095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009010030700505315951009010070901545050364水凡符合飲用標準的水可以直接使用。當采用其他來源的水時，水的品質符合鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）和混凝土用水標準（JGJ632006）等的有關要求，預制箱梁用水的有關技術要求詳見表3641。表3641使用水標準及檢驗項目和質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1PH值2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸鹽含量6硫化物含量7凝結時間1拌和及養(yǎng)護水8抗壓強度比任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件365外加劑外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑須經鐵路總公司鑒定或評審，并經鐵路總公司產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑性能需滿足鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T187362002）和混凝土外加劑（GB80762008）等的有關要求，其檢驗項目和有關要求詳見表651的規(guī)定。外加劑應有專門的廠家負責供應。運到工地的外加劑，均要有適當?shù)陌b，包裝上要標明名稱、用途和有效物質含量，并隨附產品鑒定合格證書，試驗部門在使用前進行試驗，合格后通知物機部方允許使用。外加劑應分類、分批存放，防止變質并做好產品標識（名稱、型號、規(guī)格、產地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標識。外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時要及時向試驗室匯報，不得擅自處理。檢驗項目和有關要求詳見表3651表3651外加劑的檢驗項目和質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1勻質性指標2減水率3坍落度保留值4常壓泌水率比5壓力泌水率比6含氣量7抗壓強度比8對鋼筋的銹蝕作用9抗凍性10CL滲透電量1外加劑11堿硅酸反應抑制效能每批不大于50T同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者1高效減水劑2硫酸鈉含量53氯離子含量014其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件366粉煤灰混凝土礦物摻和料采用品質穩(wěn)定的粉煤灰或磨細礦渣粉。梁體C50混凝土采用級粉煤灰。粉煤灰的技術要求需符合鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）的規(guī)定，其檢驗項目和有關要求詳見表3661。表3661粉煤灰的檢驗項目和質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1細度2燒失量3含水率4需水量比5三氧化硫含量6堿含量7CL含量1粉煤灰8活性指數(shù)每批不大于120T同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者1需水量比1002其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件367磨細礦渣粉梁體C50混凝土采用S95級磨細礦渣粉。磨細礦渣粉比表面積宜為350500M2/KG。磨細礦渣粉的技術要求需符合鐵路混凝土（TB/T32752011）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號文）和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T180462008）的規(guī)定，見其技術要求及檢驗項目、頻次見表3671。磨細礦渣粉的運輸與貯存不得受潮和混入雜物。表3671磨細礦渣粉的檢驗項目和質量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1密度2比表面積3燒失量4氧化鎂含量7磨細礦渣粉5三氧化硫含量每批不大于120T同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者1比表面積宜為400500M2/KG2其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件6CL含量7含水率8流動度比9堿含量10活性指數(shù)368非預應力鋼筋橋梁所用普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB400鋼筋。Q235鋼筋其技術要求需符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB149912008）等的要求；HRB400鋼筋其技術要求需符合鋼筋混凝土用鋼第2部分熱扎帶肋鋼筋（GB149922007）的要求，其碳當量應不大于05。鋼筋力學性能要求需符合表3681。鋼筋的檢驗項目及頻次需符合表3682。進場驗收、存放、發(fā)放規(guī)則鋼筋進入工廠時，應附有制造廠的質量證明或試驗報告單。每批鋼筋需由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60T作為一個驗收批。表面質量驗收鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等時，應及時反映，找出原因正確處理。鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批堆放在鋼筋棚內，并架離地面200MM以上，立標牌識別。鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。表3681橋梁用非預應力鋼筋力學性能表屈服點SMPA抗拉強度BMPA伸長率外形牌號公稱直徑（MM）不小于冷彎D彎心直徑A鋼筋直徑光圓Q235820235370251800DA盤條Q235610235410231800D05A帶肋鋼筋HRB4006252850400540161800D3A1800D4A表3682熱軋光圓/熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目及頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1抗拉強度2屈服強度3伸長率4冷彎每批不大于60T同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家369預應力鋼絞線橋梁所用預應力筋采用抗拉強度標準值為1860MPA，公稱直徑為152MM的75高強度低松弛鋼絞線，其技術性能需符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。其尺寸、允許偏差及力學性能需分別符合表3691、2。鋼絞線的檢驗項目及頻次需符合表3693。供應商須提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。進場驗收、存放、發(fā)放規(guī)則預應力鋼絞線需成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制作的鋼絞線組成。每3盤（約10T）抽一盤，盤端取樣做拉力（整根破斷）試驗。每批少于3盤，則需逐盤進行外觀質量、尺寸及力學性能的檢驗。每盤卷鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于6道。每鋼絞線盤卷均需拴掛標牌，其上需注明供方名稱、商標標記、產品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。鋼絞線存放于干燥處，避免潮銹。存放應高出地面200MM并及時覆蓋好。鋼絞線需按批號分堆存放，并掛牌明示。鋼絞線按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。表3691橋梁用預應力鋼絞線尺寸及允許偏差表鋼絞線公稱直徑（MM）直徑允許偏差（MM）鋼絞線公稱截面積（MM2）中心鋼絲直徑加大范圍（）每米鋼絞線參考質量（G/M）1520040，020140201101表3692橋梁用預應力鋼絞線力學性能表應力松弛性能鋼絞線直徑（MM）抗拉強度RMMPA整根鋼絞線的最大力FM（KN）規(guī)定非比例延伸力FP02（KN）最大力總伸長率（）初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)（）1000H后應力松弛率R（）6010702515201860260234358045表3693鋼絞線檢驗項目及頻次表序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1破斷負荷2屈服負荷3彈性模量4極限伸長率每批不大于30T同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線任何新選廠家3610錨具預應力錨具夾片和錨圈材質需符合合金結構鋼（GB/T30771999）優(yōu)質碳素結構鋼（GB/T6991999），其技術性能需符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T143702007）鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T31932008）等的規(guī)定，其檢驗項目及頻次需符合表5101的要求。所采用的錨具需通過CRCC認證，并符合設計要求。表36101錨具的檢驗項目及頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1外觀2錨固效率系數(shù)3極限拉力總應變4錨口摩阻5喇叭口摩阻每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家錨具進場驗收檢驗錨具制造廠家必須提供如下資料CRCC認證證書；制造錨具所用材料的檢驗記錄；錨具硬度試驗記錄；錨固效率系數(shù)檢驗；產品檢驗合格證和供銷雙方協(xié)議的有關證件資料。錨具應建立嚴格的入庫檢驗、登記、保管、領用、發(fā)放制度。錨具應配套齊全與之相應的錨墊板、夾片及彈簧墊圈。每批產品的數(shù)量是指同一類產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產的數(shù)量，每批不得超過1000套。檢驗規(guī)定外觀檢驗外觀檢查抽取10。硬度檢驗每批錨環(huán)抽查5（不少于3件），夾片抽查5（不少于5片）每個試件測三點。錨固效率系數(shù)、極限總應變對選定供貨廠家至少試驗一次，錨固效率系數(shù)大于095，總應變大于20。抽驗中有一件或一項不合格時，需在該批中再抽取雙倍數(shù)量檢驗；如全部合格，則該批產品合格；如有一件或一項不合格，則該批產品不合格。3611管道壓漿劑鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿用管道壓漿劑的技術性能需符合鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件（TB/T31922008）和設計圖紙等的有關要求。管道壓漿用水泥需采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于425級的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥（礦物摻和料僅限于粉煤灰或礦渣）。水泥熟料中C3A含量不大于8，其余性能需通用硅酸鹽水泥（GB1752007）的規(guī)定。管道壓漿料壓漿劑的檢驗項目及頻次需符合表36111。表36111管道壓漿劑的檢驗項目及頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1初凝2凝結時間H終凝3出機流動度4流動度S30MIN流動度524H自由泌水率6泌水率3H毛細泌水率7022MPA當孔道垂直高度18M8壓力泌水率036MPA當孔道垂直高度18M9充盈度10抗折117D強度MPA抗壓12抗折1328D強度MPA抗壓1424H自由膨脹率，15對鋼筋的銹蝕作用16含氣量，17氯離子含量，每批不大于100T的同廠家、同品種、同型號管道壓漿料（壓漿劑）任何新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達1年3612泄水管及管蓋預制梁用泄水管及管蓋采用PVC管材。其性能需符合無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材（GB/T202212006）及設計圖紙等的有關要求，其檢驗項目及頻次應符合表36121。表36121泄水管及管蓋的檢驗項目及頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目一泄水管1外觀和顏色2尺寸3落錘沖擊4環(huán)剛度5二氯甲烷浸漬試驗6連接密封試驗每批不大于1000個任何新選廠家二泄水管管蓋1外型尺寸2抗拉強度每批不大于1000個任何新選廠家3613橡膠抽拔棒橡膠抽拔棒應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不大于3MM、深度不大于15MM，且每米不多于一處；外徑偏差4MM；不圓率應小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強度不小于12MPA，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPA。3614鋼配件制造配件采用Q235普通碳素鋼，其技術要求需符合碳素結構鋼（GB7002006）技術條件的規(guī)定，詳見表36141。表36141鋼配件用鋼技術標準表屈服點MPA伸長率不小于鋼材厚度直徑，MM鋼材厚度直徑，MM鋼材類別抗拉強度（MPA）161640161640沖擊功縱向J不小于Q235375460235225262527電焊條的選擇與主體金屬強度相適應，焊條質量需符合熱強鋼焊條GB/T51182012的規(guī)定。橋牌采用鋁合金材質、文字壓制成型。支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及螺栓、接觸網支柱預埋鋼板采用多元合金共滲封閉層處理；接觸網支柱預埋螺栓及其他部位的預埋螺母采用多元合金共滲達可樂封閉層處理。37施工計劃根據現(xiàn)場實際情況及人員材料機械準備情況，我梁場首件箱梁預制計劃工期25天，計劃于2016年3月1日開始，2016年3月25日結束。四、施工方案箱梁預制采用鋼筋整體綁扎，整體吊裝入模，一次澆筑成型，覆蓋灑水養(yǎng)生，智能張拉，真空輔助壓漿工藝。41工藝流程雙線整孔箱梁預制施工工藝流程見圖411預制工藝流程圖（為特殊工序，為質量控制點）底模清理側模調整就位支座板、防落梁預埋件安裝梁體鋼筋吊裝及調整檢查簽證端模清理、安裝錨墊板端模安裝鋼筋加工、胎具上整體綁扎、抽拔管安裝內模清理調整內模整體拖移入模、調整橋面預埋件、預埋筋安裝調整接觸網支柱、下錨拉線支柱預埋件安裝監(jiān)理檢查簽證混凝土原材料檢驗混凝土強度、彈模試件制作梁體混凝土澆筑混凝土制備梁體混凝土養(yǎng)護梁體混凝土強度335MPA松動內、側模鋼絞線下料、穿束預張拉錨具、鋼絞線檢驗預、初張拉設備匹配校驗拆除模板，混凝土等強側模清理梁體混凝土強度435MPA初張拉起移梁、存梁梁體混凝土強度535MPA梁體混凝土彈模355GPA梁體混凝土齡期10D終張拉終張拉設備匹配校驗灰漿制備管道真空輔助壓漿試件制作封端鋼筋、混凝土制備封端試件制作安裝橋牌、泄水管成品梁檢測入庫出場架設圖411雙線整孔箱梁預制施工工藝流程圖42模板工程制梁模板由底模、側模、內模和端模組成，均采用整體鋼模板。制梁模板均從專業(yè)廠家（中鐵五新鋼模有限責任公司及常州國豐機械有限公司進行加工制作）定制。詳見箱梁模板設計圖。421模板設計、加工箱梁模板由外側模、液壓內模、端模和底模構成。外側模和底模設計加工和安裝，箱梁模型反拱值和預留壓縮量設置詳見下表，箱梁底模和側模下翼緣其他部位反拱值按二次拋物線設置。待箱梁生產后，根據實際觀測的結果再進行相應調整，以確保箱梁外形尺寸和徐變上拱滿足設計和有關技術條件的要求。表4211箱梁模型反拱值和預留壓縮量設置一覽表序號箱梁型號跨中反拱值（MM）預留壓縮量（MM）備注1跨度315M箱梁底模和外側模下翼緣24外側模上翼緣8外側模下翼緣14外側模由活動側模、運模臺車、螺旋千斤頂、運模軌道和調解螺桿組成。箱梁外側模采用無上拉桿受力結構設計，在工廠整體加工，分節(jié)運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后焊接成整體外側模。模板面板采用8MM厚的Q235鋼板，縱肋采用14槽鋼，框架采用18槽鋼，框架底部安裝2個調節(jié)螺桿，用于調整模板尺寸。每個制梁臺座使用1套固定外側模。施工時，用千斤頂調整高度。端模端模面板厚10MM，端模為整體模板，用螺栓與外側模板聯(lián)接，與外側模、內模間的間隙用橡膠條填充。為運輸方便，端模分為兩件加工，在現(xiàn)場焊成整體，底部、中部、上部分別采用210MM、160MM、140MM工字鋼作骨架進行加固。底模底模分段加工，在制梁臺座的條形梁上安裝成型。內模系統(tǒng)內模系統(tǒng)由走行機構、液壓系統(tǒng)、內模三部分組成。采用整體安裝、整體拆模、整體拖進拖出方案。根據截面變化情況，內模結構采用全液壓內模，液壓系統(tǒng)集中設置在內模的一端。422底模測量用水準儀檢查底模的變形情況。制梁臺座已考慮了反拱情況，底模安裝好后，按照圖紙要求對底模設置反拱，隨后用水準儀檢查底模的變形情況是否符合設計要求,隨后根據梁體反拱統(tǒng)計情況調整。使用全站儀測量底模的中心線，并用墨線彈出。423側模安裝在側模每個支腿底部各安置一根調節(jié)螺桿，調整側模高度。將側模外側支腿底部與臺座可調撐桿相聯(lián)，以調整側模坡度。連接側模與底模的螺桿，使側模與底模靠緊，微調側模支腿的調節(jié)支撐，使側模板固定。側模立完后，用鋼卷尺檢查側模上、下口寬度、高度等是否符合規(guī)范要求，其誤差必須控制在允許范圍內；經檢查無誤后，用打磨機清除底模、側模表面和活動底模接縫處的浮渣。均勻地在底模和側模上涂脫模劑。424液壓內模安裝內模的清理、整修在內模整備臺座上進行。液壓內模用卷揚機整體拖拉到內模整備臺座上，將各接縫處及表面混凝土漿清除干凈。檢查校正內模的截面尺寸及外形尺寸，如誤差超標，則需調整。待箱梁鋼筋整體吊裝入制梁臺座安裝就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔處安裝內模拖拉用支墩，支墩位置與軌道梁支腿位置對應放置。內模涂刷脫模劑后用卷揚機將內模整體拖入鋼筋籠內，使軌道梁支腿落到支墩上。將螺桿穿入支墩預留孔中，使軌導梁支腿、支墩、底模聯(lián)接穩(wěn)定。然后調節(jié)液壓系統(tǒng)，伸展液壓油缸和可調絲杠支撐使內模伸展就位，以確保各部位尺寸符合設計要求。425端模的安裝端模安裝前，清理端模表面油污，并在端模接縫處貼密封膠條，均勻涂刷脫模劑。端模使用后，要及時清理表面及密封膠條處混凝土泥漿，更換或維修損壞的密封膠條。安裝錨墊板時，使錨墊板面與模板面密貼，不同型號錨墊板不得安錯。吊裝時，端模要水平。端模靠攏前，應逐根將橡膠抽拔棒從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進。端模兩側的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將抽拔棒擠壓變形。端模就位后，將端模與側模、底模、內模進行連接和固定。梁體在混凝土干燥收縮及預應力作用下會產生壓縮量，因此，端模安裝時應注意預留此壓縮量。426模板安裝精度標準模板安裝尺寸允許誤差見表4261。表4261模板安裝尺寸允許誤差表序號項目要求1模板總長10MM2底模板寬5MM、03底模板中心線與設計位置偏差2MM4橋面板中心線與設計位置偏差10MM5腹板中心線與設計位置偏差10MM6橫隔板中心位置偏差5MM7模板傾斜度偏差38底模不平整度2MMM9橋面板寬10MM10腹板厚度10MM、011底板厚度10MM、012頂板厚度10MM、0427模板拆除拆模時的混凝土強度必須達到設計強度的60、預張拉完成后且梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與外部環(huán)境溫差均不宜大于15，并應保證梁體棱角完整，氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模順序為端模內模外模。4271端模拆除端模在內模松開預張拉前拆除。拆去端模上錨墊板的連接螺栓，在端模上、下、左、右各設一臺5T的千斤頂脫模，施頂時要同步，防止將梁體碰壞，脫模時禁止生拉硬撬。4272內模拆除拆除內模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側下梗肋模板，再收縮兩側上梗肋模板。拆除內模縱梁下千斤頂保護外套，千斤頂收縮內模一起下落使內模縱梁支承輪落在軌道梁上。將梁端軌道接長至一套內模的長度。利用卷揚機整體拖出內模。43鋼筋工程431梁體鋼筋制作鋼筋加工采用數(shù)控加工設備。鋼筋調直采用調直機；預應力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板鋼筋控制彎制尺寸。鋼筋調直鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調直或調直機調直。冷拉調直時，級鋼筋的冷拉延伸率不大于2，級鋼筋的冷拉延伸率不大于1。鋼筋切割鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。定尺擋板的位置固定后需復核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為15MM。帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經彎曲后的伸長量，要根據經驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時反映，找出原因適當處理。鋼筋彎制成型的質量要求見表4311。表4311鋼筋彎制成型質量要求項次項目允許偏差備注1帶標準彎鉤的直筋外皮到外皮長度10MM2箍筋、鐙筋中心距尺寸3MM3其它形狀的鋼筋8MM432梁體鋼筋綁扎（1）梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。（2）鋼筋彎制成型主要在鋼筋加工棚內完成，鋼筋綁扎在整體綁扎胎具上進行。（3）箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為在鋼筋綁扎胎模具上綁扎鋼筋骨架布設預應力筋預留管道安裝內胎架整體吊裝鋼筋骨架入箱梁模型內安裝端模。（4）鋼筋骨架綁扎時，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運時變形。此外，焊接鋼筋為雜散電流預留了通路，利于減少電位差存在的可能性。（5）在鋼筋與模板間設置保護層墊塊。保護層墊塊采用梁體同強度等級的混凝土墊塊，墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允差（05MM）要求。模板安裝和混凝土澆筑前，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的質量保證率。墊塊散布均勻，側面和底面的墊塊不少于4個/M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內。433梁體鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎在胎具上進行，綁扎胎具采用槽鋼和角鋼焊接?？v向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設計要求，在角鋼上割槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的綁扎質量。為保證縱向和橫向鋼筋的位置正確及兩側腹板鋼筋的保護層厚度滿足規(guī)定的允許誤差，在胎模具的兩外側底邊焊接50MM角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側鋼筋的整齊。434箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋面積大、重量大，要求吊具具有較大的剛度，起吊時吊具及鋼筋不得發(fā)生過大變形，吊具的結構形式采用框架結構。用型鋼制作一個桁架式的吊裝架，拉桿及壓桿根據所在部位的受力情況分別選用不同型號的鋼材制作。起吊時鋼筋籠內穿入短鋼管以分散集中力。為保證鋼筋籠吊裝時整體受力不變形，在頂板鋼筋上設置60個吊點，在底板設置36個吊點。內模內部分節(jié)處縱向加強連接，所有吊點通過華蘭螺栓的調節(jié)，做到受力均勻，松緊一致。經質檢部門檢查合格后，方可對鋼筋骨架進行整體吊裝。吊裝前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查。吊裝前，還應仔細對龍門吊、龍門吊軌道、內模、吊裝架及吊裝架與鋼筋整體骨架的連接件進行系統(tǒng)性的安全檢查，確保吊裝安全。每次吊裝時，應先緩慢試吊，在確保安全后，則以正常速度起吊至規(guī)定高度范圍內，然后，同步起動龍門吊行走系統(tǒng)，將骨架吊至底模臺座正上方，之后，將骨架徐徐下落，在鋼筋骨架底部接近底模上方時，則通過底模上支座板對骨架進行精確定位（誤差在10MM內），最后，將骨架落至臺座上。吊裝過程中，需有專人進行指揮，骨架下禁止過人、留人。435預埋件安裝鋼筋吊裝就位后，混凝土澆筑前，按設計要求，預留（埋）好下列預埋件或預留孔，主要預埋件有腹板通風孔，泄水孔，箱梁吊裝孔，防落梁位置預埋鋼板和加強鋼筋網片，接觸網支柱位置預埋鋼板等。44混凝土工程441混凝土澆筑梁體混凝土澆筑采用5臺8M3混凝土罐車2臺HBT80混凝土輸送泵2臺HG18布料桿，連續(xù)澆筑，一次成型。雙系統(tǒng)設計，澆筑時間控制在6H以內。泵送時輸送管路的起始水平段長度設為15M以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它作業(yè)遵循JGJ/T3064的規(guī)定?；炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。澆筑厚度不得大于30CM。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板。底板混凝土澆筑時，兩臺輸送泵分別從梁的一端兩腹板沿腹板方向，邊移動邊澆筑混凝土。當混凝土澆筑到高于底板混凝土時，改用從內模頂部的澆筑混凝土孔澆筑底板混凝土，振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。梁端兩腹板混凝土澆筑時，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。當兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段澆筑，每段34M，向另一端連續(xù)澆筑。澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應將振動棒插入模板預留孔內，沿周圍振搗。澆筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。梁體混凝土澆筑采用插入式高頻振動棒并輔以側振振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少于半分鐘，注意總結經驗，掌握最佳的振動時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的15倍（約40CM），每點振動時間約20S30S，振動時振動棒上下略為抽動，