防噴器定期檢驗規(guī)范

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。防噴器定期檢驗規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了在用防噴器的檢驗總則、周期檢驗、定期檢驗及安全狀況等級評定等規(guī)則。本規(guī)范適用于石油天然氣鉆井及井下作業(yè)在用防噴器的檢驗和安全評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備3檢驗總則 3.

2、1本規(guī)范是在用防噴器檢驗、安全狀況等級評定的基本要求，有關(guān)單位制定的實施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)范的要求。3.2在用防噴器檢驗分為周期檢驗和定期檢驗。3.3在用防噴器周期檢驗為分三月期檢驗、一年期檢驗、三年期檢驗。3.4當(dāng)周期檢驗和定期檢驗在同一年度進行時，定期檢驗已進行的檢驗項目，周期檢驗時不再重復(fù)。3.5在用防噴器一般應(yīng)于投入使用滿五年時進行首次定期檢驗。下次的定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次檢驗結(jié)果按第5.1.1條的有關(guān)規(guī)定確定。3.6定期檢驗應(yīng)當(dāng)由取得防噴器檢查評價資質(zhì)的國家級授權(quán)的檢驗機構(gòu)進行。檢驗機構(gòu)應(yīng)履行以下義務(wù)：a) 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；b) 保證產(chǎn)品檢驗質(zhì)量，對

3、檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。3.7使用單位必須于防噴器使用有效期滿30個工作日前申報在用防噴器的定期檢驗，同時將申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。3.8使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，做好檢測前的技術(shù)性處理和安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。4周期檢驗4.1一般規(guī)定4.1.1周期檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將周期檢驗工作委托給具有檢驗資格的單位。4.1.2使用單位應(yīng)制定周期檢驗管理制度，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。4.1.3檢查人員資格：從事周期檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)中油集團公司授權(quán)的機構(gòu)進行專業(yè)培訓(xùn)，取得“井控裝備檢驗員證”，并報公司

4、或其授權(quán)的各二級單位質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案?，F(xiàn)場進行三月期周期檢驗的檢驗人員應(yīng)具有“井控操作人員證”。4.2檢驗項目及要求4.2.1周期檢驗一般以外觀檢查和關(guān)閉試驗檢驗為主，必要時進行聲發(fā)射檢測。4.2.2各次開鉆前或進入高壓油氣層前的檢查，應(yīng)按三月期的檢驗內(nèi)容進行。三月期周期檢驗可在現(xiàn)場進行。4.2.3周期檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的歷次檢驗的檢驗報告、運行記錄、維修記錄、故障處理記錄等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對防噴器進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。 4.2.4外觀檢查4.2.4.1三月期的檢查內(nèi)容4.2.4.1.1環(huán)形防噴器的檢查內(nèi)容：a）外觀檢查；b）按

5、4.2.5.2的要求做封鉆具關(guān)閉試驗，不做封空井試驗。4.2.4.1.2閘板防噴器的檢查內(nèi)容：a）外觀檢查；b）按4.2.5.3的要求做關(guān)閉試驗。試驗時根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式進行全封或半封閘板試驗。4.2.4.2一年期的檢查內(nèi)容4.2.4.2.1環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：a) 按4.2.4.1.1的要求進行檢查；b) 檢查頂蓋、殼體、活塞垂直通孔圓柱面是否偏磨，在任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm ；c) 檢查活塞的耐磨環(huán)、密封環(huán)，不應(yīng)有磨損或損壞等現(xiàn)象；d) 檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象；e) 檢查頂蓋密封面、殼體、活塞支承環(huán)的密封圈槽，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；f) 檢查法蘭密封墊環(huán)槽部位

6、，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；g) 檢查密封膠芯內(nèi)孔及球面（或錐面），不應(yīng)有嚴(yán)重變形、撕裂，支承筋斷裂及扭曲、膠芯老化等現(xiàn)象；h) 檢查密封圈，不應(yīng)有斷裂、老化等現(xiàn)象。4.2.4.2.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：a) 按4.2.4.1.2的要求進行檢查；b) 檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽、側(cè)門平面、側(cè)門密封圈、槽及檔圈等部位不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；c) 檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm ；d) 對閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴(yán)重變形及老化等缺陷；e) 檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變形；閘板體寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴(yán)重磨

7、損；f) 檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開關(guān)應(yīng)靈活；g) 檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。4.2.4.2.3一年期檢查完后，應(yīng)更換所有使用時間超過一年的密封件。4.2.4.3三年期的檢查內(nèi)容4.2.4.3.1環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.1.1 拆卸所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.1進行檢查；4.2.4.3.1.2 測量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A 表A.5：a) 當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm ，應(yīng)進行修復(fù)；b) 當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5 mm 、內(nèi)徑超過上偏差0.5 mm ，則應(yīng)進行修復(fù)；c) 有耐磨

8、環(huán)的零件，其環(huán)外徑磨損量超過原外徑偏差限，應(yīng)更換耐磨環(huán)；d) 殼體、頂蓋密封面、密封墊環(huán)槽及其它密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進行維修；e) 修復(fù)損壞的螺紋孔；f) 更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。4.2.4.3.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.2.1拆缷所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.2進行檢查；4.2.4.3.2.2測量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A.6：a) 當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm ，應(yīng)進行修復(fù)；b) 當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5 mm 、內(nèi)徑超過上偏差0.5 mm ，則應(yīng)進行修復(fù)；c) 閘板室

9、和閘板體的高度和寬度。其磨損量超過1 mm 時應(yīng)進行修復(fù)；d) 閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽及側(cè)門密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進行維修；e) 側(cè)門鉸鏈孔、鉸鏈座銷孔其磨損量超過公差限0.15 mm 、鉸鏈銷外徑磨損量超過公差限0.25 mm時，應(yīng)修復(fù)或更換；f) 油缸內(nèi)徑磨損量超過公差限0.4 mm或有嚴(yán)重拉槽及鍍層脫落者，應(yīng)修復(fù)或更換；活塞超過公差限0.25 mm ，耐磨環(huán)超過原外徑偏差限應(yīng)修復(fù)或更換；g) 檢查鎖緊軸密封部位及缸蓋上的密封腔、螺紋、連接銷及孔等，有損壞或磨損、拉槽的應(yīng)修復(fù)或更換；h) 修復(fù)損壞的螺紋孔；i) 9）更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。超過

10、三個月，每井次更換。4.2.4.3.3每次檢查和處理結(jié)果應(yīng)形成報告，檢查記錄參見附錄 A 。4.2.5關(guān)閉試驗4.2.5.1外觀檢查合格后方允許進行關(guān)閉試驗，如現(xiàn)場試驗按鉆井設(shè)計壓力進行，回場后的試驗按額定工作壓力進行。若進行聲發(fā)射檢測，試驗工況為工作壓力下的靜水壓試驗。4.2.5.2環(huán)形防噴器：按GB/T 20174-2006要求進行關(guān)閉試驗，僅在有鉆具的情況下進行，不做封空井試驗。合格條件：密封部位應(yīng)無可見滲漏。4.2.5.3閘板防噴器：按GB/T 20174-2006要求進行關(guān)閉試驗，試驗時根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式作全封閉或半封閉試驗，對變徑閘板應(yīng)分別對可關(guān)閉的最小管柱和最大管柱進行試驗，對剪

11、切閘板應(yīng)進行關(guān)閉試驗。合格條件：閘板密封、二次密封觀察孔、側(cè)門密封、法蘭密封以及其他密封部位應(yīng)無可見滲漏。4.3檢驗報告及問題處理4.3.1周期檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附錄A的規(guī)定，填寫周期檢查記錄，關(guān)閉試驗記錄應(yīng)附有實時數(shù)據(jù)采集曲線。檢驗結(jié)果形成檢驗報告。檢驗結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。周期檢驗報告由使用單位存擋，以便備查。4.3.2周期檢驗發(fā)現(xiàn)防噴器存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報公司或二級主管部門備案。5定期檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1定期檢驗是按一定的檢驗周期對在用防噴器進行的較為全面的檢驗。安全

12、狀況等級為級在用防噴器，其檢驗周期不超過五年；安全狀況等級為級在用防噴器，其檢驗周期不超過三年；安全狀況等級為級的在用防噴器，其檢驗周期不超過兩年；安全狀況等級為級在用防噴器，其檢驗周期不超過一年；安全狀況等級為級在用防噴器，強制報廢。檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)縮短。a) 曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降的防噴器；b) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的防噴器；c) 在周期檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的防噴器；d) 在運輸、倉儲、使用過程中損傷的防噴器；e) 檢驗人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的防噴器。5.1.2檢驗機構(gòu)和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴(yán)格遵守使用單位

13、的安全生產(chǎn)制度。5.1.3使用單位負(fù)責(zé)制定在用防噴器定期檢驗計劃，安排定期檢驗工作，按時向公司或各二級單位主管部門備案申報定期檢驗計劃和向檢驗機構(gòu)申報定期檢驗。5.1.4使用單位應(yīng)做好定期檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的防噴器處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗機構(gòu)進行定期檢驗工作。5.2檢驗項目及要求5.2.1檢驗機構(gòu)和檢驗人員在檢驗前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗方案等檢驗準(zhǔn)備工作，并對以下資料和資格證明進行審查。a) 防噴器生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證；b) 該檢驗周期內(nèi)的歷次周期檢驗報告；c) 歷次定期檢驗報告；d) 運行記錄及運行中出現(xiàn)的異常情況記錄；

14、e) 有關(guān)維修或者改造的過程記錄及檢驗記錄。5.2.2檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。5.2.3檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。5.2.4檢驗的具體項目包括外觀檢查、關(guān)閉試驗、耐壓試驗及聲發(fā)射檢測（或應(yīng)力測試）。5.2.5外觀檢查主要是檢查防噴器是否滿足安全使用的要求，包括：a) 周期檢驗三年期要求的外觀檢查項目；b) 硬度檢測；c) 厚度檢測；d) 表面無損檢測。5.2.6耐壓試驗及聲發(fā)射檢驗5.2.6.1外觀檢查合格后方允許進行承壓件的耐壓試驗，聲發(fā)射檢測貫穿于整個耐壓試驗過程中。耐壓試驗前防噴器各連接部位和密封部位的螺栓應(yīng)裝備齊全

15、緊固。試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。5.2.6.2壓力測量裝置應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其滿量程準(zhǔn)確度等級應(yīng)至少0.5級。壓力表的表面直徑至少為100 mm ，壓力應(yīng)在壓力表滿量程的25 % 75 % 之間進行測量。5.2.6.3承壓件的試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍。5.2.6.4試驗步驟：a) 初始保壓期不少于3 min ；b) 將壓力減至零；c) 二次保壓期不少于15 min 。5.2.6.5符合以下條件為合格：a) 無滲漏；b) 無可見變形；c) 試驗過程中無異常的響聲；5.2.6.6修理或修復(fù)后的防噴器，應(yīng)進行耐壓試驗及聲發(fā)射檢驗。5.2

16、.7液壓控制腔的試驗：a) 試驗壓力不低于其額定工作壓力；b) 試驗步驟按5.2.6.4進行；無滲漏為合格。5.2.8關(guān)閉試驗：耐壓試驗及液壓控制腔的試驗合格后，按4.2.5進行關(guān)閉試驗。5.3檢驗報告5.3.1定期檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，按照附錄A的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢驗記錄；安全狀況等級按照第6章的要求評定；檢驗報告由檢驗員編寫，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)簽字后，加蓋檢驗機構(gòu)印章。5.3.2檢驗報告一般在防噴器檢測后30個工作日內(nèi)送交使用單位。6安全狀況等級評定6.1在用防噴器定期檢驗后根據(jù)外觀檢查、耐壓試驗及關(guān)閉試驗結(jié)果進行合格判定，即：合格為級，不合格為級。聲發(fā)

17、射檢測進行安全狀況等級評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。6.2經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，定為級：a) 出廠時間滿16年；b) 在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏；c) 被大火燒過而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常；d) 承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形；e) 不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格；f) 法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5 % ；g) 承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進行過兩次補焊修復(fù)或不能修復(fù)；h) 主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過5 mm ，且已經(jīng)進行過兩次補焊修復(fù)；i) 承壓件本體產(chǎn)生裂紋；j) 承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個或兩個以上嚴(yán)重?fù)p

18、傷，而無法修復(fù)。6.3環(huán)形防噴器符合下列條件之一者，定為級：a) 頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形，且無法修復(fù)；b) 連接頂蓋與殼體的螺紋孔，有兩個或兩個以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)（僅對頂蓋與殼體采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接用的爪盤槽嚴(yán)重?fù)p傷或明顯變形（僅對頂蓋與殼體采用爪盤連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接的螺紋，有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣（僅對頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)）；c) 非承壓的環(huán)形防噴器上法蘭的連接螺紋孔，有不少于總數(shù)量的1/4發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)。6.4閘板防噴器符合下列條件之一者，定為級：a) 殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞的，且無法修復(fù)；b) 殼體及側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補焊修復(fù)或無法修復(fù)；c) 殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補焊修復(fù)或無法修復(fù)；d) 殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達2 mm以上，且經(jīng)過兩次補焊修復(fù)或無法修復(fù)；e) 殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無法修復(fù)或經(jīng)兩次補焊修復(fù)后，經(jīng)油路強度試驗又發(fā)生串、漏。6.5屬于本體原因的，導(dǎo)致耐壓試驗或關(guān)閉試驗不合格，定為級。6.6聲發(fā)射檢測的評定a) 對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為A級的設(shè)備，定為級；b) 對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為B級，或?qū)τ谑褂闷谠?年10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測評為A級的設(shè)備，定為級；c) 對于使用期在5年10年內(nèi)，