商鋪施工組織設計

1、可編輯 第一章 編制依據(jù)及說明1、本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例、國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、施工招標評定標辦法、 *商鋪 施工圖以及根據(jù)政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關配套文件，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。施工組織設計未提之處均按照施工圖紙設計、國家現(xiàn)行技術規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關文件等要求的具體規(guī)定進行施工。2.工程概況2.1工程簡述1、工程名稱：*商鋪2、建設地點：*光明路西側(cè)3、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)

2、構(gòu)4、結(jié)構(gòu)層數(shù)：地上3層，全高13.95m。5、建筑面積：地上23195.05（其中4#4481.92、5#4013.40、7#3673.77、8#3338.46、10#4349.04、11#3338.46）。6、建筑物類別：三類民用建筑，耐火等級為地上二級。7、建筑物抗震設防：本工程抗震設防裂度七度。8、建筑設計使用年限：50年，屋面防水等級為級。本工程0.000相當于絕對標高為：1057.20；9、工程施工范圍：施工圖所含全部內(nèi)容。10、資金來源：自籌。11、質(zhì)量要求：合格。12、本工程采用條基及獨立基礎?；讟烁?-2.95m。13、工期要求：計劃 2016年 月 日開工，201 年 月

3、 日竣工，工期日歷日： 天。2.2建筑工程做法（一）、地基與基礎1、基礎坐落在經(jīng)人工處理的砂石墊層上，基槽開挖至-2.95m相對于（0.000）地基回填墊層至-1.75m，墊層比基礎每邊寬出700，墊層的壓實系數(shù)不小于0.97，墊層的承載力標準值為160Kpa;2、砂石墊層的級配：不含有大于50mm的顆粒，50-20mm的顆粒含量大于50%，20-2mm的顆粒含量為30-20%，2-0.1mm的顆粒（砂）含量為20-10%，粘性土含量8%，含水量控制在8-10%且濕度均勻；3、基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土強度等級C35，格局保護層厚度為50mm；4、基礎防腐：在基礎側(cè)面與地基土接觸部分上

4、刷瀝青冷底油兩道，瀝青膠泥涂層，厚度300um,基底做100厚素土混凝土墊層，每邊寬出基礎100；5、基槽開挖按照GB50202-2002建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關規(guī)定進行，基槽開挖時預留不少于30cm人工清理并做好邊坡防護，基槽開挖與基礎施工相連接，嚴禁曬槽及人為跑水灌槽，基槽土質(zhì)與地勘報告相符合，并有勘察與設計人員參加驗槽；6、嚴禁用有腐蝕性的場地土回填；回填土待本層結(jié)構(gòu)混凝土達到設計強度后方可回填，回填土采用級配砂石分層夯實回填，壓實系數(shù)0.94；（二）、鋼筋混凝土工程1、新現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件：混凝土強度等級按一二層柱標號為C35，其余施工圖未注明的框架梁板柱樓梯混凝土強度

5、等級為C30，構(gòu)造柱、過梁為C25，鋼筋類別為-HPB300，-HRB400；2、凡施工圖中表示通長的鋼筋，可根據(jù)實際情況切斷接頭，但鋼筋上部鋼筋只能在跨中L/3范圍接頭，下部筋只能在斷于支座內(nèi)，鋼筋接頭宜采用焊接，若采用搭接，必須滿足鋼筋混凝土有關搭接長度要求；3、現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋已經(jīng)踩踏，澆搗混凝土前必須對鋼筋進行修正到位，模板必須等到混凝土強度達到100%方可拆除；4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工必須密切配合建施、水施、電施、暖施和動施等相關圖紙；如配合建施圖的樓梯欄桿、平頂、門窗安裝等設置埋件或預留洞及柱與砌體拉結(jié)鋼筋等，電施的預埋管線、防雷裝置、接地與縱向鋼筋按圖要求焊接成整體；5、鋼筋混

6、凝土構(gòu)件統(tǒng)一構(gòu)造要求5.1、板A、雙向板的鋼筋：短向鋼筋置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時采取措施保證鋼筋的位置；B、現(xiàn)澆混凝土板分部鋼筋：板厚90mm時分部鋼筋為6200，90mm板厚120mm時分部鋼筋為6150,120mm板厚160mm時分部鋼筋為8200，160mm板厚200mm時分部鋼筋為10200，現(xiàn)澆板板底短跨方向鋼筋置于下排；C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度3.9m時跨中按施工規(guī)范（0.1-0.3%）起拱，現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸挑梁、板挑出長度不小于1.5m時，端部按施工規(guī)范（1%）起拱；現(xiàn)澆板中預埋設備電氣管管徑不宜大于板厚的1/3，且板面上下至管壁不小于25mm；D、樓層現(xiàn)澆板當板跨4

7、200，屋面現(xiàn)澆板當板跨3300時，上部未配筋處增設抗溫度、收縮構(gòu)造鋼筋，當板厚140時為6200，當板厚140時為6150，并與板支座處負筋300；5.2、梁A、梁鋼筋如需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3跨度內(nèi)搭接，下部鋼筋在梁支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距100；B、框架梁、柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，箍筋直徑、支數(shù)均同各自加密區(qū)范圍內(nèi)的箍筋；5.3. 鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層5.3.1混凝土保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土強度等級不大于C25時，表中混凝土保護層厚度應增加5mm。5.3.2在

8、腐蝕環(huán)境下，鋼筋的混凝土最小保護層厚度，應符合下表的規(guī)定構(gòu)建類別強腐蝕中、弱腐蝕板、墻等面型構(gòu)件3530梁、柱等條形構(gòu)件4035基礎5050地下室外墻及底板50505.3.3.結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性基本要求環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量%最大堿含量%一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50(0.55)C30(C25)0.153.0三a0.45(0.50)C35(C30)0.153.0三b0.4C400.103.0注：（1）氯離子含量系指其占水泥用量的百分比；（2）預應力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，其最低混凝土強度等級應按表中的規(guī)定

9、提高兩個級；（3）素混凝土構(gòu)件的水膠比及最低強度等級的要求可適當放松；（4）有可靠工程經(jīng)驗時，二類環(huán)境中的最低混凝土強度等級可降低一個等級；（5）處于嚴寒和嚴寒地區(qū)二、三環(huán)境中的混凝土應使用引氣劑，并可采用括號中的參數(shù)；（6）當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的氯含量可不做限制。（三）墻體工程1、墻體的基礎部分2、非承重的外圍護墻采用MU7.5混凝土加氣塊250厚，用M5砂漿砌筑，其構(gòu)造和技術要求詳見03J104（加氣混凝土塊容重應符合相關規(guī)范要求），輕隔墻采用MU7.5混凝土加氣塊200厚。采用M5砂漿砌筑，其構(gòu)造和技術要求詳見03J104（加氣混凝土塊容重應符合相關規(guī)范要求）。3、女兒墻為2

10、50厚混凝土加氣塊，構(gòu)造詳結(jié)施，挑檐為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，構(gòu)造詳結(jié)施；4、墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下60處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)3-5%防水劑的墻身防潮層，室內(nèi)地坪標高變化處防潮層應重疊搭接200，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層，如埋土一側(cè)為室外，還應刷1.5厚防水涂料，衛(wèi)生間設置150mm止水??；5、墻體留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實，變形縫處雙墻留洞的封堵應在雙墻分別增設套管，套關于穿墻管之間嵌塞防火棉，防火墻上留洞封堵為防火封堵，其余留洞詳見結(jié)施和設備圖；6、凡門窗洞口室內(nèi)陽角均做20mm1:2水泥砂漿護角，高從地面計不小于2000mm，每側(cè)寬60m

11、m，所有砌體墻與鋼筋砼梁、板、柱等相連接時，均需加鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抗裂鋼絲網(wǎng)1網(wǎng)孔20寬度大于300mm；7、后砌墻平面位置、標高、墻厚、墻垛、門窗洞口等尺寸，嚴格按照施工圖施工；8、后砌墻墻體材料強度及結(jié)構(gòu)構(gòu)造做法參照新12G02第85-97頁，建筑做法參照圖集03J104；沿加氣塊墻體高900-1000設一道60厚鋼筋混凝土帶，內(nèi)配26通長筋，分布筋6300，遇洞口斷開，配筋帶混凝土強度為C20，混合砂漿采用M5.0；9、砌塊填充墻（含隔墻）滿足以下要求：A、內(nèi)外填充墻交接處均設置構(gòu)造柱；B、砌塊填充墻當墻大于4m時，在墻長范圍內(nèi)按凈距不大于4m設置構(gòu)造柱；C、砌塊填充墻轉(zhuǎn)角及通窗端部處無框架

12、柱時設構(gòu)造柱；D、砌塊填充墻當窗間墻垛寬度為400mm-800mm時設置構(gòu)造柱（當墻垛寬度不大于400mm時設置加寬構(gòu)造柱）；E、砌塊填充墻通窗下墻及窗寬大于3m時，窗下墻按中距不大于2.5m設置懸臂柱，砌塊填充墻中陽臺窗下墻按中距不大于1.8m時設置懸臂柱，挑梁端頭或內(nèi)外墻交接處及窗邊設置構(gòu)造柱；F、砌塊填充墻當凈高大于4m時在半高處或洞頂處設置墻中后澆帶。4、內(nèi)墻構(gòu)造措施A、砌塊填充墻按墻長不大于2倍，層高及8m間距設置構(gòu)造柱；雙側(cè)無側(cè)向支撐時在其兩端設置構(gòu)造柱；當墻長度大于2倍層時在墻長范圍內(nèi)按間距不大于2倍層高及8m設置構(gòu)造柱；B、砌塊填充墻單側(cè)無側(cè)向支撐時在其無側(cè)向支撐處設置構(gòu)造柱，

13、當墻大于2倍層高及8m設置構(gòu)造柱；C、砌塊填充墻當窗間墻垛寬度為350-500mm時設置構(gòu)造柱（墻垛不大于350mm時設置加寬構(gòu)造柱）；D、砌塊填充墻當凈高大于4m時柱墻體半高處或洞頂處設置與柱連接且沿墻長全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁；（四）、屋面工程A、構(gòu)造做法1、保溫非上人屋面 （自上而下）a、30厚1:2水泥砂漿保護層，每1m見方半縫分格；b、1.5厚合成高分子防水卷材兩道；c、粘接合成高分子底膠一道；d、1:6水泥焦渣找坡層振搗密實，表面抹光，找坡2%最薄處30厚；e、100厚XPS保溫板，密度34kg/m雙層錯縫鋪貼，用不干膠紙帶封貼，1:3水泥砂漿加少量901膠滿座漿鋪貼，座漿厚2

14、0；f、1.5厚JSZ復合防水涂料隔汽層沿墻鋪設與防水層相連；g、1:3水泥砂漿找平層20厚；h、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。2、車道屋面（自上而下）A、120厚C20混凝土隨打隨抹，內(nèi)配10網(wǎng)孔200雙向鋼筋，分縫12寬，雙向3000，粗砂填縫。B、10厚低強度等級砂漿隔離層；C、1.5厚合成高分子防水卷材兩道；D、20厚1:2.5水泥砂漿找平層；E、1:6水泥焦渣找坡層振搗密實，表面抹光，找坡2%最薄處30厚；F、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；G、真金防火保溫板100厚，用不干膠紙帶封貼，1:3水泥砂漿加901膠滿座漿鋪貼，座漿厚20,；H、20厚1:3水泥砂漿找平。（五）內(nèi)裝修工程做法1、木門內(nèi)外均刷

15、白色普通中等調(diào)和漆兩道，首層窗均設置防護欄；裝飾隔柵等鐵件均刷防銹漆兩道，再刷普通中等調(diào)和漆兩；，2、消火栓及配電箱具體位置詳水、電施圖，裝修時根據(jù)設備及裝修要求，采用耐火材料裝飾；3、露明安裝構(gòu)件均刷兩道耐火等級為二級的防火涂料，耐火時間1.5h；4、樓地面構(gòu)造交接處和地坪高度變化處，除施工圖中另有注明者外，均位于齊平門扇開啟面處，凡設有地漏房間應做防水層，施工圖未注明整個房間坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1-2%坡度，坡向地漏，衛(wèi)生間的樓面低于相鄰房間20mm。（六）、門窗設計1、建筑外門窗抗風壓性能分級不小于4級，氣密性能分級不小于4級，水密性能分級不小于3級（參見建筑外門窗氣密、水密

16、、抗風壓性能分級及其檢測方法GB-T7106-2008）；2、門窗玻璃選用遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程和建筑安全玻璃管理規(guī)定及地方主管部門規(guī)定，門窗分包嚴格按照門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范等有關行業(yè)標準確定材型；3、門窗安裝采用鍍鋅鋼片連接固定，固定片厚度不小于1.5mm，固定片間距不大于500mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置；4、五金配件應用中，平開窗不得使用單點執(zhí)手，不得使用鋁質(zhì)、塑料機鐵質(zhì)底座合頁，連接五金件應采用不銹鋼螺絲釘，不得采用鍍鋅螺絲釘，窗扇用角碼應采用尼龍、鑄鋁等材料，不得采用PVC材料；5、密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，不得使用PVC

17、密封膠條；6、防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器，雙扇平開防火門，安裝閉門器和順序器，常開防火門必須安裝信號控制關閉和反饋裝置；7、門窗玻璃面1.5時，采用安全玻璃，主出入口門窗玻璃均為安全玻璃；門窗玻璃為白色乳法玻璃，狂料均為白色。（特殊要求除外）2.3、設備安裝1、采暖a、熱源：為燃氣壁掛爐，設計供回水溫度為50/40b、本工程采暖系統(tǒng)供熱形式為低溫地板輻射供暖；c、控制方式：分室控制；d、采暖設計：本工程采暖熱負荷198.3Kw,熱指標32Kw/加熱盤管全部采用4級S5系列PE-RT地暖管，允許工作壓力0.60Mpa，外徑為20mm，壁厚2.0mm，地面及邊墻絕熱層選用聚苯乙

18、烯泡沫塑料板（密度20Kg/m導熱系數(shù)0.041W/m.k），其厚度為樓層之間樓板上的絕熱層不小于25mm，與土壤或不采暖地下室相鄰的地板上的絕熱層為不小于30mm，與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層不小于30mm，2、通風衛(wèi)生間設置子母風道排氣豎井，風管管材采用UPVC管，衛(wèi)生間通風換氣次數(shù)：10次/h；3、消防：本工程消防由業(yè)主直接分包給專業(yè)施工單位，該部分施工組織方案另行編制；4、給排水4.1本工程設計有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)；4.2 生活給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)提供，壓力為0.3Mpa,最高日用水量22.44m/d，最大小時用水量2.1m/h，平均用水量1

19、.04 m/h；4.3 生活污水經(jīng)過化糞池預處理后，排入市政污水管網(wǎng)，日最大排水量19.07 m/d；4.3、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：用水量40L/s，火災延續(xù)時間2小時，一次性消防用水量288 m，室外消防水量30L/s，火災延續(xù)時間2小時，一次性消防用水量216 m，自動噴淋系統(tǒng)用水量30L/s，火災延續(xù)時間1小時5、電氣：本工程主要包含低壓配電系統(tǒng)、正常照明與應急系統(tǒng)、建筑物防雷與接地系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)；5.1 供配電系統(tǒng)：A、本工程應急照明、客梯為二級負荷，其他為三級負荷，采用220v/380v電壓供電，常備用電源分別由配電中心及發(fā)電機房沿室外穿管敷設至商鋪后，沿電井經(jīng)

20、電纜槽盒引至總配電間內(nèi)；B、總進線配電箱設置在一層配電間內(nèi)，配電干線采用樹干式或放射式埋地穿管暗敷或沿槽盒內(nèi)敷設引至配電箱；C、接線時注意使用三相負荷平衡；5.2 照明系統(tǒng)A、光源：主要為T5高效熒光燈、緊湊型熒光燈；B、應急照明：在門廳、走廊、樓梯間等設置應急照明系統(tǒng)，各層走道及出入口均設置疏散標志指示燈燈具應符合國家消防安全標志GB13495和消防應急燈具GB17945的要求；C、照明標準：電氣間 200LX 商場商鋪 300LX 客房 100LX5.3 防雷、接地系統(tǒng)A、防雷按所有建筑綜合考慮，屬于二類防雷建筑，設主體綜合防雷保護，電子信息雷電防護等級為D級；B、小于女兒墻、屋面敷設接閃

21、帶作為接閃器，利用建筑物鋼筋混凝土柱及基礎內(nèi)16主筋作為引下線及接地極，接閃帶支撐高為100，直線段間距0.5m，轉(zhuǎn)角處和垂直段間距按1m設置，用作引下線的柱子之間，利用基礎圈梁內(nèi)兩根主筋或-40*4熱鍍鋅扁鐵沿水平方向焊接構(gòu)成電氣通路；C、建筑物四角外墻引下線，在距室外地面上0.5m外設置測試卡子；D、防雷引下線間距不大于18m，且不少于10根柱子做防雷引下線，并在屋面形成不大于10*10或12*8的避雷網(wǎng)格；E、進出建筑物的埋地電纜金屬外皮和金屬管道在進出建筑物處就近與接地干線或柱上預埋件相連，防雷接地裝置與電氣設備接地系統(tǒng)共用，均與總等電位相連，其總接地電阻不大于1歐，若實測達不到則應增

22、設人工接地；F、將建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)及進出建筑物的金屬管線與防雷裝置做防雷等電位連接以減小雷電流引發(fā)的電位差；G、本工程采用TN-G-S保護接地系統(tǒng)；H、電視、網(wǎng)絡、防雷等系統(tǒng)與保護接地共用一組聯(lián)合接地裝置，接地裝置利用基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋并輔以-40*4熱鍍鋅扁鐵可靠焊接做接地裝置，接地電阻不大于1歐；5.4 線纜選擇及敷設方式A、一般動力、照明干線采用WDZ-YJE型低煙無鹵交聯(lián)B級阻燃銅芯線纜，支線采用WDZ-BYJ型B級阻燃低煙無鹵絕緣電線，應急照明干線，消防設備供電干線采用WDZN-YJE型低煙無鹵交聯(lián)B級耐火銅芯電纜，支線采用WDZN-BYJ型B級耐火低煙無鹵絕緣電線

23、；B、配電干線由總配電箱沿金屬電纜槽盒水平明敷至各用電點和強電豎井，電纜槽盒水平安裝時支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m，金屬槽盒穿越防火分區(qū)做JF防火材料防火堵；C、 電氣豎井地面高出本地面50mm；金屬槽盒應可靠接地，全長不少于兩處與PE線相連，長度超過30m設伸縮節(jié)；消防用金屬槽盒均為耐火型，耐火極限不小于3小時。6、施工現(xiàn)場條件6.1、施工條件：本工程位于焉耆縣光明路西側(cè)，臨近道路，交通便利，施工用水、電、通訊可直接由主管部門指定地點引入。施工現(xiàn)場實行封閉管理，現(xiàn)場道路必須暢通、平整，排污設施齊全、暢通，工地無積水，現(xiàn)場設專人管理。6.2 保持現(xiàn)場整潔、干凈，施工現(xiàn)

24、場臨時設施，臨時上下水管道及照明動力線路，嚴格按施工平面圖布置。門前實行三包制度，拉料車輛必須覆蓋，施工現(xiàn)場的噪音嚴格控制在90DB以內(nèi)。6.3施工平面布置：施工平面布置按基礎、主體、裝修施工階段分別繪制，施工現(xiàn)場根據(jù)施工進度及時進行調(diào)整，并要滿足對安全、消防等要求。6.3.1 施工道路：借助施工現(xiàn)場原有道路作為交通要道，場地內(nèi)設大門一個，形成一交通回路，安排專人清掃，確保文明施工現(xiàn)場。6.3.32臨時設施布置：施工現(xiàn)場不安排臨時設施。6.3.4、布置材料、構(gòu)件堆場，材料堆放在靠近使用地點，并考慮運輸、卸料方便。并應布置在塔吊有效起吊范圍內(nèi)。具體見各施工階段的施工平面布置圖。6.3.5、設備布

25、置：見施工平面圖6.3.6、施工用水、電布置：A、施工用水布置：a、水源選擇可直接利用現(xiàn)有市政給水管網(wǎng)。b、配水管網(wǎng)的布置遵循在保證不斷供水情況下，管道鋪設越短越好，因此施工用水由最近點接出。6.3.7、臨時施工用電：施工用電由建設單位指定電源接至現(xiàn)場臨時配電室，由配電室至各施工機械配管配線及各控制設備的計算詳安全施工組織設計。根據(jù)施工需要確定采用如下施工機械主要機械設備額定功率列表：序號用電設備名稱功率KW數(shù)量臺總功率KW1QTZ40塔吊241242JDY350攪拌機7.52153SGT5-12鋼筋切斷機7.517.54GF-20彎曲機1.511.55鋼筋對焊機751756Y90L-2切割機

26、1.5237MJ105A圓盤鋸4.514.57、其他本施工組織設計未涉及處以施工圖和設計人員書面建議為準。第二章 施工準備生產(chǎn)準備1.1、施工管理組織項目管理人員配備如下:序號姓名職稱職務1陶宗興二級建造師項目經(jīng)理2陳思宇工程師項目技術負責人3王秋飛工程師土建工程師4付衛(wèi)民工程師電氣工程師5謝孟秦工程師設備工程師6李慶甫工程師專職質(zhì)檢員7郝萬貴安全員8王 洪資料員9王風林預算員1.2、勞動力組織主要施工階段勞動力用量序號工 種人數(shù)1砌筑工20人2鋼筋工20人3木工30人4砼工8人5架子工10人6水暖工4人7機械工4人8電氣工4人合 計100人4、裝修階段勞動力需用量序號工 種人數(shù)1抹灰工15人

27、2普 工10人3木 工10人4架子工5人5涂料工10人6機械工4人7水暖工6人8電 工10人9防水防腐6人合 計76人2、在各階段勞動力需用量計劃的基礎上根據(jù)實際情況對勞動力計劃進行調(diào)整。3、職工進場施工前,必須對職工進行“三級安全”教育，增強安全防護意識，力爭做到“三不傷害”。4、向施工班組進行施工組織設計、施工計劃進行詳細的技術交底，并組織其成員進行認真的分析研究，弄清關鍵部位，質(zhì)量標準，安全措施和操作要領，必要時進行示范。1.3、現(xiàn)場物資準備1、材料準備：根據(jù)施工預算進行分析，本著成本節(jié)約的原則，按照施工進度計劃要求，安排各種規(guī)格材料有序進場，總量為預算用量的90%，并及時收集各材料的合

28、格證，及時送檢，合格后方可投入使用。2、構(gòu)配件加工準備：根據(jù)施工預算提供的構(gòu)（配）件，制品名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案，供應渠道及進場后的儲存地點和方式。編制出其需用量計劃，為組織運輸，確定堆放面積等提供依據(jù)。3、建筑安裝機具的準備：根據(jù)施工需要選定的施工機械，按照施工進度計劃要求，安排各種機械設備有序進場并安裝到位見前主要機械設備額定功率表。4、生產(chǎn)工藝設備的準備：按照施工項目工藝流程及工藝設備的布置圖，提出工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需用量，確定分期分批進場時間和儲備方式，編制工藝設備需用量計劃。2 技術準備2.1、組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，掌握設計意圖，結(jié)構(gòu)

29、和構(gòu)造特點和技術要求，對施工圖中出現(xiàn)的問題及時記錄整理歸類匯總，并向虛心向設計人員請教，避免重工返工，熟悉土層地質(zhì)，水文勘察資料，查閱地基處理相關資料，為地基處理做好準備，會審圖紙，搞清基礎平面與周圍地下設施管線的關系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系，施工工期要求，并向參加施工人員層層進行技術交底。2.2、查勘施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建?gòu)筑物，管線、電纜坑基，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。2.3、制定施工方案：研究制定現(xiàn)場場地

30、平整、基槽（坑）開挖施工方案基坑支護施工方案；繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定施工方法、程序、施工工藝流程、機械設備等；提出需用施工機具、勞動力計劃，推廣新技術計劃。2.4、編制施工預算，為項目部控制各項成本支出，考核用工簽發(fā)施工任務單，限額領料提供依據(jù)。2.5、編制施工組織設計，并進行審核，組織有關人員學習施工組織設計，使施工組織設計真正成為指導施工的綱領性文件。2.6、編制各特殊分部分項工程施工方案，提出半成品加工計劃及技術資料。2.7、做好施工場地的控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)。包括控制基線，軸線和水

31、平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物，構(gòu)筑物及運輸?shù)缆?，并有保護標志。場地整平應設方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物必須做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板樁，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。 第三章、主要分部分項施工方法1、測量工程嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)程等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。1、工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作

32、程序進行。2、軸線控制1）、軸線的建立：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。2）、 軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。3、標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。底層構(gòu)造柱拆模后，將標高引測到墻上，在+1.000m 處彈線做好紅漆標記，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f

33、來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層+1.000m 水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超過3mm，建筑總高測量偏差不超過10mm。2、 土方工程1、土方開挖2、 開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。3、均采用人工挖土，汽車外運土方。4、基槽護坡和排水1）、基槽開挖采用自然放坡。2）、人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。3）、 填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。（1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）、填土分層厚度為300mm，夯實后再進行上一層的回填。3、模板工程1

34、、 模板方案設計：基礎、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板均采用木模,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。2、 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。3、 主要模板施工方法4、基礎、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板的模板均采用膠合模板。1）膠合模板在拼裝前滿刷隔離劑.支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的

35、支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。3）、當梁高小于500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。6、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板模板：采用覆面木膠合板拼裝,加固鋼管的間距為600-800左右。7、模板拆除時的混凝土強度應達到以下要求：1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2）、承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計強度%板2752 8100梁8758

36、100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。8、 模板其他幾點技術管理措施1）、混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。3）、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復驗

37、放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量隱患。9、模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。10、 模板安裝允許偏差。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋管、預留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54、 鋼筋工程1、原材料要求進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標

38、牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。3、 鋼筋加工、鋼筋配料根據(jù)設計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。4、直徑6-8 的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10 以上的鋼筋使用電動除銹機除銹。5、 I級鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。6、 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。7、 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。8、鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺

39、寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。9、 鋼筋接頭方式1）、鋼筋采用閃光對焊和機械連接搭接，2）、質(zhì)量標準：鋼筋的規(guī)格，接頭的位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10、 鋼筋堆放和運輸1）、 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。2）、鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。3）、 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。4）、 綁扎工序安排：構(gòu)造柱子鋼筋在

40、支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5)、鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度?？蚣苤涂蚣芰簜?cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。11、鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3）、框架柱的箍筋綁扎、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

41、角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。（2）、框架梁鋼筋綁扎、模內(nèi)綁扎：畫主梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁縱向架立筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎。、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿梁下層縱筋梁下層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立

42、筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。、梁縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。、梁端第一個箍筋設置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。、在梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接

43、長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）

44、 嚴格控制鋼筋的位置和間距（5）質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。（6）成品保護1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5、 混凝土工程 （1）施工準備1）混凝土施工機械選擇混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土輸送

45、泵車、布料桿。混凝土輸送泵選用HBT50泵，泵管直徑1502）明確技術難點，制定控制措施根據(jù)設計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，對實驗室提供的混凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施：提前制作混凝土試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。（2）砼土施工1） 材料要求1.本工程采用商品混凝土，混凝土進場后都要進行復試，且有廠家出廠合格證，其中水泥和外加劑要有準用證和合格證， 2）澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過布料桿送到澆筑區(qū)域，同時配合塔吊直接吊至澆筑部位。（3）框架柱混凝土的澆筑澆筑柱子混凝土

46、時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層510cm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其他柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底。1）振搗根據(jù)混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層混凝

47、土時要插入下層5cm。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層50cm左右，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）混凝土振搗混凝土振搗選用50振搗棒并配合30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨

48、澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。（7）混凝土養(yǎng)護框架柱、框架梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔26h一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa前（通過同條件實驗來確定），不得上人和進行其他作業(yè)。 （8）混凝土試塊留置和試驗對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土

49、施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同條件及28d標養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。6、砌筑工程 砌體工程砌體采用混凝土加氣塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB50203-2002 進行。1、 施工操作工藝1）、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過1.5m。2）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。3）、每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。2、質(zhì)量標準1）、加氣塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施

50、工規(guī)范的規(guī)定。2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；（2）、任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk；3、 成品保護（1）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應有防雨措施。4、 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h

51、內(nèi)用完。7、屋面工程（1）施工方法1）工藝流程：基層清理管根堵孔、固定安裝保溫層彈線找坡度鋪找坡層拍（刮）平檢查驗收抹找平層檢查驗收鋪設防水層淋水試驗檢查驗收。2）清理基層表面的塵土雜物，清理干凈后，施工防水保溫層，表面鋪平。3）鋪設找坡層，根據(jù)設計要求的厚度拉線找出泛水坡，再鋪設找坡層，最薄處為30mm，鋪設順序從一端開始退著向另一端進行，要保證振搗密實，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保證表面平整，無浮動顆粒。4）經(jīng)自檢、隱檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可，可以進行水泥砂漿找平層施工。找平層采用不大于66m分格，分格縫20mm寬，斷透，用作排氣孔，并在管道根及墻角等部位做成圓弧，圓弧半徑100

52、mm，分格縫一般留置在軸線外。水泥砂漿找平層用抹子找平，然后用木杠檢查平整度，當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實壓光，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。找平層抹平，壓光后，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。5）做防水層前要對基層表面徹底清掃干凈。6）防水卷材做法：底膠一道防水卷材底膠二道防水卷材。施工過程中若發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，用截刀將空鼓部分截下，并對其進行修補及保護。7）上人屋面要用保護砂漿進行保護。8） 操作人員應嚴格保護防水層卷材。在做保護層以前任何人員不得進入施工現(xiàn)場以免

53、損壞防水層。8、內(nèi)墻飾面工程 抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。1、內(nèi)墻抹灰1）、施工準備（1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。（2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。2）、操作流程基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底灰、中灰抹窗臺板、墻裙或踢腳板罩面清理。3）、施工要點（1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心

54、線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。（2）、沖筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。（3）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。（4）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。（5）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。（