(連采連續(xù)采煤機(jī)部分)機(jī)電專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程.doc

1、第六部分 連采連續(xù)煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程.3 機(jī)械部分.3 1 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割摩擦離合器作業(yè)流程.3 2 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）鏟板升降油缸作業(yè)流程.6 3 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截齒流程.9 4 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割滾筒機(jī)械密封裝置作業(yè)流程.10 5 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割頭齒套流程.13 6 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割部齒座流程.15 7 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割頭截齒流程.17 8 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）收集部減速器作業(yè)流程.19 9 更換連

2、采機(jī)（12CM15-10DVG）收集部扭矩軸作業(yè)流程.23 10 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）液壓油泵作業(yè)流程.25 11 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）運(yùn)輸機(jī)擺動(dòng)油缸作業(yè)流程.28 12 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪軸作業(yè)流程.30 13 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）履帶板作業(yè)流程.33 14 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）履帶鏈作業(yè)流程.36 15 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）履帶銷作業(yè)流程.39 16 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）泥漿泵作業(yè)流程.41 17 更換連采機(jī)(12CM15 JM5237)耙爪作業(yè)流程

3、.43 18 更換連采機(jī)(12CM15 JM5237)行走導(dǎo)向輪作業(yè)流程.45 19 更換連采機(jī)(12CM15 JM5237)行走驅(qū)動(dòng)輪作業(yè)流程.48 20 更換連采機(jī)(12CM15 JM5237)液壓過濾器作業(yè)流程.51 21 更換連采機(jī)(12CM15 JM5237)液壓油作業(yè)流程.53 22 更換連采機(jī)（12CM15 JM5237）運(yùn)輸機(jī)減速箱作業(yè)流程.55 23 更換連采機(jī)（12CM15 JM5237）運(yùn)輸機(jī)鏈作業(yè)流程.57 24 更換連采機(jī)（12CM15 JM5237）運(yùn)輸機(jī)尾輪作業(yè)流程.60 25 更換連采機(jī)（12CM15 JM5237）運(yùn)輸機(jī)張緊油缸作業(yè)流程.62 26 更換連采機(jī)

4、(12CM15 JM5237)主液壓油管作業(yè)流程.64 27 連采機(jī)（12CM15 JM5237）機(jī)械部分定期檢查作業(yè)流程.66 28 連采機(jī)（12CM15 JM5237）機(jī)械部分日常檢查作業(yè)流程.68 29 連采機(jī)（12CM15 JM5237）截割、運(yùn)輸油缸及安全閥檢查作業(yè)流程.70 30 連采機(jī)（JOY12CM-15）截割部截齒、齒套、齒座檢查作業(yè)流程.72 31 更換連采機(jī)（JOY12CM-15）鏟板爬爪扭矩軸作業(yè)流程.73 32 更換連采機(jī)（JOY12CM-15）運(yùn)輸機(jī)升降油缸作業(yè)流程.75 33 連采機(jī)（JOY12CM-15）履帶張緊度和完好檢查作業(yè)流程.79 34 連采機(jī)（JOY1

5、2CM-15）清洗除塵風(fēng)道作業(yè)流程.81 35 連采機(jī)（JOY12CM-15）清洗水過濾器作業(yè)流程.83 36 連采機(jī)（JOY12CM-15）潤滑作業(yè)流程.84 37 連采機(jī)（JOY12CM-15）縮運(yùn)輸機(jī)鏈條作業(yè)流程.86 38 連采機(jī)（JOY12CM-15）液壓部分定期檢查流程.88 39 連采機(jī)（JOY12CM-15）液壓部分日常檢查流程.91 40 連采機(jī)（JOY12CM-15）油位檢查流程.93 41 連采機(jī)（JOY12CM-15）張緊履帶鏈條作業(yè)流程.95 42 連采機(jī)（JOY12CM-15）漲緊運(yùn)輸機(jī)鏈條作業(yè)流程.97 43 處理連采機(jī)（12CM15-10D）截割升降油缸自泄作業(yè)

6、流程.99 44 連采機(jī)（12CM15-10D）點(diǎn)檢作業(yè)檢查流程.101 45 連采機(jī)（12CM15-10D）斷路器上鎖裝置檢查流程.102 46 連采機(jī)（12CM15-10D）更換各減速箱齒輪油.103 47 連采機(jī)（12CM15-10D）更換回油過濾器作業(yè)流程.105 48 連采機(jī)（12CM15-10D）更換截割臂作業(yè)流程.107 49 連續(xù)采煤機(jī)(12CM15-10D)運(yùn)輸機(jī)油缸油管作業(yè)流程.112 50 更換連采機(jī)（12CM15-10D）截割減速箱齒輪油作業(yè)流程.115 51 更換行走減速器作業(yè)流程.116 52 連采機(jī)液壓部分日常檢查流程.121 53 連采機(jī)液壓部分定期檢查作業(yè)流程

7、.124 54 連采機(jī)機(jī)械部分定期檢查作業(yè)流程.126 55 采機(jī)機(jī)械部分日常檢查作業(yè)流程.128 56 連采機(jī)潤滑作業(yè)流程（檢查周期 15 天）.130 57 連采機(jī)履帶張進(jìn)度和完好檢查作業(yè)流程（檢查周期 15 天）.131 58 檢查連采機(jī)運(yùn)輸機(jī)鏈條松緊度作業(yè)流程.133 59 連采機(jī)牽引電控箱定期檢查流程（檢查周期 15 天）.135 60 檢查連采機(jī)冷卻除塵系統(tǒng)作業(yè)流程（檢查周期 7 天）.138 61 檢查連采機(jī)控制主站作業(yè)流程（檢查周期：三十天）.140 62 檢查連采機(jī)交流電機(jī)作業(yè)流程（檢查周期：三十天）.142 63 更換連采機(jī)運(yùn)輸機(jī)升降油缸作業(yè)流程.145 64 更換連采機(jī)行

8、走減速器作業(yè)流程.148 65 更換連采機(jī)截割扭矩軸作業(yè)流程.153 66（12CM15-10D 連采機(jī)）更換截割臂油缸/油管作業(yè)流程 .155 67（12CM15-10D 連采機(jī)）更換運(yùn)輸機(jī)油缸油管作業(yè)流程 .159 68（12CM15-10D 連采機(jī)）更換截割減速箱三棱傳動(dòng)軸作業(yè)流程 .161 電氣部分.165 1 檢查連采機(jī)（12CM15-10D）電控箱零部件、防爆面作業(yè)流程.165 2 更換連采機(jī)（12CM15-10D）除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)作業(yè)流程.168 3 更換連采機(jī)（12CM15-10D）截割電機(jī)作業(yè)流程.170 4 更換連采機(jī)（12CM15-10D）行走電控箱內(nèi)電器元件作業(yè)流程.17

9、5 5 連采機(jī)（12CM15-10D）更換主斷路器作業(yè)流程.177 6 連采機(jī)（12CM15-10D）倒車報(bào)警檢查作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn).179 7 連采機(jī)（12CM15-10D）急停系統(tǒng)作業(yè)流程.181 8 連續(xù)采煤機(jī)（12CM15-10D）截割電控箱檢查作業(yè)流程.182 9 連采機(jī)（12CM15-10D）泵啟動(dòng)跳閘檢修作業(yè)流程.184 10 連采機(jī)（12CM15-10D）不行走處理流程.184 11 連采機(jī)（12CM15-10D）各操作開關(guān)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn).186 12 連采機(jī)（12CM15-10D）漏電試驗(yàn)作業(yè)流程.188 13 連采機(jī)（12CM15-10D）瓦斯斷電系統(tǒng)檢查作業(yè)流程.190 14 連

10、采機(jī)（12CM15-10D）行走電機(jī)檢測(cè)及碳粉處理作業(yè)流程.191 15 連采機(jī)（12CM15-10D）行走電控箱檢查作業(yè)流程.194 16 連采機(jī)（12CM15-10D）遙控器通訊檢查作業(yè)流程.197 17 連采機(jī)電氣部分定期檢查流程.199 18 連采機(jī)電氣部分日常檢查作業(yè)流程.202 19 更換連采機(jī)泵電機(jī)作業(yè)流程.205 20 連采機(jī)行走電機(jī)檢查作業(yè)流程（檢查周期 15 天）.210 第六部分第六部分 連采連續(xù)煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程連采連續(xù)煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 機(jī)械部分機(jī)械部分 1 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割摩擦離合器作業(yè)流程 1.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料

11、準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 鉗工常用工具套 1 2 公制內(nèi)六角扳手 4mm-17mm 套 1 3 卡鉗8 寸件 1 4 拉拔螺栓 M12 件 1 5 拉拔螺栓 M20 件 1 6 離合器扳手把 1 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 離合器 00571659-0030 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工2 人機(jī)件拆卸及安裝 1.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)

12、備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 0.5 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作業(yè)過程 及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。 0.6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異常可以啟動(dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 無淋水、片幫、平 坦的地方。 連采

13、機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)人員 行走，同時(shí)又滿 足自身檢修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)。 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 使收集部 落地 1、把截割部落到最 低位置。 0.2 1、收集部或 截割部未落地， 造成人員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全 可靠。 0.2 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 拆下電機(jī) 蓋板 1、從截割臂拆下頂 部、后部電機(jī)蓋板。 2、電機(jī)/離合器檢 修蓋與這一蓋板要 一起拆下。 拆卸安全迅速， 并將蓋板放在平 整地方

14、。 0.3 1、工器具使 用不當(dāng)，造成 人員傷害； 2、搬運(yùn)零件 配合不好，造 成作業(yè)人員傷 害。 7 拆下護(hù)罩 1、拆下四條固定離 合器護(hù)罩的 M20X50 的內(nèi)六角螺栓。 2、拆下護(hù)罩。 3、檢查離合器指示 銷. 如果任何磨損指 示銷超出了壓盤， 更換離合器組件。 0.3 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害。 8 從電機(jī)上 拆下扭矩 軸 1、拆卸扭矩軸堵頭 上的擋環(huán)，拆下堵 頭和 O 型圈； 2、拆下扭矩軸并檢 查扭矩軸； 1、使用拉拔螺 栓來輔助拆卸。 2、如果出現(xiàn)磨 損或損壞要進(jìn)行 更換 0.2 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害； 9 拉出壓盤 1、拆下六條壓盤的 固定螺栓。 2、從輸出

15、離合器拉 出壓盤。 拆卸過程安 全，迅速。 0.1 拆卸零件用力 不均勻，造成 人員傷害 10 拆卸輸出 離合器 1、拆下輸出軸密封。 2、從電機(jī)軸上拆下 擋環(huán)和帶鍵的墊圈。 3、從電機(jī)軸上拆下 圓螺母和蝶形墊圈。 4、從電機(jī)軸拉出輸 入輪轂。 工序順序準(zhǔn)確， 確保方便拉出離 合器。 0.1 1、零件存放 位置雜亂，至 安裝時(shí)間延誤， 影響生產(chǎn)。 2、工器具使 用不當(dāng)，造成 人員傷害。 11 安裝輸入 離合器 1、安裝新密封圈。 2、將輸入輪轂滑到 輸入軸上。 3、安裝電機(jī)軸上的 蝶形墊圈，并用圓 螺母固定。 4、使用扳手和錘子 上緊圓螺母。 5、安裝電機(jī)和圓螺 母上的帶鍵墊圈。 用擋環(huán)固定。

16、 1、確保安裝位 置正確 2、確保電機(jī)軸 上的鍵槽和螺母 對(duì)中，能夠配合 帶鍵墊圈上的鍵 3、固定牢固、 可靠。 0.3 安裝順序或位 置不正確，造 成設(shè)備損壞。 12 固定壓盤 1、安裝一個(gè)新的輸 入離合器密封圈。 2、用六角螺栓將壓 盤固定到輸入離合 器上。 確保安裝順序及 位置正確。 確保固定牢固安 全可靠。 0.2 零件固定不牢 固，造成設(shè)備 損壞。 13 安裝截割 電機(jī)扭矩 軸 1、安裝截割電機(jī)扭 矩軸，卸載槽朝向 煤機(jī)的后部。 1、確保卸載槽 位置方向正確。 0.2 1、工器具使 用不當(dāng)，造成 人員傷害。 14 安裝離合 器護(hù)罩和 電機(jī)蓋板 1、安裝離合器護(hù)罩。 2、安裝后部電機(jī)蓋

17、 板到截割臂。 3、安裝頂部電機(jī)蓋 板到截割臂。 1、整個(gè)過程中， 電機(jī)/離合器護(hù) 罩應(yīng)該一直在蓋 板上。 0.2 1、搬運(yùn)零件 配合不好，造 成作業(yè)人員傷 害。 15 清點(diǎn)工具 1、清點(diǎn)使用過的工 具有無損壞。 2、清洗所有使用工 具上的油漬。 1、確認(rèn)工具無 損壞或缺失，若 有做好記錄。 2、清洗完所有 工具后，將其放 0.25 檢修完畢后， 未清理現(xiàn)場(chǎng)， 工具或其它雜 物遺漏在設(shè)備 內(nèi)，造成設(shè)備 回原位。損壞。 16 解除閉鎖 1、合上隔離開關(guān)。 2、拉開閉鎖裝置。 一切正常 0.1 不按要求操作 造成人員傷害、 損壞設(shè)備。 17 試運(yùn)行 完成一個(gè)完整的工 作班。 2、重新檢查所有的 聯(lián)

18、接和固定螺栓。 未出現(xiàn)故障 0.3 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人。 2 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）鏟板升降油缸作業(yè)流程 2.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 活動(dòng)扳手12 寸把 1 2 沖子 30X200MM 個(gè) 1 3 手錘 4P 把 1 4 克絲鉗8 寸個(gè) 1 5 撬棍 900mm 根 1 6 墊塊 - 塊若干 7 甩錘 - 把 1 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 鏟板升降油缸 100268698 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)

19、員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 4 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 2.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 0.5 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作業(yè)過程 0.6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 及環(huán)節(jié)心

20、中有數(shù)。不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異常可以啟動(dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 無淋水、片幫、平 坦的地方； 連采機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)人員 行走，同時(shí)又滿 足自身檢修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)； 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 抬高收集 頭 盡量升高截割頭。 盡量升高收集頭。 截割頭用墊塊支 承。 收集頭用墊塊支 撐。 0.1 1、收集頭或 截割頭未馳騁 牢固，造成人 員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離

21、 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全 可靠 0.1 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 卸掉鏟板 液壓回路 中的壓力 1、把鏟板主控閥手 柄打到下降 （DOWN）位。 2、打開鏟板閥組上 的排放閥。 3、觀察鏟板閥組壓 力表顯示為“0”. 確認(rèn)斷路器斷開， 斷路器手把鎖在 指定位置，且系 統(tǒng)壓力為“0” 0.1 未卸掉鏟板閥 組壓力，導(dǎo)致 拆卸液管時(shí)高 壓油液傷人。 7 拆卸連接 油管 1、紅外線測(cè)量油管 表面溫度不過熱。 2、用工具將油管接 頭螺栓松開。 3、堵住拆開后的油 管接頭。 4、標(biāo)識(shí)油管接頭序 號(hào)。 確認(rèn)與油缸連接 的油管全部拆開

22、， 管接頭全部密封， 且標(biāo)識(shí)序號(hào)。 0.2 可能灼傷檢修 人員。 8 拆下固定 銷 拆下油缸活塞桿端 固定銷定位件上的 M12x20 螺釘。 拆下定位件。 3、拆下油缸活塞桿 端固定銷。 1、可以使用拉 拔螺栓來輔助拆 卸。 2、如有需要， 向下撬油缸來釋 放壓力。 0.2 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害。 9 拆卸油缸 1、把油缸從收集頭 機(jī)架上拽出來，用 墊塊支撐或用吊帶 系好。 2、拆下油缸活塞固 定銷定位件上的 M12x20 螺釘。 3、拆下定位件。 4、拆下固定銷 。 5、拆下油缸。 如果襯套磨損， 應(yīng)及時(shí)更換。 0.3 搬運(yùn)用力不均 勻，造成人員 傷害。 10 安裝固定 銷 1、

23、把新油缸活塞端 放到安裝位置，對(duì) 正油缸和收集部的 銷孔。 2、安裝油缸活塞固 定銷 3、用定位件和 M12 螺釘固定。 確保固定必須 安全可靠，緊固 力矩為 125Nm（92ft- 1bs） 。 0.2 嚴(yán)禁用手指檢 查銷孔的對(duì)中 情況，如果不 見轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)夾住、 切斷或弄傷手 指。 11 安裝油缸 1、用手拉出油缸， 使油缸活塞桿銷孔 和收集部上的銷孔 對(duì)正。 如果需要的話， 先連接油缸膠管， 恢復(fù)煤機(jī)電源， 靠液力伸出油缸， 直到收集部和油 缸銷孔對(duì)正。安 裝固定銷，切斷 設(shè)備電源，然后 安裝定位件。 0.2 操作不當(dāng)，造 成人員傷害。 12 連接膠管 檢查油管管口是否 有雜物。 油管接頭處

24、用棉 紗擦拭干凈，無 任何雜物。 0.2 13 檢查液位 檢查郵箱的液位， 如果低，加液壓油 如果鏟板閥組上的 排放閥已打開，關(guān) 閉該閥。 1、確保液位合 適位置。 0.2 1、油液灑出， 造成環(huán)境污染。 14 接通電源 排空氣 1、合上隔離開關(guān)。 2、拉開閉鎖裝置。 3、接通煤機(jī)電源。 4、啟動(dòng)油缸，使油 缸伸縮數(shù)次，排空 系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 空氣完全排除。 0.1 無 17 試運(yùn)行1、拆下所有墊塊正常后恢復(fù)到停 0.2 試運(yùn)行場(chǎng)地人 重新檢查所有的聯(lián) 接和固定螺栓。 3、試運(yùn)行 機(jī)狀態(tài)。員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人。 3 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截齒流程 3.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

25、 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 一字螺絲刀 150mm 把 1 2 卡簧鉗8 寸把 1 3 卡簧個(gè) 1 4 手錘 4P 把 1 5 尖嘴鉗8 寸把 1 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 截齒 00506418-0507 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 3.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 工 時(shí) 安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失

26、， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng) 使用一致。 0. 2 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合理。 2、通過學(xué)習(xí)，做 到對(duì)作業(yè)過程及環(huán) 節(jié)心中有數(shù)。 0. 6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 連采機(jī)放置位置不 影響其他設(shè)備運(yùn)行 和作業(yè)人員行走， 0. 2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員

27、作 異?？梢詥?dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 頂板支護(hù)完好、無 淋水、片幫、平坦 的地方； 3、旋轉(zhuǎn)截割頭，使 損壞的截齒在便于 更換的位置。 同時(shí)又滿足自身檢 修要求。 業(yè)。 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 放下截割 部 1、將鏟板和截割部 降到最低位置。 放到最低位置 0. 1 1、收集部或 截割部未落地， 造成人員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全可 靠 0. 1 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 取下截齒 1、用螺絲刀將損壞 截齒卡簧去掉。 2、取下截齒。 取下截齒 0.

28、4 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害。 7 安裝截齒 1、將新截齒安裝上。 2、用尖嘴鉗將新卡 簧上好。 確認(rèn)卡簧牢固 0. 2 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害。 8 清點(diǎn)工具 1、將使用過的工具 回收放工具箱中。 無 0. 1 工具遺留在現(xiàn) 場(chǎng)造成工具損 壞 9 接通電源 試運(yùn)行 1、合上隔離開關(guān)。 2、拉開閉鎖裝置。 3、接通煤機(jī)電源。 4、試運(yùn)行。 正常后恢復(fù)到停機(jī) 狀態(tài) 0. 2 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人。 4 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割滾筒機(jī)械密封裝置作業(yè)流程 4.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量

29、1 活動(dòng)扳手12 寸把 1 2 公制內(nèi)六角扳手 4mm-19mm 套 1 3 克絲鉗8 寸把 1 4 尖嘴鉗8 寸把 1 5 大錘 18P 把 1 6 撬杠長、短把各 1 7 吊鏈 5T 臺(tái) 1 8 重型套筒扳手 17mm-65mm 套 1 9 一字螺絲刀 150mm 把 1 10 甩錘 - 把 1 11 清洗劑 450ML 桶 8 12 棉紗 -Kg0.5 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 機(jī)械密封裝置 100075458 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢

30、修鉗工3 人機(jī)件拆卸及安裝 4.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 工 時(shí) 安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng) 使用一致。 0. 5 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合理。 2、通過學(xué)習(xí)，做 到對(duì)作業(yè)過程及環(huán) 節(jié)心中有數(shù)。 0. 6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī)

31、 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異常可以啟動(dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 頂板支護(hù)完好、無 淋水、片幫、平坦 的地方； 連采機(jī)放置位置不 影響其他設(shè)備運(yùn)行 和作業(yè)人員行走， 同時(shí)又滿足自身檢 修要求。 0. 2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)； 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 使收集部 落地 1、把截割部落到合 適位置上并用墊塊 支撐牢固 截割部位置要適合 0. 2 1、收集部或 截割部支撐不 牢固，造成人 員傷害。 5 斷電 將主斷路器隔離拉 開，按下所有急停 閉鎖按鈕并給斷路 器上鎖。 閉鎖和上鎖安全可 靠 0

32、. 2 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 拆下機(jī)械 密封裝置 1、截割低速區(qū)放油， 截割機(jī)齒輪箱一端 端盤的 M24 螺栓擰 下，并將螺栓擰下。 2、拆下鎖緊環(huán)。 3、拆下驅(qū)動(dòng)環(huán)。 4、拆下機(jī)械密封。 1、確保按順序進(jìn) 行拆卸 2、放油時(shí)將放油 口周圍擦拭干凈 3、將廢舊的齒輪 油回收 0. 3 1、工器具使 用不當(dāng)，造成 人員傷害。 2、搬運(yùn)零件 配合不好，造 成作業(yè)人員傷 害。 7 更換機(jī)械 密封裝置 1、去除 密封座上 的粗糙污點(diǎn)和碎屑 并清洗。 2、用溶劑清潔金屬 密封面和密封座來 去除保護(hù)層和油。 3、將橡膠密封圈置 于密封座上。 4、均勻施壓于橡膠 密封圈

33、，將其置入 密封座內(nèi)。 5、安裝密封一面后 清潔浮動(dòng)密封表面， 然后薄薄涂上一層 油。 如果浮動(dòng)密封面損 壞，更換整個(gè)密封 件。 安裝浮動(dòng)密封時(shí)涂 稍許油，同時(shí)不要 把油弄到橡膠圈內(nèi)。 0. 3 工器具使用不 當(dāng)，損壞設(shè)備 零件。 8 緊固密封 圈 1、安裝驅(qū)動(dòng)塊。 安裝固定驅(qū)動(dòng)塊用 端蓋鎖緊。 2、擰上端蓋鎖緊的 螺柱和螺釘。 3、給截割部齒輪箱 加油。 確保按順序進(jìn)行安 裝。 0. 2 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害。 9 清點(diǎn)工具 1、清點(diǎn)使用過的工 具有無損壞。 2、清洗所有使用工 具上的油漬。 1、確認(rèn)工具無損 壞或缺失，若有做 好記錄。 2、清洗完所有工 具后，將其放回原 位。

34、0. 2 檢修完畢后， 未清理現(xiàn)場(chǎng)， 工具或其它雜 物遺漏在設(shè)備 內(nèi)，造成設(shè)備 損壞。 10 解除閉鎖 1、合上隔離開關(guān)。 2、拉開閉鎖裝置。 3、拆下所有墊塊 一切正常 0. 1 無 11 試運(yùn)行 1、完成一個(gè)完整的 工作班。 2、重新檢查所有的 連接和固定螺栓。 未出現(xiàn)故障 0. 3 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人。 5 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割頭齒套流程 5.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 一字螺絲刀 150mm 把 1 2 卡簧鉗8 寸把 1 3 大錘 16P 把 1 4 尖嘴鉗8 寸把 1 5 氣割工具

35、及材料 - 套 1 6 二氧化碳滅火器 8kg 套 2 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 截割頭齒套 01452124-0002 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 2 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 3 電焊工1 人電氣焊 4 瓦檢員1 人監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?5.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 0.2 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、

36、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作業(yè)過程 及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。 0.6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 行學(xué)習(xí)?；颊J(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異?？梢詥?dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 頂板完好、無淋水、 片幫、平坦的地方； 3、旋轉(zhuǎn)截割頭，使 損壞的齒套齒套在便于 更換的位置。 連采機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)人員 行走，同時(shí)又滿 足自身

37、檢修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)。 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 放下截割 部 將鏟板和截割部放 到最低位置 放到最低位置 0.1 1、收集部或 截割部未落地， 造成人員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全 可靠 0.1 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 取下截齒 1、用螺絲刀將損壞 截齒卡簧去掉。 2、取下截齒。 取下截齒 0.4 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害。 7 監(jiān)測(cè)周圍 瓦斯 1、用光學(xué)瓦斯測(cè)量 儀測(cè)定連采機(jī)所處 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?2、

38、觀察便攜式瓦斯 測(cè)量儀的顯示數(shù)值。 確認(rèn)連采機(jī) 周圍 20 米內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛?小于 1%，且便攜 式瓦檢儀顯示數(shù) 值小于 1%。 0.1 無 8 拆卸齒套 用氧氣將損壞齒套 割下 切割位置適宜 0.4 1、用電氣焊 時(shí)損傷眼睛 2、佩戴護(hù)目 鏡及防護(hù)手套 9 安裝齒套 用大錘將齒套安裝 上 安裝位置正確， 且牢固可靠 0.3 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害 10 安裝截齒 1、將截齒安裝上。 2、用尖嘴鉗將新卡 簧上好 確認(rèn)卡簧牢固 0.2 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害 11 接通電源 試運(yùn)行 1、合上隔離開關(guān)； 2、拉開閉鎖裝置。 3、接通煤機(jī)電源 4、試運(yùn)行 正常后恢復(fù)到停

39、 機(jī)狀態(tài) 0.2 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人 6 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割部齒座流程 6.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 一字螺絲刀 150mm 把 1 2 卡簧鉗8 寸把 1 3 大錘 18P 把 1 4 尖嘴鉗8 寸把 1 5 電焊工具及材料 - 套 1 6 氣割工具及材料 - 套 1 7 二氧化碳保護(hù)焊 - 套 1 8 二氧化碳滅火器 - 套 4 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 截割頭齒座 03452124-0022 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人

40、 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 4 檢修電工1 人電氣線路安裝 5 電焊工1 人電氣焊 6 瓦檢員1 人監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?6.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 0.2 工器具使用不 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作

41、業(yè)過程 及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。 0.6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異?？梢詥?dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 無淋水、片幫、平 坦的地方； 3、旋轉(zhuǎn)截割頭，使 損壞的截齒在便于 更換的位置 連采機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)人員 行走，同時(shí)又滿 足自身檢修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)； 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 放下截割 部 將鏟板和截割部放 到最低位置 放

42、到最低位置 0.1 1、收集部或 截割部未落地， 造成人員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全 可靠 0.1 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 取下截齒 1、用螺絲刀將損壞 截齒卡簧去掉。 2、取下截齒。 取下截齒 0.4 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害。 7 監(jiān)測(cè)周圍 瓦斯 1、用光學(xué)瓦斯測(cè)量 儀測(cè)定連采機(jī)所處 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?2、觀察便攜式瓦斯 確認(rèn)連采機(jī) 周圍 20 米內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛?小于 1%，且便攜 式瓦檢儀顯示數(shù) 0.1 瓦斯超限引起 爆炸 測(cè)量儀的顯示數(shù)值。 值小于 1%。 8

43、 接電焊機(jī)電工取電，接線 1、電焊機(jī)必須 放在安全的位置。 2、接線工藝符 合標(biāo)準(zhǔn)。 3、嚴(yán)格執(zhí)行停 送電制度。 0.2 電焊機(jī)位置不 正確或接線工 藝不符合標(biāo)準(zhǔn)， 造成設(shè)備損壞， 作業(yè)人員傷害 9 拆卸齒座 用氧氣將損壞齒座 割下 切割位置適宜 1.2 用電氣焊時(shí)損 傷眼睛 10 安裝齒座 用二氧化碳保護(hù)焊 將新齒座焊接到截 割滾筒上 安裝位置正確， 且牢固可靠。 2 1、工具使用 不當(dāng)，造成作 業(yè)人員傷害。 2、用電氣焊 時(shí)防止損傷眼 睛。 11 安裝截齒 1、將截齒安裝到齒 套上。 2、用尖嘴鉗將新卡 簧上好 確認(rèn)卡簧牢固 0.2 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害 12 接通電源 試運(yùn)

44、行 1、合上隔離開關(guān)。 2、拉開閉鎖裝置。 3、接通煤機(jī)電源。 4、試運(yùn)行。 正常后恢復(fù)到停 機(jī)狀態(tài) 0.2 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人 7 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）截割頭截齒流程 7.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 一字螺絲刀 150mm 把 1 2 卡簧鉗8 寸把 1 3 卡簧個(gè) 1 4 手錘 10P 把 1 5 尖嘴鉗8 寸把 1 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 截齒 00506418-0507 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)

45、電技術(shù)員1 人技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī)1 人協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工1 人機(jī)件拆卸及安裝 7.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn) 備工器具。 工器具沒有缺失， 且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 0.2 1.標(biāo)志不全或 未經(jīng)過檢驗(yàn)無 證設(shè)備在井下 使用不能保障 安全 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作業(yè)過程 及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。 0.6 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.

46、危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”三次，如無 異常可以啟動(dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 無淋水、片幫、平 坦的地方； 3、旋轉(zhuǎn)截割頭，使 損壞的截齒在便于 更換的位置 連采機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 或人員作業(yè)，同 時(shí)又滿足自身檢 修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)； 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 放下截割 頭 將鏟板和截割頭放 到地面 放到最低位置 0.1 1、收集頭或 截割頭未落地， 造成人員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離

47、 拉開，按下所有急 閉鎖和上鎖安全 可靠 0.1 1、閉鎖不可 靠，其他人誤 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 取下截齒 1、用螺絲刀將損壞 截齒卡簧去掉； 2、取下截齒 取下截齒 0.4 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害 7 安裝截齒 將新截齒安裝上； 用尖嘴鉗將新卡簧 上好 確認(rèn)卡簧牢固 0.2 工具使用不當(dāng)， 造成作業(yè)人員 傷害 8 接通電源 試運(yùn)行 1、合上隔離開關(guān)； 2、拉開閉鎖裝置。 3、接通煤機(jī)電源 4、試運(yùn)行 正常后恢復(fù)到停 機(jī)狀態(tài) 0.2 試運(yùn)行場(chǎng)地人 員未撤離，導(dǎo) 致設(shè)備傷人 8 更換連采機(jī)（12CM15-10DVG）收集部減速器作業(yè)流程 8.

48、1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 （1）工器具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量 1 活動(dòng)扳手12 寸把 1 2 公制內(nèi)六角扳手 4MM-19MM 套 1 3 擋圈卡鉗8 寸把 1 4 撬棍 1000mm 件 1 5 擋圈卡鉗6 寸件 1 6 滑錘 - 把 1 7 起吊螺栓M12、M24條 2 8 吊鏈 3T 條 1 （2）更換零部件列表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量 1 減速器 100201028 件 1 （3） 檢修作業(yè)前人員配備 序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù) 1 機(jī)電技術(shù)員 1 技術(shù)指導(dǎo) 2 連采機(jī)司機(jī) 1 協(xié)調(diào)配合 3 檢修鉗工 4 機(jī)件拆卸及安裝 8.2 工序工藝及

49、安全注意事項(xiàng) 序 號(hào) 工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工具1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)工器具沒有缺失，0.5工器具使用不 備工器具。且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn) 場(chǎng)使用一致。 當(dāng)造成人員傷 害。 2 安全措施 編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過程中 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源 編制相應(yīng)的技術(shù)措 施； 2、組織連采機(jī)司機(jī) 和相關(guān)作業(yè)人員進(jìn) 行學(xué)習(xí)。 1、技術(shù)措施合 理。 2、通過學(xué)習(xí)， 做到對(duì)作業(yè)過程 及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。 0.5 1.措施不編寫 造成安全事故 或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí) 不全面，工人 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱 患認(rèn)識(shí)不清， 造成安全事故。 3 將連采機(jī) 停放在合 適位置 1、合上主斷路器， 口頭示警“啟動(dòng)連 采機(jī)”

50、三次，如無 異常可以啟動(dòng)并行 駛。 2、將連采機(jī)停放在 頂板完好、無淋水、 片幫、平坦的地方； 連采機(jī)放置位置 不影響其他設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)人員 行走，同時(shí)又滿 足自身檢修要求。 0.2 1、啟動(dòng)連采 機(jī)前觀察設(shè)備 周圍無人員作 業(yè)； 2、放置地點(diǎn) 不合理，作業(yè) 時(shí)存在安全隱 患。 4 升高截割 部 1、盡量升高截割部， 然后降到墊塊上支 撐。 2、把收集部升高到 水平位置，然后下 降至墊塊上支撐。 確保支撐牢固可 靠。 0.2 1、收集部或 截割部支撐不 可靠，造成人 員傷害。 5 斷電 1、將主斷路器隔離 拉開，按下所有急 停閉鎖按鈕并給斷 路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全 可靠 0.2 1、閉鎖

51、不可 靠，其他人誤 啟動(dòng)連采機(jī)造 成人員傷害。 6 拆下電機(jī) 蓋板 1、拆掉收集部電機(jī) 箱蓋。 2、拆掉電機(jī)端蓋的 擋圈，然后取下端 蓋。 拆卸安全迅速， 并將蓋板放在平 整地方 0.3 1、工器具使 用不當(dāng)，造成 人員傷害； 2、搬運(yùn)零件 配合不好，造 成作業(yè)人員傷 害。 7 拆下堵蓋 1、拆下端蓋上的 o 型圈并廢棄； 2、拆下扭矩軸堵蓋 上的擋圈，取下堵 蓋； 3、拆下堵蓋上的 o 零件按順序拆卸 和存放； M12 的拉拔螺栓 可以輔助拆卸 0.3 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害； 型圈并廢棄; 8 拆下扭矩 軸 1、拆下電機(jī)的扭矩 軸 1、使用拉拔螺 栓來輔助拆卸 2、如果斷裂， 確保扭矩軸全部 拉出 0.2 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害； 9 拆下收集 部電機(jī)固 定螺栓 拆下固定收集部電 機(jī)的 4 條加長型固 定螺栓，向后移動(dòng) 電機(jī)。 確定有足夠的空 間可以拆卸齒輪 箱 0.2 工器具使用不 當(dāng)，造成人員 傷害； 10 拆下耙爪拆下裝載耙爪 按照更換耙爪標(biāo) 準(zhǔn)工單進(jìn)行操作 0.3 起吊、搬運(yùn)耙 爪不當(dāng)，造成 作業(yè)人員傷害 11 折起刮板 鏈 釋放刮板鏈的張力， 然后在接鏈環(huán)處分 開刮板鏈并折起 參照調(diào)節(jié)刮板機(jī) 鏈條標(biāo)準(zhǔn)工單 0.5 操作不當(dāng)，造 成人員傷害 12 撬出齒輪 箱 1、拆下連接底軸的 收集頭齒輪箱的花