CIP清洗技術(shù)課件

CIP清洗技術(shù)CIP是cleaninginplace的簡(jiǎn)寫中文是就地清洗設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)需人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下,在閉合的回路中進(jìn)行清洗,而清洗過(guò)程是在增加了湍動(dòng)性和流速的條件下,對(duì)設(shè)備的噴淋或在管路中的循環(huán),此項(xiàng)技術(shù)稱為就地清洗。比手工清洗,CIP具有以下優(yōu)點(diǎn):安全可靠,設(shè)備無(wú)須拆卸。按清洗程序進(jìn)行清洗,有效減少人為失誤清洗成本低,水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗量少CIP清洗時(shí),常用下列術(shù)語(yǔ)來(lái)表示清潔度:物理清潔度—除去表面上所有可見(jiàn)污物?；瘜W(xué)清潔度—不僅除去全部可見(jiàn)污物,而且還除去了肉眼不可見(jiàn)的,但通過(guò)嘗味或嗅覺(jué)能探測(cè)出的殘留物。細(xì)菌清潔度—通過(guò)殺菌消毒獲得。無(wú)菌清潔度—?dú)缢械奈⑸?。冷管路及其設(shè)備的清洗程序乳品生產(chǎn)中的冷管路主要包括收奶管線、原料乳儲(chǔ)存罐等設(shè)備，牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理，所以相對(duì)結(jié)垢較少。因此建議清洗程序如下。（1）水沖洗3～5分鐘。（2）用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘（若選擇氫氧化鈉，建議溶液含量0．8%--1．2%）。冷管路及其設(shè)備的清洗程序（3）水沖洗3～5分鐘。（4）建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次（1%的硝酸溶液）（5）用90～95℃熱水消毒5分鐘。（6）逐步冷卻10分鐘。熱管路及其設(shè)備的清洗程序乳品生產(chǎn)中,由于各段熱管路生產(chǎn)工藝目的的不同,所以要根椐結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。受熱設(shè)備的清洗受熱設(shè)備主要是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等熱管路及其設(shè)備的清洗程序用水沖洗5～8分鐘用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘用水沖洗5～8分鐘用65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如1%硝酸溶液或2%磷酸溶液)用水沖洗5～8分鐘生產(chǎn)前一般用90℃熱水消毒15～20分鐘以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序(1)用水沖洗5～8分鐘(2)用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(1．2%～1．5%氫氧化鈉溶液)(3)用水沖洗5～8分鐘(4)用65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如1%硝酸溶液或2%磷酸溶液)(5)用水沖洗5～8分鐘UHT系統(tǒng)的清洗程序

UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件,為達(dá)到良好的清洗效果,板式UHT系統(tǒng)可采取以下的清洗程序。板式UHT系統(tǒng)可采取以下的清洗程序

用水沖洗15分鐘用生產(chǎn)溫度下熱堿性洗滌劑循環(huán)15分鐘(如137℃,2%～2．5%氫氧化鈉溶液)。用清水沖至中性(PH7)用80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如1%～1．5%硝酸溶液)用清水沖至中性(PH7)板式UHT系統(tǒng)可采取以下的清洗程序

用80℃的堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如2%～2．5%氫氧化鈉溶液)用清水沖至中性(PH7)管式UHT系統(tǒng),可采取以下的清洗程序(1)用水沖洗10分鐘(2)用生產(chǎn)溫度下熱堿性洗滌劑循環(huán)45～55分鐘(如137℃,1．5%～2%氫氧化鈉溶液)。(3)用清水沖至中性(PH7)(4)用105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30～35分鐘(如1%～1．5%硝酸溶液)(5)用清水沖至中性(PH7)UHT系統(tǒng)的中間清洗

UHT生產(chǎn)過(guò)程中除了以上的正常清洗程序外,還經(jīng)常使用中間清洗。中間清洗是指生產(chǎn)過(guò)程中在沒(méi)有失去無(wú)菌狀態(tài)的情況下,對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗,而后續(xù)的罐裝可在無(wú)菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過(guò)程。采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層,降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,有效延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。程序如下UHT系統(tǒng)的中間清洗用軟化水頂出管道中的產(chǎn)品用堿性洗滌劑(如2%氫氧化鈉溶液)按正常清洗狀態(tài)在管道內(nèi)循環(huán),但循環(huán)時(shí)要保持正常的加工速度和溫度,以便維持無(wú)菌狀態(tài),循環(huán)時(shí)間一般為10分鐘,但標(biāo)準(zhǔn)是熱交換器中的壓力下降到設(shè)備典型的清潔狀況(即水循環(huán)時(shí)的正常壓降)。當(dāng)壓降降到正常水平時(shí),即認(rèn)為熱交換器已清洗干凈,此時(shí)用軟化水頂出堿液至中性,隨后轉(zhuǎn)回產(chǎn)品生產(chǎn)。(三)UHT系統(tǒng)的正常清洗程序UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件,為達(dá)到良好的清洗效果,板式UHT系統(tǒng)可采取以下的清洗程序:①用清水沖洗15min②用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)濃度為10~15min(137℃,2%~2.5%的氫氧化鈉溶液)。③用清水沖洗至中性,pH為7.0④用80℃的酸性洗滌