鋼筋 模板 混凝土工程質(zhì)量控制措施

1、鋼筋 模板 混凝土工程質(zhì)量控制措施 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 1)為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方提供的質(zhì)量證明書。 2)加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。 3)鋼筋焊接所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊完畢后，要對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。 4)在鋼筋綁扎過程中，堅(jiān)持“七不準(zhǔn)”原則，具體如下： (1)混凝土接槎未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋； (2)鋼筋污染未清理干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋； (3)放線工未彈線或彈線不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)綁扎鋼筋； (4)未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；

2、 (5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋； (6)未檢查鋼筋接頭質(zhì)量或檢查不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋； (7)鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 5)在鋼筋驗(yàn)收時(shí)，堅(jiān)持“五不驗(yàn)”原則，具體如下： (1)鋼筋綁扎或安裝未完成不驗(yàn)收； (2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； (3)鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求不驗(yàn)收； (4)鋼筋偏位校正不符合要求不驗(yàn)收； (5)鋼筋綁扎或安裝未按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 6)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量，同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制下料成型質(zhì)

3、量。 7)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。 8)豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。層高在4.0m以下時(shí)豎向梯格筋在上、中、下設(shè)置三個(gè)支撐端頭，層高每增高1m增設(shè)一個(gè)支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 9)水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛

4、設(shè)。 10)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。 11)箍筋加工要求：加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。 箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致,且平直段長(zhǎng)度滿足10d5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。 12)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術(shù)交底(詳細(xì)具體的數(shù)字)直接懸掛在操作面，用于指導(dǎo)施工并利于檢查。 13)鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。 14)控制鋼筋保護(hù)層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不

5、大于600mm。控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，特別是加強(qiáng)梁底層鋼筋保護(hù)層墊塊的控制工作。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。 15)用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗(yàn)收的依據(jù)。 16)門窗洞口支模時(shí)，設(shè)置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的u型鐵上，不得焊在受力筋上，而u型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。 17)鋼筋翻樣考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。 18)加工后的直螺紋錐頭應(yīng)用專用

6、模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)用力矩扳子檢查，合格后做好標(biāo)識(shí)。 19)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩布條、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。 20)堅(jiān)持兩次放線。樓板模板完后進(jìn)行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土 21)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐。 22)鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負(fù)筋部位；澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)操作 馬道。振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置。 23)混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的

7、鋼筋位移，用濕布及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。 模板工程質(zhì)量控制措施 1)模板的材料選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前應(yīng)仔細(xì)查閱施工圖、有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖，并對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。 2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)用海綿條塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。 3)在支模時(shí)，堅(jiān)持“八不準(zhǔn)”原則，具體如下： (1)墻線未驗(yàn)收、模板控制線未彈或彈線不準(zhǔn)確不準(zhǔn)支模板； (2)鋼筋、門窗口模板、預(yù)留洞未檢查合格不準(zhǔn)支模板； (3)模板企口有變形或?qū)菟ú蝗粶?zhǔn)支模板； (4)模板清理不干凈、脫模劑未刷不準(zhǔn)支模

8、板； (5)墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準(zhǔn)支模板； (6)門窗、預(yù)留洞口未粘貼海綿條不準(zhǔn)支模板； (7)墻體施工鋼筋縫綁扎不牢或混凝土剔鑿不夠不準(zhǔn)支模板； (8)水電預(yù)埋驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)支模板。 4)支模完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員會(huì)同木工翻樣，施工班組長(zhǎng)一起對(duì)支模質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括如下： (1)構(gòu)件的斷面，柱、板墻的垂直度、標(biāo)高； (2)扣件和對(duì)拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距； (3)斜撐的數(shù)量、間距以及支撐是否牢固； (4)各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況； (5)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 5)拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進(jìn)行，且不得用力過大，以免損壞混凝土

9、表面和棱角。拆除完的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲。拆下后，及時(shí)清理干凈。 6)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑混凝土?xí)r不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。 7)為解決模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。 8)門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱 每邊各增加三個(gè)三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。 9)在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫采用“硬拼法”。 10)為保證脫模效果，使用高效水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。 11)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對(duì)待，設(shè)置專