汝郴高速公路某隧道開挖施工方案[詳細]

1、xx隧道開挖施工方案一工程概況1隧道概況xx隧道為高速四線分離式曲線隧道,左洞ZK82+313-ZK83+433,長1120XX右洞YK82+310-YK83+443,長1131m左右線間距15-34m,進口至出口設(shè)置2.3%的一字上坡隧道進口(汝城端)洞門處于陡坡地帶,邊坡坡角約40-45,左洞進口里程樁號為ZK82+313,右洞里程樁號為YK82+310,隧道埋深均小于10m,屬級圍巖,巖石堅硬,巖體較破碎,呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),長期不支護,可發(fā)生拱部松動破壞隧道軸線與地形等高線右交角約呈80相交,左右洞口均無偏壓隧道出口(郴州端)洞門地處緩坡地段,邊坡坡角約30,左洞出口里程樁號為ZK83+4

2、33,右洞里程樁號為YK83+441,隧道埋深均小于5m,屬級圍巖,圍巖為風化頁巖,薄層狀,巖質(zhì)很軟,破碎,碎裂松散結(jié)構(gòu),自穩(wěn)能力差,抗沖刷能力弱,開挖時易產(chǎn)生滑塌隧道洞身圍巖級別為級,在ZK82+690附近發(fā)育一溶蝕裂隙,巖體破碎K82+890-K83+020XX斷層擠壓揉皺影響,巖石破碎,局部可能存在溶蝕裂隙和扭曲褶皺隧道區(qū)內(nèi)地下水水量小2地形地貌該隧道位于xx縣xx鎮(zhèn)xx村至xx鄉(xiāng)的下歐村之間,隧道地形起伏不平,沖溝山峰交錯洞頂?shù)孛娓叱?30.0660.0m,相對高差約130.0m,屬低山地貌隧道底板設(shè)計高492.0510.0m,隧道最大埋深約130.0m隧道K82+310+500段軸線

3、與地形線基本垂直或呈大角度相交,自然邊坡較陡,約5060,基巖出漏地表隧道洞身K82+500K83+150段隧道軸線大部分順山坡地形等高線穿行,自然坡度相對較緩,約3040,基巖大部分出漏,局部有粉質(zhì)粘土覆蓋;K83+150K836+433隧道出口段軸線與地形等高線基本垂直或大角度相交,上部覆蓋層粉質(zhì)粘土交通很不方便3地層巖性隧道區(qū)所出漏的地層為第四系覆蓋層和泥盆系上統(tǒng)錫礦山組地層,現(xiàn)按從新到老依次分述如下:（1） 第四系全新統(tǒng)(Qh)I種植土:淺黃色,稍濕,呈松散狀,含較多的植物根系,厚度1.00m,分布于隧道口的稻田及旱土中（2） 第四系更新統(tǒng)(Qp)粉質(zhì)粘土:黃褐色,稍濕,硬塑狀,含少量

4、角礫及砂粒,厚0.715.50m,主要分布于隧道出口(郴州端)的山坡上（3） 泥盆系上統(tǒng)錫礦山組上段(D3x2)頁巖:灰黃色薄層狀,巖質(zhì)軟,破碎,呈土夾碎石狀碎塊狀,分布于K82+870出口段,已揭露厚度20XX與下伏泥盆系上統(tǒng)錫礦山組下段地層呈整合接觸（4） 泥盆系上統(tǒng)錫礦山組下段(D3x1)灰?guī)r:灰色灰黑色,薄層狀-中厚層狀,局部夾泥質(zhì)條帶,微晶結(jié)構(gòu),節(jié)理裂隙發(fā)育,呈細脈狀,并有白色方解石充填,巖質(zhì)堅硬較完整,為中微風化巖,物探揭露發(fā)育陡傾角裂隙,并有溶蝕隧道區(qū)內(nèi)均有分布4地質(zhì)構(gòu)造隧道處于南嶺東西向大型構(gòu)造帶北緣的湘東南北向印支褶斷帶區(qū)域性斷裂走向NNE,傾向SE,傾角陡,一般在80左右,

5、并伴隨NW向次生斷裂5水文地質(zhì)條件隧道區(qū)內(nèi)地下水主要有孔隙水基巖裂隙水和巖溶水三種類型,孔隙水賦存于第四系覆蓋層的亞粘土中,以滲流的形式排泄于低洼處一般水量小,水位低,受大氣降水的補給;基巖裂隙水賦存于基巖裂隙及斷層破碎帶中,以下降泉的形式向低洼處排泄,受大氣降水和孔隙水的補給;巖溶水主要賦存于碳酸鹽巖泥質(zhì)的溶蝕裂隙中,一般埋藏較深,水位穩(wěn)定,水量較大,以巖溶泉的形式排出,受大氣降水孔隙水及裂隙水的補給6地震烈度據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃分圖(GBJ8306-20XX)勘察區(qū)地震動參數(shù)反應(yīng)譜特征周期為0.35s,地震動峰值加速度小于0.05g,相對應(yīng)地震基本烈度為小于度7xx隧道技術(shù)標準公路等級:

6、四車道高速公路 行車速度: 80km/h 隧道單洞建筑界限凈寬: 0.75+0.5+2*3.75+0.75+0.75=10.25m隧道建筑界限凈高: 5.0m二主要工程量三總體施工安排1進度指標根據(jù)本隧道開挖斷面開挖方法,施工進度指標按照如下安排:級圍巖月進度指標:按120XX月安排;級圍巖月進度指標:按90m/月安排;級圍巖月進度指標:按45m/月安排2勞力組織為方便施工,xx隧道開挖由隧道施工隊掘金工班負責施工,由進口單向掘進掘進工班負責隧道開挖,支護出碴運輸按三班制安排組織施工3設(shè)備配備施工機械設(shè)備測量試驗儀器按照施工要求配備,滿足工程施工和工期要求,所需設(shè)備儀器提前運輸至工地詳見主要施

7、工機械進場計劃表附表1,4場地布置施工場地布置按照便于施工,節(jié)約臨時用地的原則布置,詳見施工現(xiàn)場平面布置圖5臨時工程xx隧道進口需拓寬xx村道2.0Km;新建便道500m在隧道進口設(shè)6臺20XX空壓機,高壓風管置于與通風管一側(cè)墻腳隧道進口施工用水采用xx村下的兩股小溪流水,將水匯集在一處,挖深溝打水井集水后,采用高壓水泵將水抽到隧道口空壓機房處的大水池,再經(jīng)水池采用接力抽水到隧道口山上的高壓水池,共鋪設(shè)供水管道約2.6km,向洞內(nèi)供應(yīng)高壓施工用水隧道進口設(shè)變配電房,配電房內(nèi)設(shè)一臺容量為1250KVA的變壓器,并配備2臺320XX發(fā)電機組xx隧道左右線均采用長管路壓入式機械通風通風機設(shè)在離洞口外

8、不小于30m洞內(nèi)三管兩線見“洞內(nèi)管線布置示意圖”6通風除塵(1)通風方式采用長管路壓入式通風,在左右線進口分別設(shè)一臺HFAP110型(110KW)軸流通風機,以滿足施工要求(2)通風除塵加強對進洞機械車輛的維修保養(yǎng),降低有害氣體的排放濃度采用濕式鑿巖水幕降塵和個人防護相結(jié)合的辦法防塵專門成立塵毒測試站,定期測試粉塵和有害氣體濃度(二)隧道開挖1開挖作業(yè)(1)級圍巖施工:采用小導(dǎo)管或超前管棚超前支護,環(huán)向開挖保留核心土法開挖,上下階距離510米開挖后立即噴射C20XX然后打錨桿架立鋼架復(fù)噴至設(shè)計厚度采用人工配合風鎬開挖A施工順序:先超前支護,后開挖并及時初期支護;開挖由上而下,襯砌由下而上的原則

9、;開挖時應(yīng)短進尺,弱爆破,每循環(huán)進尺不得超過1米;初期支護及砼施工應(yīng)及時封閉仰拱環(huán)向開挖保留核心土開挖法作業(yè)示意圖詳見圖7-1 級圍巖環(huán)向開挖保留核心土開挖示意圖圖7-1 級圍巖環(huán)向開挖保留核心土開挖示意圖I.超前支護;2.上半斷面環(huán)向開挖;.上半斷面初期支護;4.上半斷面核心土開挖;5.下半斷面左側(cè)壁開挖;. 下半斷面左側(cè)壁初期支護;7.下半斷面右側(cè)壁開挖; . 下半斷面右側(cè)壁初期支護;9.下半斷核心土開挖(含仰拱開挖);.仰拱初期支護;.仰拱砼施工;.拱墻二次襯砌施工B級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:級圍巖段圍巖軟弱,自穩(wěn)性差,本著穩(wěn)步開挖的原則,折合全斷面月掘進安排45ma上斷面上斷面掘進作業(yè)循

10、環(huán)時間表(循環(huán)進尺1.0m) 表7-1作業(yè)項目時 間 (H)123456789101112測 量超前支護開挖及出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間:12hb下斷面下斷面掘進作業(yè)循環(huán)時間表(循環(huán)進尺1.0m) 表7-2作業(yè)項目時 間 (H)123456789101112測量左半部開挖出碴左半部初期支護右半部開挖出碴右半部初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間:12h(2) 級圍巖施工:級圍巖地段采用短臺階爆破開挖,網(wǎng)噴錨格柵鋼架初期支護,全斷面灌注二次襯砌砼,上斷面超前1015m,作為上斷面鉆孔噴錨網(wǎng)工作平臺,上下斷面同時爆破開挖鉆孔時,上斷面配8臺風槍鉆孔,下斷面采用鑿巖機鉆孔,采用反鏟挖掘機將上斷面石碴扒至下半斷

11、面,下半斷面由側(cè)卸式裝載機裝碴,自卸汽車運碴開挖時要短進尺弱爆破,以減輕爆破振動對圍巖的破壞,確保圍巖的穩(wěn)定,循環(huán)進尺設(shè)計為2.0m洞身開挖后,立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護,及時封閉圍巖級圍巖施工程序見圖7-2圖7-2 級圍巖施工程序框圖測量劃線上斷面開挖支護下斷面開挖支護施作仰拱砼級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:級圍巖段月掘進安排90m,其作業(yè)循環(huán)時間見下表7-3 級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表 表7-3作業(yè)項目時 間 (H)123456789101112測量劃線鉆孔裝藥起爆通風排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間:12h(3)級圍巖施工:采用全斷面光面爆破開挖,錨噴網(wǎng)初期支護,待圍巖變形基本穩(wěn)定后,全斷面

12、施作二次襯砌,采用鑿巖機鉆孔,側(cè)卸式裝載機裝碴,自卸汽車出碴,全斷面液壓襯砌臺車襯砌級圍巖比較穩(wěn)定,開挖時可提高循環(huán)進尺,每循環(huán)設(shè)計進尺3m,噴錨與掘進平行作業(yè),月掘進120XX右級圍巖施工程序見圖7-3圖7-3 級圍巖施工程序框圖測量劃線鉆 孔裝藥起爆出 碴初期支護級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表 表7-4作業(yè)項目時 間 (H)123456789101112測量放線鉆孔裝藥起爆通風排險出碴共計循環(huán)作業(yè)時間12h2鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺架配YTP-28手持式風動鑿巖機鉆孔,人工裝藥起爆鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼裝藥接線和引爆如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時,由主管工程師確定炮孔的

13、裝藥堵塞和引爆線路的連接,均由考核合格的爆破工負責(1)測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置 (2)定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時,臺車與隧道走線保持平行,臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高,開眼誤差要控制在35cm以內(nèi)(3)鉆孔鉆工要熟悉炮眼布置圖,要能熟練地操縱鑿巖機械,特別是鉆周邊眼,一定要豐富經(jīng)驗鉆孔時嚴格按照炮孔布置圖正確對孔,以確保爆破質(zhì)量周邊孔外插角12,炮孔相互平行,周邊孔在斷面輪廓線上開孔(在級 級圍巖地段,周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)510cm處開孔),周邊

14、孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm掏槽孔對孔誤差不大于3cm,其它炮孔開眼誤差不大于10cm在鉆眼過程中,應(yīng)根據(jù)巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼程度,以保證炮眼底在同一平面上(4)裝藥鉆完孔后,用高壓風吹孔,經(jīng)檢查合格后裝藥裝藥分片分組負責,自上而下嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量雷管段號“對號入座”爆破網(wǎng)路連接檢查及起爆,按照爆破設(shè)計要求和GB6722-86爆破安全規(guī)程執(zhí)行(5)堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥,堵塞長度不小于40cm(6)瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮,應(yīng)首先查明原因,如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮,則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可,但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼,如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造

15、成瞎炮,則應(yīng)參照爆破安全規(guī)程有關(guān)條款處理(7)光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程見下圖7-6:圖7-6 光面爆破工藝流程圖聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)裝藥清 孔鉆 孔定位開眼放樣布眼起 爆通 風爆破效果檢查瞎炮處理灑水降塵埃(8)超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟高效,關(guān)鍵是控制好超欠挖,鉆爆施工中將采取如下措施:A根據(jù)不同地質(zhì)情況,選擇合理的鉆爆參數(shù),選配多種爆破器材,完善爆破工藝,提高爆破效果對于級圍巖,考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量,爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線實踐證明此法對于光面爆破十分有效,可起到事半功倍的效果B提高畫線鉆眼精度,尤其是周邊眼的精度,是直接影響超欠挖的主要因素,因此要認真測畫中線高程,準確畫出

16、開挖輪廓線C提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝D斷面輪廓檢查及信息反饋:了解開挖后斷面各點的超欠挖情況,分析超欠挖原因,及時更改爆破設(shè)計,減少誤差,配專職測量工檢查開挖斷面,超挖量(平均線性超挖)應(yīng)控制在10cm(眼深3m)和13cm(眼深5m)以內(nèi)E建立嚴格的施工管理:在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時,必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施,為此,從進洞前,制定嚴格的獎罰制度,用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性,造成人人關(guān)心超欠挖,人人為控制超挖去努力(三)裝碴運輸xx隧道洞內(nèi)出碴采用無軌運輸方式,側(cè)卸式裝載機裝碴,自卸汽車運碴至棄碴場配置側(cè)卸式裝載機4臺,自卸車8臺,以加快出碴速度為

17、了提高出碴效率,縮短循環(huán)時間,保證安全,采取如下措施:(1)加強裝運碴設(shè)備的維護保養(yǎng),備足易損配件,發(fā)現(xiàn)故障及時排除(2)設(shè)專人養(yǎng)護道路,保持道路平整無積水,定期鋪碴維修尤其雨季,設(shè)專人及時排除不安全隱患(3)加強洞內(nèi)排水與照明,保持洞內(nèi)有良好照明和路況(4)加強通風,保證洞內(nèi)空氣新鮮(5)棄碴場采用推土機平整,專人指揮倒碴(6)教育司機遵守交通規(guī)則,禮貌行車,嚴禁帶故障行車和酒后駕車(7)施工便道經(jīng)常灑水,防止塵土飛揚(四)襯砌施工方法1超前支護對于巖層斷層破碎影響帶,施工時采用輔助施工措施以確保施工安全本隧道采用的輔助施工措施有:超前長管棚小導(dǎo)管超前錨桿等措施(1)超前長管棚施工 測定孔位

18、及鉆孔孔位測定鉆孔前按設(shè)計畫出管棚位置輪廓線(按開挖輪廓線放大30cm),按孔間距定出孔位,并能滿足和設(shè)計要求,如開始位置在軟弱帶或夾泥砂帶時,可適當變動孔位,但范圍不能超過30cm;鉆孔面必須按要求先噴一層素砼作為止?jié){墻,并確保鉆孔面不出現(xiàn)坍塌鉆孔a鉆孔前先檢查鉆機各部位運轉(zhuǎn)是否正常,對非正常部位進行更換,檢查水壓能否達到施工要求;鉆孔時必須按設(shè)計位置開鉆,如設(shè)計位置開鉆困難時,采取輔助措施;b鉆孔根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進,當鉆至砂層易坍孔時,應(yīng)加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進;如坍孔較嚴重時,可加水泥漿或化學(xué)漿液護壁繼續(xù)進行;如不能成孔時,可加套筒或?qū)@頭直接焊在鋼管前端鉆進c鉆孔速度應(yīng)保

19、持勻速,特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時,控制鉆進速度,避免夾鉆現(xiàn)象d為避免鉆桿太長鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象,開鉆上挑角度就控制在35之間,并隨時檢查角度值和鉆進方向安設(shè)管棚鋼筋籠鉆孔好后及時安設(shè)管棚鋼管,避免出現(xiàn)坍孔鋼管安裝困難時,可用卷揚機反壓頂入(見下圖)或用其它方式將鋼管頂至設(shè)計位置鉆孔鋼管鋼絲繩至卷揚機木楔錨點 管棚鋼管安裝示意圖鋼管和鋼筋籠應(yīng)在場外先行預(yù)制加工,到施工場地后再接長鋼管逐節(jié)頂入,采用絲扣連接,保證鋼管間的連接強度;鋼管安裝到位后,再將鋼筋籠放入鋼管內(nèi),鋼筋籠采用焊接連接,焊接長度滿足規(guī)范要求及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實,在鋼管外露端焊上法蘭盤,并檢

20、查焊接強度和密實度管棚注漿注漿前先檢查管路和機械狀況,確認正常后做壓漿試驗,確定合理的注漿參數(shù),據(jù)以施工注漿采用水泥-水玻璃利用三通管同時注入,水泥漿必須拌制均勻,并按比例與水玻璃漿液注入注漿過程中隨時檢查孔口鄰孔河溝覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象,立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可采用麻紗木楔快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續(xù)注漿單液注水泥漿壓力突然升高,可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機檢查;雙液注水泥與水玻璃漿如壓力突然升高,則關(guān)停水玻璃泵,進行單液注漿或注清水,待泵壓正常時,再進行雙液注漿;水泥漿單液和水泥水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大,壓力長時間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液

21、濃度及配合比,縮短凝膠時間,進行小量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝結(jié),但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間,才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿;注漿壓力達到1.0Mpa,并持續(xù)穩(wěn)定5min以上,可停止注漿,并及時封堵注漿口注漿效果檢查注漿終孔壓力達到1.0Mpa,持續(xù)穩(wěn)定5min以上,視為該注漿孔已滿足要求注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管,如響聲清脆,則說明漿液未填充滿鋼管,需采取補注或重注;如響聲低啞,則說明漿液已填充滿鋼管開挖后及時觀察巖壁面,鋼管周圍20XX范圍巖隙應(yīng)被基本填密實,并作好記錄(2)超前注漿小導(dǎo)管小導(dǎo)管施工工藝流程見下圖施工準備封閉開挖面鉆孔打入導(dǎo)管注漿開挖雙排管（多

22、排管）下一循環(huán)拌制漿液超前小導(dǎo)管施工工藝框圖小導(dǎo)管施工采用風鉆鉆孔,將小導(dǎo)管沿孔打入或用風鉆頂入小導(dǎo)管在洞外焊接加工,管頭3.3m以外加工成花管為減少拱架超挖量及加強小導(dǎo)管尾端支撐,在拱架工字鋼腹部鉆孔,以便小導(dǎo)管從中穿過成孔較容易時,選用麻花鉆鉆孔,后頂進管,此時孔深較設(shè)計長1m;成孔較難時,改為裝擴孔偏心鉆頭,套管跟進若鉆進阻力較大,可退回1m左右,多次重復(fù),阻力減小后再繼續(xù)鉆進初鉆用低壓頂進,以保持方向,防止孔位偏斜采用注單液水泥漿和雙液進行圍巖加固,注漿壓力0.51.0Mpa并可摻入BR型等類增強防水劑,提高防水效果止?jié){墻用噴射混凝土形成,噴射范圍是整個掌子面和掌子面退后3m范圍環(huán)向開

23、挖面注漿管的止?jié){和固定:在注漿管預(yù)定的位置,用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的柱塞,把管子插入孔內(nèi),再用臺車把管頂入孔內(nèi)使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊,然后在麻絲與孔口空余部分填充CS膠泥(3)超前錨桿施工超前錨桿采用22超前藥卷錨桿,主要作用為防止隧道拱部圍巖的掉塊,錨桿桿體選用直徑22的HRB335帶肋鋼筋,外插角10-14,單根長度3.5m,環(huán)向間距50cm,搭接長度不小于1m,錨桿的尾部必須置于鋼架上,并與鋼架焊接牢固,或與系統(tǒng)錨桿尾部焊接在一起藥卷采用市場銷售的成品,主要為快硬水泥加工制成 6行車行人橫洞與緊急停車帶的施工方法本隧道的緊急停車帶與人車橫洞都布置在級圍巖地段,并且緊

24、急停車帶與橫洞分開布置緊急停車帶長40m,布置在行車方向右側(cè)人行橫洞共設(shè)置2處,與隧道右線軸線正交車行橫洞共設(shè)置1處,與隧道右線軸線交角60度級圍巖處行車行人橫洞,若有水采用臺階法施工;若無水采用全斷面法施工施工支護采用噴砼掛鋼筋網(wǎng)及有壓注漿錨桿,工序同一般斷面1開挖方式采用YP28風動鑿巖機鑿眼,全斷面光面爆破一次開挖成型開挖時,前三排炮應(yīng)遵循“短開挖多打眼少裝藥”的原則,周邊眼間距30cm,隔眼裝藥第一排炮進尺控制在1.5m內(nèi),第二排炮控制在2.0m內(nèi),第三排炮控制在2.5m內(nèi),以防爆破危及正洞邊墻2出碴采用小型機具,人工配合出碴至正洞位置,大車倒運至棄碴場3支護按設(shè)計同正洞相同圍巖支護工

25、序4襯砌按襯砌輪廓加工定型拱架,軌行型鋼作業(yè)平臺支撐,建筑鋼模板立模,木模擋頭板封堵,泵送混凝土澆筑,振動棒振搗,進行全斷面整體施工8不良地質(zhì)地段-洞口超淺埋級軟巖地段施工方法對洞口超淺埋級軟巖地段我們除采用前述之預(yù)留核心土環(huán)形開挖法施工外,還可采用中國鐵道建筑總公司一級工法軟巖公路隧道短臺階七步平行流水作業(yè)施工工法進行施工,該方法施工進度較慢,但相對安全其施工方法如下:1)工藝原理短臺階七步平行流水作業(yè)是采用2-3層短臺階,分步平行開挖,分步平行施作拱墻初期支護,混凝土仰拱超前施做及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護體系,保護圍巖的天然承載力,有效仰制圍巖變位經(jīng)量測監(jiān)控信息化反饋指導(dǎo)施工,及時調(diào)整支護

26、參數(shù)和混凝土襯砌施工時間在斷層帶破碎帶等自穩(wěn)性較差地層和富水地層中,則采用大管棚邁式注漿錨桿和小導(dǎo)管預(yù)注漿固結(jié)止水等輔助施工措施后,上部弧形導(dǎo)坑法短開挖施做拱部初期支護,再左右錯位開挖及施做邊墻初期支護;混凝土仰拱緊跟下臺階并及時施做盡早閉合成環(huán)構(gòu)成支護體系受力2)施工工藝(1)工藝流程施工工藝流程見圖7-19開挖上部弧形導(dǎo)坑，并施做初期支護左右錯位開挖臺階并施作初期支護左右錯位開挖下臺階并施作初期支護施做混凝土仰拱使初期支護閉合成環(huán)監(jiān)控量測反饋，施做防水層，灌筑混凝土襯砌圖7-19 短臺階七步平行流水作業(yè)施工流程圖(2)施工工藝開挖對隧道周邊圍巖進行超前預(yù)加固后進行分步平行開挖一般采用三臺階

27、分步平行開挖法,施工順序見圖6-20XX半斷面環(huán)形部分人工采用風鎬開挖,其余各部采用CAT320XX掘機開挖裝碴循環(huán)進盡一般控制0.5m1.2m為宜初期支護施工初期支護是由錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架和噴射混凝土組成的一種聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)為保護圍巖的天然承載力,初期支護要盡快施做1 初噴混凝土封閉巖面用高壓風自上而下吹凈巖面,埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標專釘,如工作面有滴水或淋水,提前做好鉆孔埋管的引排水工作噴射作業(yè)先從拱腳或墻腳向上堆噴,以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳(墻腳)而不密實,以致強度不夠,造成失穩(wěn);先將凹洼部分找平,然后噴射凸出部分,并使其平順連接噴射操作應(yīng)沿水平方向以螺旋形劃圈移動,并使噴頭盡是保持與

28、受噴面垂直,噴嘴口至受噴面距離以0.6m1.0m為宜 施作結(jié)構(gòu)錨桿,掛設(shè)鋼筋網(wǎng)錨桿為全長粘結(jié)型錨桿,桿體為22mm的20XXSi螺紋鋼筋,長度為3.0m或是3.5m,間距0.8m1.0m,梅花形布置,徑向施作各臺階初期支護連接處左右均需設(shè)不少于兩根鎖腳錨桿,確保初期支護不失穩(wěn)鋼筋網(wǎng)為8mm或6mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)格為20XX或25cm鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),其間隙不大于3cm,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿體連接牢固安裝鋼架鋼架是軟弱圍巖中初期支護的重要組成部分,應(yīng)嚴格按設(shè)計圖及設(shè)計要求加工制作和架設(shè)鋼架架設(shè)施工:拱部單元:首先進行施工放樣,確定鋼架基腳位置,然后鋪設(shè)25a槽鋼墊板,施作定位系筋,最后架設(shè)

29、鋼架,設(shè)縱向連接筋墻部單元鋼架,墻腳部位鋪設(shè)25a槽鋼墊板,施作定位系筋;對應(yīng)拱部單元鋼架位置架設(shè)墻部單元鋼架,栓接牢固設(shè)縱向連接筋施工注意事項:A為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上,施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留足夠的堅實地基,架立鋼架時挖槽就位B鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2;鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cmC為增強鋼架的整體穩(wěn)定性,應(yīng)將鋼架與縱向連接筋結(jié)構(gòu)錨桿定位系筋和鎖腳錨桿焊接牢固D鋼架連接接頭連接牢固拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞,故該部位接頭除栓接外,還應(yīng)四面幫焊,確保接頭的剛度和強度條件允許時,接頭最好采用角鋼連接板,便于混凝土全面握裹E當鋼架和初噴層間存在較大間隙時要設(shè)騎馬

30、或楔形墊塊頂緊圍巖;鋼架與圍巖的間距不應(yīng)大于5cm施作拱部超前支護和二次噴射混凝土拱部按設(shè)計技術(shù)參數(shù)施作下一循環(huán)超前支護,并把該支護尾端焊在鋼架上分層噴射混凝土到設(shè)計厚度,每層56cm厚;鋼架保護層不小于2cm,整個噴射混凝土表面要平順監(jiān)控量測修正支護參數(shù)嚴格按設(shè)計要求進行拱頂下沉和周邊斂位移量測,通過監(jiān)近代量測的信息反饋,及時調(diào)整支護參數(shù),以保證初砌結(jié)構(gòu)的安全監(jiān)控量測中應(yīng)注意:A為取得開挖后圍岸上期狀態(tài)變化數(shù)據(jù),各項測點應(yīng)盡量靠近開挖面布置(不大于2m),在爆破后24h內(nèi)或下次爆破前,讀取初讀數(shù)B周邊收斂拱頂下沉及地表下沉各項測點就盡量集中斷面布設(shè),以便量測成果的協(xié)調(diào)分析綜合運用C量測時,應(yīng)

31、把鋼尺拉出(拉出長度稍長于量測基線)停放20XXn,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致(當在同一洞口內(nèi)連續(xù)量測若干斷面,且環(huán)境氣溫相差不大時,可連續(xù)量測)D采用臺階法開挖時,當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率應(yīng)適當增加仰拱施工在設(shè)計有混凝土仰拱施工地段,拱墻按期支護施工完成后,要及時左右錯位跳挖仰拱,安裝仰拱鋼架,進行混凝土仰拱施工,使初期支護盡早閉合成環(huán)構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護體系并為施工運輸創(chuàng)造良好環(huán)境混凝土襯砌采用可調(diào)式防水層作業(yè)專用臺車按設(shè)計材料和技術(shù)參數(shù)施作防水層,鋪設(shè)要采用無釘孔工藝,并視初期支護的平整情況,將防水板留一定的富余量,以防止過緊而導(dǎo)致混凝土擠破混凝土襯砌采用全斷面

32、液壓鋼模臺車泵送混凝土灌注混凝土生產(chǎn)采用自動計量拌合,混凝土輸送車運輸要左右對稱地灌筑,防止臺車偏移設(shè)置制式擋頭模板,確保施工縫處混凝土質(zhì)量八方案設(shè)計1鉆爆1)鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期保證開挖輪廓的關(guān)鍵為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力,減輕對圍巖的振動破壞,xx隧道采用微振控制爆破技術(shù),實施全斷面光面爆破,并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù),達到最佳爆破效果,形成整齊圓順的開挖斷面,減少超欠挖設(shè)計原則本隧道爆破設(shè)計遵守以下原則:A炮孔布置要適合機械鉆孔B提高炸藥能量利用率,以減少炸藥用量C減少對圍巖的破壞,周邊采用光面爆破,控制好開挖輪廓對于級圍巖,考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量,爆破后,機械鑿除至開挖

33、輪廓線D控制好起爆順序,提高爆破效果E在保證安全前提下,盡可能提高掘進速度,縮短工期爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng),毫秒雷管采用15段別毫秒雷管,引爆采用火雷管炸藥采用2#巖石銨銻炸藥或乳化炸藥(有水地段),選用253240三種規(guī)格,其中25為周邊眼使用的光爆藥卷,40為掏槽眼使用藥卷,32為掘進眼使用藥卷炮眼布置級圍巖全斷面爆破采用雙中空孔直眼掏槽,級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽級圍巖臺階法開挖光面爆破炮眼布置見圖8-1分部開挖炮眼布置圖,級圍巖全斷面開挖光面爆破炮眼布置見圖8-2全斷面開挖炮眼布置圖爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動,周邊眼采用25小直徑光爆藥卷,并采用導(dǎo)爆索串裝藥結(jié)

34、構(gòu),孔口堵塞長度不小于40cm級圍巖周邊眼間距E=65cm,最小抵抗線W=80cm,相對距離E/W=0.80,周邊眼裝藥集中度0.30kg/m級圍巖周邊間距E=45cm,最小抵抗線W=56cm,相對距離E/W=0.80,周邊眼裝藥集中度0.30kg/m爆破參數(shù)分別見表8-1 級圍巖鉆爆炸藥分配表表8-2級圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表和表8-3 級圍巖鉆爆炸藥分配表表8-4級圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表鉆爆作業(yè)時, 根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù), 以期達到最佳爆破效果級圍巖鉆爆炸藥分配表 表8-1起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥(kg)備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼12.72號巖石硝銨炸

35、藥11掏槽眼42.70.882.028.0823擴槽眼42.70.851.967.8434輔助眼62.50.751.589.4845輔助眼192.50.751.5830.0256輔助眼172.50.751.5826.8667輔助眼192.50.751.5830.0278輔助眼232.50.751.5836.3489周邊眼562.50.250.5329.68合 計149178.32級圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表 表8-2項 目爆 破 參 數(shù)周邊眼間距E(cm)65周邊眼抵抗線W(cm)80相對距E/W0.8裝藥集中度(kg/m)0.25堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)(周邊眼)間隔裝藥起爆方式非電起爆級

36、圍巖鉆爆炸藥分配表 表8-3起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥(kg)備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼11.52號巖石硝銨炸藥,遇水變?yōu)槿榛浪ㄋ?1掏槽眼41.50.800.883.5223擴槽眼41.50.750.833.3234輔助眼41.30.650.592.3645輔助眼81.30.650.594.7256輔助眼131.30.650.597.6767輔助眼171.30.650.5910.0378輔助眼191.30.650.5911.2189輔助眼211.30.650.5912.39912周邊眼391.30.200.187.021013內(nèi)圈眼131.30.600.547.

37、0211周邊眼391.30.200.187.0222輔助眼111.30.650.596.4933輔助眼111.30.650.596.4944輔助眼111.30.650.596.4955輔助眼81.30.650.594.7266輔助眼61.30.650.593.54合 計221104.01級圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表 表8-4項 目爆 破 參 數(shù)周邊眼間距E(cm)45周邊眼抵抗線W(cm)60相對距E/W0.8裝藥集中度(kg/m3)0.2堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)(周邊眼)間隔裝藥起爆方式非電起爆級圍巖的鉆爆根據(jù)級圍巖圍鉆爆設(shè)計再進行爆破參數(shù)的修正圖8-1分部開挖炮眼布置圖圖8-2全斷面開挖

38、炮眼布置圖九主要施工機械及材料設(shè)備1主要機械設(shè)備檢測儀器進場計劃(詳見附表1附表2)2主要材料供應(yīng)方式及來源和組織計劃按照“提前準備略有富裕保證供應(yīng)加速資金周轉(zhuǎn)做到工完料盡”的原則,根據(jù)總工期各分項工程工期安排和工程量情況,擬定每月材料使用計劃,及時報送有關(guān)部門作為材料領(lǐng)取采購供應(yīng)的依據(jù)按照合同文件要求,本工程所需主要材料供貨地點價格自己調(diào)查根據(jù)我公司現(xiàn)場調(diào)查情況,材料供應(yīng)擬計劃如下:水泥由廠家直接送貨到施工現(xiàn)場砂石等地材,根據(jù)分供方調(diào)查和取樣試驗報告結(jié)果來確定其中碎石盡量利用隧道棄碴中符合設(shè)計標準要求的巖石加工而成雷管炸藥等民爆物品按照民爆物品管理規(guī)定進行采購運輸儲藏和使用其它材料的供應(yīng)按公

39、司程序文件中采購控制程序執(zhí)行九勞動力安排1施工隊伍及場地布置xx隧道進口投入兩個隧道隊,各隊駐地及生產(chǎn)用房場地均根據(jù)施工特點及現(xiàn)場實際情況部置在工點附近施工隊伍及場地布置情況詳見總體實施性施工組織設(shè)計2施工任務(wù)每個作業(yè)隊的施工任務(wù)劃分見表9-1: 施工任務(wù)劃分表 表9-1序號施工隊伍人 數(shù)工 程 項 目1隧道隊200負責隧道正洞開挖支護襯砌洞內(nèi)路面工程洞口工程內(nèi)裝及附屬工程臨時工程等的施工2砼拌合站45全部工程各種水泥砼的生產(chǎn)供應(yīng)及小型砼構(gòu)件的預(yù)制3本工程主要勞動力配置根據(jù)xx隧道工程數(shù)量以及工期進度安排,計劃調(diào)遣1支專業(yè)隊投入施工,平均上場人數(shù)150人,高峰期上場人數(shù)20XX,并根據(jù)工程進度

40、情況實行勞力動態(tài)調(diào)整,各施工隊專業(yè)技工人數(shù)比例控制在75%以上,勞動力進場計劃安排詳見勞動力動態(tài)安排表及勞動力動態(tài)分布圖勞動力動態(tài)安排表季度二八年二九年二一年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度人數(shù)50100150200200200100504主要技術(shù)力量為優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的施工任務(wù),我們選派一批理論和實踐經(jīng)驗豐富業(yè)務(wù)素質(zhì)高綜合能力強并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)和管理人員,分配在項目經(jīng)理部和施工隊,充實和加強對本合同段工程的施工技術(shù)管理,詳見進場主要人員配備表附表3十施工進度計劃為確保工程按期完成,我項目對各階段的施工進度進行了科學(xué)的研究和合理的安排,把工期保證措施納入了施工

41、管理程序中,充分考慮了每一道工序每一個方案或工藝的合理性,使之能緊密銜接,不拖沓怠工通過采取有效的控制手段,加強進度管理,做到精心組織科學(xué)管理,進度保證措施主要有:1施工進度計劃安排按照隧道的圍巖類型,分段進行合理的工期安排,進度計劃及階段施工控制工期見“工期安排表”工期安排表序號工程項目開始日期完成日期時間(天)備注1施工準備及臨時工程20XX.12.1520XX.1.31472左右線進洞口土石方及明洞開挖20XX.2.120XX.2.25563左右線洞口及明洞澆筑20XX.4.1020XX.5.1204ZK82+328-ZK82+368段洞身開挖與初期支護20XX.2.2620XX.3.1

42、2155ZK82+368-ZK82+650段洞身開挖與初期支護20XX.3.1320XX.6.28756YK82+325-YK82+370段洞身開挖與初期支護20XX.3.1620XX.4.1157YK82+370-YK82+650段洞身開挖與初期支護20XX.4.120XX.7.15758ZK82+650-ZK82+715段洞身開挖與初期支護20XX.6.2920XX.7.25259ZK82+715-ZK82+838段洞身開挖與初期支護20XX.7.2620XX.8.313510YK82+650-YK82+715段洞身開挖與初期支護20XX.7.1620XX.8.102511ZK82+838

43、-ZK82+878段洞身開挖與初期支護20XX.9.120XX.9.202012YK82+715-YK82+762段洞身開挖與初期支護20XX.8.1120XX.8.251513ZK82+878-ZK83+030段洞身開挖與初期支護20XX.9.2120XX.11.155514YK82+762-YK82+818段洞身開挖與初期支護20XX.8.2620XX.9.253015YK82+818-YK82+880段洞身開挖與初期支護20XX.9.2620XX.10.152016ZK83+030-ZK83+232段洞身開挖與初期支護20XX.11.1620XX.12.255517YK82+880-YK

44、83+295段洞身開挖與初期支護20XX.10.1620XX.3.25160春節(jié)期18ZK83+232-ZK83+297段洞身開挖與初期支護20XX.12.2620XX.1.202519ZK83+297-ZK83+418段洞身開挖與初期支護20XX.1.2120XX.5.16115春節(jié)期20YK83+295-YK83+426段洞身開挖與初期支護20XX.3.2620XX.6.269021ZK82+328-ZK83+418段二次襯砌20XX.5.120XX.6.3042722YK82+325-ZK83+426段二次襯砌20XX.6.120XX.8.1544223左右線出洞口土石方及明洞開挖20X

45、X.5.1720XX.7.155924左右線出洞口及明洞澆筑20XX.6.1620XX.7.314525洞內(nèi)水溝及電纜槽20XX.6.120XX.8.1541126洞內(nèi)路面及隧道內(nèi)裝20XX.8.1620XX.11.159127收尾20XX.11.1620XX.12.15302人員保證根據(jù)各施工階段的不同要求配備足夠的技術(shù)人員現(xiàn)場管理人員,投入滿足施工要求的勞動力3機械設(shè)備保證根據(jù)各施工階段的不用需求配備數(shù)量充足,裝備配套,性能好效率高的機械設(shè)備4材料供應(yīng)保證根據(jù)各階段施工進度計劃,制定材料使用計劃,并提前組織采購選派有經(jīng)驗的人員進行材料的組織采購工作5組織保證(1)做好前期開工籌備工作(2)

46、加大力度做好交通維護工作(3)本著“快進場有秩序早開工”的原則,加大資金設(shè)備人員投入(4)組建“精干高效”的項目經(jīng)理部(5)積極采用新工藝新技術(shù)新材料,加快施工進度6制度保證(1)建立健全工期保證崗位責任制(2)實行與進度計劃掛鉤的工資制度(3)開展以工期質(zhì)量安全為主要考核指標的勞動競賽進度保證控制體系框圖7工期技術(shù)保證措施(1)編制科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計,以其作為施工指導(dǎo)(2)按項目法施工,編制嚴謹?shù)木W(wǎng)絡(luò)計劃,抓關(guān)鍵線路,按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工(3)采用成熟“工法”,積極推廣“四新”,不斷提高勞動生產(chǎn)率,把加快工程進度確保工期建立在技術(shù)先進措施有效的基礎(chǔ)上(4)充分利用以往類似工程的施

47、工經(jīng)驗,采取有效措施,抓住重點,優(yōu)化資源組合,合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備8正確處理質(zhì)量安全與進度的辯證關(guān)系通過狠抓質(zhì)量狠抓安全不出事故來保證施工生產(chǎn)的正常進行,避免因質(zhì)量事故和安全事故的出現(xiàn)影響工程的順利進展9挖掘優(yōu)勢發(fā)揚傳統(tǒng)充分利用本公司施工設(shè)備精良專業(yè)配套的優(yōu)勢,早組織早進場早開工,同時在施工中提高大型機械化作業(yè)程度,提高設(shè)備利用率同時,發(fā)揚路橋人的優(yōu)良傳統(tǒng)繼續(xù)發(fā)揚一貫的良好企業(yè)形象,加班加點,三班倒作業(yè)10資金保證措施:及時進行計量回收工作,保證資金正常周轉(zhuǎn)11隧道成洞系數(shù)劃分表 隧道成洞系數(shù)劃分表 10-1表分配方案洞身開挖60%支護及襯砌40%各工序分配系數(shù)上半斷面下半斷面初襯拱部初襯

48、墻部二襯仰拱水溝電纜槽等0.280.320.100.080.120.080.02十一質(zhì)量保證措施1設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)(1)建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目部質(zhì)檢部門領(lǐng)導(dǎo)下,隧道工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,隊長為第一負責人,由技術(shù)主管和施工主管任副組長,成員由領(lǐng)工員測量組長材料員質(zhì)檢員,實驗員等組成(2)落實專職質(zhì)檢人員安全質(zhì)量組設(shè)專職質(zhì)檢員隊部工班設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行2建立完善的質(zhì)量管理制度詳見質(zhì)量保證體系部分3加強工程施工質(zhì)量技術(shù)措施(1)隧道施工須視巖層地質(zhì)狀況確定施工方案和支護手段,掘進中認真進行地質(zhì)描述和觀察,加強隧道量測收集信息,據(jù)以反饋指導(dǎo)施工;(2)噴

49、射混凝土時噴料隨拌隨用,不超過規(guī)定時間,噴射前清理巖面;厚度較大時分層施工,作到厚度符合設(shè)計,表面平順,回彈物及時清理;錨桿施作的間距和深度符合設(shè)計,灌漿施工時作到充填飽滿;(3)隧道襯砌時,在澆筑邊墻基礎(chǔ)和仰拱前,保證先將浮石雜物泥漿和積水清理干凈;用模板臺車澆筑墻拱混凝土時作到臺車就位保證和已澆混凝土的接縫平整;開澆底層混凝土要調(diào)整配合比,提高混凝土的塌落度;澆筑時如間隔灌筑超過規(guī)定時間,按規(guī)定處理后再澆筑混凝土(4)隧道防排水嚴格把關(guān),防水板止水帶排水管防水混凝土的施工嚴格設(shè)計規(guī)范及相應(yīng)的工藝要求進行防水板質(zhì)量的重點是防止破損,搭接縫的充氣檢查;止水帶質(zhì)量的重點是作到安裝位置正確,在澆筑混凝土不變形;排水管質(zhì)量的重點是作到安裝牢固,接頭可靠4混凝土工程(1)嚴格按照施工設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要