濕法脫硫調(diào)試大綱.(DOC)

1、濕法煙氣脫硫工程調(diào) 試 大 綱（通用）批準(zhǔn) 審核 編制 武漢森源藍(lán)天環(huán)境科技工程有限公司2017年8月目 錄前言：31. 工程設(shè)備概況42. 啟動(dòng)試運(yùn)的組織及職責(zé)123. 啟動(dòng)調(diào)試工作分工134. 啟動(dòng)調(diào)試范圍及項(xiàng)目155. 主要調(diào)試工作程序176. FGD啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案207. 調(diào)試管理目標(biāo)和調(diào)試管理措施218. 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃239. 附表25前言：為確保脫硫項(xiàng)目的調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，并使參加調(diào)試工作的各方對(duì)調(diào)試過(guò)程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試大綱。編制依據(jù)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力建

2、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰石膏法1. 工程設(shè)備概況本調(diào)試大綱適用于石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運(yùn)行時(shí)，煙氣通過(guò)位于吸收塔中部的入口煙道進(jìn)入塔內(nèi)。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過(guò)噴淋段，以逆流方式與噴淋下來(lái)的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在吸收塔下部反應(yīng)池內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部?jī)魺煹离x開(kāi)吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。FGD

3、裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車(chē)將石灰石粉送至石灰石倉(cāng)儲(chǔ)存，然后通過(guò)給料機(jī)輸送到石灰石漿液箱進(jìn)行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進(jìn)行吸收反應(yīng)。脫硫反應(yīng)后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進(jìn)行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機(jī)脫水，生成含水率小于10%的石膏。1.1 工程主要性能參數(shù)如下：1.1.1 煙氣參數(shù)（單臺(tái)爐）項(xiàng)目單位375t/h鍋爐工況設(shè)計(jì)煤種備注鍋爐出口煙氣標(biāo)況、濕態(tài)Nm3/h單臺(tái)鍋爐標(biāo)況、干態(tài)Nm3/h單臺(tái)鍋爐工況、濕態(tài)m3/h單臺(tái)鍋爐溫度煙氣體積份額(濕態(tài))CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%SO2濃度（標(biāo)況、干態(tài)、實(shí)際氧）mg/Nm3煙塵濃

4、度mg/Nm3說(shuō)明：脫硫塔設(shè)計(jì)時(shí)考慮10%的煙氣裕量和10的溫度裕量。1.1.2 設(shè)計(jì)煤種數(shù)據(jù)表序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)煤種備注1空干基碳Cad%2空干基氫Had%3空干基氧Oad%4空干基氮Nad%5空干基硫Sad%6空干基灰份Aad%7空干基揮發(fā)份Vad%8收到基全水份Mar%9收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg10燃料消耗量t/h11計(jì)算燃料消耗量t/h說(shuō)明：脫硫系統(tǒng)按煤質(zhì)硫含量1%設(shè)計(jì)。1.1.3 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表（單臺(tái)脫硫塔）序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)1.1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量）Nm3/h煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量）Nm3/hFGD工藝設(shè)計(jì)煙溫最低煙溫最高

5、煙溫故障煙溫故障時(shí)間min1.2FGD入口處煙氣成份N2vol-%，干CO2vol-%，干O2vol-%，干SO2vol-%，干H2Ovol-%，濕1.3FGD入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量）SO2mg/Nm3最大煙塵濃度mg/Nm31.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運(yùn)行）吸收塔（包括除霧器）Pa全部煙道Pa化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脫除率%液氣比L/Nm3煙囪前煙溫?zé)焽枨皦毫a煙道內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間抗熱溫度/時(shí)間/minFGD裝置可用率1.5FGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量）SOx以SO2表示mg/Nm3煙塵mg/Nm3除霧器出口液滴含量mg/Nm31.6

6、噪音等級(jí)（最大值）氧化風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測(cè)量）dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）dB(A)1.7石膏品質(zhì)CaSO42H2OPH值2吸收塔吸收塔型式空塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h設(shè)計(jì)壓力Pa漿液循環(huán)停留時(shí)間min.漿液全部排空所需時(shí)間H液氣比(L/G)l/m3煙氣流速m/s煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間S化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2mol/mol漿池固體含量：最小/最大Wt%漿液含氯量g/l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)寬）m漿池高度m漿池液位正常/最高/最低m漿池容積m3吸收塔總高度

7、m入口煙道材質(zhì)厚度吸收塔材質(zhì)吸收塔殼體/內(nèi)襯內(nèi)襯材料產(chǎn)地內(nèi)襯厚度噴淋層噴嘴攪拌器軸/葉輪氧化空氣噴槍或分布管?chē)娏軐訑?shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式噴嘴壓力攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率kW除霧器位置除霧器級(jí)數(shù)吸收塔保溫保溫厚度mm保溫材質(zhì)外包層材質(zhì)3運(yùn)行指標(biāo)(3臺(tái)爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行)水耗噸/小時(shí)石灰石粉噸/小時(shí)電耗kWh4石灰石粉質(zhì)量指標(biāo)粒度純度CaCO3%(m)1.1.4 氣象地質(zhì)條件：1.2 主要設(shè)備型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征：1.2.1 吸收塔外型尺寸：噴淋層數(shù)：噴嘴數(shù)量：除霧器級(jí)數(shù)：1.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵生產(chǎn)廠家：流量：揚(yáng)程：功率：1.2.3 氧化風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家：型號(hào)：流量：

8、壓升：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.4 擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家：型號(hào)：流量：揚(yáng)程：功率：1.2.5 石膏旋流器 生產(chǎn)廠家： 型號(hào)：旋流子總數(shù)：處理量：操作壓力：1.2.6 皮帶脫水機(jī)生產(chǎn)廠家：型號(hào)：出力：每臺(tái)有效脫水面積：功率：1.2.7 真空泵生產(chǎn)廠家：流量：入口絕對(duì)壓力: 功率：1.2.8 吸收塔漿液排出泵生產(chǎn)廠家：流量：揚(yáng)程： 功率：轉(zhuǎn)速：1.2.9 石灰石漿液供給泵生產(chǎn)廠家：型號(hào)：流量：揚(yáng)程：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.10 工藝水泵生產(chǎn)廠家：型號(hào)：流量：揚(yáng)程：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.11 儀控部分DCS廠家：CEMS廠家：1.2.12 氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)生產(chǎn)廠家：型號(hào)：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.13 漿液循環(huán)泵電機(jī)生

9、產(chǎn)廠家：型號(hào)：功率：1.2.14 高壓柜生產(chǎn)廠家：型號(hào)：2. 啟動(dòng)試運(yùn)的組織及職責(zé)2.1 啟動(dòng)試運(yùn)組織根據(jù) 項(xiàng)目煙氣脫硫工程的特點(diǎn)，在本工程調(diào)試中，組建脫硫試運(yùn)組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開(kāi)展。脫硫試運(yùn)組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成。下設(shè)工藝、電氣、熱控和化學(xué)等專(zhuān)業(yè)組。各專(zhuān)業(yè)組成員由生產(chǎn)和總承包單位（包括相關(guān)分包單位）代表組成。專(zhuān)業(yè)組的組長(zhǎng)由總承包單位人員擔(dān)任。其組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：脫硫試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組 生產(chǎn)準(zhǔn)備組*脫硫操作組脫硫試運(yùn)組驗(yàn)收檢查組* 調(diào)試單位施工單位設(shè)備廠家電氣專(zhuān)業(yè)熱控專(zhuān)業(yè)工藝專(zhuān)業(yè)注：帶“*”機(jī)構(gòu)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成統(tǒng)一管理。根據(jù) 項(xiàng)目的實(shí)

10、際情況，要設(shè)置驗(yàn)收檢查組和生產(chǎn)準(zhǔn)備組。這兩個(gè)組的工作為：在試運(yùn)組的指揮下，及時(shí)開(kāi)展單體和分系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收檢查以及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2.2 脫硫試運(yùn)組職責(zé)全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硫島的啟動(dòng)調(diào)試工作，對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)，審批調(diào)試大綱、主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問(wèn)題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)調(diào)試階段各專(zhuān)業(yè)的交接簽證工作。2.3 各專(zhuān)業(yè)組職責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)行前的檢查和操作，承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)過(guò)程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔(dān)運(yùn)行過(guò)程中的表盤(pán)工況與參數(shù)的記錄。3. 啟動(dòng)調(diào)試工作分工3.1 啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中各單位的分工3.1.1 建設(shè)單位1) 在分部試轉(zhuǎn)前

11、及機(jī)組整組啟動(dòng)前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括水、電、石灰石(粉)、氣、酸、堿、化學(xué)分析試劑等物質(zhì)的供應(yīng)。2) 全面協(xié)助脫硫試運(yùn)組作好啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的組織管理。3) 參加試運(yùn)各階段的協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作。4) 協(xié)助解決合同糾紛以及與生產(chǎn)單位及外部單位關(guān)系的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。5) 及時(shí)提供儀用空氣、工藝水和石灰石(粉)等各種必需原材料，及其分析報(bào)告。6) 參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。7) 作好總承包范圍內(nèi)、外接口的運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施和臨時(shí)連接工作。8) 在啟動(dòng)試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出

12、處理意見(jiàn)或建議。9) 根據(jù)總承包單位提供的調(diào)試大綱、方案、措施、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料等，組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位作好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)。10) 移交試生產(chǎn)后,全面負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行、維護(hù)、管理工作。3.1.2 總承包單位1) 全面負(fù)責(zé)整個(gè)FGD裝置的性能和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)和檢查（功能試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行）。2) 負(fù)責(zé)編制和提交調(diào)試大綱和分系統(tǒng)及FGD島整套試運(yùn)的方案與措施。3) 負(fù)責(zé)編制和提交分部試運(yùn)階段的方案和措施。4) 負(fù)責(zé)實(shí)施分部試運(yùn)及以后的驗(yàn)收簽證。5) 安排調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試程序。6) 全面檢查FGD系統(tǒng)的完整性和合理性。7) 組織協(xié)調(diào)并實(shí)施完成啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的調(diào)試工作。8) 作好

13、總承包范圍內(nèi)試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，以及臨時(shí)連接設(shè)施。負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。積極作好文明啟動(dòng)工作。9) 移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、保衛(wèi)。10) 提交與脫硫工程配套的所有文件資料、備品配件和專(zhuān)用工具等。11) 建立并填寫(xiě)調(diào)試驗(yàn)標(biāo)有關(guān)表格，提交啟動(dòng)調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件。12) 負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大問(wèn)題的解決方案或建議，編制調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。 3.1.3 監(jiān)理單位按監(jiān)理合同規(guī)定進(jìn)行FGD啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。3.2 整套啟動(dòng)階段分工3.2.1 脫硫試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場(chǎng)具體指揮的常設(shè)機(jī)構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)各專(zhuān)業(yè)組進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試工作，各專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)對(duì)本專(zhuān)

14、業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)作好本專(zhuān)業(yè)的組織及與其他專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。3.2.2 脫硫運(yùn)行人員在正常情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，脫硫運(yùn)行班長(zhǎng)在試運(yùn)工作方面接受專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo),負(fù)責(zé)與主機(jī)值長(zhǎng)的聯(lián)絡(luò)工作，按調(diào)試措施或調(diào)試負(fù)責(zé)人要求指揮運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào),并根據(jù)實(shí)際情況直接或在專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全, 脫硫運(yùn)行班長(zhǎng)有權(quán)拒絕操作并及時(shí)向上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)匯報(bào)。在特殊情況下,應(yīng)按脫硫試運(yùn)組要求進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)。3.2.3 在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全,安裝和運(yùn)行人員均向?qū)I(yè)調(diào)試人員或脫硫試運(yùn)組匯報(bào)，由專(zhuān)業(yè)調(diào)試人

15、員決定后處理，不得擅自處理或中斷運(yùn)行；若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到對(duì)其他系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)指揮及有關(guān)人員。3.2.4 調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前，應(yīng)向脫硫檢修、運(yùn)行人員作好技術(shù)交底或培訓(xùn)工作，以便盡早作好準(zhǔn)備和配合工作。在調(diào)試過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運(yùn)行人員恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)和幫助運(yùn)行人員處理。3.2.5 試運(yùn)期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護(hù)、消缺等操作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的工作票制度執(zhí)行，總承包單位在試運(yùn)期間負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和消缺。在處理缺陷時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實(shí)安全措施、隔離措施后進(jìn)行消缺，消缺后再進(jìn)行工作

16、票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序與相關(guān)單位協(xié)商后再定。3.2.6 設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員負(fù)責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體或系統(tǒng)投入，應(yīng)及時(shí)征得運(yùn)行或調(diào)試人員同意方可進(jìn)行。在該設(shè)備試運(yùn)期間應(yīng)協(xié)助運(yùn)行人員和調(diào)試人員進(jìn)行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向運(yùn)行或調(diào)試人員報(bào)告。4. 啟動(dòng)調(diào)試范圍及項(xiàng)目在開(kāi)展調(diào)試工作之前，各專(zhuān)業(yè)人員均需收集有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝情況、對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問(wèn)題和缺陷提出改進(jìn)建議、參加設(shè)計(jì)、調(diào)試聯(lián)絡(luò)會(huì)議，積極和外方接觸，進(jìn)行技術(shù)交流，把好質(zhì)量關(guān)；準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試需用的儀器儀表；編制好各專(zhuān)業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試方案、措施；在調(diào)試結(jié)束后，寫(xiě)好調(diào)試階段小結(jié)、簡(jiǎn)報(bào)和最終技術(shù)

17、總結(jié)報(bào)告。4.1 工藝專(zhuān)業(yè)4.1.1 分部/分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目1) 擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)2) 系統(tǒng)沖洗3) 濾液及工藝水系統(tǒng)調(diào)試4) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試5) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試6) 石膏排出及脫水（一級(jí)）系統(tǒng)調(diào)試7) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試4.1.2 FGD整套啟動(dòng)調(diào)試1) 保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)2) 系統(tǒng)優(yōu)化和參數(shù)整定4.2 電氣專(zhuān)業(yè)4.2.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目1) 廠用系統(tǒng)受電工作，編寫(xiě)受電方案。2) 配合主機(jī)進(jìn)行脫硫變壓器保護(hù)及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試。3) 配合保安電源系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)。4) 參加輔機(jī)電機(jī)試運(yùn)。5) 參加UPS電源、直流電源系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)。4.2.2 整套啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目1) 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。2) 配合主體

18、工程的廠用電源系統(tǒng)試運(yùn)。4.3 熱控專(zhuān)業(yè)4.3.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目1) 審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖，對(duì)不合理處提出修改意見(jiàn)。2) 檢查測(cè)量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗(yàn)記錄，儀表管?chē)?yán)密性試驗(yàn)記錄，必要時(shí)對(duì)它們進(jìn)行復(fù)校檢查。3) 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)的安裝情況，配合安裝單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。4) 了解有關(guān)一次元件及特殊儀表的安裝情況，必要時(shí)對(duì)他們進(jìn)行抽檢。5) 參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特性試驗(yàn)。6) 了解調(diào)節(jié)儀表、保護(hù)裝置等的單體調(diào)校情況，必要時(shí)對(duì)他們進(jìn)行抽檢。7) 配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復(fù)和相應(yīng)試驗(yàn)，編寫(xiě)試驗(yàn)小結(jié)。8) 計(jì)算機(jī)硬件檢查和I/O通道精度檢查。9)

19、 分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。10) 檢查熱控氣源的質(zhì)量和可靠性。11) 機(jī)組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)試。12) 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)模擬量控制系統(tǒng)（CCS）調(diào)試。13) 程序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試。14) 各輔助系統(tǒng)監(jiān)控功能的實(shí)施。15) 各設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)及聲光報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試。4.3.2 整套啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目1) 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。2) 模擬量控制系統(tǒng)投入后，做擾動(dòng)試驗(yàn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)參數(shù)整定，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。3) 檢驗(yàn)熱控自動(dòng)投運(yùn)質(zhì)量，并作好有關(guān)記錄。5. 主要調(diào)試工作程序5.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)5.1.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)程序組織學(xué)習(xí)調(diào)試大綱、方案和措施 建立分部試運(yùn)文件包 設(shè)備及系統(tǒng)檢查 分系統(tǒng)試運(yùn) 有

20、關(guān)單位簽證 根據(jù)工程需要移交生產(chǎn)單位代保管。5.1.2 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)的方案和措施由總承包單位編寫(xiě)分部/分系統(tǒng)試運(yùn)的方案和措施，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。5.1.3 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)文件包分部/分系統(tǒng)試運(yùn)文件包的主要內(nèi)容包括：1) 經(jīng)批準(zhǔn)的試運(yùn)方案或措施；2) 已完成的設(shè)備及系統(tǒng)的靜態(tài)驗(yàn)收簽證表；3) 已會(huì)簽的新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單；4) 試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖；5) 未完項(xiàng)目清單；6) 試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄表格和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定簽證單；7) 設(shè)備及原材料質(zhì)量證明文件；8) 設(shè)計(jì)變更單的封閉；9) 電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表；10) 靜態(tài)檢查表。5.1.4 分部/分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)步驟分部試轉(zhuǎn)的主要步驟有：1

21、) 對(duì)于具有靠背輪連接的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)先將靠背輪解開(kāi)，讓電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)合格之后，再連接靠背輪帶設(shè)備試轉(zhuǎn)。2) 判斷試轉(zhuǎn)合格與否，通常取決于設(shè)備本體和軸承溫升數(shù)值到達(dá)穩(wěn)定之后，即1/15分鐘，且溫度在許可值范圍之內(nèi)，為試轉(zhuǎn)結(jié)束。3) 在試轉(zhuǎn)過(guò)程中需在專(zhuān)用表格上定時(shí)記錄各部溫度、振動(dòng)、電流等數(shù)值。4) 當(dāng)空載狀況下試轉(zhuǎn)正常后，有條件時(shí)應(yīng)盡可能帶負(fù)荷，甚至到達(dá)額定電流值試轉(zhuǎn)。5) 設(shè)備啟停及負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)在DCS上進(jìn)行；6) 試轉(zhuǎn)之前必須確認(rèn)單機(jī)保護(hù)校驗(yàn)合格。5.1.5 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證程序1) 三級(jí)驗(yàn)收；2) 建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收；3) 分部試運(yùn)前的簽證；4) 分部試運(yùn)后的簽證。5.1.6 分部/

22、分系統(tǒng)試運(yùn)前的簽證1) 總承包單位對(duì)分部試轉(zhuǎn)項(xiàng)目進(jìn)行靜態(tài)檢查，填寫(xiě)新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單并做出評(píng)價(jià)；2) 總承包質(zhì)檢部門(mén)和脫硫試運(yùn)組各代表，對(duì)總承包單位提出的新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單進(jìn)行審議，包括對(duì)靜態(tài)檢查表和電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表進(jìn)行確認(rèn)，會(huì)簽；3) 對(duì)總承包單位提出的未完項(xiàng)目進(jìn)行討論，確認(rèn)必須在分部試轉(zhuǎn)前整改處理的項(xiàng)目已經(jīng)處理完畢，剩余項(xiàng)目允許在分部試轉(zhuǎn)后限期整改和處理，未經(jīng)驗(yàn)收簽證的設(shè)備系統(tǒng)不準(zhǔn)進(jìn)行分部試運(yùn)。5.1.7 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)后的簽證1) 分部試運(yùn)后需建設(shè)、監(jiān)理單位簽證的項(xiàng)目由總承包單位在分部試運(yùn)前提出，與建設(shè)、監(jiān)理單位等商定。2) 需由建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證的系統(tǒng)或設(shè)備，在

23、試運(yùn)時(shí)，須填寫(xiě)“輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報(bào)告”，由試運(yùn)組各方會(huì)簽，在分部試運(yùn)結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由總承包單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位的代表簽署調(diào)試驗(yàn)標(biāo)的有關(guān)驗(yàn)評(píng)表。5.2 整套試運(yùn)程序1) 組織學(xué)習(xí)整套試運(yùn)方案、措施；2) 由總承包、監(jiān)理單位提出整套啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告,由上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或業(yè)主單位組織建設(shè)、監(jiān)理、總承包等單位按整套啟動(dòng)條件逐條檢查確認(rèn)，并按調(diào)試驗(yàn)標(biāo)檢查各專(zhuān)業(yè)分系統(tǒng)驗(yàn)收簽證；3) 質(zhì)量監(jiān)督單位提交質(zhì)檢報(bào)告，交試運(yùn)指揮部審批；4) 總承包單位根據(jù)工程情況編制整套啟動(dòng)計(jì)劃，交試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)；5) 實(shí)施整套試運(yùn)，組織工藝、電氣、熱控、化學(xué)各專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)行、調(diào)試并做好記錄；6) 階段試運(yùn)結(jié)

24、束，完成每個(gè)階段啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目的有關(guān)簽證；7) 機(jī)組整套試運(yùn)結(jié)束后，有關(guān)單位填寫(xiě)規(guī)定表格并簽證；8) 移交生產(chǎn)（運(yùn)行）單位進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行階段；9) 總承包單位編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。6. FGD啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案依據(jù)FGD的安裝工作順序，系統(tǒng)的特點(diǎn)及重要程度，將 項(xiàng)目脫硫工程的調(diào)試工作分為幾個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，調(diào)試單位在每個(gè)節(jié)點(diǎn)調(diào)試開(kāi)始前，分別編制“節(jié)點(diǎn)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃及工作內(nèi)容”、“節(jié)點(diǎn)開(kāi)始前需完成的調(diào)試項(xiàng)目”、“節(jié)點(diǎn)調(diào)試中需投用的熱控設(shè)備及測(cè)量元件清單”。讓工程各方都能及時(shí)明白自己所承擔(dān)的任務(wù)，使整個(gè)機(jī)組調(diào)試的質(zhì)量、進(jìn)度得到控制。6.1 FGD 啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)1) 脫硫島DCS

25、靜態(tài)功能恢復(fù)試驗(yàn)2) 脫硫島廠用系統(tǒng)受電3) 分部試運(yùn)完成4) 脫硫島首通煙氣5) 脫硫島整套啟動(dòng)6) 脫硫島168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行6.2 主要調(diào)試方案1) 脫硫島受電方案2) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案3) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案4) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案5) 排水坑及事故漿液池系統(tǒng)調(diào)試方案6) 工藝水及回流水系統(tǒng)調(diào)試方案7) 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案8) 整套啟動(dòng)調(diào)試方案 7. 調(diào)試管理目標(biāo)和調(diào)試管理措施 7.1 調(diào)試質(zhì)量管理目標(biāo)7.1.1 零缺陷管理目標(biāo)1) 調(diào)試過(guò)程中調(diào)試質(zhì)量事故為零2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備的事故為零3) 調(diào)試原因造成機(jī)組“MFT”動(dòng)作為零4) FGD啟動(dòng)未簽證項(xiàng)目為零5) FGD移

26、交，調(diào)試未完項(xiàng)目為零7.1.2 100%質(zhì)量目標(biāo)1) FGD調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施率100%2) FGD調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)合格率100%3) FGD試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率100%7.2 調(diào)試管理措施7.2.1 調(diào)試過(guò)程控制工程調(diào)試的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目中嚴(yán)格執(zhí)行火電工程調(diào)試工作規(guī)定、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、新啟規(guī)。項(xiàng)目經(jīng)理部的準(zhǔn)備工作：成立調(diào)試小組，建立項(xiàng)目部調(diào)試管理網(wǎng)絡(luò)；收集工程調(diào)試所需的產(chǎn)品特性信息，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具、現(xiàn)場(chǎng)工作設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行配置；編制調(diào)試大綱，對(duì)調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行策劃，包括組織機(jī)構(gòu)，過(guò)程進(jìn)度和調(diào)試程序等；編制調(diào)試方案，對(duì)具體調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃，包括調(diào)試的條件、方案、測(cè)量和驗(yàn)

27、收標(biāo)準(zhǔn)等；編制調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定項(xiàng)目劃分表，明確調(diào)試及其相關(guān)的職責(zé)和工作范圍。調(diào)試過(guò)程的實(shí)施：實(shí)施調(diào)試過(guò)程的主要依據(jù)是調(diào)試大綱及調(diào)試方案，因此，調(diào)試過(guò)程的開(kāi)始首先是對(duì)調(diào)試人員的技術(shù)交底或培訓(xùn)，其次是按照調(diào)試方案開(kāi)展調(diào)試的各項(xiàng)具體工作，同時(shí)進(jìn)行記錄和監(jiān)控；對(duì)調(diào)試中特殊過(guò)程的控制程序，必須明確試驗(yàn)必備的設(shè)備、技術(shù)及人員等方面的特殊要求，規(guī)定試驗(yàn)準(zhǔn)則，確定特定的試驗(yàn)方法和程序，提出記錄和再確認(rèn)要求，并接受工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，實(shí)施整改，確保試驗(yàn)安全、順利完成。7.2.2 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理過(guò)程管理依據(jù)：通過(guò)危害辯識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)以及環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià)工作，形成的調(diào)試活動(dòng)中危險(xiǎn)源清單、重要危險(xiǎn)源清單、環(huán)境因

28、素清單、重要環(huán)境因素清單；以及針對(duì)其提出的相應(yīng)的控制措施、管理計(jì)劃；相關(guān)的法律法規(guī)。管理措施和要點(diǎn)：按照調(diào)試活動(dòng)的重要環(huán)境因素和重要危險(xiǎn)源進(jìn)行控制，制定相應(yīng)的管理目標(biāo)；針對(duì)管理目標(biāo)制定管理方案，編制管理計(jì)劃，保證管理目標(biāo)、指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；對(duì)調(diào)試過(guò)程中，潛在的危險(xiǎn)及環(huán)境因素制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，確保在危害發(fā)生時(shí)，各項(xiàng)應(yīng)急措施的有效性。8. 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃主要調(diào)試程序貫穿了從脫硫電氣系統(tǒng)受電開(kāi)始至168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束的整個(gè)調(diào)試工作，根據(jù)工程特點(diǎn)， 項(xiàng)目煙氣脫硫工程主要項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度如下：煙氣脫硫工程調(diào)試計(jì)劃表序號(hào)內(nèi) 容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1調(diào)試前期準(zhǔn)備工作2012-10-82012-10-151.1

29、調(diào)試調(diào)研2012-10-92012-10-161.2調(diào)試大綱和方案編制2012-10-152012-10-212DCS系統(tǒng)受電及靜態(tài)功能恢復(fù)2012-10-262012-10-263電氣系統(tǒng)受電2012-10-242012-10-254設(shè)備單體調(diào)試2012-10-252012-11-54.1熱工測(cè)量元件的調(diào)校。2012-10-252012-10-264.2熱工測(cè)量、信號(hào)回路檢查，與DCS傳送試驗(yàn)。2012-10-252012-11-24.3電動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等調(diào)試2012-10-272012-11-34.4電機(jī)空轉(zhuǎn)2012-10-272012-10-304.510KV和380V電氣設(shè)備與DCS的

30、傳動(dòng)試驗(yàn)2012-10-272012-10-304.6管道吹掃（沖洗）及公用系統(tǒng)的連接2012-10-242012-10-284.7設(shè)備帶負(fù)荷試運(yùn)2012-10-302012-11-55分系統(tǒng)調(diào)試2012-11-22012-11-85.1工藝水系統(tǒng)2012-11-22012-11-35.2煙氣系統(tǒng)調(diào)試2012-11-32012-11-45.3氧化空氣系統(tǒng)2012-11-22012-11-25.4吸收塔系統(tǒng)2012-11-32012-11-65.5石膏排出及真空脫水系統(tǒng)2012-11-62012-11-85.6石灰石漿液制備系統(tǒng)2012-11-32012-11-36FGD保護(hù)和鍋爐保護(hù)試驗(yàn)201

31、2-11-52012-11-77整套啟動(dòng)2012-11-82012-11-167.1FGD首通煙氣2012-11-82012-11-87.2參數(shù)和定值的優(yōu)化和調(diào)整2012-11-82012-11-97.3自動(dòng)控制回路的優(yōu)化試驗(yàn)2012-11-92012-11-97.4168小時(shí)試運(yùn)行2012-11-92012-11-16注：以上調(diào)試時(shí)間表是根據(jù)目前項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定，在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝及設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整以更加安全可靠的完成各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)。主要進(jìn)度目標(biāo)因素：1) 工藝水是FGD系統(tǒng)的主要介質(zhì)，設(shè)備的試運(yùn)和系統(tǒng)沖洗都必須用工藝水，因此，工藝水必須要盡早溝通，同時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)

32、分析，控制有機(jī)物的含量。2) 作為一切調(diào)試操作的先決條件，DCS系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試工作結(jié)束后，立即安排脫硫電氣系統(tǒng)受電工作。3) 儀用壓縮空氣由主廠房送至脫硫島，為了熱控單體調(diào)校的順利開(kāi)展，必須盡早把儀用空氣供應(yīng)到位，并將空氣管道吹掃干凈。4) FGD整套啟動(dòng)一般分首通煙氣，50%或者70%負(fù)荷試運(yùn)，100%負(fù)荷試運(yùn)和168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)四個(gè)階段。9. 附表附表一： 新設(shè)備分部試運(yùn)前靜態(tài)檢查表 編號(hào)：裝置名稱(chēng)： 電動(dòng)機(jī)電氣部分銘牌：制造廠 ，型號(hào) 出廠日期 ，編號(hào)電壓 V，電流 A，周率 HZ功率 KW， 轉(zhuǎn)速 r/min連接型式 防護(hù)型式裝置名稱(chēng)： 旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置部分銘牌：制造廠 ，型號(hào) 出廠日

33、期 ，編號(hào)風(fēng)壓（或揚(yáng)程） Kpa(m) 轉(zhuǎn)速 r/min流量 m3/h不符合 符合 1.外觀檢查設(shè)備清潔度 銘牌完整符合設(shè)計(jì)2.接地搭接片及螺釘檢查合格搭接片對(duì)地連接截面合格3.三相對(duì)地絕緣 4.設(shè)備系統(tǒng)檢查系統(tǒng)完整性 加油點(diǎn)及油位 冷卻水及密封水 對(duì)輪連接及保護(hù)罩 空載盤(pán)運(yùn)靈活無(wú)卡5.現(xiàn)場(chǎng)條件照明充足 通道暢通 通訊滿(mǎn)足 蓋板齊全總承包單位： 監(jiān)理單位：附表二：煙氣脫硫工程新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單申請(qǐng)單位： 編號(hào)： 序號(hào)項(xiàng) 目一次系統(tǒng)草圖（范圍、規(guī)格等數(shù)據(jù)）1設(shè)備名稱(chēng)：2要求試運(yùn)日期：3申請(qǐng)人：4試運(yùn)負(fù)責(zé)人：5會(huì)簽：總承包單位簽名：監(jiān)理單位簽名：附表三：煙氣脫硫工程輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)記錄表 編號(hào)： 試轉(zhuǎn)單位：試轉(zhuǎn)日期：試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱(chēng)：試轉(zhuǎn)概況：試運(yùn)記錄：振動(dòng) 單位：微米 時(shí)間部位0：000：301：002：004：006：00各部溫度 單位：部位時(shí)間0：000：301：002：004：006：00運(yùn)行工況 內(nèi)容時(shí)間電流（A）