衛(wèi)生級(jí)管道焊接、檢驗(yàn)-2-03-01

1、衛(wèi)生級(jí)管道焊接、檢查介紹 （日化、制藥類）,材料的選用,下料,領(lǐng)料,返修、切除,檢 驗(yàn),復(fù)位安裝檢查,管口處理,組對(duì)、標(biāo)記,焊接調(diào)試確認(rèn),產(chǎn)品焊接,標(biāo)記刻錄,不合適的再調(diào)整,不合格分類,SMP工程質(zhì)量安全部,材料的選用: 根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用; 參照相關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)檢查： 如：ASME BPE2009、ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO2852、ISO1127等； 領(lǐng)料: 班組根據(jù)項(xiàng)目請(qǐng)購(gòu)單（清單），按實(shí)際需要在ERP上進(jìn)入對(duì)應(yīng)項(xiàng)目工作令號(hào)，選擇所需材料名稱、數(shù)量進(jìn)行打單、并從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用后確認(rèn)實(shí)物；,下料: 根據(jù)單線圖走向及管件排布，以及各相關(guān)管件實(shí)際尺寸，準(zhǔn)備進(jìn)行合理分段進(jìn)行計(jì)算、下料和預(yù)制；

2、 衛(wèi)生級(jí)管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；,GF切管機(jī),根據(jù)不同管徑調(diào)節(jié)切割刀片距離,切割下的管口狀態(tài),過程檢驗(yàn),過程主要檢驗(yàn)： 焊工資質(zhì)符合項(xiàng)目實(shí)際焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等； 焊接工藝文件是否符合項(xiàng)目要求。,管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專用區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈； 不允許端口有毛刺； 焊接前管段內(nèi)部保持干凈； 焊接操作： 焊接時(shí)確保焊口表面干燥，大風(fēng)，惡劣天氣應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不可在室外焊接。保證保護(hù)氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護(hù)氣達(dá)到濃度，采用測(cè)氧儀測(cè)定，做到提前充氣，滯后停氣，外側(cè)使用焊槍保護(hù)。焊接過程的焊接參數(shù)應(yīng)符

3、合焊接工藝文件的規(guī)定。,平口機(jī)（管口處理專用設(shè)備）,管口處理用（刮刀、半圓銼刀）,處理好的管口,組對(duì) 組對(duì)前根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)備好的管段確認(rèn)其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息； 管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對(duì)時(shí)必須對(duì)管段始終進(jìn)行預(yù)充氬氣保護(hù)，直至點(diǎn)焊工作結(jié)束； 組對(duì)點(diǎn)焊的方式、電流大小、點(diǎn)焊固定點(diǎn)的分布； 一般操作采用氬弧焊機(jī)； 調(diào)節(jié)至點(diǎn)焊狀態(tài)； 調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量； 調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護(hù)時(shí)間； 根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)電流； 組對(duì)點(diǎn)焊一般呈均勻?qū)ΨQ等分狀分布（、等分排布）； 焊點(diǎn)的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以內(nèi)，熔深約在1mm左右， 點(diǎn)焊起弧后停頓時(shí)間應(yīng)短促（約2秒）， 應(yīng)避免點(diǎn)焊時(shí)熔深過深將管

4、段點(diǎn)穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持秒的滯后保護(hù)冷卻，（以避免焊點(diǎn)在高溫時(shí)與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導(dǎo)致焊點(diǎn)表面發(fā)黃、藍(lán)、或氧化現(xiàn)象）；,焊槍或管道充氬的流量調(diào)節(jié),電流調(diào)節(jié)旋鈕,脈沖點(diǎn)焊時(shí)調(diào)節(jié)在“無”一檔,下料和管口處理并清潔后的備用管段,點(diǎn)焊狀態(tài),兩相同規(guī)格管件組對(duì)時(shí)存在管口不圓自然狀態(tài)下引起錯(cuò)邊現(xiàn)象時(shí)，可用適合的夾具對(duì)管口進(jìn)行調(diào)節(jié)并邊固定邊點(diǎn)焊,組對(duì)時(shí)的預(yù)充氬保護(hù),組對(duì)檢查,焊口錯(cuò)邊量符合ASME BPE的規(guī)定：管壁厚的15%為合格； 下圖：管壁厚1.65mm，其實(shí)際錯(cuò)邊量約0.50.8mm左右 不合格,同心度、垂直度： 端口應(yīng)齊平，組對(duì)口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。 組對(duì)間

5、隙： 衛(wèi)生級(jí)管道組對(duì)時(shí)，其組對(duì)間隙應(yīng)嚴(yán)格控制（在P 點(diǎn)焊點(diǎn)質(zhì)量要求： 如果點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生：裂紋、滲到內(nèi)側(cè)、燒穿、內(nèi)部焊點(diǎn)氧化、內(nèi)部沒清洗或錯(cuò)邊超標(biāo)，點(diǎn)焊視為不合格 對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)充氬保護(hù)，如：選擇合適的充氣、排氣點(diǎn)； 控制好預(yù)充氣的時(shí)間，（根據(jù)不同的管徑、長(zhǎng)度）； 調(diào)節(jié)好管內(nèi)充氣的壓力； 焊前對(duì)預(yù)充氣保護(hù)管段進(jìn)行測(cè)氧確認(rèn)含氧量，（如測(cè)得氧含量過高說明被焊管段內(nèi)保護(hù)氣體仍未充分置換好，此時(shí)焊接可能會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化、顏色發(fā)藍(lán)、發(fā)黃等現(xiàn)象）； 焊機(jī)狀態(tài)確認(rèn)，如：參數(shù)調(diào)取、鎢極燒損狀況、試樣測(cè)試、焊機(jī)參數(shù)微調(diào)、氣源的剩余量等可能影響焊接質(zhì)量的情況；,自動(dòng)焊機(jī)（主機(jī)、水箱）,主機(jī)面板,焊前注意鎢極與管壁的距離控

6、制,焊接時(shí)狀態(tài),自動(dòng)焊機(jī)（主機(jī)）,主機(jī)控制面板,主機(jī)顯示屏,焊機(jī)頭,焊后檢驗(yàn)（這里指針對(duì)衛(wèi)生級(jí)管道焊縫的無損檢查）,檢驗(yàn)依據(jù)： ASME BPE-2009、AWS D18.1、AWS D18.2、 ASME B31.3 P&G 15371等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 檢驗(yàn)方法： VT目視檢查 RT射線檢測(cè) PT表面無損滲透檢測(cè) 檢驗(yàn)工具（器具、儀器）： VT內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電； RTX射線機(jī)； PT（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；,焊縫合格等級(jí)顏色級(jí)別 摘自AWS D18.2,ok,顏色控制在3級(jí)以內(nèi)，目前寶潔客戶要求控制在2級(jí)以內(nèi)，因此我們正在不斷試驗(yàn)測(cè)試中,NO 不可接受,熱影響區(qū)顏色

7、超標(biāo),焊縫顏色超標(biāo),最大允許的錯(cuò)邊量是其壁厚的10%,以ASME BPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯(cuò)邊量應(yīng)控制在0.165mm以內(nèi),外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內(nèi),外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）以內(nèi),AWS D18.1,焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚手工焊,焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%手工焊,AWS D18.1,最大可接受的氧化物（浮于收弧處內(nèi)表面呈孤立狀的沉淀物）直徑為1/16in.（1.5875mm）,焊接結(jié)束該氧化物沉淀在管子內(nèi)表,焊縫的內(nèi)凸、內(nèi)凹狀應(yīng)0.012in.（0.3018mm）,AWS D18

8、.1,自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）,自動(dòng)焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）,自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）,產(chǎn)品焊縫內(nèi)表,試樣焊縫,ASME BPE-2009,檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。 不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點(diǎn)等。 典型照片如下： 未焊透,ASME BPE-2009,內(nèi)表咬邊,外表咬邊,融合不良,未焊透、焊偏,其他允許存在缺陷的范圍： 錯(cuò)邊：管壁厚的15%為合格,外表錯(cuò)邊,內(nèi)表錯(cuò)邊,ASME BPE-2009,外凹：管壁厚的10%為合格。,外凹,外凹,ASME BPE-2009,外凸（焊縫余高）：0.015in（0.38mm）為合格 內(nèi)凸：管壁厚的10%為合格,外凸,內(nèi)凸,ASME BPE-2009,內(nèi)凹：管壁厚的10%為合格,內(nèi)凹,ASME BPE-2009,焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊