室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝。2. 施工準(zhǔn)備2.1 原材料、半成品的檢驗(yàn)及驗(yàn)收：2.1.1管材：碳素鋼管等管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要工機(jī)具 2.

2、2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 采暖干管的安裝條件：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2 采暖立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。2.3.3 采暖支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。2.3.4 按工程的需要，供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 作業(yè)人員技術(shù)員、施工員、材料員、質(zhì)

3、檢員、管工（水暖工）、電焊、氣焊、電工、起重、測(cè)量。3. 操作工藝3.1工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備調(diào)試防腐、保溫試壓、沖洗3.2操作細(xì)則3.2.1安裝準(zhǔn)備：3.2.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.2.1.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3.2.2干管安裝：3.2.2.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。3.2.2.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按

4、坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.2.2.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.2.2.4 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在聯(lián)接處

5、鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖一。圖一3.2.2.5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。3.2.2.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm

6、 以下焊2 點(diǎn)，管徑70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.2.2.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3.2.2.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。3.2.2.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.2.3立管安裝：3.2.3.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂

7、直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.2.3.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.2.3.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。3.2.4支管安裝： 3.2.4.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大

8、小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。3.2.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.2.4.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。3.2.4.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。3.2.4.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3.2.5 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：3.2.5.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓

9、力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15 倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于

10、0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。3.2.6通暖：3.2.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.2.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3.2.6.3 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。3

11、.2.6.4 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：4.1.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.1.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)

12、計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄4.1.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.1.5方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.1.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂

13、直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2 一般項(xiàng)目： 4.2.1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4.2.2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1 的規(guī)定。表1 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10 mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5 mm直尺檢查長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25 mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%4.2.3采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于

14、檢修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。4.2.4散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。4.2.5上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.8當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4.2

15、.9焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.10 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。4.2.11 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2 的規(guī)定。表2、管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚 度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 抹10注: 為保溫層厚度4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1

16、 m管徑100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5全長(zhǎng)（25 m以上）管徑100 mm13管徑100 mm252立管垂直度（mm）每1 m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5 m以上）103彎管橢圓率Dmax- DminDmax管徑100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8%折皺不平度（mm）管徑100 mm4管徑100 mm5注：Dmax， Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3質(zhì)量記錄：4.3.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。4.3.2 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。4.3.3 散熱器組對(duì)試壓記錄。4.3.4 采暖干管的預(yù)檢記錄。4.3.5 采暖立管預(yù)檢記錄。4.3.6

17、 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。4.3.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。4.3.8 采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。4.3.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。4.3.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。4.3.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。4.3.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。4.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)1材料交接檢查CR2散熱器試壓檢查CR3散熱器安裝檢查B4管道清潔度檢查C5焊口位置及外觀檢查B6管道安裝偏差檢查BR7試壓及吹掃AR5需注意的質(zhì)量問題5.1 管道坡度不均勻：在安裝干管后再開口，接口以后要調(diào)直，安裝吊卡時(shí)松緊要一致，立管卡子要擰緊。5.2 立管不垂直：支管在安裝時(shí)下料尺寸要準(zhǔn)，在安裝中不得強(qiáng)行推、拉立管。立管所

18、穿的樓板洞預(yù)留（或剔）過程中要吊線，分層立管上下要對(duì)正，距墻要一致。5.3套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露：過墻套管預(yù)制長(zhǎng)度要準(zhǔn)，套管安裝時(shí)要焊架鐵。5.4麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要及時(shí)清理。5.5試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞：安裝時(shí)，預(yù)留口要裝臨時(shí)堵，避免掉進(jìn)雜物。5.6裝修中管道受污染：在管道安裝完畢后，要及時(shí)采用防護(hù)措施（如用臨時(shí)包裝袋纏好等）。6成品保護(hù)6.1 現(xiàn)澆混凝土墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞。6.2 凡預(yù)留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結(jié)構(gòu)受損。6.3 已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架、托架、吊卡調(diào)直后及時(shí)堵洞，防止管道移位，影響質(zhì)量。6.4 已安裝的管道，在裝修時(shí)要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。6.5 各種已安裝的管道，在未安裝器具前要加裝臨時(shí)堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。6.6 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。6.7 閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.8搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。7安全健康與環(huán)境管理7.1危害辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)施工過程危害辨識(shí)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)主要來源可能發(fā)的事故