日產2500噸水泥廠工藝參數(shù)表

1、.1.6 建設規(guī)模、生產方法1.6.1建設規(guī)模：日產熟料2,500噸，年產熟料775,000噸。水泥：1107000t/a。其中：年產P.O52.5普通硅酸鹽水泥5.535萬噸（占5）；年產P.O42.5普通硅酸鹽水泥44.28萬噸（占40）；年產P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥27.675萬噸（占25）；年產P.C 32.5復合硅酸鹽水泥33.21萬噸（占30）；水泥袋、散裝比例為30：70。1.10 全廠主機設備全廠主機設備見表1-1。全廠主機設備表 表1-1序號子項名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產能力（t/h）臺數(shù)年利用率(%)備注1石灰石破碎重型板式喂料機規(guī)格:B200011500給料粒:

2、110011001150mm功率:45 kW200600126.4單段錘式破碎機型號:PCF20.18給料粒度: 100010001000mm功率:710 kW450126.42石灰石預均化堆料機：回轉式懸臂堆料機型號：YG300/60堆料層數(shù)：400層堆料半徑：16.25m堆料角度：38500126.4取料機：端面取料軌道直徑：60m刮板寬度：1200 mm設備重量： 100t總裝機容量：180 kW300139.63輔助原料破碎反擊式破碎機型號: NPF1412轉子工作圓尺寸:14301250最大進料粒度600 mm出料粒度 :25 mm轉子轉速:328 r/min電機功率: 160 kW

3、10016.014輔料預均化堆料機S型皮帶卸料小車堆料層數(shù)：400層電機功率：45kW150110.22懸臂側取式刮板取料機型號：CQ130/23刮板臂長度: 23 m 取料機構: 軌距:4m 行走速度:0.22m/min130111.795原煤預均化堆料機S型皮帶卸料小車堆料層數(shù)：400層電機功率：45k150110.06橋式刮板取料機型號：QG80/25軌 距：25m耙車運行速度: 10 m/min調車運行速度：11.5m/min取料行走速度：0.0040.04m/min總裝機容量：70 kW80118.866生料粉磨立磨:入料粒度:95mm 出磨粒度:80m篩余10%入磨水分:12%出磨

4、水分:0.5%電機功率:2000kW200165.04國產選粉機:回轉籠式，高效電機功率:90kW165.04雙筒旋風收塵器處理風量: 460000 m3/h65.04循環(huán)風機風量:460000m3/h全壓:11000Pa（工況）電機功率: 2000kW165.047窯磨廢氣處理高溫風機:處理風量:530000m3/h全壓:7500Pa電機功率:1600kW184.93增濕塔:8.534m處理風量:530000m3/h噴水量:8.5-26t/h184.93窯尾袋收塵器處理風量：530000m3/h允許入口廢氣溫度:200(MAX 260)進口濃度：200g/Nm3出口濃度：50mg/Nm318

5、4.93廢氣風機處理風量530000m3/h全壓:3800Pa電機功率:800kW184.938窯尾五級級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng):C1:2-5000mmC2:1-6700mmC3:1-6700mmC4:1-7300mmC5:1-7300mm分解爐:5600 mm104.17184.939窯 中回轉窯:460m 斜度:3.5%轉速:0.40-4.05r/min電機功率:315kW(DC)104.17184.9310熟料冷卻篦冷機：LBTF2500篦床有效面積:65.54m2出料溫度:環(huán)境溫度+65104.17184.9311窯頭廢氣處理窯頭袋收塵器處理風量：320000 m3/h凈過濾面積:56

6、00m2凈過濾風速:0.95m/ min氣體溫度: 200（瞬時250） 進口氣體含塵濃度:150g/Nm3出口氣體含塵濃度:50mg/Nm3184.93窯頭排風機處理風量：360000m3/h全壓: 3500Pa氣體溫度: 150（max200）氣體含塵濃度: 50mg/m3電機功率:500kW84.9312煤粉制備立磨:入料水分:12%入料粒度:40mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm篩余8-10%主電機功率:350kW22175.4513礦渣烘干烘干機規(guī)格：320m 能力： 40t/h （干料）電機功率：55kW40163.66沸騰爐供熱能力: 8106kCal/h163.66烘

7、干機抗結露袋式除塵器處理風量: 85000m3/h阻力:1470-1770Pa過濾風速: 1.0m/min總過濾面積:2181m2163.66排風機流量:95000m3/h全壓:3200Pa電機功率：132kW163.6614石膏破碎及輸送破碎機型號:生產能力:70120t/h最大進料粒度:900600600mm出料粒度:25mm(占90)電機功率：132kW17.42中型板式喂料機規(guī)格：BL100012160mm能力：15150 t/h 布置傾角：20 電機功率: 15kW17.4215水泥粉磨球磨機規(guī)格：3.813 m成品比表面積：3200 cm2/g主電機功率：2800 kW702275

8、部分熟料運送至老線粉磨OSepa選粉機規(guī)格：N-2000選粉風量：2000 m3/min比表面積：31003600cm2/kg最大喂料量：400 t/h轉子轉速：145210 r/min主電機功率：110 kW275選粉機除塵器：型號：處理風量：135000 m3/h總過濾面積：2492 m2凈過濾面積：2336m2進口含塵濃度：1000g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm3275選粉機除塵器排風機風量：145000 m3/h風壓：7800 Pa主電機功率：450 kW27516水泥包裝八嘴回轉式包裝機型號: 能力: 100t/h總裝機功率：34.2kW218.7217空壓機站 螺桿式空壓機

9、 排氣量: 23m3/min 排氣壓力: 0.8MPa 電機功率: 132kW784.9318AQC鍋爐進口廢氣量：110000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：360/110 計算蒸發(fā)量：9.8 t/h額定蒸汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：340 給水參數(shù)：22 t/h-40119SP鍋爐進口廢氣量：170000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：320/220 計算蒸發(fā)量：11.2 t/h額定蒸汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：310 120凝汽式汽輪機額定功率：4500 kW平均發(fā)電功率：4000kW進汽參數(shù)：1.25Mpa-310121發(fā)電機額定功率：4500 kW額定電壓：10.5k

10、V11.11 主要技術經(jīng)濟指標見表1-2。主要技術經(jīng)濟指標 表1-2序號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注1工 廠建 設規(guī) 模熟 料t/d 2500萬t/a77.5水泥萬t/a110.702產 品品 種P.O52.5普通硅酸鹽水泥萬t/a5.535P.O42.5普通硅酸鹽水泥萬t/a44.28P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥萬t/a27.675P.C 32.5復合硅酸鹽水泥萬t/a33.213設備重量t6586.64總裝機容量kW247835年 耗電 量生 產 線kWh/a9.41076日 耗水 量生產直耗水m3/d1817含余熱發(fā)電水源供水量m3/d2282含余熱發(fā)電及消防7循環(huán)水利用率%97.6

11、8總 平面 圖指 標廠區(qū)占地面積ha15.92建、構筑物占地面積m240120道路及廣場占地面積m231200建筑系數(shù)%32.74利用系數(shù)%52.34容積率0.501綠化系數(shù)%15.59投 資總 額建設靜態(tài)投資萬 元28757.25建設期貸款利息萬 元769.7110基 建投 資構 成建筑工程萬 元7038.8423.84 設 備萬 元15439.5152.29 安裝工程萬 元2530.638.57 其 它萬 元4517.9715.30 合 計萬 元29526.96100.00% 序號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注11勞 動定 員生產人員人175管理人員人35合 計人21012勞 動生產率全

12、 員t/(人.a)5571生產人員t/(人.a)632613能 耗指 標單位熟料燒成熱耗kJ/kg3094.38硅酸鹽水泥熟料單位熟料理論料耗t/t1.4688硅酸鹽水泥熟料單位熟料標準煤耗kg/t105.75硅酸鹽水泥熟料單位熟料實物煤耗kg/t156.58硅酸鹽水泥熟料噸水泥綜合電耗kWh/t9614噸產品指 標噸水泥建設投資元/t266.73噸水泥設備重量kg/t5.95噸水泥裝機容量kW/t0.0224噸水泥平均制造成本元/t180.0015企 業(yè)經(jīng) 濟指 標年平均銷售收入萬 元25469年所得稅萬 元1798平 均年增值稅萬 元2319平 均年稅后利潤萬 元3650平 均16企 業(yè)經(jīng)

13、 濟效 益全投資財務內部收益率17.30稅 后投資回收期a6.44稅 后投資利潤率17.06平 均投資利稅率24.98平 均17基 建三 材水 泥t19516.55鋼 材t7521.20木 材m31425.344.2.10 生產工藝流程簡述4.2.10.1 石灰石破碎及輸送石灰石破碎站設在廠區(qū)，采用單段破碎系統(tǒng)。其工藝流程為：礦區(qū)開采的石灰石由汽車直接倒運至卸料倉，也可卸入露天堆場堆放，再由裝載機倒運至破碎站內的石灰石料倉，經(jīng)倉下可調速的重型板式給料機喂入PCF20.18錘式破碎機進行破碎，當進料粒度100010001000mm，出料粒度80mm，破碎機能力為450t/h，年利用率26.4%。

14、破碎后的石灰石礦石由出料帶式輸送機送入一座60m圓形預均化堆場儲存。車間內設有氣箱脈沖袋收塵器，抽取破碎機及帶式輸送機下料處的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風機排入大氣。4.2.10.2 石灰石預均化及輸送設計一座60m石灰石圓形預均化堆場，用于進廠石灰石的均化及儲存，儲存量10400t，儲存期3.07d。由帶式輸送機送至預均化堆場中心的石灰石，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字形堆料，由刮板取料機橫切取料。皮帶機堆料能力為500t/h，年利用率26.4%。取料機能力為300t/h，年利用率39.6%。預均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，經(jīng)帶式輸送機輸送至8m石灰石配料庫。堆場內下部設有備用卸料

15、坑，由棒閘控制。當堆場檢修或取料機發(fā)生故障時，可由此旁路暫時卸料。為避免粉塵污染，各帶式輸送機下料處均設有袋收塵器處理含塵氣體，凈化后的氣體由風機排入大氣。4.2.10.3輔助原料破碎及輸送輔助原料由汽車運入廠區(qū)，由汽車直接卸入卸料倉，也可卸入堆棚內堆放，再由裝載機倒運至破碎站內的喂料倉，經(jīng)倉下可調速的板式給料機喂入NPF1412錘式破碎機進行破碎，當進料粒度600mm，出料粒度50 mm時，生產能力100 t/h。破碎機年利用率6.01。破碎后的輔助原料經(jīng)帶式輸送機輸送至輔助原料聯(lián)合預均化堆場。4.2.10.4 輔助原料預均化及輸送設置一座37.5120m矩型預均化堆場對進廠輔助原料進行預均

16、化處理，黃砂堆場為37.548m，儲存量3500t，儲存期20.62d；煤渣堆場為37.548m，儲存量3200t，儲存期19.4d；鋼渣堆場為37.524m，儲存量2250t，儲存期22.81d。由皮帶機送來的黃砂、煤渣及鋼渣經(jīng)“S”型卸料小車在輔助原料預均化堆場內各原料的堆料區(qū)分別均勻堆料。輔助原料預均化堆場內的煤渣 、砂巖及鋼渣由一臺側式懸臂取料機取出，經(jīng)皮帶機分別送至各自配料倉。4.2.10.5 原煤預均化及輸送入廠的原煤儲存在堆棚內，由喂料倉、板喂機和皮帶機輸送至預均化堆場，堆場內由“S”型卸料小車進行布料，堆場內僅堆放原煤，儲量為25000噸，儲期為211.73天。堆好的原煤由一臺

17、橋式刮板取料機取出，并經(jīng)帶式輸送機輸送至煤粉制備原煤倉。4.2.10.6 原料配料原料配料站設1-824m和3-621m四座配料庫，分別儲存石灰石、黃砂、煤渣及鋼渣，儲量分別為740t、380t、320t、400t；儲存期分別為0.22d、2.24d、1.94d、4.06d。為確保原料庫卸料順暢（尤其是在雨季時節(jié)），三個621m原料倉內均砌筑聚脂襯板，倉底均采用板喂機強制卸料（石灰石除外），長且寬的出料口可避免庫內原料結拱。參與配料的石灰石、黃砂、煤渣及鋼渣分別由庫底調速板喂機（石灰石除外）及調速電子皮帶秤按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng)，

18、可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結果和目標值自動調節(jié)電子皮帶秤轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。4.2.10.7 生料粉磨按設定比例配合后的原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入立式生料磨內粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。原料在磨機內的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細粉，并被通入磨內的熱風烘干。當入磨粒度80mm，入磨水分10%，出磨水分0.5%，成品細度為0.08mm篩篩余1012%時，生產能力為200t/h，年利用率65.04%。磨內粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經(jīng)磨內上部的選粉機分選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨。通過調節(jié)選粉機轉子的速度來控制生料

19、成品的細度。攜帶生料成品出磨的高濃度含塵氣體隨后進入旋風分離器，進行料氣分離。收下的成品經(jīng)生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、提升機送入生料庫內。出旋風分離器的氣體經(jīng)過循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回到磨內，其余的含塵氣體則進入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。為了保證輥式磨安全運轉，在入磨皮帶機上設有電磁除鐵器和金屬探測器，防止鐵塊等金屬進入磨內。若金屬探測器探測到原料中有金屬，立即由設在進磨皮帶機上的氣動三通排向旁路卸出。系統(tǒng)車間內設有備用燃油熱風爐，以便在生產初期和停窯或原料水份含量過高時向磨機供熱風。4.2.10.8 窯磨廢氣處理系統(tǒng)為了最大限度利用廢氣預熱，本項目配置了低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。出預熱

20、器的高溫廢氣，在余熱鍋爐（SP爐）運行時，可通過鍋爐后進入窯尾高溫風機，在余熱鍋爐停機時，廢氣先經(jīng)過高溫風機再入增濕塔，從高溫風機出來的廢氣，在生料磨運行時全部進入生料磨作為烘干熱源，磨停窯開時經(jīng)8.534m增濕塔降溫調質處理后進入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。經(jīng)袋收塵器收下的粉塵由鏈運機和空氣輸送斜槽輸送，既可入生料均化庫，又可入窯尾喂料提升機。增濕塔收下的粉塵由鏈式輸送機輸送既可入生料均化庫，又可入窯尾喂料提升機；鍋爐收下的粉塵經(jīng)鏈運機輸送入增濕塔回灰鏈運機。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼

21、煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資。4.2.10.9 生料均化和窯尾喂料系統(tǒng)設置一座儲量為7600t（有效儲期2.07d）的1556m伊堡（IBAU）均化庫儲存、均化生料。從生料磨來的合格生料由提升機送至均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫內分六個卸料區(qū)，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。均化生料所用高壓空氣由庫底羅茨風機提供。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料點上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，分別由各個卸料區(qū)卸

22、出進入計量倉，在流動過程中進行著徑向混合，進入計量倉的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，均化后的合格生料經(jīng)倉下沖板流量計計量后用斜槽和鋼芯膠帶斗式提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。庫底計量倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。計量倉內料面的波動將直接影響出倉生料的流量的穩(wěn)定，因此根據(jù)計量倉的荷重傳感器的倉重信號來調節(jié)庫底的流量閥開度，使倉內維持一個穩(wěn)定的料面；通過沖板流量計測量出的生料流量，調節(jié)計量倉流量閥來實現(xiàn)喂料量的調節(jié)。入窯尾生料提升機前設有取樣器，對出庫生料進行取樣分析。4.2.10.10 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成采用單系列五級CDC二代預分解系統(tǒng)、460m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組

23、成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。熟料燒成熱耗3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl)，日產水泥熟料2500t。來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入460m回轉窯內煅燒。分解爐所用的三次風來自窯頭罩；出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度+65，冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機，篦床有效面積為65.54m2，冷卻能力2500t/d。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度25m

24、m。冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫。在窯頭配置有余熱鍋爐(AQC爐)旁路，余熱鍋爐用氣從篦冷機中部抽取，溫度約350，經(jīng)AQC熱交換后，降為約110，廢氣與出篦冷機廢氣（溫度約113）匯合后入收塵系統(tǒng)。冷卻機高溫氣體一部分作為窯用二次空氣。一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分作為煤磨烘干用熱源，剩余氣體高溫段可入AQC爐，低溫段與出AQC爐的氣體匯合后入熱交換器及袋收塵器處理后，排入大氣。AQC爐及袋收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈式輸送機送到熟料鏈斗機上入熟料庫。當AQC爐停運時, 剩余氣體全部經(jīng)熱交換器降溫后入袋收塵器。4.2.10.11 熟料儲存及輸送由鏈斗輸送機送到庫頂?shù)慕?jīng)破碎、

25、冷卻后的熟料直接入庫儲存。熟料庫規(guī)格為3537m,庫容量34000噸，儲存期為13.6天。熟料由庫底喂料設備卸出后，經(jīng)帶式輸送機送入水泥粉磨磨頭倉。熟料庫庫側考慮熟料汽車散裝系統(tǒng)，用于散裝商品熟料。4.2.10.12 煤粉制備儲存在原煤倉內的原煤經(jīng)倉下定量給料機計量后喂入磨內粉磨，煤磨選用一臺立式磨，當入磨水分12%，入磨粒度40mm，產品細度為0.080mm方孔篩篩余8-10%時，粉磨能力22t/h，年利用率為75.45%。原煤在磨內粉磨烘干后隨氣流進入高濃度防爆氣箱脈沖袋收塵器，袋收塵器收集下來的煤粉由螺運機送入窯和分解爐的煤粉倉中儲存，經(jīng)袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。每座煤粉倉下設有一套

26、轉子秤計量系統(tǒng)，對煤粉進行計量，計量后的煤粉分別用氣力（羅茨風機供氣）輸送入窯頭多通道噴煤管、窯尾分解爐燃燒器。煤磨設置在窯頭附近，利用篦冷機高溫廢氣作為烘干熱源。同時設有備用燃煤熱風爐，供生產初期和停窯時用。為保證系統(tǒng)的安全運轉，煤粉制備系統(tǒng)設置有嚴格的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)等。為保證立磨的正常運行，原煤輸送帶式輸送機上端懸掛有金屬探測器和電磁除鐵器，清除原煤中混雜的鐵件。4.2.10.13礦渣烘干堆棚內的濕礦渣由裝載機喂入料倉，經(jīng)倉下圓盤給料機后經(jīng)由皮帶機送入圓筒烘干機內烘干后經(jīng)皮帶機送入至水泥配料磨頭倉，設一座熱風爐用于為烘干機提供熱源。4.2.10.14石膏破碎

27、及輸送外購的石膏、和石灰石（混合材）運輸進廠后先卸入堆棚存放，石膏或石灰石用輪式裝載機運至破碎機受料倉內，經(jīng)料倉下板式喂料機喂入錘式破碎機進行破碎，破碎機產量為70120t/h。破碎后的石膏或石灰石由帶式輸送機送到水泥配料庫。石灰石（混合材）通過受料倉、板喂機和皮帶機輸送到水泥配料庫。4.2.10.15水泥配料水泥配料磨頭倉配料方式，設雙排庫，每排庫分別有1-7720m磨頭倉和3-4720m磨頭倉4座庫，共計8座庫。分別儲存熟料、石膏、礦渣和石灰石，儲量分別為3802t、1502t、1002t、1602t；儲存期分別為0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料庫中的熟料、石膏、石灰石

28、和礦渣分別由倉底調速皮帶稱按設定的比例搭配后，由帶式輸送機送入水泥磨內粉磨。4.2.10.16 水泥粉磨本系統(tǒng)設有兩套相同的水泥粉磨系統(tǒng)，由庫底配料送來的混合料經(jīng)提升機喂入磨。水泥粉磨采用兩套帶O-Sepa選粉機的閉路球磨機粉磨系統(tǒng)，磨機選用了3.813m球磨機，其傳動采用中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。臺時產量為70t/h，年利用率為75%（部分熟料由汽車運輸至老廠進行粉磨）。粉磨完的物料，通過磨尾的出料裝置排出磨外。排出磨外的物料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機和空氣輸送斜槽，進入O-Sepa選粉機。水泥選粉機采用第三代O-Sepa高效空氣選粉機，具有提高粉磨系統(tǒng)產量、降

29、低產品能耗、改進水泥質量、操作簡單、維護工作量小等特點。O-Sepa選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入蝸殼，通過導向葉片進入選粉區(qū)。在旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉渦流環(huán)形區(qū)。二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。出磨廢氣作為選粉機一次風的主要來源，二次風由環(huán)境空氣組成。通過調節(jié)選粉機一次風、二次風和三次風及選粉機轉速可調節(jié)成品細度。喂入O-Sepa選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向導向葉片和轉子間。物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不

30、斷的被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經(jīng)灰斗處時，受到三次風的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)重錘單翻板閥，由空氣輸送斜槽返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機后，進入氣箱式脈沖袋收塵器。這兩臺設備即是收集水泥成品的生產設備，又是凈化氣體的除塵設備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上進入收塵器

31、本體，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風機排入大氣。袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成品送至空氣輸送斜槽后，由提升機送入水泥庫頂。4.2.10.17 水泥儲存設6座1545m的IBAU水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量4200

32、0t。均化用氣由庫底羅茨風機供給。每座庫庫底設有一套汽車散裝系統(tǒng)，水泥可直接由汽車發(fā)運。需包裝的出庫水泥由空氣輸送斜槽送往包裝車間。4.2.10.18 水泥包裝設兩臺八咀回轉式包裝機用于水泥包裝，生產能力100t/h。按30水泥包裝計，年利用率18.72；按100水泥包裝計，年利用率62.39。設計一座2436m成品庫用于袋裝水泥儲存，儲存量800t，儲存期0.76d。出水泥庫水泥經(jīng)空氣斜槽輸送入包裝車間提升機后，進入包裝機中間倉，再由包裝倉下葉輪喂料機進入包裝機包裝成袋裝水泥后，經(jīng)卸包機、清包機、帶式輸送機輸送，既可由汽車裝車機直接裝車，又可進入成品庫內儲存。4.2.10.19空壓機站根據(jù)各

33、生產車間用氣點的用氣要求，設置了兩座空氣壓縮機站，一座位于窯尾預熱器塔架第一層平面，設有4臺空氣壓縮機，一臺備用。另一座位于水泥磨車間附近，設有3臺空氣壓縮機，一臺備用?？諌簷C排氣量分別為23 m3/min，排氣壓力0.8MPa，分別向各車間氣動組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。生產車間計量設施一覽表 表4-15序號計量物料名稱計量設施安裝位置設施形式數(shù)量備注1進廠各原燃料進廠門口汽車衡12入生料磨石灰石原料配料庫庫底定量給料機13入生料磨黃砂原料配料庫庫底定量給料機14入生料磨煤渣原料配料庫庫底定量給料機15入生料磨鋼渣原料配料庫庫底定量給料機16入窯生料窯尾喂料倉出口沖

34、板流量計17入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機18入窯煤粉煤粉倉出口轉子秤19入分解爐煤粉煤粉倉出口轉子秤110入水泥磨熟料水泥配料倉倉底定量給料機111入水泥磨石膏水泥配料倉倉底定量給料機112入水泥磨石灰石水泥配料倉倉底定量給料機113入水泥磨礦渣水泥配料倉倉底定量給料機114散裝水泥、商品熟料出廠門口汽車衡1檢修設備表 表4-16序號車間名稱設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1石灰石破碎手動橋式起重機起吊重量：25t/5t1破碎機檢修2輔料破碎電動葫蘆CD10-9D1破碎機檢修3石膏破碎電動葫蘆CD10-10D1破碎機檢修3窯頭電動葫蘆CD2-18D1起吊耐火材料4窯尾電動葫蘆CD2-85D1起吊耐

35、火材料5水泥粉磨電動單軌小車SD30-131檢修輥壓機輥子電動單軌小車SDX10-131檢修輥壓機電機電動葫蘆HS30-131檢修輥壓機輥子電動葫蘆HS10-131檢修輥壓機電機電動橋式起重機SSQ-301磨機傳動裝置檢修用電動葫蘆CD5-15D1磨機裝球用電動葫蘆CD10-36D1選粉機檢修用工廠年物料運輸量 表4-17物料名稱年運量（t）運輸方式運 入運 出石灰石1140305汽車運輸黃砂52617汽車運輸煤渣51129汽車運輸鋼渣30572汽車運輸?shù)V渣223051汽車運輸石膏45516汽車運輸燒成用煤132184汽車運輸水泥1092949汽車運輸合計16753741092949總圖運輸主

36、要技術經(jīng)濟指標 表4-18序號指 標 名 稱單位數(shù) 量備 注1廠區(qū)占地面積ha15.92不包括預留2建、構筑物占地面積m240120不包括預留3堆場及室外操作場地面積m212000不包括預留4建筑系數(shù)%32.74不包括預留5道路及廣場占地面積m231200不包括預留6利用系數(shù)%52.34不包括預留7綠化設施占地面積ha2.47不包括預留8綠化系數(shù)%15.5不包括預留9總建筑面積m279760不包括預留10容積率0.501不包括預留11行政辦公及生活服務設施用地面積m2012行政辦公及生活服務設施用地比重%04.4.1.4供配電技術經(jīng)濟指標全廠裝機總容量： 24783 KW10kV高壓裝機容量：

37、 15020 kW0.4kV低壓裝機容量： 9763kW全廠有功估算負荷： P30=7348kW補償后功率因數(shù)： 0.92 (110kV側)噸熟料綜合電耗： 65kWh/t噸水泥綜合電耗： 96kWh/t全廠全年電耗: 94000846 kWh（未考慮余熱發(fā)電） 4.4.1.5 余熱發(fā)電系統(tǒng)：1. 余熱發(fā)電裝機容量： 4500 kW2. 年余熱發(fā)電供電量： 26320000kWh3. 利用余熱發(fā)電后全廠全年電耗： 67680846kWh4利用余熱發(fā)電后水泥綜合電耗: 69.68kWh /噸.水泥4.5 給水排水4.5 給水排水4.5.1 用水量（詳見給排水系統(tǒng)圖 0719K-水-1/1）（1）

38、 生產總用水量 6825 m3/d 其中：輔助生產用水 40 m3/d生產消耗水量 408 m3/d（余熱發(fā)電系統(tǒng)工作時，增濕塔不噴水，生料磨噴水由中水供給） 循環(huán)供水量 6377 m3/d（2）循環(huán)回水量 6221 m3/d（3）循環(huán)補充水量 156m3/d（4）循環(huán)水利用率 97.6%（5）生活給水 60 m3/d（6）綠化用水 50 m3/d（中水供給）（7）消防用水量(50l/s) 540m3/次 （8）消防補充水量（按72小時補充計）180 m3/d 綜合上述水泥生產系統(tǒng)需補充水量為 256 m3/d（不含消防水量）。勞動定員匯總表 表11-1序號部門勞動定員1公司總部182人力資源

39、處33財務處44行政管理處45生產安全處1616技術質量處20合計210投資構成表表13-1 單位：萬元項 目總 值建筑工程設 備安裝工程其它費用金 額29526.967038.8415439.512530.634517.97比例（%）100.00 23.84 52.29 8.57 15.30 .2500t/d水泥項目除塵系統(tǒng)表 序號子項名稱處 理 風 量排氣溫度排氣口高度m粉塵種類除 塵 器除塵效率%設備利用率%年排塵量t/am3/hNm3/h名 稱 及 規(guī) 格臺數(shù)出口濃度mg/m31石灰石破碎及輸送2232019468常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.051.3872006280

40、常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.050.452石灰石預均化及輸送72006280常溫15石灰石袋收塵器13099.9927.050.4558005062常溫10石灰石袋收塵器13099.9940.570.543輔料破碎及輸送111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.996.440.164聯(lián)合預均化及輸送49004274常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.998.890.104900242762常溫10黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器23099.9910.360.1225原料配料及輸送72006275常溫21黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器13099.996.440.1172006273常溫