鑄軋常見質(zhì)量缺陷的判定及處理

1、鋁合金鑄軋常見缺陷的判定與處理,By：hshoua,培訓(xùn)意義,一次合格率56.12%,一次合格率55.91%,培訓(xùn)目的,1.在問題出現(xiàn)之前，提前發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致缺陷的不正常情 況。并加以解決。 2.出現(xiàn)問題卷，第一時(shí)間確定問題原因，并解決。 3.杜絕連續(xù)問題卷。,一、表面缺陷,堿洗條紋(酸洗沒有）,原因：噴涂 燃燒不充分 底盤螺絲松蹭咀 咀輥間隙小蹭咀 處理：調(diào)節(jié)噴涂 緊底盤螺絲 調(diào)節(jié)鑄軋區(qū)（條紋重）,原因：鑄咀掛渣劃痕 鑄軋區(qū)小偏析 氧化膜咀腔夾渣 嘴皮壞 結(jié)晶異常 處理：調(diào)節(jié)鑄軋區(qū) 降提降速與提降速（1600以上規(guī)格）（跑渣時(shí)間大于2分鐘） 換鑄咀,酸洗條紋,二、晶粒度 結(jié)晶原理,鋁合金,鋁原

2、子 Al,合金元素 Cu Mn Fe Si Ti,雜質(zhì)元素 Zn Gri,形核質(zhì)點(diǎn),長(zhǎng)大,晶粒,冷卻強(qiáng)度,均質(zhì)形核：能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏 （鋁合金自身具有的形核質(zhì)點(diǎn)、受溫度影響非常大、杜絕過燒）,均質(zhì)形核+異質(zhì)形核,異質(zhì)形核：TiAl3和TiB2 （晶粒細(xì)化劑添加的形核質(zhì)點(diǎn)）,正常情況,晶粒粗大,原因：熔煉過燒（均質(zhì)形核大幅減少） 晶粒細(xì)化劑 燒火 處理：控制溫度 調(diào)整晶粒細(xì)化劑速度 控制燒火,粗晶條紋,原因：前箱液面低（冷卻強(qiáng)度?。?晶粒細(xì)化劑 處理：加液面 (提高冷卻強(qiáng)度、靜壓力） 調(diào)整晶粒細(xì)化劑速度,晶粒不均,原因：咀腔夾雜，熔體分布不均 前箱液面低 處理：提高前箱溫度，跑渣 加液面,三、

3、板型不良,1、兩邊交替 原因：軋輥兩側(cè)失圓 兩側(cè)鑄軋區(qū)不同（錯(cuò)層） 處理：嚴(yán)重時(shí)換輥 調(diào)整鑄軋區(qū),兩邊差,2、單邊大 原因：壓力不穩(wěn) 處理：調(diào)整高壓,中邊差：,1、中凸 原因：輥縫小 鑄軋區(qū)大 鑄軋速度慢 處理：放輥縫、進(jìn)鑄軋區(qū)、提鑄軋速度,2、中凹 原因：輥縫大 鑄軋區(qū)大 鑄軋速度快 處理：收輥縫、退鑄軋區(qū)、降鑄軋速度,注意板厚,縱向差超標(biāo),原因：軋輥水芯堵塞 軋輥失圓，橢圓度增大 處理：換輥,四、端面不良,錯(cuò)層、塔形,原因：鑄軋區(qū)不正 粘輥 卷曲張力波動(dòng) 處理：調(diào)節(jié)鑄軋區(qū) 調(diào)節(jié)噴涂、鑄軋速度 增大張力，保持穩(wěn)定,注意條紋、板型,裂邊、缺鋁,原因：耳子倒角 鑄軋速度 耳部掛渣 鑄軋區(qū)大 處理

4、：修改耳子倒角 調(diào)整鑄軋速度 調(diào)整鑄軋區(qū),根本原因：摩擦力大,原因：前箱液面低 前箱溫度低 處理：加液面 提高前箱溫度,冷邊、熄邊、縮邊,原因：前箱液面太高 鑄軋速度太快 耳子損壞 前箱液面波動(dòng)大 處理：降低液面 降低鑄軋速度 設(shè)置控流器，穩(wěn)定液面,飛邊、邊部不平整,五、超寬超厚,超寬,原因：鑄咀寬度大 耳子倒角大 前箱液面高 處理：調(diào)節(jié)鑄咀寬度、耳子倒角 降低前箱液面,注意晶粒度、邊部質(zhì)量,原因：輥縫大 鑄軋區(qū)大 鑄軋速度慢 處理：收輥縫、進(jìn)鑄軋區(qū)、提鑄軋速度,超厚,注意板型,總結(jié),1、涉及到影響產(chǎn)品使用的缺陷，比如條紋、粗晶條紋、晶粒粗大、板型嚴(yán)重超標(biāo)等問題，則嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)卷，每次卸卷后以上問題都可以檢測(cè)出來，可以在第一時(shí)間解決。 2、考慮到工藝參數(shù)的相關(guān)性，處