金海國(guó)際旋挖樁施工方案審批后修改稿3

1、 金海國(guó)際項(xiàng)目旋挖樁施工方案目 錄一、工程概況21.1地形地貌21.2地質(zhì)條件2二、編制依據(jù)4三、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4四、旋挖鉆施工技術(shù)64.1施工工藝流程64.2施工準(zhǔn)備84.3 施工方法94.5 成樁養(yǎng)護(hù)19五、 施工進(jìn)度計(jì)劃195.1進(jìn)度計(jì)劃195.2進(jìn)度保證措施19六、施工總體目標(biāo)20七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施21八、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案218.1 地質(zhì)原因應(yīng)對(duì)措施218.2 施工機(jī)械原因硬度措施22九、安全生產(chǎn)及文明施工措施279.1工程施工安全目標(biāo)279.2安全施工措施及方案279.3文明施工措施及方案319.4環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理34一、工程概況靈川縣金海國(guó)際項(xiàng)目是由靈川縣金海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

2、投資建設(shè)的高層商住樓，地處?kù)`川縣城繁華地帶，項(xiàng)目以東緊靠桂黃公路，西面為縣城商業(yè)中心靈南路，北面為原住宅區(qū)，南面為靈南路一街，整個(gè)項(xiàng)目占地面積約8500平方米，設(shè)地下室一層，商業(yè)用途四層，四層以上為高層住宅，塔樓3棟，1#樓30層，2#樓27層，3#樓1單元30層，二單元27層，3單元24層。整個(gè)項(xiàng)目建筑面積100957平方米。項(xiàng)目基礎(chǔ)形式1#、2#樓為樁筏基礎(chǔ)，3#樓為筏板基礎(chǔ)，本方案適用范圍僅針對(duì)樁基礎(chǔ)。1#、2#樓的樁基礎(chǔ)施工一開始根據(jù)詳細(xì)勘察報(bào)告建議采用了沖孔灌注樁，由于受工藝限制，沖孔灌注樁施工進(jìn)度慢，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且不能滿足業(yè)主對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的要求，于2013年9月28日確認(rèn)改進(jìn)施工

3、工藝，更換樁基礎(chǔ)施工隊(duì)伍，改用施工工藝較為先進(jìn)的機(jī)械旋挖成孔工藝，對(duì)未完成的142條樁基礎(chǔ)進(jìn)行施工。旋挖鉆孔灌注樁總量142條，樁身直徑最小1000mm，最大為1800mm,有效樁長(zhǎng)6.216米不等，樁身混凝土強(qiáng)度為C25?；鶚斗N類為嵌巖樁，進(jìn)入完整巖層不小于500mm。1.1地形地貌擬建場(chǎng)地為舊城改造，原地塊用途為集貿(mào)市場(chǎng)，周邊均有住宅區(qū)，從已開挖的土層觀測(cè)，原地面5米以下地質(zhì)類似河床，以上為雜填土并夾雜有原拆遷建筑的基礎(chǔ)，地質(zhì)條件比較復(fù)雜。1.2地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告，并結(jié)合施工勘察報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)概況如下：1、圓礫（Q3al）：灰色，紅褐色，褐色，濕，中密狀態(tài)為主，局部密實(shí)，礦

4、物成分以石英、硅質(zhì)巖為主，顆粒呈圓形和亞圓形，粒徑2-20mm之間含量約50%-60%，最大粒徑為6-7cm，磨圓度好，級(jí)配一般，骨架間主要由中粗砂及少量粘性土充填。該層分布于整個(gè)場(chǎng)地，層厚0.54.3m，平均厚度2.47m。2、粘土（Q3al）：黃色，棕黃色，濕，軟塑狀態(tài)，局部流塑狀態(tài)，局部夾雜有圓礫、卵石，韌性一般，干強(qiáng)度較高。該層分布于場(chǎng)地少部分區(qū)域，層厚0.35.1m，平均厚度1.82m。3、泥質(zhì)石灰?guī)r（C）：灰色、灰黑色，中厚-厚層狀， 巖石較完整，巖石質(zhì)量指標(biāo)較好，該層為場(chǎng)地下伏穩(wěn)定巖層，厚度3.422.6m，平均厚度15.23m。根據(jù)該項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖文件，樁基礎(chǔ)必須進(jìn)入第層泥質(zhì)石

5、灰?guī)r500mm以上，樁長(zhǎng)不小于6米，根據(jù)施工勘察報(bào)告，設(shè)計(jì)已經(jīng)給出樁長(zhǎng)，所以在施工時(shí)要控制好，避免超鉆。本工程基樁數(shù)量200條，最小樁徑1000，最大樁徑1800.二、編制依據(jù)1、建筑施工手冊(cè)（第四版縮印本）。2、金海國(guó)際巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告，金海國(guó)際巖土工程施工勘察報(bào)告；3、金海國(guó)際設(shè)計(jì)圖紙；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；7、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）；9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

6、收規(guī)范（GB50202-2002）；10、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；11、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；12、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）；13、其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。三、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 1、本工程塔樓及純地下室基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),安全等級(jí)為二級(jí)。基礎(chǔ)采用旋挖鉆孔灌注樁，地基持力層為泥灰?guī)r層,作為樁(墩)基礎(chǔ)時(shí)地基承載力特征值為6000kPa。沖孔樁(墩)承載力特征值詳見(jiàn)樁基覽表。樁長(zhǎng)約為616米。 2、樁基礎(chǔ)持力層基巖面坡度較陡時(shí)，基礎(chǔ)入巖深度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，確保基礎(chǔ)位于穩(wěn)定基巖上.進(jìn)入持力層的深度以最低巖面計(jì)算進(jìn)入深度。嵌巖深度不得小于500mm.

7、 3、當(dāng)樁心距小于2.5d時(shí)，施工時(shí)應(yīng)注意跳打；樁底沉渣厚度要求不大于50mm。 4、樁基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層基巖取樣檢驗(yàn)。單柱單樁的大直徑樁，應(yīng)視巖性檢驗(yàn)柱底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。 5、樁長(zhǎng)L應(yīng)根據(jù)超前鉆資料及入巖要求，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并做好施工記錄。樁孔施工完后，應(yīng)及時(shí)通知勘察單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔并確認(rèn)樁孔符合要求后方可進(jìn)行下部工序。 6、因本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，要求各樁均做超前鉆，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確保樁端均落在穩(wěn)定可靠的持力層；樁端以下完整基巖厚度不小于3倍樁端直徑，且不小于5m；基巖面標(biāo)高有突變或其他異常情況，應(yīng)增加鉆探孔。

8、樁基超前鉆布點(diǎn)方案須經(jīng)監(jiān)理、勘察、施工單位認(rèn)可。若發(fā)現(xiàn)存在軟弱夾層或其他地質(zhì)不確定情況，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方并會(huì)同相關(guān)單位共同商定解決方案。 7、樁長(zhǎng)L應(yīng)根據(jù)超前鉆資料及入巖要求，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并做好施工記錄。樁孔施工完后，應(yīng)及時(shí)通知勘察單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔并確認(rèn)樁孔符合要求后方可進(jìn)行下部工序。 8、未盡事宜須遵守國(guó)家、廣西壯族自治區(qū)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。四、旋挖鉆施工技術(shù)4.1施工工藝流程旋挖樁施工工藝：測(cè)量放樣場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（有回填土場(chǎng)地采用）鉆進(jìn)成孔清孔終孔-（下鋼筋籠）-澆筑水下混凝土-成樁養(yǎng)護(hù)旋挖鉆機(jī)施工流程見(jiàn)下圖。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資

9、料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2.2 測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。4.

10、2.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、搭接焊接試件等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。4.2.4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃旋挖機(jī)1臺(tái)吊車1臺(tái)泵車1臺(tái)鉤機(jī)1臺(tái)鏟車1臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)4.2.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。 材料準(zhǔn)備計(jì)劃14鋼筋80噸8鋼筋60噸焊條50箱1米直徑護(hù)筒4只1.2米直徑護(hù)筒2只1.5米直徑護(hù)筒1

11、只1.8米直徑護(hù)筒1只4.2.6 施工人員計(jì)劃，如下表所示：機(jī)長(zhǎng)1人操作司機(jī)1人吊車司機(jī)1人泵車司機(jī)1人鉤機(jī)司機(jī)1 人鏟車司機(jī)1人電焊工4人機(jī)修工2人混凝土工8人4.2.7 施工作業(yè)條件由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)需要8米寬操作平臺(tái)，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將場(chǎng)地平整并夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺(tái)，保證平臺(tái)的寬度不小于8米，并保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。若場(chǎng)地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)30cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性。4.3 施工方法4.3.1 測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的

12、距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4.3.2 樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，場(chǎng)地整平后組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。4.3.3 埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加

13、焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。4.3.4 鉆孔施工時(shí)垂直度的控制本工程進(jìn)

14、場(chǎng)的SR280R旋挖樁機(jī)，桅桿上裝有垂直度檢測(cè)儀，可以檢測(cè)和現(xiàn)實(shí)桅桿的偏斜度,并可通過(guò)鉆機(jī)的微動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整桅桿的垂直度。4.3.5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.3.6 鉆進(jìn)成孔1、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到

15、鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，

16、使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到176平臺(tái)上，用裝載機(jī)將鉆

17、渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場(chǎng)外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)

18、后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。3、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔

19、達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.3.7 成孔、成孔檢查1、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；2、沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等；3、檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1.4米4、檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。5、沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度

20、之間的差就是沉渣厚度。6、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm；4.3.8 巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到泥灰?guī)r層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底泥灰?guī)r層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。4.3.9 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。1、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施

21、工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。本工程樁基深度6.2-16m，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠一次綁扎成型，一次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開

22、。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。2、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在

23、每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4.3.10 導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，

24、最下節(jié)長(zhǎng)4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄

25、下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注

26、過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。4.3.11 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水

27、、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。2、水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。

28、將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。3、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔

29、等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m?；炷凉嘧r(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以

30、免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)?。籧、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。5、 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度計(jì)劃旋挖樁共142根樁，其中1000mm樁徑共127根，1200mm樁徑2根，1500mm樁徑9條，1800mm樁徑4條，因樁成孔后清孔下鋼筋籠及灌注混凝土工序銜接較多，平均按每天完成4根樁

31、計(jì)算，旋挖樁施工計(jì)劃采用36天完成。5.2進(jìn)度保證措施結(jié)合本工程的工程地質(zhì)條件及施工場(chǎng)地條件，為快速完成本樁基工程，除加大施工設(shè)備的投入外，還須做好以下幾方面的工作：1、保證設(shè)備的完好率，加強(qiáng)維修保養(yǎng)。2、加強(qiáng)施工管理，統(tǒng)籌安排，使各工序銜接緊密，盡量減少等待時(shí)間。3、根據(jù)成孔情況，合理改進(jìn)沖錘，調(diào)整工藝參數(shù)，縮短成孔時(shí)間。4、及時(shí)與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，確?；炷淋嚹軌蚣皶r(shí)到位澆筑，同時(shí)又保證了成樁質(zhì)量。5、及時(shí)與建設(shè)單位溝通，搞好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)關(guān)系，保證施工正常進(jìn)行。6、加強(qiáng)職工思想教育，建立一整套獎(jiǎng)罰機(jī)制，調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性。7、改善外部施工環(huán)境，克服城區(qū)施工中的種種不便，創(chuàng)建良好的外部環(huán)境

32、，與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警、消防部門及臨近的部分居民進(jìn)行聯(lián)系和走訪。六、施工總體目標(biāo) 本工程我單位將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照廣西現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行施工，將其作為本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)，集中項(xiàng)目部?jī)?yōu)質(zhì)資源（人、財(cái)、物），進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保旋挖施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并按期完成。為此，我們將做到：（1）質(zhì)量目標(biāo)：本工程按國(guó)家有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格、一次性通過(guò)驗(yàn)收。（2）工期目標(biāo)：地下挖孔樁旋挖工期為36天。（3）安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，盡量避免輕傷事故。（4）文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國(guó)家環(huán)境保護(hù)

33、局及廣西有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合施工區(qū)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場(chǎng)容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境污染。職工帶證上崗，施工噪聲符合國(guó)家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量檢查項(xiàng)目一次合格率100%。2、本工程按地方和國(guó)家有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格并一次性通過(guò)驗(yàn)收。3. 放線完成后，施工員認(rèn)真對(duì)每根樁定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，確定無(wú)誤后方可施工。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部管理人員對(duì)每根樁成孔質(zhì)量、成孔深度進(jìn)行檢查。施工完成后，首先由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師、施工員對(duì)每根樁逐一進(jìn)行檢查，達(dá)

34、到質(zhì)量目標(biāo)后，書面向監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行驗(yàn)收。八、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案8.1 地質(zhì)原因應(yīng)對(duì)措施根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問(wèn)題與處理辦法。8.1.1 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔。8.1.2 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土，待24小時(shí)后重新成孔。8.1.3 縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過(guò)反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，

35、記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。8.1.4 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。8.1.5 無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無(wú)

36、法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過(guò)淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過(guò)淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。8.1.6 下鋼護(hù)筒：軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。8.2 施工機(jī)械原因硬度措施8.2.1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。1、發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)

37、提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。2、處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊

38、法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。8.2.2 灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)

39、備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡

40、管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)

41、間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度

42、，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)

43、常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋

44、籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。九、安全生產(chǎn)及文明施工措施9.1工程施工安全

45、目標(biāo)1、安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕重傷頻率控制在0.5以下。2、文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、桂林市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場(chǎng)容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境污染。職工帶證上崗，不破壞施工區(qū)內(nèi)設(shè)施，運(yùn)輸不污染環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國(guó)家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。3、服務(wù)目標(biāo)：恪守合約,密切配合,認(rèn)真協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的工作,接受業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督。并制定回訪保修計(jì)劃，定期回訪保修，確保本治理工程質(zhì)量

46、。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化技術(shù)。9.2安全施工措施及方案8.2.1 安全保證體系貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）和公司安全管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，每個(gè)作業(yè)班（組）都要有兼職安全員。9.2.2 安全保障組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)安處施 工 班 組信息反饋本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全保障組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)下圖。9.2.3 安全技術(shù)措施

47、安全工作是一項(xiàng)不能忽視的工作，它關(guān)系著千家萬(wàn)戶的幸福和安寧，關(guān)系著一個(gè)人的身心健康。因此首先應(yīng)使施工人員牢固樹立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基礎(chǔ)上采取一定的安全技術(shù)措施，避免安全事故的發(fā)生。（1）安全規(guī)章制度制定各種安全操作規(guī)范，做到每項(xiàng)工程開工前要安全交底，施工中經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，完工后進(jìn)行安全評(píng)比，由安全責(zé)任人和安全員組成巡查小組，每天對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并實(shí)行當(dāng)班責(zé)任制。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的防火、防盜工作，要有嚴(yán)格的制度、專人負(fù)責(zé)安全，建立安全防火、防盜小組，并明確其職責(zé)，配備足夠可用的消防器材和設(shè)施。建立嚴(yán)格的管理制度，如項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制食堂制度，宿舍制度

48、，出入制度，“五大員”責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)防火制等制度，使每一項(xiàng)工作有具體的人管理，有具體的人負(fù)責(zé)。（2） 安全教育進(jìn)場(chǎng)前，首先要對(duì)工人進(jìn)行必要的安全教育，要經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進(jìn)行安全活動(dòng)，班前班后開展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。特殊工種工人要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系安全帶。加強(qiáng)安全常識(shí)教育，樹立人人保護(hù)自己，自己保護(hù)別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進(jìn)行施工交底的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗，每年對(duì)上崗進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和培訓(xùn)。根據(jù)國(guó)家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合本單位實(shí)踐，編制通俗易懂

49、，適合本工程使用的安全防護(hù)手冊(cè)，頒發(fā)給工人并報(bào)相關(guān)部門備案。（3）安全措施所有機(jī)械設(shè)備等電動(dòng)工具應(yīng)裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志。施工用電必須符合安全用電的規(guī)定，電桿、電箱、電源電線的安裝，必須認(rèn)真檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使用新電源必須先檢查后才正式使用，并做好接地線的保養(yǎng)和防雷施工。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用明火，確因需要，必須向工地負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，并采取防火措施，電氣焊使用要簽證并派專人看火，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備適量的消防滅火設(shè)備、器材和消防人員，消防人員要熟悉消防業(yè)務(wù)，設(shè)備器村隨時(shí)檢查保養(yǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的沖溝和各種孔洞，易燃易爆場(chǎng)所，變壓器周圍必須設(shè)置護(hù)欄或

50、蓋板和安全標(biāo)志，并設(shè)置一切必須的信號(hào)警示燈。施工區(qū)域必須戴安全帽，工地現(xiàn)場(chǎng)必須有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)，安全達(dá)標(biāo)要求，重點(diǎn)注意事項(xiàng)，提高職工警覺(jué)。吊車作業(yè)必須有專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。應(yīng)派專人收聽天氣預(yù)報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危害工程安全和人身財(cái)產(chǎn)的洪水或氣象災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即采取有效防洪和防止氣象災(zāi)害的應(yīng)急措施。領(lǐng)導(dǎo)要杜絕違章指揮，作業(yè)層要杜絕違章操作，加強(qiáng)安全教育，組織全體人員定期學(xué)習(xí)安全法規(guī)。成孔后應(yīng)及時(shí)對(duì)樁孔進(jìn)行驗(yàn)收，盡快灌注水下混凝土，避免擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成塌孔，無(wú)法及時(shí)驗(yàn)孔時(shí)，應(yīng)用蓋板封閉，以免發(fā)生安全事故。鋼筋籠吊裝前，應(yīng)采取措施防止其產(chǎn)生過(guò)大變形。鋼筋籠空口連接時(shí)，孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠，鋼

51、筋連接人員與起重操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái)，并設(shè)井口防護(hù)，確保操作人員安全。拆卸導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后，方可起吊移開；采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。（4）施工區(qū)安全技術(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)的井、溝和各種孔洞、易燃易爆場(chǎng)所、變壓器周圍必須設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得架設(shè)高壓輸電線路，施工工程側(cè)向與高壓輸電線路安全距離小于規(guī)定者，必須搭設(shè)可靠的防護(hù)隔離措施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005、JGJ59-2011執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)用電的供電方式為TN-S三相五線制。抓好施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)

52、定要求使用五芯電纜，鐵制配電箱、漏電保護(hù)裝置，并有良好接地和防雨措施。一機(jī)一閘、一機(jī)一保護(hù)，不準(zhǔn)用其它金屬代替保險(xiǎn)絲，使施工用電安全達(dá)到定型化、工具化、職工宿舍禁止亂拉電線，亂接開關(guān)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，確因需要，必須向工地負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，并采取防火措施，電氣焊接使用要簽證并派人看火，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁施工人員隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電線接頭處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱；一次電源線采用橡膠套電纜，或穿塑料軟管，長(zhǎng)度大于3m。合理布置消防栓和滅火器材，并派人定期檢查，保持有效。消防栓周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出車輛設(shè)置專人進(jìn)行管制。9.3文明

53、施工措施及方案9.3.1 文明施工本工程施工是否文明，直接影響到工程建設(shè)和我單位的形象。因此，搞好文明施工，就顯得相當(dāng)重要。在施工過(guò)程中，一定做到不打擾周邊居民，最大限度減少施工區(qū)環(huán)境的污染。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)責(zé)任，并負(fù)責(zé)制定文明施工具體措施。（1）編制文明施工措施，負(fù)責(zé)將各項(xiàng)要求落實(shí)到各施工小組。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的宣傳工作，宣傳工地文明施工的必要性，增強(qiáng)職工文明施工意識(shí)，自覺(jué)文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理規(guī)定。（3）開展文明施工評(píng)比活動(dòng)，對(duì)違反文明施工的各班組和個(gè)人，領(lǐng)導(dǎo)小組有責(zé)任做出相應(yīng)的處罰，對(duì)積極實(shí)施文明施工的班組和個(gè)人，應(yīng)加以獎(jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)。（4）積極協(xié)調(diào)內(nèi)

54、外部關(guān)系，配合業(yè)主和相關(guān)單位的檢查，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的檢查。（5）服從當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)管委會(huì)及市政建設(shè)有關(guān)職能部門的監(jiān)督管理。9.3.2 文明的保證措施（1）建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全封閉，盡量減少施工對(duì)周圍居民影響。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記，施工區(qū)采用隔墻、隔板圍護(hù)，并在出入口處設(shè)大門配置保衛(wèi)室，按規(guī)章制度嚴(yán)格控制人員進(jìn)出，為方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場(chǎng)入口處必須懸掛質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工許可證號(hào)、文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等。（3）嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨時(shí)庫(kù)房和施工機(jī)具，堆放材料成品、半成品，埋設(shè)臨時(shí)管線和電路，未經(jīng)審批不得任意變更。（4）現(xiàn)場(chǎng)原材料及成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格掛牌，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)辦公室及工棚設(shè)施合理、方便、整齊劃，工程開工，文明施工的宣傳標(biāo)語(yǔ)就要同時(shí)懸掛。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的“三牌、三圖、一表”，在工地四周設(shè)置醒目的企業(yè)標(biāo)示及導(dǎo)向牌，在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工、安全質(zhì)量保證等方面的宣傳教育。（6）車輛和人員出入嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，工地設(shè)門崗，施工人員統(tǒng)一掛牌出入現(xiàn)場(chǎng)。（7）合理調(diào)整施工時(shí)間，減少噪聲，對(duì)于噪聲大的施工機(jī)械盡量避免在