云南華僑城項目市政道路邊坡治理工程施工組織設計方案

1、目 錄一、工程施工實施目標及編制說明41.1工程施工實施目標41.2編制說明41.2.1、方案編制依據(jù)41.2.2、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及指導文件4二、工程概況52.1、工程概況52.1.1工程地質條件62.2、工程的主要特點7三、施工準備工作73.1、施工技術準備73.1.1、做好調查工作73.1.2、做好與設計的結合工作73.1.3、編制施工組織設計83.2、物資條件準備83.2.1、建筑材料的準備83.2.2、配件的加工訂貨準備83.2.3、施工機械準備93.3、現(xiàn)場準備93.3.1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點93.3.2、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。93.3.3、文明施工準備工

2、作9四、施工方案94.1、施工方法94.1.1、施工測量94.1.2、施工測量方法94.1.3、工程施工技術104.1.4、坡頂截水溝施工技術154.1.5、平臺排水溝技術要求174.1.6、錨桿施工技術要求184.1.7、鋼筋砼格構梁施工工藝20 4.1.8、噴射混凝土204.1.9、掛網(wǎng)噴播224.1.10、泄水孔的埋設-23五、機械及勞動力計劃235.1施工機械選擇235.2勞動力計劃（附表二）23六、施工部署236.1、施工總體部署236.1.1、施工區(qū)域的劃分236.1.2、施工流水安排246.2、施工組織機構246.2.1、施工管理目標246.2.2、現(xiàn)場管理機構246.2.3、項

3、目經(jīng)理部主要成員256.2.4施工管理架構圖26七、施工平面布置267.1、施工總平面布置26八、施工進度計劃278.1、施工工期總說明27九、工期保證措施279.1、工期保證措施27十、施工安全保證措施2810.1、安全生產(chǎn)目標2810.2、安全生產(chǎn)管理原則2810.3、施工安全保證措施2810.4、機械設備作業(yè)安全保證措施3110.5、施工現(xiàn)場用電安全保證措施3210.6、其他安全保證措施32十一、文明施工、環(huán)境保護措施3311.1、本工程的環(huán)保目標3311.1.1、環(huán)保責任體系3311.1.2、環(huán)境污染防治3311.2、文明施工措施3411.2.1、文明施工目標3411.2.2、文明施工

4、保證措施3511.2.3、生活區(qū)文明施工管理措施35附表一：擬投入本項目的主要施工設備表37附表二：勞動力計劃表38附表三：進度計劃39附件四：施工總平面圖40一、工程施工實施目標及編制說明1.1工程施工實施目標充分發(fā)揮公司優(yōu)勢和結合多年的施工經(jīng)驗，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范組織施工，認真履行合同，實行對業(yè)主的承諾，以一流的項目管理、一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保實現(xiàn)如下目標：工程質量目標：確保工程通過驗收，各有關單位對本工程評價優(yōu)良。施工工期目標：確保在合同工期內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的所有任務，爭取提前完成。安全施工目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”目標。1.

5、2編制說明 1.2.1、方案編制依據(jù)1.2.1.1、業(yè)主提供的設計圖紙；1.2.1.2、招標文件；1.2.1.3、國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；1.2.1.4、本公司編制的作業(yè)指導書和施工方法； 1.2.2、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及指導文件 1.2.2.1、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）；1.2.2.2、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB500862001）；1.2.2.3、土層錨桿設計及施工規(guī)范（CECS22：90）；1.2.2.4、注漿技術規(guī)程（YSJ211-92、YBJ44-92）；1.2.2.5、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；1.2.2.6、

6、砌體結構設計規(guī)范（GB5003）；1.2.2.7、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007）；1.2.2.8、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897）；1.2.2.9、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）；1.2.2.10、巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）;1.2.2.11、滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范（DZ/T0219-2006）;1.2.2.12、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）;1.2.2.13、國家水準測量規(guī)范；1.2.2.14、國家三角測量和精密導線測量規(guī)范；1.2.2.15、公路路基規(guī)范；1.2.2.16、昆明駿澤巖土工程有限公司編制的云南華僑城實業(yè)有限公司A1段

7、邊坡工程地質勘察報告；1.2.2.17、業(yè)主提供的總平面定位圖、道路橫斷面、縱斷面設計圖、原實地形圖等相關資料；1.2.2.18、現(xiàn)場踏勘所掌握現(xiàn)狀工程地質條件；二、工程概況2.1、工程概況場地位于湯池陽綜海北側，距陽綜海約1km，屬湖積地貌、緩坡地形。地形總體北東高西低，邊坡前緣為一新建道路，周邊因場地平整開挖，原地貌均有所改動；距昆明市區(qū)約33公里，周邊以昆石二級公路相連，交通方便.本標段邊坡施工的主要為：A1段邊坡K1+540K2+020、A0段邊坡K0+100K0+220、B段邊坡K2+300K2+500，結合道路縱斷面設計圖、原實地形圖及現(xiàn)狀邊坡實測數(shù)據(jù)，本次邊坡治理最大邊坡治理垂直

8、高度約為32m，最小治理垂直高度為2m。西部有兩條大斷層：一是南沖斷層，經(jīng)南沖、大木希村伸入陽宗海，大體以北東10延展。斷層東盤的下古生界沖在西盤的上古生界之上，斷層通過之處產(chǎn)生寬達450550m的斷層破碎帶，由大小13cm的角礫巖組成，有的巖石被強烈擠壓，石英被壓扁成透鏡體。二是湯池以南、陽宗海東岸的麥沖斷層，走向近于南北。產(chǎn)生寬約100150m的斷層角礫巖，角礫由灰?guī)r、白云巖組成，大小僅數(shù)厘米，部分產(chǎn)生糜棱狀巖石。東部是一條巨大的南北向斷層小江斷裂，斷裂通過之處，形成強烈的擠壓破碎帶，灰?guī)r、白云巖被碾碎成大小數(shù)毫米2cm的角礫巖，角礫大小較均一。斷面總體向東傾斜，傾角4050，地貌反映尤為

9、清晰。2.1.1工程地質條件根據(jù)根據(jù)場地內(nèi)部分地段勘察報告揭露情況看，場地地基巖土由第四系植物層（Q4pd）、第四系殘坡積層（Q4el）、第三系湖積層（N）及石炭系下統(tǒng)大塘階（C1d）石灰?guī)r構成，根據(jù)時代、成因類型、巖性及工程地質性質，將場地地基巖土分為5個工程地質單元層及1個亞層，現(xiàn)自上而下分述如下：第四系人種植層（Q4pd）層耕植土：褐、褐灰、褐黃色，稍濕，松散，夾碎石，偶見植物根系。厚0.40.5m，平均0.46m，僅鉆孔ZK1ZK5內(nèi)揭露該層，場地其于地段因場地的平整開挖布缺失。第四系殘坡積層（Q4el）層粉質粘土：褐黃、灰黃色，硬塑狀，稍濕，局部含有碎石及夾有粘土，具低壓縮性，切面稍

10、光滑無光澤，干強度等級較好。標準貫入試驗錘擊數(shù)標準值N=710擊。頂板埋深0.000.5m，厚1.57.1m，平均厚4.4m。場地均有分布。第三系湖積層（N）粉質粘土：灰白、灰黃、褐灰色，稍濕，硬塑狀，局部含有少量砂石、粘土，具低壓縮性，具膨脹性，切面稍光滑無光澤，干強度等級較好。標準貫入試驗錘擊數(shù)標準值N=1722擊。頂板埋深0.000.5m，厚1.57.1m，平均厚4.4m。場地均有分布。1泥炭質土：黑灰、灰黑色，硬塑狀，有機質含較高，具低壓縮性，具膨脹性，切面稍光滑無光澤，干強度等級較好。標準貫入試驗錘擊數(shù)標準值N=1115擊。頂板埋深0.000.5m，厚1.57.1m，平均厚4.4m。

11、鉆孔zk5、zk6、zk7、zk8未揭露該層。石炭系下統(tǒng)大塘階（C1d）石灰?guī)r：全風化石灰?guī)r：棕紅、褐黃、灰白色，巖芯大多風化呈硬塑狀粘土。具低壓縮性，切面稍光滑無光澤，干強度等級較好。標準貫入試驗錘擊數(shù)標準值N大于50擊。頂板埋深20.227.5m，厚1.82.1m，平均厚1.95m。場地均有分布。中風化石灰?guī)r:灰、灰白色，中等風化，巖芯呈短柱狀，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級分類為V類，采取率=45%70%，巖石質量指標RQD=30%40%（屬差的）。2.2、工程的主要特點由設計圖紙可知，建筑場地較大，受氣候等原因對施工影響較大，施工工期較緊，施工難度大，因此，要特別注意對施工進度

12、的控制，必要時需增加施工力量，做好詳細的材料供應計劃，確保工程施工的連續(xù)性。三、施工準備工作3.1、施工技術準備 3.1.1、做好調查工作 3.1.1.1、氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織過程的均衡施工，制定雨季的施工措施。進行勘察場地，尤其要掌握好邊坡排水等資料。3.1.2、做好與設計的結合工作3.12.1由項目技術負責人組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。3.12.2通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計上要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3.1.2.3、進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。3.1

13、.2.4、組織施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3.1.2.4、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計要求。 3.1.3、編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。3.2、物資條件準備 3.2.1、建筑材料的準備 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3.2.1.1、 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作

14、，使計劃得到落實。3.2.1.2、 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 3.2.2、配件的加工訂貨準備 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應的需用量計劃。組織配件按計劃進場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。 3.2.3、施工機械準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。3.3、現(xiàn)場準備3.3.1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點 施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，采取保護措施，以防破壞，利用測量控

15、制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。 3.3.2、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。在現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，接通施工用水、用電,并保證施工設備和施工材料的正常運輸。 3.3.3、文明施工準備工作3.3.3.1、建立文明施工管理體系，制訂文明施工檢查考評制度，落實文明施工保證措施，并組織項目部有關管理人員和班組人員進行有關交底。四、施工方案4.1、施工方法 4.1.1、施工測量 本工程場地面積較大，測量精度要求高，難度大。 4.1.2、施工測量方法 以規(guī)劃局提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。 4.1

16、.2.1、開工的測量準備工作 檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點，建立控制網(wǎng)、施工放樣。 4.1.2.2、測量儀器平面測量的主測儀器為全站儀三鼎（STS-720）及水準儀。4.1.3、工程施工技術4.1.3.1、基坑挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。石砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于15

17、0mm。中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用毛料石要大小搭配使用。砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。4.1.3.2、地基處理：當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后，才進行施工。4.1.3.3、錨索施工：1）、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2）、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根

18、據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 3）、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。 4）、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭

19、曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 5）、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。為保證成孔質量及效率，可采用先進行固結灌漿，待凝等強后繼續(xù)鉆進. 在鉆進過程中若遇到地下水，可根據(jù)實際情況按間排距梅花型布置施工排水孔，下入排水PVC花管，仰角35o以利排水6）、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7）、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體

20、粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8）、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高

21、壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9）、錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。錨固段長度與自由段長之和為鉆孔孔深，錨具、錨礅長度共取1.5m，張拉長度取0.5m;鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上.鋼絞線采用15.20高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對

22、錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度及預留錨索長度，預留部分穿過100PVC管預埋在擋墻中。4.1.3.4、現(xiàn)澆砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌，基礎澆筑完后留好接茬石。4.1.3.5、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆毛石混凝土擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810

23、cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm（見附件擋墻模板示意圖），螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板按分二次立模的辦法，一次2米高為一次立模，超過2米高的為二次立模。4.1.3.6、砌體施工基礎施工（1）按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖邊坡，人工配合，當自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋土墻施工完畢后，按設計要求進行回填。（2）砌毛石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛石基礎時，按

24、所放的基礎邊線砌筑，先在邊坡底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑。（3）砌筑每一皮毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）基礎的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。（5）基礎的每一皮內(nèi)均應每隔2m長設置一塊拉結石。基礎寬度小于、等于400mm時，拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mm時，可采用兩塊拉結石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于該皮基

25、礎寬度的2/3。（6）片石基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度不應小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。（7）每2-3皮為一工作層，工作層中水平縫應大致找平，且豎縫錯開不小于80cm，斜向通縫不得超過兩皮.4.3墻體施工（1）砌筑毛石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。（2）毛石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平毛石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應先填砂漿后

26、塞碎石塊。（3）毛石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心的砌法。毛石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。（4）毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結石長度應與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。（5）漿砌毛石擋土墻每天的砌筑高度不應超

27、過1.2m。（6）砌筑擋土墻時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮毛石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平，外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層；擋土墻泄水孔為1015mm，間距2m，上下交錯布置；地面線以上擋土墻后面設30cm反濾層，砂礫墊層和底部應用0.30.5m厚的夯填粘土（或其他不透水材料）封閉，以防止水下流。（7）砌體勾縫采用凹縫，勾縫砂漿不低于M10，且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm，當不足2cm時，應掏槽夠2cm.（8）沉降縫應上下貫通、豎直、且與基礎沉降縫對齊，沉降縫中嚴禁有砂漿、石塊等雜物。

28、同時施工時應根據(jù)地基和墻高變化情況，每隔10-15m設置伸縮縫或沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不小于20cm。（9）砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M10砂漿找平，然后再回填土。 4、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理 現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。 擋土墻泄水孔為80cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設10020050cm級配碎石濾水帶。4.1.3.7、底梁制作底梁采用混凝土整體澆注?；A先鋪墊2cm砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭

29、需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。 4.1.3.8、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長15cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 4.1.4、坡頂截水溝施工

30、技術4.2.4.1、施工放樣 坡頂截水溝分段施工，分段放樣，根據(jù)水溝中線及護坡道高程放出兩側坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程及護坡道寬度，放出截水溝中線及邊線，線位設好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。 4.1.4.2、施工方法 （1）、溝槽開挖 護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。 （2）、片石砌筑 溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝

31、要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范及招標文件的施工技術要求。 4.1.4.3、材料要求 （1）、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污染。 （2）、砂漿使用拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌35min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。 （3）、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。 4.1.4.4、溝體片石砌筑 排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度1015cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致

32、找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清

33、掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。片石砌筑完成后，采用30mm厚1：1水泥砂漿抹面。 4.1.4.5、沉降縫的設置 根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并以10m15m設置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。 4.1.4.6、檢測 （1）、原材料檢驗材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。 （2）、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。 （3）、邊溝檢測 邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅

34、決返工?？傊┕み^程中，堅決保證質量，精益求精。4.1.5、平臺排水溝技術要求4.2.5.1、工藝流程：放線清理基礎澆筑混凝土墊層制備砂漿 排磚溝邊砌筑 抹面4.2.5.2平臺排水溝放線：平臺排水溝分段施工，分段放樣，再根據(jù)邊溝流水高程（坡度為0.3%）及寬度，放出截水溝中線及邊線，線位設好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。4.2.5.3、砌筑前，基礎墊層清掃干凈，撒水濕潤。4.2.5.4、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。4.2.5.5、砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：1）每一工作班不得少于一組；2）

35、每一砌筑段工程取樣不得少于一組；3）每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊；4.2.5.6、攪拌機投料順序：砂 水泥 摻合料 水，先干攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。砂漿應隨拌隨用，在34小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。4.2.5.7、砌筑要求：1)砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸?？紤]七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務必使各皮磚的豎縫相互錯開；2)砌體施工前，應先將基底清理干凈。基底用砂漿找平，磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，灰縫厚度為8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻。灰縫應飽滿，水平縫飽滿度不應低于90%，垂直

36、灰縫的飽滿度不應低于80。3)磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直；4)砌筑完成后使用30mm厚1：1水泥砂漿抹面。4.1.6、錨桿施工技術要求一、人員設備 1、人員組織機構及施工人員安排 本區(qū)段鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工由綜合施工隊負責施工。 2、機械設備和測試儀器設備的配置 檢測設備及防護工程施工的機械設備詳見附件一施工設備表二、施工準備1、臨建排水措施 施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。2、施工準備2.1、試驗準備：錨

37、桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。2.2、施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)邊坡坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。三、施工工藝 錨桿施工工藝邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為10cm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要

38、滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。3、清孔：用高壓風管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用32.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤

39、滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.40.5Mpa之間；。 （3）、注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。四、施工安全措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。

40、向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。五、錨桿施工質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有

41、生產(chǎn)廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和

42、成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。4.1.7、鋼筋砼格構梁施工工藝一、鋼筋砼格構梁施工在錨桿施工完成后進行，鋼筋砼格構梁施工工藝：1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用木模板，在制作場加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。4、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。5、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。6、混凝土制備

43、和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7、養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。4.1.8、噴射混凝土4.2.8.1、設計要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗糙，以確?；炷僚c巖土間有足夠粘結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為60mm，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層噴射前

44、，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度120mm。3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋搭接長度不小于20d圓鋼末端做成180彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與格構梁連接時，先對格構梁進行植筋，然后通過加強鋼筋焊接固定。4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80100cm，噴射角度控制在905以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300mm左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面

45、平整，潤濕光滑，無光斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。6、網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30cm暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭接。7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1:2:21:2:3，水灰比0.4，砂率4555%,石子的最大粒徑不得大于15mm，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在812cm，砂子采用中粗砂，級配良好且通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安全性等指標全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水，PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重

46、1%的水，不得使用鋁水泥。9、噴區(qū)根據(jù)格構梁等每1015m設一寬度為23cm縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。10、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。4.1.9、掛網(wǎng)噴播在修理后的坡面上進行場地處理，首先清除石頭、雜草、垃圾等雜物，然后平整坡面，使坡面流暢、并要適當人工夯實。不要出現(xiàn)邊坡凹凸不平、松垮現(xiàn)象。采用型號為EM4，三維網(wǎng)在坡頂延伸100cm埋入截水溝或土中，然后自下而上平鋪到坡肩，網(wǎng)與網(wǎng)間平搭，搭接寬度10cm。網(wǎng)緊貼坡面，無褶折和懸空現(xiàn)象。選用8mm鋼筋做成的U型釘進行固定，在坡頂搭接處采用

47、主錨釘固定，坡面其余部分采用輔助釘固定。坡頂錨釘間距為50cm，坡面錨釘間距為100cm。固定時，釘與網(wǎng)緊貼坡面。草種和基質配比等相關參數(shù)和具體施工方法詳見相關技術要求。在B段錨桿掛網(wǎng)噴錨后考利坡面綠化，坡面噴錨后結合噴播及坡腳爬藤植物進行坡面整體綠化。4.1.10、泄水孔的埋設 淺層泄水管采用75PVC管，縱橫間距為7m，復合土工材料排水管施工采用機械沖孔后放入，要求排水管外包一層90g/m2鐘刺土工布。五、機械及勞動力計劃5.1施工機械選擇根據(jù)本工程的實際情況及圖紙要求，為滿足業(yè)主對工期的要求，結合我司多年的施工經(jīng)驗。施工機械計劃詳附表一：5.2勞動力計劃（附表二）六、施工部署6.1、施工

48、總體部署 6.1.1、施工區(qū)域的劃分根據(jù)實際圖紙施工情況安排。 6.1.2、施工流水安排6.1.2.1、施工流水安排的原則A、臨時道路貫通施工現(xiàn)場，需減少在施工過程中對材料運輸影響。B、避免各班組在施工中安排中互相影響。C、保證施工質量。6.2、施工組織機構 6.2.1、施工管理目標 本工程的施工管理目標如下： 施工質量目標：通過驗收，各有關單位對本工程評價良好。 施工安全目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”。 施工工期目標：確保在合同工期內(nèi)完成 6.2.2、現(xiàn)場管理機構為確保工程嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設計施工，現(xiàn)場將組成一個專業(yè)技術素質高、現(xiàn)場管理能力強，服務態(tài)度好的現(xiàn)場管理機構

49、，詳見項目管理班子配備情況表。姓名職務聯(lián)系電話程朝斌項目經(jīng)理向 偉項目副經(jīng)繁峰技術負責人楊建現(xiàn)場負責國軍技術利詳技術臣龍質檢員梁超家安全員 6.2.3、項目經(jīng)理部主要成員嚴格執(zhí)行崗位責任制1）項目經(jīng)理全盤負責該項目工程質量、進度、防水、用電安全及項目成本、定期召開各工程負責人會議，針對施工中可能出現(xiàn)及存在的問題提出修改意見，并及時向公司主管經(jīng)理匯報該項目的情況。2）工程技術人員對所管理作業(yè)的材料計劃、機具計劃、勞動力計劃進行編制，并報項目經(jīng)理審批，負責與總承包、監(jiān)理、設計方聯(lián)系有關施工事宜，

50、如設計變更簽證，材料樣板選定，以至工程進度控制及進行同步資料收集、整理、結算等工作。3）專職質安全員對該項目的質量安全負直接責任，全面監(jiān)督該項目質量、安全工作是否符合國家有關規(guī)程和規(guī)范，是否符合有關用電、防火規(guī)范，有權制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項目經(jīng)理匯報工作。4）施工員協(xié)助項目經(jīng)理進行施工的安排、監(jiān)控，負責現(xiàn)場放線，放線前應認真領會圖紙要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況與圖紙不符時，應及時反映情況，經(jīng)有關人員復核，明確做法后才放線，放線后須經(jīng)復核準確無誤才能進行施工，并堅持“不合格材料不使用”。5）材料員負責對已選定材料按規(guī)定的時間采購到現(xiàn)場，工作中堅持一個原則“不合格的材料不采購”。做到崗位

51、責任制明確，職責權利分明，人員層層把關，以確保施工作業(yè)保質、保量、保安全，如期交付甲方使用。6.2.4施工管理架構圖項目經(jīng)理：程朝斌項目副經(jīng)理：向 偉技術負責人：孔繁峰施工技術部質量安全部計劃財務部物資保障部商務合約擋墻施工隊錨桿施工隊格構梁施工隊錨索施工隊七、施工平面布置7.1、施工總平面布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程實施各階段的條件，合理布置施工用地，嚴格按照業(yè)主的要求進行總平面布置，見附件4。八 、施工進度計劃8.1、施工工期總說明此段標段邊坡防護工程數(shù)量大，施工工序要求嚴格，施工周期較長。計劃從2012年10月15日到2013年4月15日竣工，工期183天。附件3施工進度計劃橫道圖。九、

52、工期保證措施9.1、工期保證措施根據(jù)本工程總工期目標工期，制訂詳細的施工計劃，明確進度目標，將進度目標細分到各施工隊和施工班組。并建立工期實施的目標體系。及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。抓緊前期準備工作，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。本工程的施工場地大，合理安排樁機的施工流水作業(yè)，把施工現(xiàn)場分為一個相對的施工區(qū)域，每個區(qū)域均組織獨立進行施工，保證班組施工時互不影響，以加快施工進度。本工程工程量大，要協(xié)調好各隊、各班組、各

53、施工作業(yè)面的關系。緊緊圍繞關鍵工期，按正確的施工工序進行施工，根據(jù)關鍵工期，確保按時完成。建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵，對拖延工期的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。協(xié)調好與甲方、監(jiān)理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上標不明、錯誤或設計變更的部份及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。協(xié)調好與材料供應商的關系，要求管樁供應商根據(jù)工程總進度和總工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。 （9）加強質量檢查，保證施工質量，出現(xiàn)需變更等特殊情況及時與監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系，避免由此而影響工期。做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能

54、及時排除積水的抽排水機具，將雨天對施工的影響降低到最低程度。十、施工安全保證措施10.1、安全生產(chǎn)目標 本工程安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重機械交通事故。10.2、安全生產(chǎn)管理原則 安全施工問題不僅關系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟利益，還涉及到許多社會問題我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則： 1）“預防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力，物力綜合以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機構和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必要的安全設施。 2）“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則。事前要做充分的調查研究，針對現(xiàn)

55、場的實際情況，對施工中間可能出現(xiàn)的安全問題對安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。 3）“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)”。在整個安全管理中，使全體參與施工人員自覺地共同努力，保證安全施工。10.3、施工安全保證措施(1) 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)，服從監(jiān)理單位的指示和決定。(2) 建立并健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。工程項目經(jīng)理部必須建立安全生產(chǎn)小組各班組設安全員，各作業(yè)點應有安全監(jiān)督崗。工程項目經(jīng)理部應建立具體的安全責任制和安全生產(chǎn)獎懲制度，并將安全生產(chǎn)責任制層層落實。(3) 編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。(4) 確保必需的安全設施投入，購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施，滿足安全生產(chǎn)的需要。(5) 工程施工中如發(fā)生人員傷亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現(xiàn)場，向主管上級、駐地監(jiān)理報告。及時處理事故，總結教訓。(6) 進行安全技術交底。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質安員負責