質(zhì)量管理培訓教材

1、第一部分 質(zhì)量管理發(fā)展過程,質(zhì)量是個永恒的概念，質(zhì)量管理隨著時代發(fā)展而不斷進步。在工業(yè)大革命之后，作為質(zhì)量管理科學理論，在世界發(fā)展歷史上大約經(jīng)過三個階段，即檢驗質(zhì)量管理、統(tǒng)計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理。,0、原始質(zhì)量管理 19世紀末以前世界上工業(yè)尚處于手工作坊式，因此產(chǎn)品質(zhì)量主要靠工人的操作經(jīng)驗控制，生產(chǎn)、檢驗、管理不分家，作為質(zhì)量管理理論尚未形成，稱為原始質(zhì)量管理，有人稱為“操作者的質(zhì)量管理” “工長的管理”。 原始質(zhì)量管理作為管理理論雖然沒有形成，但質(zhì)量的概念仍然存在。如： 原始狩獵 植物采集的辨別,1、檢驗質(zhì)量管理（19世紀末到20世紀40年代） 質(zhì)量管理理論發(fā)展的第一個階段是19世紀末到2

2、0世紀40年代，在企業(yè)管理學上，叫做古典管理理論階段，這個時期的代表人物是泰羅(F.WTaylor)。自從19世紀末瓦特發(fā)明蒸汽機以來，個體手工業(yè)迅速瓦解，科學管理有了發(fā)展，泰羅是科學管理理論的代表。1873年美國發(fā)生經(jīng)濟危機，資本家采用“降低工人工資，采用先進技術(shù)”辦法渡過危機，美國工人成立工會表示反對，提出“工人正正當當干一天活”，資本家要“正正當當給一天工資”的口號，泰羅對這個口號進行了研究；提出了個“定額”的概念。列寧說這個辦法有兩重性，一是它有科學性，另一方面是一種巧妙的剝削手段。1911年泰羅出版一本書，叫“科學管理理論”，以后他被資產(chǎn)階級稱為“科學管理之父”。,與泰羅同時還有二個

3、人物 一是法國人法約爾(Henri Fay01)提出管理應(yīng)有計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督五個要素； 另一位叫韋伯(Max Weber)提出一個管理模型，一個企業(yè)到底要設(shè)立什么部門，什么管理機構(gòu)。 這三個人一個是作業(yè)研究和工時研究，一個是管理職能，一個是組織機構(gòu)。泰羅制的一個重要特點是把手工業(yè)作坊式的生產(chǎn)方式，即計劃、設(shè)計、生產(chǎn)不分家發(fā)展為計劃、設(shè)計、生產(chǎn)分工。制訂計劃和執(zhí)行分開之后為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，質(zhì)量檢驗部門就成為不可缺少的一個組成部分。這就是檢驗的質(zhì)量管理；這樣顯然可以大大提高生產(chǎn)力，從而減少廢品。,檢驗質(zhì)量管理階段的三個重要缺陷： 一是只能從產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)和挑出廢品，而不能事先預防廢

4、品的發(fā)生，人們稱它為死后驗尸”； 二是由于檢驗人員本身的差錯，即使全數(shù)檢驗也可能漏檢或錯檢； 三是產(chǎn)品至關(guān)重要的破壞性試驗不可能全數(shù)進行。如炮彈爆炸試驗，汽車碰撞試驗驗，燈泡的壽命試驗，輸油管線承受極限耐壓試驗等。 產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的不是檢驗出來的，因此單靠檢驗是不能防止產(chǎn)生廢品的。那么如何控制廢品的產(chǎn)生呢?,2、統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC) （20世紀40-60年代）,20世紀20年代,英國數(shù)學家費歇(R.A.Fisher)結(jié)合農(nóng)業(yè)試驗提出了方差分析和 試驗設(shè)計理論,為近代數(shù)理統(tǒng)計理論奠定了基礎(chǔ). 1924年美國貝爾研究所的休哈特(WAShewhart)運用數(shù)理統(tǒng)計學的原理提出了控制生產(chǎn)過程中的“6

5、”方法，即后來發(fā)展的質(zhì)量控制圖和預防缺陷的概念。 與此同時，同屬貝爾研究所的道奇(HEDodge)和羅米格(HG1omig)聯(lián)合提出了在破壞性檢驗情況下采用的“抽樣檢驗表”。 休哈特、道奇、羅米格都是最早把數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的先驅(qū)。但是由于三十年代世界資本主義經(jīng)濟危機頻起，這些科學方法都未能在生產(chǎn)中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此直到40年代初期，絕大多數(shù)企業(yè)仍沿用事后檢驗的質(zhì)量管理。,由于過分強調(diào)使用統(tǒng)計方法，后來出現(xiàn)了下述一些問題： 一是過分強調(diào)統(tǒng)計方法，只靠少數(shù)專家去做，忽視了組織管理工作，使有些入認為統(tǒng)計方法很難，有畏難情緒。 二是忽視廣大員工的因素。,由于科學技術(shù)的高度發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提

6、出更高的要求，如阿波羅飛船和水星五號運載火箭，共有零件560萬個，如果零件合格率只有99，9，那么飛行中就有5600個零件要發(fā)生故障，后果不堪設(shè)想，因此全套設(shè)備完好率都要在999999以上，即在一百萬次動作中只能允許一次失靈，連續(xù)工作時間要在1億到10億小時，這樣原來的SQC已經(jīng)不適應(yīng)。例如海上油田工程，據(jù)統(tǒng)計一個中等規(guī)模以上的平臺，各種工程活動數(shù)量23000個，涉及廠家900家，那么多零件生產(chǎn)，經(jīng)過那么多人的手，沒有一套完整的QC保證體系是不行的。,3、全面質(zhì)量管理(TQC)(20世紀60年代開始),1961年他們依據(jù)20世紀50年代質(zhì)量管理面臨的新情況，美國通用電氣公司工程師費根堡姆首先提

7、出并和質(zhì)量管理專家朱蘭等人同時倡導全面質(zhì)量管理。 人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求大為提高，從注重一般性能發(fā)展到講究產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性和經(jīng)濟性。 系統(tǒng)概念和技術(shù)的產(chǎn)生，要求運用系統(tǒng)觀點絳合分析研究質(zhì)量問題。,管理理論的新發(fā)展，注意行為科學研究，重視人的因素，如推行”工業(yè)民主”，“參于管理”，目標管理”等新辦法，質(zhì)量管理中出現(xiàn)要求工人“自我控制”的“無缺陷運動，建立“質(zhì)量提案制度”等活動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 保護消費者利益運動的興起和消費者組織的建立，與制造廠商的質(zhì)量抗爭加劇，迫使廠商注重質(zhì)量，對企業(yè)提出了”產(chǎn)品責任”和質(zhì)量保證”問題。 鑒于上述情況，費根堡姆和朱蘭提出企業(yè)除運用數(shù)理統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)

8、過程外還需要加強一系列基礎(chǔ)工作。通過產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，包括市場調(diào)查到技術(shù)服務(wù)等多個環(huán)節(jié)，形成一個螺旋形上升的過程，這就使質(zhì)量管理的歷史進入了全面質(zhì)量管理階段。,我國是1978年9月開始推行全面質(zhì)量管理的,當時簡稱為”TQC”，并高度概括為“三全管理” 即： 全員參加的質(zhì)量管理 全過程的質(zhì)量管理 全企業(yè)的質(zhì)量管理,第二部分 檢驗的基礎(chǔ)知識,一、什么是檢驗： 檢驗是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 合格與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求 檢驗的技術(shù)性在于對產(chǎn)品的一項或若干項質(zhì)量特性進行諸如測量、檢查、試驗和度量 檢驗是一種活動,第一節(jié) 檢驗的定義和要求,二、判定性檢驗工作

9、內(nèi)容及要求,1、 熟悉與掌握規(guī)定的要求（質(zhì)量標準） 企業(yè)所執(zhí)行的質(zhì)量標準有：驗收標準和內(nèi)控標準 驗收標準用于供需雙方交接（驗收）產(chǎn)品時所用 內(nèi)控標準用于企業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗時所用 內(nèi)控標準按以下原則加嚴：,扣除因產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性而造成的差異 扣除因測量誤差而造成的差異 注意：內(nèi)控標準不能無原則加嚴,2、測量,測量是按確定采用的測量裝置或理化分析儀器，對產(chǎn)品的一項或多項特性進行定量（定性）的測量、檢查、試驗或度量。 檢驗人員1、要掌握測量設(shè)備的特性（使用環(huán)境、測量的誤差等）；2、測量器具的檢定和校準情況，檢定具有法制性，分為強檢和非強檢；3、采樣（要熟悉四種采樣方法）、 4、制樣（需要時，如煤碳

10、分析）；5、測量（分析、檢驗、化驗等）,3、比較,把檢驗結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標準）相比較，然后觀察每一個質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求。,4、判定,對檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量有符合性判斷和使用性判斷 符合性判斷根據(jù)比較結(jié)果判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格 使用性判斷對經(jīng)符合性判斷判定為不合格的產(chǎn)品或原材料，進一步確認能否適用的判斷,5、處理,單件產(chǎn)品：合格轉(zhuǎn)入下道工序或入庫 不合格的作適用性判斷或返工、返修、降等、報廢等方式 批量產(chǎn)品：根據(jù)檢驗結(jié)果分析作出接收、拒收或回用（讓步接受）等方式處理,6、記錄,將所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄格式和要求，認真做好記錄。 質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系中記錄控制程序要求控制。,第二節(jié) 檢驗職能

11、,一、檢驗職能的內(nèi)容 1、鑒別職能 根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定 采用相應(yīng)的檢驗方法 測量、檢查、試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性 判定產(chǎn)品合格與否,2、把關(guān)職能,在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié) 通過嚴格檢驗，剔除不合格品 做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）,3、預防職能,通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù) 通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理 對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，檢驗部門要定期組織召開質(zhì)量分析例會，參加會議人員，生產(chǎn)、設(shè)備、采購、銷售、還有生產(chǎn)車間的負責人以及主要技術(shù)人員，大的問題請分管質(zhì)

12、量和生產(chǎn)的領(lǐng)導也參加會議，每次會議要形成會議紀要，主要包括對問題的原因分析和提出改進建議和措施以及實施時間的安排等內(nèi)容。,4、報告職能,向有關(guān)部門和領(lǐng)導報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況 5、監(jiān)督職能 包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術(shù)監(jiān)督,二、檢驗職能間關(guān)系,1、 檢驗工作的主要職能是“把關(guān)” 2、 “鑒別”是把關(guān)的前提。通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否 3、 “報告職能”是“把關(guān)職能”的繼續(xù) 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗賦予檢驗員具有監(jiān)督職能,第三節(jié) 檢驗分類,一、按生產(chǎn)過程順序分類 1、進貨檢驗 范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等 時機：入庫前 目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn) 人員：企業(yè)專檢人員 方

13、式：首次（件）批樣品檢驗 、成批進貨檢驗,2、過程檢驗（工序檢驗）,范圍過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等 時機產(chǎn)品形成過程中的各工序間進行 目的保證各工序不合格半成品 不得流入下道工序 方式首檢、巡回、完工檢驗 重點關(guān)鍵工序,3、最終檢驗,時機生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前 目的保證不合格品不出廠 方式大批量成品采取統(tǒng)計抽樣 人員質(zhì)量檢驗機構(gòu) 注意：完工檢驗與最終檢驗的區(qū)別,二、按被檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類,1、全數(shù)檢驗百分之百檢驗 適用范圍： 產(chǎn)品價值高，但檢驗費用不高 關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠保證措施 程度要求高或?qū)ο碌拦ば蛴绊懘?手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定 用戶退回不合格交檢批

14、,注意： 全數(shù)檢驗不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復多次全數(shù)檢驗檢驗才能接近百分之百合格。,2、抽樣檢驗,按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來檢驗。 適用范圍：批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 破壞性檢驗項目 產(chǎn)品價值不高，但檢驗費用高 生產(chǎn)效率高、檢驗時間長 外協(xié)件、外購件大量進貨,注意： 百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）,3、免檢（無試驗檢驗）,是經(jīng)國家權(quán)威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行的無試驗檢驗，接收與否可以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。 注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進行產(chǎn)品檢驗。,三、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類,1、 逐批檢驗 時

15、機：對生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的每批產(chǎn)品逐批檢驗 目的：判斷產(chǎn)品是否合格 項目：關(guān)鍵的質(zhì)量特性。,2、周期檢驗,時機：從逐批檢驗合格的某一批或若干批中按確定的時間間隔（季、月） 目的：判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定 項目：所檢驗的產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性。,3、 兩者關(guān)系 周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。 逐批檢驗是周期檢驗的餓補充，逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的餓基礎(chǔ)而進行控制隨機因素作用的檢驗。,第三部分 質(zhì)量檢驗依據(jù)種類 一、標準與標準化 定義：標準是對重復事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。 標準化在經(jīng)濟、技術(shù)、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念

16、通過制訂發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和經(jīng)濟效益。 標準化是一個活動，標準作為標準化活動的一個載體，是標準化工作的核心。,二、標準簡介 A：我國標準：按性質(zhì)分為三類，即：技術(shù)標準、管理標準和工作標準。 B：國家標準：由國家標準化機構(gòu)批準、發(fā)布、在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。 國家標準分為強制性國家標準和推薦性國家標準。 強制性標準必須執(zhí)行，推薦性標準國家鼓勵企業(yè)自愿采用。 推薦性標準具有與強制性標準相同的完整性。當推薦性標準一經(jīng)采用，也必須嚴格執(zhí)行。 標準代號和編號,GB 年代號 標準順序號 強制性國家標準代號 GB/T 推薦性國家標準代號,C：行業(yè)標準 對沒有國家標準而又需要在某個行業(yè)范圍

17、內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求所制定的標準。 行業(yè)標準由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計劃、組織起草、統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布，并報國務(wù)院標準化行政主管部門備案。 行業(yè)標準也分為強制性與推薦性兩種。 D：地方標準 對沒有國家和行業(yè)標準又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可制定地方標準。 地方標準由各省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門編制計劃、組織起草、統(tǒng)一審批、編號與發(fā)布。,E：企業(yè)標準 企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人代表 授權(quán)的主管領(lǐng)導批準、發(fā)布、由企業(yè)法人授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。 F：國際標準 由國際標準化組織（ISO）和國際電工委員會（IEC）所制定的標準、由國際組織 （ISO）公

18、布的國際組織制定的標準和其他某些國際組織所規(guī)定的標準。,二、產(chǎn)品圖樣 產(chǎn)品圖樣是能夠準確地表達產(chǎn)品形狀、尺寸及技術(shù)要求的圖形。 1、 產(chǎn)品圖樣的要求 2、 產(chǎn)品圖樣的種類 產(chǎn)品圖樣在質(zhì)量檢驗中的使用,三、工藝文件,在加工制造的各個工藝過程階段，依靠各種工藝技術(shù)資料的指導來完成。這種工藝技術(shù)資料稱為工藝文件。 四、訂貨合同 五、標準樣件（品） 標準樣件的選擇應(yīng)由供需雙方共同認可。,第四部分 質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作,第一節(jié) 質(zhì)量檢驗機構(gòu) 一、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要工作范圍 負責宣傳貫徹有關(guān)質(zhì)量的法令、法規(guī)、方針、政策、決定和指示。 組織編制質(zhì)量檢驗程序文件。 有關(guān)質(zhì)量檢驗文件的準備和管理 檢測設(shè)備

19、的配備和管理。 質(zhì)量檢驗工作的實施和管理,二、檢驗機構(gòu)的權(quán)限和責任,企業(yè)法人是質(zhì)量第一負責人，質(zhì)量檢驗機構(gòu)代表法人負責質(zhì)量保證工作。 三、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置 1、 設(shè)置檢驗機構(gòu)的必要性 2、 質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)和地位 3、 質(zhì)量檢驗機構(gòu)設(shè)置的基本要求,第二節(jié) 質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容,一、檢驗樣本的抽取 檢驗樣本是質(zhì)量檢驗工作的具體對象，是質(zhì)量檢驗工作的首要環(huán)節(jié)，是一項重要的基礎(chǔ)工作。 抽取的樣本必須保證抽樣的隨機性 常用的隨機抽樣方法主要有： 1、簡單隨機抽樣,是最具有代表性的隨機抽樣，它對批中的全部產(chǎn)品完全作到隨機抽取。 2、 分層隨機抽樣 是將檢驗批分成若干部分，抽樣時按各層數(shù)量的比例在各

20、層中隨機抽取單位產(chǎn)品組成樣本。 3、 分段隨機抽樣 在被檢驗產(chǎn)品批已經(jīng)嚴密包裝若干包裝箱中，若分層抽樣每件包裝箱必然遭到全部破壞。,4、 系統(tǒng)隨機抽樣 當產(chǎn)品能按順序排列時，以確定的時間間隔或確定的產(chǎn)品數(shù)量間隔抽取樣本。,二、檢驗樣品的測定,準確測定檢驗樣品的質(zhì)量特性是保證測量效果的前提。準確測定的硬件保證是測量設(shè)備的受控。,三、檢驗狀態(tài)、不合格品的控制及檢驗印鑒的管理,1、 檢驗狀態(tài)的類別（四類） 待檢產(chǎn)品未經(jīng)檢驗的狀態(tài) 合格產(chǎn)品經(jīng)過檢驗合格的狀態(tài) 不合格產(chǎn)品經(jīng)過檢驗不合格的狀態(tài) 待判產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定的狀態(tài),2、檢驗標識（兩種）,驗證狀態(tài)標識是標注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標識。 驗證狀態(tài)

21、標識方法：可以應(yīng)用標記、印章、標簽、路線卡、檢驗記錄、存放容器及存放地點等方法區(qū)別。 產(chǎn)品標識用于每件或每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標識。 產(chǎn)品標識方法在產(chǎn)品上作出標記或掛上標簽，或用隨行文件加以標識。,3、不合格品的控制,GB/T19001-2000標準8.3條款中：組織應(yīng)確保不合格產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。 4、印鑒的管理 在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的各個環(huán)節(jié)，檢驗人員按照產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標準進行檢驗。 檢驗后應(yīng)將結(jié)果填入檢驗報告等文件并加蓋檢驗印章，各種檢驗方能生效。,第五部分 質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)及其應(yīng)用,第一章、概述 第一節(jié)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)的作用 1、統(tǒng)計技術(shù)

22、是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ) 2、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可幫助企業(yè)了解變異，并對這些變異進行測量、描述、分析、解釋和建立模型。 3、掌握統(tǒng)計技術(shù)可為企業(yè)解決問題作出有效決策。 第二節(jié)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)知識 1、數(shù)理統(tǒng)計與統(tǒng)計技術(shù) 數(shù)理統(tǒng)計是以概率論為基礎(chǔ)的一門數(shù)學分支，研究如何以有效的方式去收集、整理和分析受到隨機性影響的數(shù)據(jù)，并對所觀察的問題作出推斷、預測、直至采取決策及行動提供依據(jù)。,統(tǒng)計技術(shù)是研究事物變異性及規(guī)律的科學。統(tǒng)計技術(shù)的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)。 為方便起見，統(tǒng)計技術(shù)通常分為兩類： 描述性統(tǒng)計技術(shù)：主要利用數(shù)據(jù)的特征值或有關(guān)圖表來描述事物。如：折線圖、餅分圖、排列圖、散點圖等工具。 推斷性統(tǒng)計技術(shù)：在對描述性

23、統(tǒng)計技術(shù)的基礎(chǔ)上，進一步對其所反映問題進行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論的技術(shù)。如：回歸分析、假設(shè)檢驗、控制圖、正交試驗、抽樣檢驗等方法。,2、數(shù)據(jù)種類 數(shù)據(jù)可分為兩類：計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù)。 計量值數(shù)據(jù)連續(xù)量測得的質(zhì)量特性值。如；長度、重量、強度、化學成分、時間、電阻等 計數(shù)值數(shù)據(jù)按個數(shù)數(shù)得的非連續(xù)性取值的質(zhì)量特性值。如；鑄件的疵點數(shù)、統(tǒng)計抽樣中的不合格判定數(shù)，不合格品數(shù)等。 計數(shù)值分為計件值和計點值。 計件值，如：不合格品個數(shù)、設(shè)備臺數(shù)、合格品率等 計點值，如：疵點數(shù)，不合格數(shù)，每百單位不合格數(shù)等。 遵從客觀規(guī)律： 計量值數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布 計件值數(shù)據(jù)服從二項分布 計點值數(shù)據(jù)服從泊松分布,3、

24、數(shù)據(jù)的要求 1）、針對性收集過程控制和質(zhì)量體系有效運行起作用的數(shù)據(jù)。 2）、完整性反映過程要完整。 3）、準確性數(shù)據(jù)應(yīng)真實反映生產(chǎn)過程和體系運行的實際情況。 4）、及時性數(shù)據(jù)傳遞、反饋等，做到及時記錄、及時傳遞、及時處理等。 5）、連續(xù)性為掌握產(chǎn)品和體系的動態(tài)變化規(guī)律，必須保持數(shù)據(jù)的連續(xù)性。 6）、統(tǒng)一性（數(shù)據(jù)位數(shù)、修約規(guī)則、數(shù)據(jù)表示要統(tǒng)一）,4、總體、個體與樣本 總體是研究對象的全體，也稱母體?？傮w可以是無限總體和有限總體。 無限總體指組成總體的數(shù)量是無限的，一般指生產(chǎn)過程（工序）產(chǎn)品。 有限總體指組成總體的數(shù)量是有限的，一般指一批產(chǎn)品。 個體組成總體的每一件單位，個體可以是一件產(chǎn)品、一道工

25、序或一項產(chǎn)品的包裝單位。 樣本從總體中抽取的部分個體。組成樣本的每一個個體稱為樣品，樣本中包含樣品的數(shù)量稱樣本容量或樣本大小。,5、生產(chǎn)批與檢驗批 生產(chǎn)批過程在受控狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn)的一批產(chǎn)品，稱一個生產(chǎn)批，組成一批產(chǎn)品的單位個數(shù)稱批量。 檢驗批待交檢的一批產(chǎn)品。一個生產(chǎn)批，即為一個交檢批。 第三節(jié)、數(shù)據(jù)的的特征值 反映質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中位置的特征值（平均值、中位數(shù)、眾數(shù)） 二、反映質(zhì)量數(shù)據(jù)的離散（大小）程度（極差、方差、標準偏差、變異系數(shù)） 利用黑板舉例演示,第七部分 過程（工序）能力分析,一、過程能力概念： 1、工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序的實際加工能力。所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是指：

26、a.原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應(yīng)； b.本工序按作業(yè)指導書實施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素無異常的條件下進行； c.工序完成后，產(chǎn)品檢測按標準要求進行。 因此，當確認工序能力可以滿足精度要求的條件下，工序能力是以該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示。一般情況下，可通過計算工序能力指數(shù)來衡量工序能力的高低。,2、 目的 工序是加工設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、檢驗和人員在特定條件下的結(jié)合。質(zhì)量檢驗人員最關(guān)心的是使工件發(fā)生物理、化學和幾何形狀變化的那些工序。因為這些工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程，因此，它們也構(gòu)成了質(zhì)量檢驗的基本環(huán)節(jié)。為了更好地做到預防為主，質(zhì)量檢驗人員必須了解每道工序的情況，掌

27、握工序能力分析的技能。 做好工序能力分析有以下目的： 1） 為設(shè)計部門確定尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等提供依據(jù)，以改進設(shè)計。 2） 為工藝部門編制工藝規(guī)程，制訂工藝方法，選擇最佳工藝方案，確定加工條件提供依據(jù)；為工藝驗證提供數(shù)據(jù)；,3）為生產(chǎn)部門調(diào)整互相關(guān)聯(lián)的各道工序，合理組織生產(chǎn)，編制合理的操作規(guī)范和對工人進行培訓提供依據(jù)； 4）為質(zhì)量管理部門設(shè)置質(zhì)量控制點、開展QC活動提供依據(jù)； 5）為質(zhì)量檢驗部門編制檢驗計劃和估計不良品率提供依據(jù)；使檢驗員對工序做到心中有數(shù)；,二、 工序能力指數(shù)計算方法 1、工序能力指數(shù)概念 工序能力指數(shù)是工序能力滿足加工精度要求的程度。 換言之，工序能力指數(shù)是表示

28、工序能力對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量要求的保證能力。 2、工序能力指數(shù)計算程序 1） 收集數(shù)據(jù) 根據(jù)實際情況收集一定量的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)匯入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 計量值數(shù)據(jù)的總數(shù)不少于50個，一般取50200個； 計數(shù)值數(shù)據(jù)的總數(shù)不少于20個。 有充分理由時，可剔除異常數(shù)據(jù)。,2） 分析數(shù)據(jù) 應(yīng)用直方圖和控制圖等統(tǒng)計分析的方法，處理收集到的數(shù)據(jù)，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。對處于穩(wěn)定狀態(tài)的工序計算其工序能力指數(shù)才有意義。如果工序未達到穩(wěn)定狀態(tài)時，等到穩(wěn)定后重新收集數(shù)據(jù)進行分析。,3） 計算工序能力指數(shù) A）當規(guī)格要求為雙側(cè)公差的場合，即當同時給出規(guī)格的上、下界限時，工序能力指數(shù)可按下式計算： Cp=T/6 式中T為公差范圍（公差帶），是對產(chǎn)品質(zhì)量的要求；為工序的標準偏差，反映了經(jīng)過該工序加工過程后，產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況。只要工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，這個工序過程就存在一個標準偏差，即有一個確定的分布。 可以用抽取樣本的實測值計算出的樣本標準偏差S來估計。 這樣， CpT/6S,公差范圍（標準規(guī)格）、分布與Cp值的對應(yīng)關(guān)系。Tu為規(guī)格上限，Tl為規(guī)格下限。其中： (a) 分布滿足公差范圍要求并有相當余地，工序能力比較理想； (b) 分布滿足公差范圍要求，但偏向規(guī)格下限一側(cè)，應(yīng)采取措施使分布移向中間； (