PT滲透探傷操作規(guī)程

1、大連市金州東方鑄鋼有限公司PT滲透探傷操作規(guī)程一目的該項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)本公司承壓設(shè)備及焊接件，鑄件，鍛件的滲透探傷實(shí)施有效控制。二要求滲透檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合 JB/T4730.1 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。1滲透檢測(cè)人員滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近 ( 距) 視力和遠(yuǎn) ( 距) 視力應(yīng)不低于 5.0 ( 小數(shù)記錄值為 1.0) ，并 1 年檢查 1 次，不得有色盲。2便攜式噴罐滲透檢測(cè)劑（本公司目前采用Cd 滲透檢測(cè)方法）滲透檢測(cè)劑應(yīng)放在溫度為 10 50的暗處保存，必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏；溶劑懸浮型濕式顯像劑

2、的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，則應(yīng)予以報(bào)廢。3暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間， 能滿足檢測(cè)的要求， 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，熒光檢測(cè)時(shí)暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于 20 lx 。三滲透檢測(cè)操作方法1表面準(zhǔn)備工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、 氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層；被檢工件機(jī)加工表面粗糙度 Ra12.5 m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬。2預(yù)清洗在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm。清

3、洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥。3滲透使用滲透劑噴范圍為某檢測(cè)區(qū)域及兩側(cè)各 25mm。噴嘴距受檢表面 2030mm為宜，噴灑方向應(yīng)與檢測(cè)部位夾角為 30 40。應(yīng)保證檢測(cè)部位完全被滲透劑所覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于 1Omin。4清洗一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭， 直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。5顯像專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。使用溶劑懸浮顯像劑噴涂， 在被檢面在室溫下自然干燥處理后， 噴吐前必須搖動(dòng)噴罐中的珠子， 使顯像

4、劑均勻。 噴嘴離檢測(cè)部位距離為 300-400mm，噴灑方向應(yīng)與檢測(cè)面的夾角為 30 40。注意顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻。顯像時(shí)間一般不應(yīng)少于 7min。一般進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng) (30 50) 吹干。6觀察記錄出具報(bào)告缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于或等于 1000 1x ；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于 500 1x 。辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用 5 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。出具報(bào)告時(shí)缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)在報(bào)告中用草圖進(jìn)行標(biāo)示。7復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ( 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)

5、行徹底清洗 ):a) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。8后處理工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，去除對(duì)以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻Φ臍埩粑?。?.質(zhì)量分級(jí)1不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表1 進(jìn)行。表 1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷( 評(píng)定框尺寸 35mm1OOmm)不允許d1.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1 個(gè)不允許d4.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4 個(gè)L 4d 8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6 個(gè)大于級(jí)注: L 為線性缺陷長(zhǎng)度， mm；d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。3其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表2。表 2其他部件的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷2( 評(píng)定框尺寸為 2500mm，其中一條矩形邊的最大長(zhǎng)度為150mm)I不允許d 1.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1 個(gè)L4d 4.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4 個(gè)L8d8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6