預應力管樁(完整版).doc

1、預應力管樁1、 一般規(guī)定（1） 預應力管樁包括預應力薄壁管樁（PTC樁）、預應力混凝土管樁（PC樁）和預應力高強混凝土管樁（PHC樁）三種。（2） 預應力管樁送到施工現(xiàn)場時，應進行進場檢驗，并做記錄。檢驗要求是：A、檢查是否有出廠合格證。合格證應包括：合格證編號、產(chǎn)品等級、標準編號、品種、規(guī)格、型號、長度、壁厚、混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能、管樁編號、制造廠廠名、制造日期、出廠日期、檢驗員簽名蓋章；B、對每根樁進行外觀質(zhì)量檢查，檢查其標識、型號、外觀質(zhì)量等是否與設計要求相符。C、根據(jù)同一生產(chǎn)日期、規(guī)格、長度、強度等劃分檢驗批，必要時可抽取2根做抗彎性能、混凝土強度、保護層厚度等

2、檢驗；D、發(fā)現(xiàn)不合格品時，可根據(jù)合同整批退貨，或挑選出合格品，其余退換處理。（3） 在吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落。吊點位置按圖1.2.1-1。外徑500長度12米以內(nèi)及外徑400長度10米以內(nèi)的樁，起吊時可直接吊掛在樁端法蘭或端板處。樁長大于20米 采用多點起吊時，必須進行驗算。（4） 施工時樁的吊立吊點位置如圖1.2.1-2.（5） 樁的堆放場地應壓實平整，并有排水措施。（6） 按規(guī)定支點分規(guī)格、類型存放，堆放支點如圖1.2.1-3。堆放層數(shù)，應根據(jù)強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，具體可見表1.2.1的 規(guī)定。表1.2.1 預應力管樁堆放層數(shù)要求外徑（）300、350400

3、、450500、600700、800堆放層數(shù)5432（7） 樁按支點位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應在同一水平面上，各層墊木位置應在同一垂直線上，堆垛時，須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。（8） 墊木應符合下列要求:A、墊木承壓力如不能滿足要求，可用雙墊木等方法增加成壓面；B、墊木不得使用楊木等軟雜木，同時不得有腐朽、劈裂、翹曲及蟲傷等疵病；C、使用其他材料墊時，應保證管樁安全，不受損傷。（9） 樁應達到混凝土強度等級80%以上方可運輸，達到100%以上才能出廠。（10） 管樁運輸過程中支點應滿足兩點發(fā)動法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以木楔，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與

4、樁端的距離不等而造成錯位，運輸船舶和車輛底層應設置墊枕，在多支點的情況下，支點必須保持同一平面，鐵路運輸時應符合鐵路裝載加固規(guī)則要求。（11） 管節(jié)拼接成整樁應采用端板焊接法，樁段頂端距離地面1米左右就可接樁。（12） 焊接前應先確認管節(jié)是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，因采用鍥形鐵片全部填實焊牢，施焊時可二人對稱操作，既可加快速度又可減少焊接變形。（13） 采用多層焊，每層焊縫接頭應錯開，焊渣應清除，并應采取措施減少焊接變形。（14） 手工焊接時，第一層必須用3.2電焊條打底，確

5、保根部焊牢透，第二層方可用粗焊條（4或5），一般采用E4303或E4316焊條。焊接接頭可采用粉芯焊絲自保護半自動焊，焊絲使用前應經(jīng)200-300烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，恒溫150。（15） 拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。（16） 焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)在1-8min,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。（17） 對重要工程應做10%的電焊接頭的探

6、傷檢查。2、 材料要求預應力管樁所用的材料應符合設計要求，并有出廠合格證和試驗報告。3、 預應力管樁的制作（1）PC樁、PHC樁按外徑分為300、350、400、450、500、550、600、800、1000等規(guī)格，按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分為A型、AB型、B型和C型。PTC樁按外徑分300、350、400、500、550、600、700和800等規(guī)格。（2）PTC樁和PC樁的混凝土強度等級不得低于C60，PHC樁不得低于C80。（3）預應力管樁的制作應符合先張法預應力混凝土管樁（蘇G03-2002）圖集的要求。出廠時，應出具出廠合格證和樁身強度報告。4、操作工藝（1）預應力管

7、樁的沉樁分捶擊法和靜壓法兩大類。采用捶擊法時，應根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及擠密集程度等合理選擇樁錘；采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)條件合理選擇配重，防止抬機，壓樁設備應有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。（2）預應力管樁強度滿足設計要求，且PTC樁、PC樁達到14d齡期后，方可沉樁。（3）預應力管樁的捶擊沉樁法：A、管樁打入時應符合下列規(guī)定：樁帽和送樁器與管樁圓周的間歇應為5-10；樁錘和樁帽（或送樁器）與樁之間應加設彈性襯墊；首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不大于0.5%，在管樁施打的過程中應及時采用經(jīng)緯儀在兩垂直方向進行校測。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應重合；每根樁宜一次性連續(xù)打到底，盡量減

8、少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計持力層時接樁。B、沉樁時，在樁身上標出以米為單位的長度標記，及時記錄入土深度和每米捶擊數(shù)；C、每根樁總捶擊數(shù)及最后1米樁捶擊數(shù)應符合下列規(guī)定：PTC樁總捶擊數(shù)不宜超過1500錘，最后1米捶擊數(shù)不宜超過200錘；PC樁總捶擊數(shù)不宜超過2000錘，最后1米捶擊數(shù)不宜超過250錘；PHC樁總捶擊數(shù)不宜超過2500錘，最后1米捶擊數(shù)不宜超過300錘。D、終錘標準樁端位于一般土層以控制設計樁長和標高為主，貫入度作參考。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖軟巖時，以貫入度為主，控制樁長和標高為輔。貫入度達到標準而設計標高未達到時，應繼續(xù)捶擊3陣，按每

9、陣10擊的貫入度小于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時通過試驗與有關(guān)單位會審商定。（4）預應力管樁的靜壓沉樁法A、壓樁過程應符合下列規(guī)定：首節(jié)樁下插時垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機要求調(diào)至水平。壓樁時，采用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向校測。采用頂壓式的樁機，樁帽（送樁器）與樁之間應設置彈性襯墊。每一根樁應一次連續(xù)壓（送）到底。接樁、送樁中間不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間，盡可能避免在接近設計持力層時接樁。B、沉樁時在樁身標出以米為單位的長度標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值（通過樁機上的油壓表工作壓力和壓力換算關(guān)系計算。壓力表必須按規(guī)定進行校驗標定）。有條件時應在每臺樁機上裝置“壓樁自動記錄

10、儀”，正確記錄入土深度和壓樁力的關(guān)系曲線。C、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段，必須在移機前截除，嚴禁利用壓樁機將樁強行扳斷。D、終壓標準一般情況以設計樁長和標高為準，最終壓樁力作參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調(diào)整。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖軟巖時以最終壓樁力為準，設計樁長和樁頂標高作參考。根據(jù)試樁資料來確定樁進入持力層的最大終壓樁力。E、管樁樁身允許抱壓壓力宜滿足下列要求：PTC樁：Pmax0.40(fcu,k-pc)APC樁：Pmax0.50(

11、fcu,k-pc)APHC樁： Pmax0.45(fcu,k-pc)A其中：Pmax-樁身允許抱壓壓樁力fcu,k-管樁混凝土立方體抗壓強度pc-管樁混凝土有效預壓應力A-樁身截面面積F、頂壓式樁機的最大施壓力或抱壓式樁機送樁時的施壓力可比樁身允許抱壓壓力大10%。G控制好抱壓力，以免破壞樁體。（5）預應力管樁在沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移或樁身及樁頂破損時，不得強行糾偏、隨意處理，應查明原因，會同有關(guān)方面研究處理后方可繼續(xù)進行施工。沉樁后，一般不宜截樁，如需截樁時，應有確保接樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴

12、大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。預應力管樁施工常見的質(zhì)量問題及處理方法參見附錄E。5、質(zhì)量標準預應力管樁接樁拼縫允許偏差見下表：偏差名稱管樁樁身彎曲度L/1200管樁兩端板之間間隙2坡口錯位2電焊高度1預應力管樁施工質(zhì)量驗收檢驗標準見下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表6.1.5-3見表6.1.5-33承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑5用鋼尺量管壁厚度5用鋼尺量樁尖中心線2見表6.1.5-4頂面平整度10用水平尺量樁體彎曲1.0

13、用秒表測定10見表6.1.5-41/1 000 1用鋼尺量，1為兩節(jié)樁長3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高50水準儀6、預應力混凝土管樁施工常見質(zhì)量問題及處理方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法插樁初壓時樁端走位和傾斜很可能在地面下不遠處有障礙物在壓樁施工前將地面以下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。樁尖達不到設計深度1、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。2、中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。3、接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖的太深或?qū)⑼诔龅耐炼逊旁诨舆吰赂浇蚨a(chǎn)生側(cè)向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孔隙水壓力趁機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向的流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先