螺桿樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 螺桿樁 樁施工編 制：工程技術(shù)部 編制時間：二一四年六月中鐵七局呼準(zhǔn)鄂鐵路二分部.目 錄1、 適用范圍12 、采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)13、材質(zhì)要求14、螺桿樁施工工藝及技術(shù)要求24.1施工準(zhǔn)備24.2施工工藝24.3操作要點3工藝流程圖65、螺桿樁施工質(zhì)量控制及檢驗65.1質(zhì)量控制65.2 控制措施85.3常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施86、施工安全控制措施101、 適用范圍新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程HZSG-3標(biāo)段路基工程螺桿樁施工（DK16+307.99DK16+357.99）。 2 、采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）施工招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計；（2）客貨共線鐵路路基工程施工技

2、術(shù)指南（TZ202-2008）；（3）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）鐵道社；（4）鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）；（5）新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程施工圖個別路基設(shè)計圖（6）新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程施工圖個別路基設(shè)計通用圖（7）螺桿灌注樁技術(shù)規(guī)程DBJ46-026-2013（8）鐵路路基設(shè)計規(guī)范TB10001-2005（9）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010（10）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)范TB10005-2010（11）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號（12）鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-2009）。

3、3、材質(zhì)要求螺桿樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要時加適量泵送劑），加水在攪拌機中強制攪拌而成，強度等級為C25。水泥采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥碎石粒徑825mm砂的含泥量小于5%粉煤灰等級級或級以上泵送劑用于改善拌和料泵送性能，應(yīng)控制摻入量，拌和料泵送性能滿足施工要求時可以不摻泵送劑。4、螺桿樁施工工藝及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備施工圖到達后，組織相關(guān)技術(shù)人員進行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認真熟悉圖紙。按照施工設(shè)計圖及施工進度安排，編制材料計劃，并保證按時、按質(zhì)、按量組織進場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進度要求。投入本工程施工人員，以經(jīng)

4、驗豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。4.2施工工藝4.2.1原地面處理測量放線樁機就位鉆進至設(shè)計深度停鉆泵送混合料、提鉆高出設(shè)計標(biāo)高0.5m停泵成孔4.2.2 具體施工方法（1）定位：場地清理整平，由測量技術(shù)人員按試樁樁位通過軸線控制點逐個施放到現(xiàn)場，做好標(biāo)示。（2）樁機就位：應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保螺桿樁垂直度容許偏差不在于1%。樁位容許偏差不大于10cm。（3）鉆進至設(shè)計深度：下鉆過程中樁機自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)2周以上，螺桿鉆桿下降

5、一個螺距，鉆至螺桿樁直桿段設(shè)計深度，在土中形成圓柱狀；隨后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，螺桿鉆桿下降一個螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度，在土體中形成螺紋狀。（4）泵送混合料、提鉆：鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后鉆桿反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，與下降時一樣，保持同步和匹配。與此同時制備好的混合料迅速填充，由于鉆桿提升所產(chǎn)生的帶螺紋型空間和鉆桿直接提升或正向旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的帶圓柱型空間，形成螺桿樁。提拔速度宜控制在2.63.2m/min，成樁過程應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢面出現(xiàn)停機待料。提鉆時鉆頭達到一定位置可停止泵壓混凝土，由鉆桿

6、內(nèi)的混凝土充填至樁頂標(biāo)高，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，嚴(yán)禁直提鉆桿，確保成樁質(zhì)量。（5）成樁：樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高不少于50cm。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。（6）樁帽：使用小型挖掘機清理到離設(shè)計標(biāo)高剩5-10cm后改由人工清理剩余部分，用截樁機截樁頭至樁頂標(biāo)高+10cm,樁頭伸入樁帽10cm，樁帽長1.0m,寬1.0m，厚0.4m。拆模后回填樁間土至樁帽頂標(biāo)高。4.3操作要點4.3.1確定螺桿樁的施工順序 螺桿樁的施工順序應(yīng)從線路中心向兩側(cè)順序推進，按編號順序進行，根據(jù)樁間距和地層的滲透情況以及成樁試驗結(jié)果，確定是否采用跳樁施工方法，以免因振動擠壓造成相鄰樁孔縮徑或串漿。4.3.2測

7、量定位放線 測量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測量， 對每處樁位進行場地標(biāo)高抄測工作，按設(shè)計要求做好樁頂標(biāo)高的控制工作。4.3.3螺桿樁位定好后，按設(shè)計要求在樁中心點上插一標(biāo)桿，放好樁位后， 移動螺桿樁機到達指定樁位對中。 4.3.4調(diào)整鉆桿垂直度 樁機就位后，應(yīng)用樁機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿， 校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保垂直度小于 1.0%樁長。 4.3.5鉆進成孔 鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動 馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏 差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆

8、時，應(yīng)放慢鉆 進速度，否則容易導(dǎo)致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔 的過程中樁機自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。 形成圓柱段時，要求鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度。形成螺紋段時，要求螺桿樁鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度。當(dāng)遇有障礙物時應(yīng)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進。 施工過程以設(shè)計樁長和施工電流都合格作為控制指標(biāo)。如控制電流不合格，應(yīng)及時向監(jiān)理和設(shè)計單位反映。動力頭控制電流的合格的標(biāo)準(zhǔn)參考值按下表執(zhí)行。施工樁直徑(mm)單樁承載力控制電流（A）電機：230(KW)電機：230(KW)電機：230(K

9、W)5001101201504.3.6反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土 螺桿樁成孔到達設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度， 要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個螺距。與此同時泵送高壓的細石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升至螺紋段頂面的設(shè)計高度時，鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間，直至樁頂設(shè)計標(biāo)高。4.3.7

10、移位、施工下一根樁對施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。4.35.7.8螺桿樁打樁棄土應(yīng)及時清運，棄土堆放應(yīng)遠離樁基加固施工場地，清運時不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。4.3.9截樁頭 螺桿樁樁體強度達到設(shè)計強度的70%以后人工配合小型機械開挖設(shè)計樁頂高程以上保護土層及樁間土，開挖時不得擾動基底土，不得碰撞樁體。施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，截樁應(yīng)采用截樁機。4.3.10樁帽樁頭伸入樁帽10cm，模板采用組合鋼模，模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板拆除時，砼強度不小于8.0Mpa，

11、否則，會損壞板邊、板角周圍的砼。4.3.11樁間土的回填 樁間土的回填采用兩層回填，每層厚度20-25cm，每層回填土回填完畢后，人工整平，挑出里面石塊后采用平板振動夯夯實。并且要求頂層回填土夯實整平后與澆筑的樁帽頂面一平。工藝流程圖樁孔就位樁孔至設(shè)計標(biāo)高混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施工下一根樁按上述工序施工完全部螺桿樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭螺桿樁樁基檢測驗樁、驗槽螺桿樁地基驗收拌和螺桿樁混合料泵送螺桿樁混合料工藝流程圖5、螺桿樁施工質(zhì)量控制及檢驗5.1質(zhì)量控制 為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施

12、工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進行預(yù)控。5.1.1 人員實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進行培訓(xùn)，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。5.1.2設(shè)備螺桿樁機采用直流動力打樁機。每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場

13、設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。5.1.3 材料（1） 螺桿樁固化劑宜選用強度等級不低于 42.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，所選用的水泥應(yīng)有出廠合格證，不得受潮、過期。 （2）混凝土用砂應(yīng)選用粗砂或中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈，若有泥塊 和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除。 （3）粗骨料可選用卵石或碎石，石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，石子 的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦恿揭瞬捎?825mm。針片狀顆粒不大于 10%。 混凝土強度等級不應(yīng)低于 C25，施工過程中嚴(yán)格按照配合比下料，嚴(yán)格控制粉煤灰的慘入量，塌落度控制在 1620cm。（4）混凝土應(yīng)符合泵送混凝土的要求，粉煤灰應(yīng)采用級或級以上工業(yè)磨細粉煤灰。其他外

14、加劑（如泵送劑等）可根據(jù)不同的使用要求適量參入。外加劑的用量根據(jù)施工需要通過實驗確定。(5)采用混凝土罐車運送時，應(yīng)根據(jù)運距、溫度等條件預(yù)留混凝土塌落度損失量。只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的碎石應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進場，進場后的碎石應(yīng)按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。5.2 控制措施5.2.1 成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、泵壓灌注混凝土等二個工序過程的質(zhì)量檢查。5.2.2 樁使用的水泥品種、標(biāo)號、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。 5.2.3 對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級等進行檢查。 5.2.4 在

15、灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。 5.2.5 泵料時，鉆桿提升速度控制在 2.63.2m/min，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。 5.2.6 若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。施工中每根樁的實際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須大于 1.2。 5.2.7 樁施工完成后，保護樁長不得小于 50cm。 5.3常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施5.3.1導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落

16、度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。5.3.2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴(yán)格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。5.3.3斷樁，夾層由于提鉆太快泵送混凝土跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧罕３只炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，可

17、以采取加大混凝土泵量，配備儲料罐等措施。嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。5.3.4樁身混凝土強度不足受泵送混凝土技術(shù)要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣混凝土前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混凝土強度低。5.3.5樁身混凝土收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.5m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 5.3.6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、混凝土不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧罕３帚@桿頂端氣閥開啟自如，防止混凝土中積氣造成樁頂混凝土含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6、施工安全控制措施6.1 施工現(xiàn)場臨時用電需有施工組織設(shè)計或方案。臨時用電還要有安全技術(shù)交底、驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。 6.2 建立并健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。 編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認真貫徹落實。 6.3 逐級進行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)， 保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì)安員