樓梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案-

1、1 宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程 施施 工工 組組 織織 方方 案案 編編 制制 人人; ; 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 編制單位：編制單位： 承德宏浩建筑有限公司承德宏浩建筑有限公司 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日 目錄目錄 2 第一章 工程概況 .3 第二章 施工部署 .3 第三章 施工準備 .5 第四章 主要施工方案及技術措施 5 第五章 質(zhì)量保證措施 .9 第六章 施工進度保證措施 .10 第七章 安全生產(chǎn)文明施工保證措施 .10 第八章 降低成本措施 .11 第一章第一章 工工程程概況概況 3 1.1基本情況 本工程為宏豐賓館室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)

2、樓梯制作安裝工程，項目位于唐山市曹妃甸區(qū)，鋼結(jié)構(gòu) 樓梯位于該樓一層網(wǎng)點內(nèi)，樓梯共22架。 1.2 施工現(xiàn)場位置 本工程位于唐山市曹妃甸臨港商務區(qū)休閑商業(yè)街濱水東街以東,北二道以北區(qū)域。新 建宏豐賓館一層。施工場地窄小，構(gòu)件制作受到限制。考慮將大部分構(gòu)件放在加工場預制， 施工現(xiàn)場的壓力。 第二章第二章 施工施工部署部署 2.1 工程質(zhì)量目標：鋼結(jié)構(gòu)樓梯分部工程驗收一次合格率 100%。 2.2 現(xiàn)場文明安全管理目標；施工期間杜絕一切安全事故，做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證 工作。 2.3 施工組織管理機構(gòu)：為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人 員，按照管理層和作業(yè)層分開設置，統(tǒng)一指揮

3、的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設置質(zhì)量管理機 構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設計等各方關系，實現(xiàn)質(zhì)量目標。 2.4 勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力 由生產(chǎn)技術負責人統(tǒng)一調(diào)配。施工人員如下表； 序號名 稱人 數(shù)備 注 1 制作安裝人員 3 負責鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 4 2 氣.電焊工 2 必須持證 3 起重、安裝工 2 負責鋼結(jié)構(gòu)起重吊拉 4 油漆工 1 （兼） 5 測量工 1 （兼） 6 普工 1 現(xiàn)場搬運、打掃、清理 2.5 機械設備配備 序號名 稱單位數(shù) 量備 注 1 電焊機臺 4 2 氣焊設備臺 2 3 砂輪切割機臺 1 4 角線磨光機臺 3 5 倒鏈（2 噸

4、）噸 4 6 倒鏈（5 噸）噸 1 7 臺鉆臺 1 2.6 施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準 GB50300-2001 第三章第三章 施工準備施工準備 3.1 技術準備 5 3.1.1 圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。 3.1.2 人員準備：配備持證人員上崗。 3.1.3 組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。 3.1.4 編制分項施工方案 3.2 生產(chǎn)準備 3.2.1 與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。 3.2.2 準備一切施工用機具、工具。 第

5、四章第四章 主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施 4.1 工程特點: 4.1.1 完成面標高、軸線位移精度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 4.1.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。 4.2 設計有關技術要求 4.2.1 材料：按圖紙設計要求材質(zhì)均為 Q235-B、F 鋼，焊條為 E43xx 型。 4.2.2 鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達到 ST3 級)后刷漆兩遍。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)的制作 4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)

6、中的 有關規(guī)定。 4.3.2 有關焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊 接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫 位置和焊縫高度應符合設計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。 6 4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.4.1：由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱,采用手 拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝:利用沖天柱上 2 噸倒鏈就位;大梁安裝:利用立柱和沖天柱上 2 噸 相對的倒鏈就位;中柱安裝:利用砼梁體做錨固,采用人字爬桿掛 5 噸倒鏈豎立就位;樓梯安裝: 采用由下而上分段局部上升的安裝方法;頂梁安裝:利

7、用立柱及沖天柱，用 2 噸倒鏈分根吊裝。 4.4.2 結(jié)構(gòu)吊裝時，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢 支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 4.5 地腳螺栓施工 4.5.1 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢 固。 4.5.2 當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 4.5.3 螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 4.6.1 鋼柱、鋼梁、橫條、踏步及支撐體系等加工總量約為 13T。 4.6.2 主要施工方法及制作工藝 加工準備及下料 零件加工 小裝

8、配(小拼) 總裝配(總拼) 成品檢驗 除銹、油漆 編號 4.6.3 下料 A.下料前，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂 圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。 7 B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必 須清除氧化鐵。 C.拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。 4.6.4 預防焊接變形措施： 預防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-91 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。 4.6.5 焊接 A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效

9、期限，證明焊工所能承 擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于 00C，應預熱。 B.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并 應具有質(zhì)量證明書。 C.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使 用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有 油污、銹物。 F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔 渣保持等距離(

10、23mm)為宜。 G.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的 夾角為 600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角 均為 450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 I.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后， 8 方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 J.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比 平焊電流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為 2-

11、3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊 件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的 夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%-15%，電弧長 2-4mm。焊 條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不 同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 700-900。 L.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方 向成 700-800角，宜用小電流、短弧焊接。

12、M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控 制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 N.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流， 不要突然熄火，焊縫接頭應搭 10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 O.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中 選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 P.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔 渣的流動方向。 Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措

13、施。 R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵 和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行 9 下道隱蔽工序。 S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 4.6.6 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表 序號 控 制 環(huán) 節(jié) 控制點名稱 控 制 內(nèi) 容主控人負責人見證資料 1 圖紙審查 技術標準、 設計結(jié)構(gòu)、 技術洽商 2 材料進貨、檢驗 表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、 外觀質(zhì)量 質(zhì)檢員檢查記錄 3 放樣、下料 確定零件 實際尺寸 質(zhì)檢員檢查記錄 第五章、質(zhì)量保證措施第五章、質(zhì)量保證措施 5.1 在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)

14、量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位 都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種， 做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的 質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。 5.2 針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對 薄弱環(huán) 10 節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。 5.3 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 5.4 焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認 可范圍內(nèi)施焊。 5.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。 第

15、六章、施工進度質(zhì)量保證措施第六章、施工進度質(zhì)量保證措施 6.1 認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加 班加點等補救措施。 6.2 材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購， 對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。 6.3 機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。 6.4 施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。 6.5 加強現(xiàn)場調(diào)解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 第七章、安全生產(chǎn)文明施工保證措施第七章、安全生產(chǎn)文明施工保證措施 7.1 嚴格執(zhí)行北京市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進 行。 7.2 安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自 防、自保能力。 11 7.3 建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，增強法制觀念， 遵守勞動紀律和規(guī)章制度，每周召開安全生產(chǎn)、文明施工分析會。 7.4 保持施工現(xiàn)場整潔，為施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境?，F(xiàn)場機具、材料有序堆放， 做到一頭齊、一條線。保持規(guī)范化、制度