地產(chǎn)建設(shè)工程質(zhì)量管理通病防治措施（word版）

1、龍湖工程質(zhì)量管理之9大通病防治措施1、墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施2、主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施3、鋼筋混凝土通病及防治措施4、三小間樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施5、外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施6、門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施7、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施8、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施9、建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施1、墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，做到材料進(jìn)場后先做試驗，合格后方能使用；水泥堆放應(yīng)注意防雨、防潮，超過3個月必須進(jìn)行強度復(fù)試以重新確定標(biāo)號。2、填充墻砌體砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格計量，磚墻砌完后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3、磚砌填充墻砌至接近梁、板底時，

2、應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完15天以后，采用側(cè)磚及立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實。4、按設(shè)計要求設(shè)置拉接筋，間距必須與墻體材料厚度模數(shù)相符，拉結(jié)筋不得折彎壓入磚縫。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點及對策： 對砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度控制。上述“四度”是影響砌體質(zhì)量的重要因素，平整度、垂直度偏差大會改變砌體的受力狀態(tài)，影響結(jié)構(gòu)安全。砂漿飽滿度、灰縫厚度是影響砌體強度的重要因素。要從根本上控制“四度”，就要督促施工單位建立隨砌隨檢查的崗位責(zé)任制，檢查要貫徹自檢和專檢相結(jié)合的原則，特別強調(diào)改正和處理的及時性，平整度和垂直度較正應(yīng)在砂漿初凝前進(jìn)行，最遲不超過終凝，否則就會影響砌體質(zhì)量。內(nèi)

3、外墻要同時砌筑,否則要大大影響墻體整體性,影響砌體結(jié)構(gòu)抗震性能。對臨時施工洞要嚴(yán)加控制。由于樓層施工平面運輸需要和過人需要，常在分隔墻上留臨時洞口。封口接槎往往不好，造成該部位整體性下降。故要求少留臨時洞口，留設(shè)洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，并予設(shè)水平拉接鋼筋。合理留設(shè)腳手眼，腳手眼封堵按隱蔽工程驗收，以防封堵不密實影響砌體質(zhì)量及滲水。嚴(yán)格控制磚、砂等地材質(zhì)量。2、主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋混凝土工程中應(yīng)消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設(shè)計要求的質(zhì)量隱患，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求的質(zhì)量隱患。（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求從以下三個方面把關(guān)：1、進(jìn)場驗收關(guān)

4、：要求進(jìn)場應(yīng)有確鑿可信的出廠合格證，包括化學(xué)成分檢驗和物理性能試驗數(shù)據(jù)，應(yīng)有明確結(jié)論及廠方蓋章。抄件或復(fù)印件也應(yīng)由原件存放單位蓋章，經(jīng)手人簽字，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。2、取樣復(fù)試關(guān)：鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)定數(shù)量，按批量、品種、規(guī)格進(jìn)行取樣試驗。3、使用關(guān)：凡銹蝕較嚴(yán)重者不得直接使用，對有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應(yīng)視對表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，有油污、鐵銹等應(yīng)清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎鋼筋的模板上刷隔離劑。（二）鋼筋加工、堆放及使用：1、加工必須嚴(yán)格按要求操作。（1）鋼筋翻樣樣準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)核簽證，重點把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構(gòu)造等方面。鋼筋翻樣人員應(yīng)為專職

5、人員。如翻樣與加工為同一人，則應(yīng)由檢查人員把關(guān)。（2）加工尺寸應(yīng)為成型后尺寸，對彎起、彎鉤等彎折量應(yīng)計算準(zhǔn)確，搭接或錨固長度應(yīng)以凈尺寸為準(zhǔn)。端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。梁、柱箍筋應(yīng)滿足平直長度的要求。（3）對需接頭的鋼筋，應(yīng)在加工時充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。（4）加工品應(yīng)將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。2、鋼筋運輸、堆放（1）應(yīng)按品種、規(guī)格、加工編號分別堆放。（2）裝卸應(yīng)保持外形完好，不散不亂，輕取輕放，堆放應(yīng)墊平，不混雜，不污染，便于取用。3、使用及綁扎（1）應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，結(jié)合翻樣圖表及銘牌進(jìn)行就位、綁扎及支墊。（2）應(yīng)重點注意四

6、個方面問題：A、位置：包括搭壓位置，即搭接尺寸和錨固長度，不滿足要求這是經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題，排列位置是關(guān)系受力性能的主要方面。與模板間相對位置，即其在混凝土中應(yīng)處的位置，應(yīng)通過加墊塊或支撐解決，尤其是懸挑結(jié)構(gòu)受力筋，更應(yīng)保證其位置正確。確定位置，也應(yīng)實施“三向定位”，畫線控制左右壓墻尺寸，彈線控制排列位置，找平及支墊控制保護(hù)層。B、數(shù)量：不能缺筋少筋。重點是兩大部位：一個是柱梁箍筋加密區(qū)應(yīng)滿足要求；另一個是洞口加筋不得短缺。C、橫豎筋排列應(yīng)正確：尤其是樓板主要受力筋與副筋顛倒、墻體鋼筋豎筋在外，橫筋在內(nèi)情況經(jīng)常發(fā)生。D、綁扎要牢固，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋混凝土通病及防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土

7、應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3、混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4、混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，商品砼不應(yīng)大于150?，F(xiàn)場攪拌砼不大于50。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管

8、的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2 Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300

9、，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。11、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷敛环弦?、強度不符合設(shè)計要求混凝土強度不符合要求，包括試塊強度不足，試塊代表性不足和實體強度不足三個方面。（1）嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)，作好現(xiàn)場檢測。（2）試塊制作數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定者有：混凝土留置數(shù)量少；分段流水工程未按段而按層留置，有的流水段無試塊；還有疏忽、遺忘及損壞等因素，造成代表性不足。（3）實體強度不足，主要是施工操作因素所致。（4）商品混凝土應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng)28d試塊的試壓強度為準(zhǔn)。2、存在較

10、嚴(yán)重缺陷（1）由于漏振、跑漿、跑模、清理不凈、鋼筋過密、保護(hù)層控制措施不力、澆筑不當(dāng)?shù)纫蛩?，易產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、爛根、露筋等質(zhì)量通?。ㄌ幚矸桨溉缦卤恚?。凡超出驗評標(biāo)準(zhǔn)允許限值規(guī)定者，必須及時處理，才能重新評定質(zhì)量等級；對未超出允許限值而通過了分項評定者，對其缺陷也應(yīng)于裝修前統(tǒng)一處理，不能交由裝修工序修補。名 稱處理方案麻面應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。露筋（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿

11、去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平；（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?？锥矗?）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理；（2）一般孔洞處理辦法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干

12、硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光；（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實。爛根將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填補，并搗實。酥松脫落（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級

13、的細(xì)石混凝土澆筑，強力搗實,并加強養(yǎng)護(hù)?？p隙、夾層（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整；（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土質(zhì)量問題不僅映在混凝土的施工質(zhì)量上，與模板、鋼

14、筋及清理工作等都有直接的關(guān)系。因此，除應(yīng)抓好混凝土施工工藝外，必須抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板應(yīng)有工藝措施，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行預(yù)檢。澆筑混凝土前應(yīng)有澆灌申請手續(xù)。在應(yīng)滿足的各種條件中，清理潔凈及澆水濕潤、沖洗，是其很重要的方面。（4）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)抓好模板“四口”的設(shè)置：清掃口應(yīng)設(shè)于根部接槎等部位，以便用風(fēng)吹水沖方法能排除雜物；澆搗口宜用于澆筑高度偏高者，以減少混凝土離析和漏振等問題；觀察口設(shè)于鋼筋過密及分層澆搗部位，以便觀察混凝土密實情況；排氣口設(shè)于窗口模板及斗形模板下側(cè)，以防模板內(nèi)窩氣而造成跑模，上浮及混凝土不滿不實情況。只要上述措施得當(dāng)，實施認(rèn)真，就可減少通病的發(fā)生。3、現(xiàn)澆構(gòu)

15、件斷面及軸線尺寸問題（1）嚴(yán)格控制構(gòu)件截面尺寸，采取可靠措施確保尺寸準(zhǔn)確、加固牢固。（2）由于模板支高而影響構(gòu)件厚度，梁模不牢內(nèi)傾而影響梁寬度，樓梯標(biāo)高控制不準(zhǔn)而影響其應(yīng)有截面尺寸。因此，保證混凝土斷面尺寸，主要應(yīng)從模板抓起。同時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高，不會因標(biāo)高偏低而影響有效斷面。（3）軸線尺寸問題，重點應(yīng)抓好放線、定位和支模三大主要方面，實施預(yù)檢控制。4、三小間樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施（一）滲漏部位及原因：三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，浴盆上口與墻體接觸處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。滲漏原因：1、地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出

16、而沿墻體底部空隙滲出。2、地面基層防水處理不按設(shè)計或施工規(guī)范要求施工。3、在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍混凝土前，基層未認(rèn)真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。4、由于浴盆上口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴(yán)，水沿墻體的空隙和毛細(xì)孔滲出。5、穿過地面板的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實的混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。6、澆筑混凝土板時漏振、缺振造成混凝土板不密實，混凝土強度還未達(dá)到規(guī)定的拆模強度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產(chǎn)生

17、裂縫，造成滲水。7、大便器排水管高度過底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或混凝土板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。8、預(yù)留孔位置不對、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。（二）防治措施：1、三小間現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應(yīng)振搗密實；四周沿墻高應(yīng)同時澆筑有效高度不小于200，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面施工前，應(yīng)先按設(shè)計要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)高控制點，然后進(jìn)行下道工序施工。2、管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細(xì)石混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實。也可在澆筑膨脹混凝土?xí)r

18、沿管道周圍留20寬、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與混凝土和管道粘結(jié)牢固。以上做法待混凝土達(dá)到一定強度后，在地面蓄水48小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。3、穿過地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面40左右。采暖管在穿過板處設(shè)套管，套管與管道之間用石棉油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍50內(nèi)做高出地面2030的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。4、在浴盆口上200處至地面，全部用1：2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1：1水泥砂漿壓光。為防止沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法外，還應(yīng)進(jìn)行找坡，使流入的水流向浴盆排

19、水管一側(cè)，并通過浴盆排水檢修門流入室內(nèi)地漏。5、應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實。模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應(yīng)剔除周圍混凝土，嚴(yán)格按施工縫做法重新進(jìn)行澆筑。6、地面安裝前應(yīng)先找平，拉線，根據(jù)設(shè)計泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏箅子頂面低于周圍地面5；大便器排水管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面2030，同時應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5以上的排水管。7、三小間地面施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗。首先在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進(jìn)行一次蓄水試驗，以檢查排水坡度是否順暢及有無滲漏，在全部工程完工后，再做一次

20、蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。5、外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。 3、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。 6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體

21、交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 7、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分格縫。 8、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1。 9、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 10、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。6、門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測。 2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定

22、后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴(yán)禁用射釘槍或長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。 6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酸酮玻璃膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施（一）原因分析： 1、屋面防水層開裂造成滲漏水；2、屋面找平層細(xì)部

23、（轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當(dāng)； 3、屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴(yán)，收口處木磚木條未防腐； 4、雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高； 5、變形縫處理不當(dāng)； 6、穿過屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實，找平層未做成圓弧形。 （二）防治措施： 1、在應(yīng)力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼縫、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫等處）鋪貼緩沖層。 2、找平層水泥砂漿采用1：2.51：3，細(xì)石混凝土強度等級不低于C15，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，間距不大于6米，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬度宜為20，并嵌填密封材料，分格縫處應(yīng)增鋪卷材附加層。 3、突出屋面的管道，上人孔等與屋面交接處，須做半徑為100150的

24、圓弧或鈍角，穿過屋面管道周邊細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實，以防根部滲漏。 4、屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗測試，超過要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)置在最高點，穿過保溫層管壁應(yīng)打排氣孔。 5、防水層原材料必須經(jīng)過試驗檢測，合格后方能使用。 6、卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開裂，翹曲空鼓。 7、泛水：當(dāng)墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墻體須做防水處理。突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且應(yīng)用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。 8、屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應(yīng)增鋪一層卷材附加層；卷

25、材收頭須固定密封，水落口周圍直徑500范圍內(nèi)做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20、深20的凹槽填嵌密封材料。9、屋面防水層鋪貼完成后，應(yīng)按要求做屋面蓄水或淋水試驗，蓄水時間不少于48小時。8、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。 2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應(yīng)作好建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。 3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

26、4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。 5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄。 6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。 7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。9、建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施（一）常見通病 1、對管件、閥門、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開關(guān)、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，以次充好，直接影響了安裝質(zhì)量。2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，

27、固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。 3、生活飲用水管、熱水供應(yīng)管、太陽能管不使用雙面火鍍管，使用時出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具及影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。 4、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻及樓板套管漏設(shè)或不規(guī)范，暖氣片固定不牢，自動排氣閥前不加閥門，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。 5、空調(diào)安裝工程凝結(jié)水排水反坡，風(fēng)機盤與排水連接軟管綁扎不牢，管道保溫不嚴(yán)密，造成凝結(jié)水產(chǎn)生，風(fēng)口安裝不正，或不在同一直線上，風(fēng)管支吊架間距過大，法蘭連接螺絲不使用鍍鋅件，且間距過大，檢修門留置不合理

28、。 6、電氣鋼管敷設(shè)接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護(hù)口，塑料穿線管及盒用生膠制作，質(zhì)量不合格，線管在墻體內(nèi)埋設(shè)深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求， 7、穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內(nèi)線敷設(shè)較亂，電表開關(guān)等件固定不牢，重復(fù)接地做法不對，斷線箱制作不標(biāo)準(zhǔn)，斷線卡不用鍍鋅件。 （二）防治措施 1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程 加強圖紙會審，堅持樣板開路： A、加強對設(shè)計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。 B、土建與安裝設(shè)計人員應(yīng)加強配合，能預(yù)留的孔洞盡量提前預(yù)留，以減少剔鑿，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。 C、堅持樣板開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計圖

29、紙作出樣板，經(jīng)檢查沒有問題，再用樣板指導(dǎo)大面積施工。 嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)A、嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，對管材、管件、衛(wèi)生器具設(shè)備等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)保體系可靠廠家的產(chǎn)品。 B、進(jìn)場的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，規(guī)格型號、材質(zhì)和性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 C、原材料和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗收、復(fù)試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴(yán)禁使用再生原料，鍍鋅管件應(yīng)內(nèi)外鍍鋅；管件應(yīng)齊全配套，不能過松過緊，閥應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密，衛(wèi)生器具接口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁不合格原材料及設(shè)備用于工程。 D、加強對原材料和設(shè)備的搬運、儲存的管理，保持其原始質(zhì)量狀態(tài)。原材料進(jìn)場后應(yīng)隨進(jìn)隨用，盡量不要長久放置，長久放置應(yīng)有

30、防腐、防銹措施。 加強管道安裝階段質(zhì)量控制 A、加強教育培訓(xùn)，提高管理和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。 B、生活飲水管、熱水供應(yīng)管、太陽能供水管必須使用雙面火鍍管及管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具切割、鉆眼；立管安裝，32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于6的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。 C、排水管道無論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設(shè)置要正確，每層設(shè)一個，露出地面4；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進(jìn)行保護(hù)處理。 D、暖氣安裝主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符