橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施.doc

1、橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。一 、基 礎(chǔ) 部 分1、基坑開挖1.1 、挖基1.1.1 、放坡開挖塌方1、現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。2、原因（ 1）基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（ 2）在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（

2、 3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。（ 4）在挖方時由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。3、預(yù)防措施（ 1）根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)基 坑坡 度土的類別基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動荷載砂性土1：1.51： 1.751：2粉性土1： 11： 1.251： 1.5粘性土1：0.751：11： 1.25注： 1、開挖深度在 3m以上時，應(yīng)作穩(wěn)定驗算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺。2、開挖深度在 4m以上且施工周期較長時

3、，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。.3、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。（ 2）采用機(jī)械挖方時，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過 1m。（ 3）在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過 1.5m。（ 4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5 1.0m。對深度不深的基坑

4、可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑被水浸泡。（ 5）人工挖方時，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近 1m時候就應(yīng)該修整邊坡。（ 6）基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75 1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。4、治理方法（ 1）由于坡頂堆載過量導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復(fù)邊坡。（ 2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達(dá)到設(shè)計要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)采取補(bǔ)救的技術(shù)措施，確保其能達(dá)到

5、施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。（ 3）邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。1.1.2 、圍護(hù)基坑失穩(wěn)1、現(xiàn)象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)生支撐傾斜、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部下沉、嚴(yán)重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時。（ 2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（ 3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（ 4）外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。.3、防治措施（ 1

6、）基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3 4.5m 0.4H254.5 6.0m0.5 0.7H 30 或鎖口鋼板樁注： H為基坑開挖深度（ 2）當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時，在挖土深度不超過1.2m時，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時更應(yīng)及時支撐。（ 3）采用鋼板樁圍護(hù)時的首次挖土深度不得超過2m，在距地面 0.6 0.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔 1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 4）摸清基坑附近管線情況，特別在

7、影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。（ 5）提高打樁質(zhì)量，要求達(dá)到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。（ 6）嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。（ 7）搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。1.1.3 、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（ 1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（ 2）地下水位較高，降水效果欠佳。（ 3）排水不及時，進(jìn)水量大于出水量。（ 4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（ 5）基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。3、防治措施.（ 1）雨季施工時， 在基坑四周外

8、0.51m 處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提， 防止地面水流入基坑內(nèi)。（ 2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底 0.30.5m 處為止。 不下雨時， 把剩余 0.30.5m 土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（ 3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（ 4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（ 5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線 3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入

9、基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時排除。（ 6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時，也應(yīng)保證0.30.5m土方，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（ 7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。1.1.4 、基坑超挖、基底擾動1、現(xiàn)象基坑開挖后， 地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計標(biāo)高，基底原狀土受到擾動。2、原因分析（ 1）采用機(jī)械開挖， 沒有留下 30cm由人工開挖整平， 而是一挖到底， 操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開挖而擾動。（ 2）沒有專人指揮，盲目操作。（ 3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯。3、預(yù)防

10、措施（ 1）加強(qiáng)測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。（ 2）機(jī)械挖方時要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時，應(yīng)由人工開挖修整。4、治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計標(biāo)高。1.1.5 、基坑底出現(xiàn)橡皮土.1、現(xiàn)象當(dāng)挖到基坑底時，人走在基底上發(fā)生顫動，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得到穩(wěn)定。2、原因分析（ 1）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高， 當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，最后 30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。（ 2）合理安排施工，嚴(yán)

11、格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。（ 3）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計降水措施。3、預(yù)防措施（ 1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確?；拥撞康牡叵滤唤档偷交?.5m 以下。（ 2）無論使用機(jī)械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對原狀土的擾動。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免機(jī)械對原狀土的撞擊。4、治理方法（ 1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實(shí)，然后做基礎(chǔ)墊層。（ 2）將橡皮土較嚴(yán)重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實(shí)。1.1.6 、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂1、現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時，基坑底出現(xiàn)一個個冒水水眼，水從

12、水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細(xì)砂。2、原因分析（ 1）由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于 75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。（ 2）基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。3、預(yù)防措施（ 1）加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時，應(yīng)采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，減少動水壓力。（ 2）應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工.程范圍外。4、治理方法當(dāng)開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個方法：（

13、1）在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。（ 2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。1.1.7 、基坑底土體隆起1、現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。 導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過量的土體壓縮、沉降變形。2、原因分析基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無

14、積水、 基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。3、預(yù)防措施（ 1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時間。（ 2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。（ 3）可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過計算確定加固地基土的深度。4、治理方法（ 1）坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。（ 2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達(dá)到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。（ 3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。1.1.8 、基坑底部突涌1、現(xiàn)象（ 1）基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。（ 2）基底被承壓水沖破，基底土體

15、結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動狀態(tài)大量涌出。.2、原因分析由于基坑開挖， 減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。3、預(yù)防措施（ 1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（ 2）采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。4、治理方法突涌嚴(yán)重時可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象， 在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。1.2 、填方1.2.1 、填方沉陷1、現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。2、原因分析（ 1）

16、回填時，基坑中積水未排除。回填物中含有淤泥雜質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。（ 2）基坑未按分層杭實(shí)的原則進(jìn)行回填。（ 3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求。（ 4）回填土?xí)r，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。（ 5）基坑圍護(hù)措施拆除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。（ 6）基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實(shí)設(shè)備無法對接觸面進(jìn)行壓實(shí)，造成空隙。3、預(yù)防措施（ 1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（ 2）選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。（ 3）填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實(shí)或壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，同

17、步上升，同時也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。（ 4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。（ 5）設(shè)有支撐的基坑在回填土?xí)r，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴(yán)禁一次拆除后填土作業(yè)。如果一次拆除支撐設(shè)備高度較高（大于30cm），也應(yīng)按松鋪 30cm 填筑并.夯實(shí)。 因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時，應(yīng)先回填土， 后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)?；犹钔翍?yīng)做密實(shí)度試驗，每個基坑都要做。填土每層一組，每組三點(diǎn)，每點(diǎn)密實(shí)度都應(yīng)大于90%（采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法） 。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計要求，一般情況下，密實(shí)度要求

18、達(dá)到下表規(guī)定填土密實(shí)度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路080cm98%95%92%80150cm95%92%90% 150cm90%90%90%4、治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實(shí)機(jī)械反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)，直到達(dá)到密實(shí)度要求，且不在沉陷為止。1.2.2 、填方出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）帶水還土，水包在土中不易排除。（ 2）雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施（ 1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實(shí)。（ 2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（ 3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實(shí)或挖

19、除后重新回填合適的材料。1.2.3 、回填對橋臺的位移1、現(xiàn)象填方時，因填方或機(jī)械送土將橋臺基礎(chǔ)或橋臺臺身擠動變形，造成橋臺偏離軸線。2、原因分析（ 1）回填時只在橋臺一側(cè)填土或用機(jī)械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺受到較大的側(cè)壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。.（ 2）橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。（ 3）大量建筑材料或施工機(jī)械過多在橋臺一側(cè)堆放或停置，使橋臺一側(cè)壓力增加，造成橋臺位移。3、預(yù)防措施（ 1）橋臺填方應(yīng)在梁體結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行，如因施工安排的關(guān)系，也應(yīng)等第一孔（橋臺處這一孔）梁體結(jié)構(gòu)安裝好，避免過大的單向壓力。（ 2）在添土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每

20、層填土高度控制30cm（松鋪）。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。（ 3）禁止卡車在橋臺一側(cè)直接卸土或用推土機(jī)送土到橋臺，即使用推土機(jī)送土也應(yīng)推送到距離橋臺一定距離， 在一般情況下距離應(yīng)不小于 5m。避免對橋臺產(chǎn)生過大壓力。（ 4）橋臺如設(shè)錐坡，則應(yīng)在橋臺兩側(cè)同時、同步進(jìn)行回填，使橋臺受力均衡。（ 5）最好先進(jìn)行橋臺填土，后進(jìn)行橋臺結(jié)構(gòu)施工。（ 6）應(yīng)禁止在橋臺處作材料堆場或大型機(jī)械過多行走，避免增加側(cè)向壓力。（ 7）應(yīng)加強(qiáng)對橋臺位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4、治理方法（ 1）如果橋臺位移量較大，則應(yīng)拆除橋臺，重做結(jié)構(gòu)。（ 2）

21、如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面在橋臺的另一側(cè)加載（回填土）使橋臺倆側(cè)受力平衡。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治2.1 、人工挖孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治挖孔灌注樁是采用不同的挖孔方法,在土中形成一定直徑的井孔,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后 , 將鋼筋骨架吊入井孔中 , 灌注混凝土 , 成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié) , 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全 , 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。2.1.1 、導(dǎo)管進(jìn)水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r , 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管 ; 灌注中 , 導(dǎo)管接頭處進(jìn)水 ; 灌注中 , 提升導(dǎo)管過量 ; 孔內(nèi)水從

22、導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析.(1) 首次灌注混凝土?xí)r , 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng) , 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口 , 而是全部沖出導(dǎo)管以外 , 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中 , 由于未連續(xù)灌注 , 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊 , 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時 , 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓 ; 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出 ,致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3) 由于接頭不嚴(yán)密 , 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測深時 , 誤判造成導(dǎo)管提升過量 , 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面 , 使水進(jìn)入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)

23、水,一旦發(fā)生 ,停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管 ,以空氣吸泥法 ,將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因 ,予以糾正后 ,重新灌注混凝土。2.1.2、導(dǎo)管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高 ,導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析 , 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長 , 最初灌注的混凝土已初凝 , 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力 , 使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時,可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果,拔出導(dǎo)管 , 用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除 , 換新導(dǎo)管 , 準(zhǔn)備

24、足夠量的混凝土 , 重新灌注。2.1.3鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔 ,雖已加以固定 ,但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r, 鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時,混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌.注時混凝土位能的大小,灌注速度的快慢 ,首批混凝土的流動度,首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3、預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中 , 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時 , 應(yīng)放慢混凝土灌注速度 , 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深 , 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離 , 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后 , 應(yīng)適當(dāng)提

25、導(dǎo)管 , 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。2.1.4 、埋導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁,甚至拔不出 , 造成埋管事故。2、原因分析(1) 灌注過程中 , 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深 , 一般往往大于 6 m。(2) 由于各種原因 , 導(dǎo)管超過 15 m 未提升 , 部分混凝土初凝 , 抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1) 埋導(dǎo)管時 , 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時 , 按斷樁處理。2.1.5 、樁頭澆注高度短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土,沒有達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加上150110 cm 的高度。2、原因分

26、析(1) 混凝土灌注后期 , 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小 , 此時導(dǎo)管埋深較小。由于探測時 , 儀器不精確 , 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn) , 手感不明顯 , 未沉至混凝土表面 , 誤判已到要求標(biāo)高 ,造成過早拔出導(dǎo)管,終止灌注。(3) 灌混凝土中 , 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成 , 一直與水或泥漿接觸 ,不僅受侵蝕 ,還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入,質(zhì)量較差 ,必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標(biāo)高計算時,未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上,增加 150 110 cm 的預(yù)留高度。從而在鑿除后 ,樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。.3、治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝

27、土表面測探儀 , 提高判斷的精確度。 當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時 , 可在灌注接近結(jié)束時 , 用取樣盒等容器直接取樣 , 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土 , 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故 , 必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高之上 , 增加 150110cm 的高度 , 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁 ; 高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時 , 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時 , 至已灌注的混凝土面以下 , 然后抽水、清渣、按接樁處理。2.1.5 、夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層, 如存在于部分截面,為夾泥 ;

28、如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無水泥漿粘接時,為斷樁。2、原因分析(1) 灌注水下混凝土?xí)r , 混凝土的坍落度過小 , 集料級配不良 , 粗骨料顆粒太大 ,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2) 灌注中 , 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好 ; 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠 , 埋導(dǎo)管 , 嚴(yán)重坍孔 , 而處理不良時 , 都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥 , 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長 , 首批混凝土已初凝 , 而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層; 或?qū)Ч苓M(jìn)水 , 一般性灌注混凝土中坍孔 , 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有渣土的截面。3、

29、治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時 , 可將其剔除。除渣 , 進(jìn)行接樁處理。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣 , 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況 ( 取芯率小于40 %時) ;樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時,應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3) 對于嚴(yán)重夾泥、斷樁 , 要進(jìn)行重新補(bǔ)樁處理。五、模板和支架5.1 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板.5.1.1 、基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原

30、因分析（ 1）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。（ 2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（ 3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（ 4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（ 5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（ 6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。（ 7）未設(shè)置對拉螺栓。（ 8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（ 1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（ 2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（ 3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（ 4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。5.1.2 、承臺吊模缺陷1、現(xiàn)象

31、高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟(jì)， 就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）模板設(shè)計的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（ 2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（ 3）吊桿緊固不夠或強(qiáng)度不足。3、防治措施（1）合理的模板設(shè)計是確保模板安全使用的關(guān)鍵。.（ 2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（ 3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算。5.1.3 、立柱模板缺陷1、現(xiàn)象（ 1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。（ 2）柱?？v、橫拼縫

32、不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（ 3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（ 4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（ 5）柱根部漏漿嚴(yán)重。2、原因分析（ 1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（ 2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（ 3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（ 4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角

33、破損確角。（ 5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（ 1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線， 安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線， 并用垂線校正柱模的垂直度。（ 2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（ 3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（ 4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。.（ 5）立柱模板不論是

34、采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（ 6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。5.1.4 、蓋梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析（ 1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（ 2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或

35、者拋高不足，使梁底下?lián)?。?3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（ 4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60 度），支撐不牢造成局部偏位。（ 6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3、防治措施（ 1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（ 2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地

36、基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（ 3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強(qiáng).度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（ 4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（ 5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于 60 度，并應(yīng)牢固，這樣才能確

37、保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（ 6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出 12cm。5.1.5 、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、 原因分析（ 1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（ 2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（ 3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（ 4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫

38、隙嵌縫處理不當(dāng)。3、防治措施（ 1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度， 支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板， 以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（ 2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（ 3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（ 4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。5.1.6 、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷.1、現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模板的配置不當(dāng)造

39、成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。2、原因分析（ 1）懸臂澆筑一般采用掛藍(lán)法施工，掛藍(lán)底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（ 2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（ 3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（ 4）掛藍(lán)模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍(lán)前后吊帶緊固受力不均。（ 5）掛藍(lán)的模板未按橋梁縱軸線定位。（ 6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3、防治措施（ 1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（ 2）底模架應(yīng)考慮箱

40、梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（ 3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（ 4）掛藍(lán)就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍(lán)的等荷載實(shí)驗取得） ，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（ 5）掛藍(lán)就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，5.1.7 、防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷1、現(xiàn)象混凝

41、土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。2、原因分析（ 1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。.（ 2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（ 3）護(hù)欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。（ 4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護(hù)欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。3、防治措施（ 1）防撞護(hù)欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（ 2）防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正。在防撞護(hù)欄及欄桿施工

42、前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。（ 3）防撞護(hù)欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（ 4）拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模板，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時模板光潔完好。5.2 、預(yù)制構(gòu)件模板5.2.1 、梁外模板缺陷1、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直， 梁底不平整有露筋， 梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（ 1）模板縱向不順直。（ 2）梁底板垃圾沒有清

43、除。（ 3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（ 4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（ 1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（ 2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（ 3）梁的外模宜采用鋼模板。.（ 4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時模板光潔完好。（ 5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（ 6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。5.2.2 、梁內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（ 1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混

44、凝土變薄。（ 2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（ 1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（ 2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進(jìn)行支撐。5.3 、施工脹模通病防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具,特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù),由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,因此它是推進(jìn)我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。 混凝土脹?，F(xiàn)象,會造成構(gòu)件尺寸變化,外型不規(guī)整 ,一般需剔鑿表面整型,嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行,現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病

45、進(jìn)行原因分析,通過原因分析提出幾點(diǎn)防治辦法,以供施工參考。5.3.1脹模的部位及原因分析1、模板下口混凝土側(cè)壓力最大,一次澆筑過高過快時,容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、陽角部位 U 形卡不到位或大模懸挑端過長時,易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口,其支撐及定位比較困難,是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿,二次接槎部位不能保證模板與墻,柱面拼接嚴(yán)密 ,故也易發(fā)生脹模。5、隨意取消拉結(jié)片造成脹模。.6、懸挑處支撐數(shù)量不夠,標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。7、采用定型鋼模時,未使用陰角模 ,大角常連接不緊密,有空隙 ,時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無外腳手架時 ,周邊梁外模安裝困難,質(zhì)量無法保證 ,外模支撐不

46、順直,支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時,易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。5.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1、模板施工方案1、荷載組合計算時除側(cè)壓力外,應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法,堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理,支撐計算準(zhǔn)確 ,對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對不當(dāng)設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位,應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),模板下口應(yīng)有 5 18- 5 25的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計好門窗洞口模板,預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。4、對樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上,分別計算梁板支撐架,并依實(shí)際情況支撐

47、大頭柱 ,必要時畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。5、按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排,將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。6、確定模板安裝順序,保證整體安裝質(zhì)量。7、最后還應(yīng)處理好以下問題:角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式;模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點(diǎn)、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。5.3.2.2模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行,所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確 ,有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。消除拼縫不嚴(yán) , 板面不垂直 , 模板下口與構(gòu)件間有空隙 , 對拉螺栓未擰到位 , 拉結(jié)片松動 , 模板拼接漏上 U 形

48、卡及模板支撐未按計算支設(shè) , 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。5.3.2.3模板安裝驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外,還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況,對梁、.樓板應(yīng)驗收支撐情況 , 起拱情況 , 邊模支撐及節(jié)點(diǎn)模板安裝情況 ; 對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況 , 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況 , 最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理。5.3.3混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案,嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時間,確保實(shí)際施工與計算相一致,確保混凝土側(cè)壓力不超出計算值,同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時間 ,摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù),以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑

49、時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況,及時處理漏漿 ,跑模事件。 混凝土澆筑完畢 ,拆模后 ,應(yīng)對模板進(jìn)行維修和保養(yǎng),對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑,以延長模板壽命。綜上所述 ,模板施工前認(rèn)真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書,繪制模板施工圖及模板支撐計算書 ;模板安裝保證質(zhì)量;澆筑時控制好模板穩(wěn)定性;模板使用后及時維修保養(yǎng)。是確保混凝土施工不發(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。六、鋼筋6.2 、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治6.2.1 、鋼筋閃光對焊6.2.1.1、未焊透1、現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合, 焊合不良 , 接頭鐓粗 , 變形量很小 , 擠出的金屬毛刺極度不均勻 , 多集中于焊口上部, 并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。2、防治措施 :（ 1）選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊 , 并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（ 2）重視預(yù)熱作用 , 擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域 , 減少溫度梯度。（ 3）選