砌體植筋技術(shù)交底

1、墻體砌筑植筋工程施工技術(shù)交底一、工程概況本工程的砌體填充墻與混凝土柱及剪力墻的拉結(jié)筋連接， 采用植筋法連接， 當(dāng)采用植筋法時(shí)， 植筋所用的材料和施工程序等均應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。填充墻與混凝土柱、剪力墻之用 26（該鋼筋沿混凝土柱或剪力墻高度每隔 600mm植筋 ，同時(shí)配合墻體砌筑使用的砌塊模數(shù)給予綜合考慮 ) 拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋施工時(shí)，根據(jù)皮數(shù)桿位置用電鉆鉆孔植筋。植筋法：該法為在混泥土墻柱上打孔，用植筋膠將鋼筋錨固在混凝土柱或剪力墻內(nèi)。 在墻體砌筑前， 先按砌塊或磚的使用模數(shù)在混凝土柱或剪力墻上進(jìn)行劃線排磚、放線，再在混凝土柱或剪力墻上標(biāo)出拉結(jié)筋的位置， 該施工方法是一種較為成熟的施工工藝，并由

2、試驗(yàn)方法檢測(cè)植筋錨固力。二、材料要求1 、采用合格植筋膠， 本工程建議采用墻體砌筑拉墻筋專用植筋膠。植筋膠進(jìn)場(chǎng)必須提供相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；2、拉結(jié)筋使用螺紋 6，鋼筋必須滿足規(guī)范要求；凡鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）或剪力墻與填充墻的連接處，墻體沿混凝土柱或剪力墻高每 600mm設(shè) 2 6 鋼筋與填充墻體拉結(jié)，拉結(jié)筋鋼筋長度650mm,一端做 50mm“ L” 狀彎錨（遇洞口墻垛拉結(jié)筋長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)）。拉結(jié)筋錨入混凝土柱或剪力墻內(nèi)并不得小于100mm(注：或由抗拔試驗(yàn)結(jié)果確定錨固長度) ，拉接筋伸入墻內(nèi)長度沿墻全長貫通。（其他參照建筑結(jié)構(gòu)施工圖和項(xiàng)目部墻體砌筑、構(gòu)造柱布置圖）.三、施工準(zhǔn)備：

3、1、根據(jù)圖紙尺寸（砌塊或磚模數(shù)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，找準(zhǔn)植筋位置。2、機(jī)械準(zhǔn)備：電鉆、空壓機(jī)、毛刷等。四、操作工藝及施工方法1、施工工藝： 定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配置植筋固化、保護(hù)檢驗(yàn)2、定位2.1準(zhǔn)備一根2.5m 長皮尺桿，皮尺桿標(biāo)記從上至下依次為：130mm-150mm頂頭磚 -600間距拉墻筋 N道-120mm 厚腰梁（加氣塊專用） -600拉墻筋。構(gòu)造柱與門洞口抱框柱定位按照項(xiàng)目部項(xiàng)目部墻體砌筑、 構(gòu)造柱布置圖執(zhí)行。 構(gòu)造柱植筋必須上下對(duì)稱同時(shí)植筋。2.2 每道墻體拉墻筋植筋從梁底（或板底）往下標(biāo)記，最上端頂頭磚按現(xiàn)場(chǎng)情況控制在130mm-150mm之間，拉墻筋間距控制在600mm之間。

4、每道拉墻筋并排設(shè)置2 根。門頂、外窗位置按設(shè)計(jì)窗洞口高度安排過梁和窗臺(tái)梁的位置，需要植筋的現(xiàn)場(chǎng)植筋。2.3 按要求標(biāo)示植筋鉆孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墻）上存在受力鋼筋， 鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在混凝土柱或剪力墻的受力鋼筋（分布筋）內(nèi)側(cè)。一般拉結(jié)筋兩側(cè)離柱或剪力墻邊為40mm。3、鉆孔3.1 、鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。3.2 、鉆孔直徑d+4mm.3.3 、鉆孔孔深， 6- 8 鋼筋植筋深度不小于100mm, 8 以上鋼筋植筋深度應(yīng)10d,錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度應(yīng)參考此標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際所需錨固力的大小，現(xiàn)場(chǎng)作拉拔試驗(yàn)確定。3.4 、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔時(shí)

5、鉆桿（鉆頭）的頂端與末端應(yīng)形成約20的夾角，要求成型的植筋孔是內(nèi)低外略高。3.5 、所用主要器具：電錘。4. 清孔4.1 、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。4.2 、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.3 、所用主要器具：空壓機(jī)、毛刷。5、錨固膠配置5.1 、植筋膠分為甲、乙兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成。 攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2 、取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、

6、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510 分鐘左右至A、B 組份混合均勻?yàn)橹埂?攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3 、植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2 公斤（注：根.據(jù)植筋速度確定每次配膠量）5.4 、所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋6.1 、平孔植筋可用細(xì)鋼筋配合脫膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可以讓植筋作業(yè)人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞。 搗進(jìn)孔內(nèi)。6.2 、鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，應(yīng)避免回彈。6.3 、錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.4 、所用主要器具：手套、細(xì)鋼筋

7、、脫膠板、手錘。7、固化、保護(hù)7.1 、植筋膠有一個(gè)固化過程，植竟后夏季12 小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。7.2 、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度在25左右。 2 天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度在5左右， 4 天即可承受設(shè)計(jì)荷載且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。8、檢驗(yàn)植筋后 34 天可隨機(jī)抽檢做拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的單位檢測(cè)，并出具合法的檢測(cè)報(bào)告。9、注意事項(xiàng)91、植筋膠添加了納米防沉材料，但每次使用前應(yīng)檢查包裝桶內(nèi)的膠有無沉淀現(xiàn)象、若有沉淀，應(yīng)用細(xì)棍重新攪拌均勻即可使用。9.2 、孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、配膠比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)

8、膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。.9.3 、錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004 有關(guān)規(guī)定。9.4 、植筋膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以植筋作業(yè)人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用結(jié)果，檢測(cè)合格后方能進(jìn)行清水沖洗干凈。9.5 、周圍環(huán)境的溫度越高，每次配的用膠量越大，可操作時(shí)間控制越短。 所以就應(yīng)該預(yù)估好適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。9.6 、植筋膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期6 個(gè)月。五、質(zhì)量要求植筋膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)技術(shù)參數(shù)，實(shí)際鉆孔直徑、鉆孔深度以及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋間距還應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1、使用在本工程上的植筋膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。2、植筋膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。3、試驗(yàn)植筋，由檢測(cè)單位進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開施工。4、對(duì)于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋位置，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。5、所有的植筋鉆孔，其孔的內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將.會(huì)影響錨固。七、安全要求1、施工操作應(yīng)嚴(yán)格工，施工手持沖擊鉆時(shí)必須穿好絕緣鞋、戴