車庫環(huán)氧耐磨地面施工方案

1、地下室環(huán)氧耐磨地面施工方案編制人員 :編制時間 :審核人員 :審核時間 :北京春天嘉鴻工程技術有限公司目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署13.1 施工環(huán)境13.2 技術準備23.3 施工機械及施工人員23.4 材料要求43.5 施工進度要求4四、施工工藝54.1 環(huán)氧耐磨地面墊層施工54.1.1 施工步驟54.1.2 工藝要求54.2 環(huán)氧耐磨地面面層施工工藝114.2.1 施工工藝114.2.2 施工要點15五、質(zhì)量要求165.1 施工要求：165.2 質(zhì)量標準165.2.1 主控項目165.2.2 一般項目17六、安全文明施工要求17一、編制依據(jù)類別名稱編號地坪涂裝材料GB/T

2、22374-2008環(huán)氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-2010及標工程測量規(guī)程GB50026 2007準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11-T1074-2014圖集工程做法12BJ1-1圖紙工程變更洽商記錄二、工程概況本工程地下車庫、戰(zhàn)時人掩及物資庫采用工程做法 12BJ1-1中樓 4A-1 耐磨環(huán)氧樓面，分層做法：（1）1.0 厚環(huán)氧涂層；（2）膩子（配套產(chǎn)品）；（3）C20細石混凝土隨打隨抹；（4）鋼筋混凝土樓板三、施工部署3.1 施工環(huán)境1、施工現(xiàn)場采用封閉施工，不

3、允許其他工種交叉施工，采用分區(qū)域封閉施工。2、地坪的平整度；表面含水率應小于8%，避免今后地坪起泡；3、施工時場內(nèi)溫度宜在10 30，空氣濕度在80以內(nèi)。4、斷絕施工現(xiàn)場的所有不明原因的水源。保證施工現(xiàn)場 24 小時供電和照明。3.2 技術準備1、標高的測量與控制根據(jù)現(xiàn)場提供的原始水準點，將室內(nèi)地坪標高的建筑 1m線標高測設到每個混凝土柱子上， 作為各基層的控制標高， 做地坪時在兩個柱子間拉線， 用以控制環(huán)氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設備必須到達施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。3、技術人員應熟悉圖紙及方案。3.3 施工機械及施工人員1、混凝土墊層施工階段人員和

4、設備配備表序號名 稱數(shù) 量用途1混凝土激光整平1混凝土整平機2手扶式抹光機2混凝土表面壓光3座駕式抹光機1混凝土表面壓光4翻斗三輪車2混凝土運輸5切縫機1伸縮縫切割6水平儀2現(xiàn)場測量7電纜配電箱2設備工具接電序號人員安排人數(shù)說明1項目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3混凝土鋪攤8現(xiàn)場混凝土運輸及鋪攤4機操工4混凝土抹光機、整平機操作5安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設備及電路檢修2、地坪涂料施工階段人員和設備配置表序號名 稱數(shù) 量用途1干式地坪打磨機2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機2環(huán)氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批

5、刮層批刮施工6電纜配電箱2設備工具接電序號人員安排人數(shù)說明1項目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3搬運和攪拌2環(huán)氧材料的現(xiàn)場攪拌和運輸4批刮和滾涂42 個班組45安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設備及電路檢修3.4 材料要求1、環(huán)氧樹脂底層涂料產(chǎn)品的要求應符合表1 的規(guī)定。表 1環(huán)氧樹脂底層涂料的要求序號項目技術指標1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊， 呈均勻狀態(tài)2固體含量 /%503干燥時間 /h表干6實干2447d 拉伸粘結(jié)強度 /Mpa2.02、自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品的要求求應符合表2 規(guī)定表 2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求序號項目技術指標1容器中的狀態(tài)攪拌后無

6、硬塊， 呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整、無褶皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量 /%954流動度 /mm1405干燥時間 /h表干 8實干 2467d 抗壓強度 /Mpa6077d 拉伸粘結(jié)強度 /Mpa2.08邵氏硬度（ D 型）709抗沖擊性， A60mm， 1000g 的鋼球涂膜無裂紋，無剝落10耐磨性 /g0.1515%的 NaOH溶液涂膜完整，不起泡，不11耐化學性10%的 HCL溶液剝落，允許輕微變色120#溶劑汽油3、墊層采用混凝土標號為C20的細石混凝土及強度等級不小于32.5 的水泥進行施工。3.5 施工進度要求本工程計劃于 2017 年 5 月 10 日 2017 年 6 月 10

7、日進行地下車庫、 戰(zhàn)時人掩及物資庫環(huán)氧耐磨地面墊層施工， 2017 年 7 月 10 日 2017 年 8 月 10 日進行地下車庫、戰(zhàn)時人掩及物資庫環(huán)氧耐磨地面面層施工。 施工單位應配備足夠的人員、機械，滿足現(xiàn)場施工進度要求。四、施工工藝4.1 環(huán)氧耐磨地面墊層施工4.1.1 施工步驟4.1.2 工藝要求1、地面處理待總包方和相關的施工方將施工區(qū)域內(nèi)大的建材和垃圾清走， 我方先將本區(qū)域內(nèi)的灰塵打掃干凈， 然后使用銑刨機或清渣機對基層進行銑刨， 并將銑刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土結(jié)合的異物， 也得用盡辦法將其除掉。然后用水將地面沖洗干凈， 不得有浮灰。特殊的地方如果基層超

8、高較多，還應使用電鎬或空壓機將其鑿掉。 在澆混凝土之前應盡可能讓基層用水浸泡讓其吸足水分。2、初步測量標高根據(jù)總包方或甲方給出的基本標高點， 將全區(qū)域具有代表性的地點用水平儀進行標高初測，看混凝土的厚度與業(yè)主要求的厚度相差多大。 （此測量的點應盡可能多，否則不具有代表性） 。測量標高3、鋪設鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土時，根據(jù)設計要求設置鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用 4200200 的單層雙向鋼筋網(wǎng)片， 上表面離地 2.0 布置，使用植筋的方式打入地表， 然后用扎絲將所植鋼筋和網(wǎng)片連接起來。4 、支模按照圖紙所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求進行模板位置確定。模板可選用 6.5*6.5*5 3*3*2 的不

9、同規(guī)格角鐵作為模板。 根據(jù)設計坡度，采用分倉澆筑法。 本項目找平需要采用激光整平機進行整平。 激光整平機均勻的高頻振搗，使得混凝土地面密實且可避免因形變產(chǎn)生的應力集中而造成地面龜裂。 采用激光整平機整平， 需要制出每一塊的邊框模板即可。 支模時，先用墨斗在基層地上彈出模板控制線， 該線適當?shù)膶捰谝院蟮姆謧}縫邊緣 12 公分，便于拆模后， 局部因破損造成邊縫不直， 還可以修邊。如果能保證每次拆模之后的邊縫都是一條直線，也可以直接將模板支在將來的軸線自然縫上。 在彈好的控制線上，每間隔一米左右用電錘在地上打眼。 將切割好的直徑為 12 毫米的鋼筋釘入鉆好的孔洞中。 要求務必打牢， 打到大致打不下去

10、為止。 將角鐵順線方向放在打牢的鋼筋附近，角鐵的兩端先用木頭或磚頭墊起來，大致高度與標高差不多。然后一人看水平儀，一人扶塔尺，另外還得一人，根據(jù)標高情況， 隨時用木楔微調(diào)角鐵高度，達到和標高完全一致后， 電焊工將角鐵與鋼筋頂部點焊住。 再用同樣的方法焊住角鐵另一端。兩端都焊好后， 再來焊角鐵中間部分。焊好后再復查一邊標高。 支好的模板上刷上模板油（廢機油） ，便于脫模。 分倉模板支好之后，再將集水井四周用角鐵焊起來。此角鐵的上口要和分倉的地坪坡度保持連貫，并保證水從多個方向向集水井集中。5、輸送混凝土采用商品砼，罐車將商品砼運送至車庫出入口， 然后用三輪翻斗車運送至施工現(xiàn)場。6、標高校核使用手

11、持激光接收器對地坪標高進行校核，將標高引入激光整平機， 調(diào)整好整平機上的基準點（ 0.00 ）。7、混凝土鋪筑模板支好后， 在澆筑混凝土之前， 提前一天要將倉內(nèi)清掃干凈， 用水沖洗浸泡。臨近澆筑時，排干明水，掃水泥素漿或者界面劑。 此時嚴禁出現(xiàn)明顯積水。如果有，則要堅決除掉方可攤鋪混凝土?；炷练畔潞螅瑢⑵溥M行初步攤平 ，攤平高度以高于標高 3 公分厚為宜。然后用激光整平機整平。 整平不到的邊角部位， 可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平?？拷鼔叺哪且粋}在澆筑時， 等到整平機走過去之后， 就要及時用刮尺刮平。以此類推。對于混凝土攪拌車不能開到現(xiàn)場的區(qū)域，還要使用三輪車進行轉(zhuǎn)運混凝土。澆筑完畢之

12、后，等待混凝土初凝時開始進行地坪收光施工。8、施工地面抹光、收光施工及注意事項（1）單盤抹光機抹平提漿 :在砼按規(guī)范有序澆注的同時，利用砼施工的時間差，早澆注的砼會早些達到初凝，初凝時（人上到砼面上有2 -3mm 腳印），便利用單盤抹光機和鏝抹圓盤， 進行交叉破漿鏝抹， 以保證機械運行過程的平整控制。（2）人員找平 :本道工序是待砼澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復測水洼處，對積水處用砼填平，用 3 米刮杠對面層 360旋轉(zhuǎn)刮平，達到全面控制平整度并對柱根模板邊緣細部順平，用激光掃平儀反復檢測達到要求為止。（3）專業(yè)人員用 3 米刮杠全面靠平 :在第一道圓盤交叉鏝抹之后，再由專業(yè)技術人員采用 3

13、 米刮杠針對壓實后的砼面層全面靠平， 對凹凸部進行填、削處理，達到全面平整為止， 隨后根據(jù)砼對外界溫度， 風力等各種因素判斷強度上升的快慢，穿插機械數(shù)遍抹平。（4）雙盤座駕抹光機作業(yè) :在單盤機破漿交叉抹平， 3 米刮杠全面靠平之后，采用雙盤駕駛機由專業(yè)人員操作對砼面層繼續(xù)抹平、 壓實，交叉操作，使鏝抹平整度繼續(xù)提高， 待砼表面平整細致時， 換掉雙盤駕駛機的圓盤， 用抹刀進行多邊交叉抹平。（5）面層收光 :隨著圓盤鏝抹，機械用刀片抹平，根據(jù)強度上升的幅度快慢，到砼理論達到終凝時，采用機械立刀法，配合機械轉(zhuǎn)速，刀片角度，對面層進行最終收光、收光前配合個別砂眼、邊角、柱根提前用專業(yè)抹刀處理完畢。通

14、過機械多遍鏝抹、抹平、收光、最終達到平整、光潔、細致、無砂眼效果，平整度誤差在施工標準范圍內(nèi)。9、彈線、切縫（1）混凝土澆注兩天后，即表面收光施工完工后第二天即開始伸縮縫的彈線、切割。準確掌握伸縮縫的時機是關鍵， 切早了容易崩邊、切晚了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外線發(fā)射器彈線，挑選技術熟練、 富有責任心的工人切割， 都是保證切割出來的伸縮縫順直的必要措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2 ，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸按柱距為準。分格示意圖（2）切縫后，應立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿清除

15、，避免干燥后難于清理。10、地面防護（1）地面收光完成約 5-10 小時內(nèi)，采用養(yǎng)護毛毯或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護無紡布覆蓋后澆水保濕或采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不少于 7 天。養(yǎng)護期內(nèi)封閉，以免混凝土面表層受損。11、成品保護（1）墊層施工完成后，施工作業(yè)區(qū)域門洞口進行圍護保護，達到強度之前嚴禁人員穿行，并安排專人巡視施工現(xiàn)場；（2）所有分包單位及班組人員， 未征得總包單位負責人同意， 人員、機具、材料等一律嚴禁入內(nèi)或通行；（3）對不聽我部人員勸阻，強行進入的施工作業(yè)區(qū)域的，對其分包單位罰款處理，對地面造成破壞的，按照修復成本的雙倍價格進行處罰；4.2 環(huán)氧耐磨地面面層施工工

16、藝4.2.1 施工工藝（1）基底處理a 已竣工的水泥地坪必須養(yǎng)護28 天，含水率小于 8%，表面無污染并且保證其整潔度，才能施工。b 破損及疏松地面，若油漬已滲透至內(nèi)層，必須鏟除大面積污染層。用環(huán)氧砂漿填平；凸出部位及浮動的水泥砂漿層、老漆層須鏟除，并去除雜物，用吸塵器吸去灰塵。光水泥地面，表面必須打毛至一定粗糙度，否則影響附著力。地面研磨最終目的：打磨掉水泥表面的浮漿層， 保證混凝土表面干凈、 無油漬、雜物，并保持干燥及平整。（2）環(huán)氧底涂一遍用 UtecEpoxy UC 20底漆涂布于基底上，它滲透至混凝土內(nèi)部， 可堅固基底，并防止使用過程中環(huán)氧地坪與地面基層出現(xiàn)層間分離。環(huán)氧底涂施工（3

17、）環(huán)氧砂漿中涂一遍在 UtecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英砂和石英粉，砂和粉的比例一般為 1：3，加入固化劑攪拌至無結(jié)團存在，將調(diào)制出的環(huán)氧砂漿均勻批刮在已涂刷環(huán)氧底涂的地面上。 目的是將地面上的破損、 粗糙部位填補平整， 并形成一定的承重層和抗沖擊層。 待環(huán)氧砂漿中涂充分固化后， 整體采用細砂盤打磨吸塵。環(huán)氧砂漿中涂施工環(huán)氧砂漿中涂固化后研磨、吸塵（4）環(huán)氧膩子中涂一遍在 UtecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英粉，石英粉的粒徑約200-300 目，攪拌均勻調(diào)制出環(huán)氧膩子中涂，均勻批刮一遍。目的是使最終的地坪表面細膩光潔。環(huán)氧膩子中涂施工（5）環(huán)氧面涂兩遍用

18、UtecEpoxy C 60的樹脂及固化劑按比例混合好， 即可進行噴涂、滾涂施工。環(huán)氧面涂施工（6）養(yǎng)護施工完畢，將施工區(qū)域有效圍擋，并做好標識。 24 小時后施劃標識標線，將墻角、柱子等起污染保護的美紋紙撕掉。現(xiàn)場溫度 25 C 以上時， 3 天后可以上人行走， 7 天后可以通行車。環(huán)氧面涂完工后效果4.2.2 施工要點1、嚴格執(zhí)行施工計劃、進度、工法、用量等方案；2、有專人負責配料，確保配料的準確性；3、兩種材料混合后嚴格執(zhí)行攪拌時間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進行統(tǒng)一調(diào)試；先做小樣，確認效果符合質(zhì)量要求后再大面積施工，避免因環(huán)境條件變化產(chǎn)生質(zhì)量問題而造成的較大損失。5、

19、每道工序施工完畢，由技術工程師負責檢測是否達到技術要求，以決定是否可以進行下一道工序的施工以及進行下一道工序施工的時間；6、對分區(qū)分段施工的接茬位置，嚴格控制平整度；做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護、交接工作。五、質(zhì)量要求5.1 施工要求：1、自流平面層與墻、柱等連接處的構(gòu)造做法應符合設計要求，鋪設時應分層施工。2、自流平面層的基層應平整、潔凈，基層的含水率應與面層材料的技術要求相一致。3、自流平面層的構(gòu)造做法、厚度、顏色等應符合設計要求。4、有防水、防潮、防油滲、防塵要求的自流平面層應達到設計要求。5.2 質(zhì)量標準5.2.1 主控項目1、自流平面層的鋪涂材料應符合設計要求和國家現(xiàn)

20、行有關標準的規(guī)定。2、自流平面層的涂料進入施工現(xiàn)場時，應有以下有害物質(zhì)限量的檢測報告:（1）水性涂料中的揮發(fā)性有機化合物（VOC）和游離甲苯；（2）溶劑型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、揮發(fā)性有機化合物（ VOC）和游離甲苯二異氰醛酯（ TDI）。3、自流平面層的各構(gòu)造層之間應粘結(jié)牢固，層與層之間不應出現(xiàn)分離、空鼓現(xiàn)象。4、自流平面層的表面不應有開裂、漏涂和倒泛水、積水等現(xiàn)象。5.2.2 一般項目1、自流平面層應分層施工，面層找平施工時不應留有抹痕。2、自流平面層應光潔，色澤應均勻一致，不應有起泡、泛砂等現(xiàn)象。面層的允許偏差序號項目允許偏差（ mm）1表面平整度22接縫高低差33縫格順直24色差每批

21、不得超過 3 處5空鼓每 50 不得超過2 處以上空鼓面積不應大于300cm2/ 處六、安全文明施工要求1施工前，應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施。并對現(xiàn)場所使用的腳手材料、 機械設備和電氣設施等， 進行認真檢查， 確認其符合安全要求后方能使用。2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。進入施工地點應按照施工現(xiàn)場設置的禁止、警告、提示等安全標志和路線行走。在有害于身體健康的區(qū)域內(nèi)施工，必須戴好防護面具，還應采取相應的防范措施。3嚴禁任意拆除或變更安全防范設施。若施工中必須拆除時，須經(jīng)工地技術負責人批準后方可拆除或變更。施工完畢，應立即恢復原狀，不得留有隱患。4使用帶腐蝕性材料時，不準赤手拿取，應穿

22、鞋蓋、戴手套和口罩，以防燒傷皮膚。5. 施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V 三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：采用三級配電系統(tǒng)；采用 TN-S接零保護系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)。6. 施工現(xiàn)場中電纜線路應采用架空敷設，嚴禁沿地面敷設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。7. 施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的 TN-S 接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。8. 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、 分配電箱、 開關箱，實行三級配電。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱， 嚴禁用同一個開關箱直接控制2 臺機 2 臺以上用電設備（含插座） 。9. 手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查， 在絕緣合格、 空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 使用手持式電動工具時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。10機電設備的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，持有操作合格證。電工的所