橋梁蓋梁施工技術交底.doc

1、橋梁蓋梁施工安全技術交底記錄 交底時間：2016年7月5日工程名稱K54+257二道河中橋合同段名稱LJ4標工程部位0#、1#、2#、3#、4#工序名稱蓋梁施工技術（安全）交底內(nèi)容： 一、蓋梁施工方法 鋼筋、模板、砼施工及養(yǎng)護施工工藝及檢驗標準 二、安全措施鋼筋、模板、砼施工及現(xiàn)場機械使用的安全技術措施三、施工工藝流程 祥見附件:橋梁蓋梁施工安全技術交底 四、2#橋墩平面 后附（墊石平面施工圖） 交底部門工程部接收部門橋梁施工隊交底人接受人項目經(jīng)理技術負責人專職安全員橋梁蓋梁施工安全技術交底一、蓋梁施工方法 1、鋼筋下料：鋼筋按設計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。級鋼

2、筋采用鋼筋切割機下料。級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。2、施工技術與工藝1)墩柱已通過檢測與驗收。2)測量隊在柱頂放出柱心坐標。3)本工程所需的高強螺栓、各型鋼（I40及方木，焊接成的異型鋼）的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項指標均應在使用前進行試驗，檢驗合格后方可使用。4）抱箍支撐系統(tǒng)在墩柱頂部安裝鋼抱箍，抱箍高度60cm,厚度10mm,內(nèi)徑小于墩柱直徑1cm,每抱箍1“耳朵”上設置2排M24高強螺栓，每排8孔，每抱箍設兩個“耳朵”，共計4排螺栓，32孔。在外露的鋼抱箍“耳朵”緊貼柱外壁兩側各固定長12m、兩個I28焊接成高56cm的異型鋼材，在異型鋼材頂部垂直于蓋梁的長向固定長2.5的10*10的方木

3、，間距約布置為兩柱外側間距4.cm,兩柱內(nèi)側25cm，共計安放16根。4）蓋梁底模安裝在10*10方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應按計算撓度預留反拱，模板應圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應與蓋梁的端部倒角相同。5）蓋梁的鋼筋片骨架應在鋼筋場地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測，認定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直。一級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑

4、的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭

5、長度區(qū)段內(nèi)，同一個鋼筋不應有兩個接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d，也不宜位于構建最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時應按設計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。蓋梁鋼筋制作安裝完成后，應整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預埋鋼筋、預埋件保護層墊塊的留設情

6、況等。各項指標達到規(guī)范、設計要求經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可以進入下道工序。6）蓋梁側模制作與安裝該工程蓋梁側模、底模全部采用標準化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板時應防止模板位移與突出。蓋梁側模在模板外設立支撐固定。模板的拼縫需嚴密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構件砼在流態(tài)下的側向壓應力引起的變形。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能

7、時，應及時糾正。8）砼澆筑砼拌制時，各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機械攪拌砼時，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時間并符合按設備出場說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，不得小于下表規(guī)定。砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量砼坍落度(mm)30307070砼最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂砼時或摻有外加劑時，攪拌時間適當增加12min外加劑加入前，先調(diào)成適當濃度的溶液。現(xiàn)場集中攪拌的砼，砼拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應檢測其坍落度，應在攪拌地點和澆筑地

8、點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次，同時還應觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和規(guī)定坍落度。當砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原水灰比不變。如經(jīng)過二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼拌和物運輸時間限制氣 溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸(min)2030306010194575596090澆筑

9、砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙應填塞嚴密模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定當傾落高度超過2m時，應通過串筒、流管或振動流管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^

10、下表的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗實，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的移位間距，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對 每已振動部位

11、，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需超過時應預留施工縫。 混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部允許時間（MIN）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)實驗結果確定 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減

12、少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。9) 蓋梁的質(zhì)量檢驗標準見下表鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差 或規(guī)定值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同 排梁板、拱肋10基礎、錨碇墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨

13、架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54鋼筋彎起位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3 蓋梁的質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線位置（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個 二、安全措施 （1）建立安全管理體系，施工隊設專職安全員一名，各班組長兼職安全員，安全管理層層承包，責任到人。結合施工組織設計編制安全措施，并在施工前由項目部專職安全工程師對全體施工人員進行安全教育，同時各崗位選派有經(jīng)驗的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。（2）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。（3）各種施工機械要保證完好率，不準帶病運轉，不準超負荷使用，機械設備的危險部位要有安全防護裝置，并定期檢修。定期對施工人員進行身體健康情況檢查，對生活環(huán)境按時消毒，配全勞保用品。（4）所有用電設備的金屬外殼，必須可靠的接到PE線上；固定電氣設備應作防雨、防淹措施。要求設備停用半小時以上必須拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關必須安裝漏電保護器，盡量減少電源線的接頭和破損處，如有接