管道施工方案待完善

1、管道施工方案（一） 項(xiàng)目概況1 業(yè)主名稱：西安烽火光伏科技股份有限公司工程名稱：200MW太陽能硅片切割生產(chǎn)線工藝設(shè)備機(jī)電安裝工程2 工程地點(diǎn)：高新區(qū)西安半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)園內(nèi)3 建筑規(guī)模：101切片廠房建筑占地面積10588.16m2，建筑面積11634.51m2,丁類生產(chǎn)廠房，耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)類型：門式框架結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)容包括廠房內(nèi)工藝設(shè)備相配套的給排水、電氣、消防、通風(fēng)空調(diào)、氣體動(dòng)力、自動(dòng)控制、弱電及裝飾工程。4 招標(biāo)范圍：本次招標(biāo)工作內(nèi)容包含工程量清單所涉及內(nèi)容、暫定設(shè)備采購費(fèi)用及相關(guān)工藝設(shè)備二次配管安裝工程 。5 項(xiàng)目特征： 本項(xiàng)目科技含量高、投資大，應(yīng)選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的公司來承擔(dān)

2、項(xiàng)目的執(zhí)行，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量。 本項(xiàng)目工期緊、要求高、系統(tǒng)復(fù)雜、應(yīng)選擇具有高效率管理的團(tuán)隊(duì)來實(shí)施，以確保達(dá)到工程的要求。 本項(xiàng)目涉及專業(yè)多，專業(yè)要求復(fù)雜，對承包商專業(yè)施工能力和系統(tǒng)集成能力要求較高。 本項(xiàng)目涉及太陽能電池硅片切割生產(chǎn)線，要求承包商必須對整個(gè)工藝生產(chǎn)的過程較為了解。6 承包方式： 包工包料（甲供設(shè)備計(jì)取安裝費(fèi)）7 工程質(zhì)量：符合國家現(xiàn)行的各項(xiàng)建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 8 安全生產(chǎn)：零事故、零傷害9 工期要求：共90個(gè)日歷天。（二） 本項(xiàng)目功能描述1 管道系統(tǒng)1.1 給排水系統(tǒng)1) 純水有純水站的純水設(shè)備供給，從純水站至各用水點(diǎn)的純水供回水管道采用CL-PVC管，

3、粘接，管道工作壓力0.8Mpa。純水水質(zhì)要求其主要質(zhì)量參數(shù)如下：電阻率：不小于17.5兆歐.cm (25 C)2) 工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機(jī)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)A 本工程的空壓機(jī)循環(huán)冷卻水用水量為32.4 m3/h，空壓機(jī)進(jìn)水溫度為32，出水溫度為37。B 工藝?yán)鋮s循環(huán)水用水量為380 m3/h，供水溫度為9，回水溫度為19，由冷凍站的冷凍機(jī)提供冷量。C 工藝及空壓機(jī)冷卻循環(huán)水供回水管采用薄壁不銹鋼管ZK-304（0Cr18Ni9）,管徑大于DN50采用卡凸壓縮式法蘭連接，小于DN50采用卡凸壓縮式絲扣連接。密封圈采用三元乙丙密封圈。管道工作壓力0.8MPa。3) 冷凍機(jī)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)32/37A

4、 本工程的冷凍機(jī)循環(huán)冷卻水用水量為2300 m3/h，冷卻塔的進(jìn)水溫度為37，出水溫度為32，補(bǔ)水水質(zhì)為自來水。B 由4臺(tái)冷卻塔，5臺(tái)冷卻循環(huán)水泵，5臺(tái)多功能循環(huán)水處理系統(tǒng)及管道、閥門組成，管道采用無縫鋼管。4) 酸堿、有機(jī)廢水系統(tǒng)A 生產(chǎn)線上產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)重力管道收集后排至廠區(qū)106號建筑廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。采用Sch80UPVC管，粘接。B 生產(chǎn)線上產(chǎn)生的有機(jī)廢水經(jīng)重力管道收集后先排至廠房西側(cè)的沉淀池，進(jìn)行初次沉淀，去掉部分硅顆粒，然后經(jīng)管道排至廠區(qū)106號建筑廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。采用Sch80UPVC管，粘接5) 消防給水系統(tǒng)室內(nèi)吊頂層、

5、空調(diào)機(jī)房、冷凍站消火栓箱內(nèi)配置水槍噴嘴為QZ19，DN65襯膠水龍帶，水袋長度為25米。潔凈室滅火器采用二氧化碳滅火器。消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑DN100，采用絲接，管徑DN100，采用溝槽連接，管道工作壓力1.00Mpa.1.2 冷凍水系統(tǒng)A 冷凍站滿足空調(diào)、工藝所需冷負(fù)荷?？照{(diào)冷負(fù)荷：4500KW，空調(diào)過渡季節(jié)冷負(fù)荷：2200KW.，工藝循環(huán)冷卻水冷負(fù)荷：5000KW。B 冷凍水系統(tǒng)主要由4臺(tái)水冷離心式制冷機(jī)組、5臺(tái)冷凍水循環(huán)泵以及1套定壓補(bǔ)水裝置、1個(gè)水箱等設(shè)備和管道、管件、閥門等組成。C 冷凍水系統(tǒng)采用碳鋼無縫鋼管，管件、閥門等與主材材質(zhì)一致；閥門DN50采用截止閥，大于DN

6、50采用蝶閥。 冷凍水系統(tǒng)的管道需要做保溫防結(jié)露處理，采用橡塑保溫材料保溫。1.3 空調(diào)用熱水系統(tǒng)A 換熱站是為滿足空調(diào)所需熱負(fù)荷。B 空調(diào)采暖高溫?zé)崴?0度/70度）總熱負(fù)荷3250KW,選用板式換熱機(jī)組1臺(tái)，總換熱量3250KW，市政蒸汽。C 二次高溫?zé)崴?0度/70度）設(shè)備置于101號建筑冷凍站內(nèi)。D 空調(diào)采暖低溫?zé)崴?0度/45度）總熱負(fù)荷300KW,選用板式換熱機(jī)組1臺(tái)，總換熱量300KW，市政蒸汽。E 二次高溫?zé)崴?0度/45度）設(shè)備置于3號建筑冷凍站內(nèi)。F 空調(diào)采暖用熱水管道管徑DN50采用焊接鋼管，管徑DN50采用無縫鋼管，采用橡塑保溫材料，蒸汽及凝結(jié)水管道采用無縫鋼管

7、，保溫材料為離心玻璃棉保溫管殼。1.4 壓縮空氣系統(tǒng)A 空壓站為滿足工藝設(shè)備所需壓縮空氣負(fù)荷為27m3/min，水暖專業(yè)所需負(fù)荷7 m3/min。B 空壓站選用3臺(tái)無油螺桿空氣壓縮機(jī)，每臺(tái)產(chǎn)氣量19.66立方米每分鐘，管道采用304（BA）不銹鋼管，采用氬弧焊，設(shè)計(jì)壓力為1.0兆帕。（三） 重點(diǎn)難點(diǎn)分析1 工藝設(shè)備配管（二次配管）本項(xiàng)目是太陽能電池硅片切割生產(chǎn)線，要求承包商必須對整個(gè)工藝生產(chǎn)的過程較為了解，并具有豐富的該行業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)。我公司在新能源、太陽能光伏產(chǎn)品、單晶硅、多晶硅等方面有較多工程承包業(yè)績，具有豐富工程承包施工經(jīng)驗(yàn)。本工程工藝設(shè)備較多，要求承包商熟悉太陽能電池切片行業(yè)的工藝設(shè)備

8、，并具有很強(qiáng)的工藝設(shè)備配管（二次配管）的施工能力。 1.1 工藝設(shè)備描述A 本工程在硅料預(yù)處理區(qū)有切方機(jī)、滾圓機(jī)、研磨機(jī)、平磨機(jī)、預(yù)留切斷機(jī)；以上設(shè)備均需要冷卻循環(huán)水、壓縮空氣、局部排風(fēng)的配管工作。B 在多線切割區(qū)有多晶硅多線切、單晶硅多線切；以上設(shè)備均需要冷卻循環(huán)水、壓縮空氣、局部排風(fēng)的配管工作。C 在預(yù)清洗、清洗區(qū)有清洗機(jī)、預(yù)清洗機(jī)、自動(dòng)插片機(jī)；預(yù)留清洗機(jī)、預(yù)清洗機(jī)、自動(dòng)插片機(jī)。預(yù)清洗機(jī)設(shè)備需要冷卻循環(huán)水、局部排風(fēng)、自來水、下水的配管工作；清洗機(jī)需要冷卻循環(huán)水、局部排風(fēng)、去離子水、下水的配管工作；自動(dòng)插片機(jī)需要自來水、下水的配管工作。D 在檢測分選區(qū)有硅片檢測分選、包裝機(jī)、預(yù)留硅片檢測分選

9、；硅片檢測分選需要壓縮空氣的配管工作。E 在砂漿攪拌區(qū)預(yù)留砂漿攪拌機(jī)、烘箱。1.2 工藝設(shè)備配管施工方案A 在施工全過程中，嚴(yán)格遵守業(yè)主對施工單位的各項(xiàng)管理規(guī)定；接受業(yè)主下達(dá)的與現(xiàn)場工藝設(shè)備安裝配合的相關(guān)指令。在工作中本著互相尊重、主動(dòng)溝通的原則，積極配合的態(tài)度，完成工作。B 在施工全過程中，我公司將安排專職人員負(fù)責(zé)與工藝設(shè)備安裝單位的溝通和聯(lián)絡(luò)，在與工藝設(shè)備安裝需要配合的每個(gè)施工環(huán)節(jié)前，征求工藝設(shè)備安裝單位的意見，并落實(shí)具體的施工方案。C 潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)施工排版前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)工藝設(shè)備的大小尺寸，確定是否有大型設(shè)備需要提前進(jìn)入潔凈室；落實(shí)潔凈室門的大小是否能滿足工藝設(shè)備的進(jìn)出條件。

10、結(jié)合工藝設(shè)備安裝單位的意見和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)工藝設(shè)備供應(yīng)商和設(shè)計(jì)院的意見合理安排維護(hù)結(jié)構(gòu)的排版，并報(bào)業(yè)主審批后開始施工。如檢測分選區(qū)預(yù)留3.2米高設(shè)備入口，待設(shè)備進(jìn)入后封閉D 潔凈室地面施工前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)是否有需要提前進(jìn)入潔凈室的工藝設(shè)備，落實(shí)每個(gè)工藝設(shè)備安裝與地面施工的前后順序，落實(shí)潔凈室地面施工階段各工藝設(shè)備的防護(hù)方式，并報(bào)業(yè)主審批后方可施工。E 工藝設(shè)備一次配管道施工前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)各工藝設(shè)備安裝的位置和設(shè)備接管口的位置，接受工藝設(shè)備安裝單位的意見并和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，重新布置一次配工藝管道的布置，報(bào)業(yè)主審批后施工。F 工藝設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定，如需要，向

11、工藝設(shè)備安裝單位提供必要的臨水、臨電使用點(diǎn)，配合工藝設(shè)備安裝單位的各項(xiàng)工作。和工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)和地面的保護(hù)措施，報(bào)業(yè)主審批，與工藝設(shè)備安裝單位一同做好成品與半成品的保護(hù)工作。G 工藝設(shè)備二次配管施工前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)二次配管的具體方式，使工藝設(shè)備的二次配管道滿足更好的實(shí)用性與以后檢修的合理性。H 工藝設(shè)備二次配管時(shí)，根據(jù)設(shè)備的接口型式，選擇適當(dāng)?shù)墓艿琅浼２捎每ūP、法蘭、軟管等與設(shè)備連接，并考慮管道維護(hù)時(shí)的可拆卸性。閥門、儀表等管道附件的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備就位情況考慮便于觀察和便于操作。I 工藝設(shè)備二次配管完成后，在潔凈室內(nèi)適當(dāng)位置安裝潔凈支架，防止管道應(yīng)力作用在設(shè)備

12、上。J 工藝設(shè)備綜合調(diào)試前，與工藝設(shè)備安裝單位、工藝設(shè)備供應(yīng)商落實(shí)各工藝設(shè)備具體的調(diào)試方案，積極配合業(yè)主、工藝設(shè)備供應(yīng)商完成工藝設(shè)備的綜合調(diào)試。K 在施工的每個(gè)階段，聽取工藝設(shè)備安裝單位的合理建議，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主指示后磋商統(tǒng)一”的原則。做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對業(yè)主負(fù)責(zé)。2 施工進(jìn)度控制難點(diǎn)本工程的工期要求是90個(gè)日歷天。本次采購的部分材料交貨期長，并且工程工作量較大、施工作業(yè)面比較分散，所以如何做好進(jìn)度控制，滿足工期要求，成為本工程的一個(gè)難點(diǎn)。為此我公司擬在項(xiàng)目采購/施工技術(shù)/進(jìn)度管理等各方面采取控

13、制措施。具體如下：2.1 項(xiàng)目采購方面A 中標(biāo)后即刻安排人員進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，提前策劃和計(jì)劃后期的工作，使臨建和報(bào)批報(bào)審及采購等工作同步進(jìn)行。B 制定出甲供物資需求計(jì)劃及乙供物資及設(shè)備的采購控制計(jì)劃。C 交貨期長的物資首先計(jì)劃采購。D 常用物資如支吊架材料、潔凈管卡、穿墻套管等中標(biāo)后即安排先到場一部分，滿足現(xiàn)場施工需求。E 因數(shù)量較多，采購的管道管件閥門等要求供貨商分批到場，先將庫存的合格成品供應(yīng)到現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場施工需求。F 所用材料在采購時(shí)準(zhǔn)備足夠的庫存，以滿足現(xiàn)場施工變化。2.2 施工技術(shù)方面A 在作業(yè)程序上，分設(shè)配管和焊接兩個(gè)班組?，F(xiàn)場配管完成后，由專門的焊接小組集中焊接。B 提前進(jìn)行潔

14、凈室的管道預(yù)制工作，對可成批下料預(yù)制的部分，提前安排施工。根據(jù)工程量，配置施工機(jī)具和人員。主要機(jī)具如焊機(jī)等設(shè)置備用。施工人員安排應(yīng)允分考慮進(jìn)度要求，要有備用施工人員。C 認(rèn)真做好與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，做好圖紙管理工作，避免返工。D 編制合理的施工技術(shù)方案。施工流程應(yīng)合理高效。E 簽發(fā)施工任務(wù)書：編制好作業(yè)計(jì)劃以后，將每項(xiàng)具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進(jìn)一步落實(shí)。2.3 進(jìn)度管理方面A 項(xiàng)目啟動(dòng)后，我方將安排經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃工程師會(huì)同專業(yè)工程師制定出總工期表，并提出維護(hù)工期的計(jì)劃，以保證項(xiàng)目按期竣工，并在實(shí)施過程中保證服從業(yè)主的管理與協(xié)調(diào).B 制定總工期表并明確各階段的里程碑時(shí)間C

15、按照里程碑節(jié)點(diǎn)倒推，結(jié)合實(shí)際情況編制月、周、日作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備材料的采購進(jìn)場計(jì)劃。D 制定出采購、安裝和調(diào)試的詳細(xì)進(jìn)度表E 依照里程碑制定3周滾動(dòng)進(jìn)度表F 制定每日的工作安排G 核查各項(xiàng)資源的有效利用情況H 依照工作計(jì)劃和各項(xiàng)整改工作監(jiān)控施工進(jìn)度主要是里程碑和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃的執(zhí)行。I 根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況進(jìn)行糾偏：如實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生偏離，分析產(chǎn)生的原因和對工期的影響程度，根據(jù)分析的原因采取必要的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施或信息管理措施，修改原計(jì)劃，不斷地如此循環(huán)，保證每一個(gè)進(jìn)度里程碑的按時(shí)完成，直至工程竣工驗(yàn)收。3 不銹鋼管道焊接A 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各清洗出50mm

16、長，確保管子內(nèi)外無油污。組對時(shí)，可先點(diǎn)焊23個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象；B 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒；C 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持流通。充氬保護(hù)工作十分重要。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求；D 焊接時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬工作應(yīng)持續(xù)一段時(shí)間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化

17、，焊縫會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；焊逢的位置要適當(dāng)，避免妨礙施工及試壓檢漏。4 聯(lián)機(jī)調(diào)試由于工期較緊，而此系統(tǒng)又較復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試時(shí)間不足，而影響工期和工程的交付。我們擬采用以下措施以滿足調(diào)試的要求。A 提前做好調(diào)試方案，并將以往類似工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn)放到此項(xiàng)目中，減少調(diào)試時(shí)間。B 做好單機(jī)調(diào)試，確保在聯(lián)合調(diào)試前完成所有的單機(jī)調(diào)試，防止最后聯(lián)合調(diào)試時(shí)還要進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的情況出現(xiàn)。C 合理安排調(diào)試時(shí)間、人員和調(diào)試儀器，盡量將風(fēng)壓、潔凈度等受人員進(jìn)出影響較大的調(diào)試放在晚上進(jìn)行。5 進(jìn)場前的人員培訓(xùn)、特殊工種考核計(jì)劃項(xiàng)目部在組織工人進(jìn)場前，除了進(jìn)行常規(guī)的安全培訓(xùn)、環(huán)境健康培訓(xùn)等工作以外，還會(huì)根據(jù)工程項(xiàng)目的組成

18、內(nèi)容，分析出需要的工種數(shù)量，工種類型，特別是對有特殊要求的施工內(nèi)容、特殊材料、特殊施工工藝，比如施工控制流程等，分別針對相關(guān)的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行工種考核，通過考核的人員方可上崗，特殊工種還會(huì)發(fā)給合格人員相關(guān)上崗證，這是保證施工的質(zhì)量和保證工程順利進(jìn)行的前提條件。針對本項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工的工作內(nèi)容，我們主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行人員培訓(xùn)和工種考核：5.1 焊工操作培訓(xùn)考核；5.2 電工操作培訓(xùn)考核；5.3 油漆工培訓(xùn)考核；5.4 保溫工培訓(xùn)考核；5.5 起重工；2 管道系統(tǒng)分部分項(xiàng)工程施工方案2.1潔凈管道工程施工方案1) 潔凈管道施工工藝流程圖下班焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄焊

19、接結(jié)束檢驗(yàn)、系統(tǒng)測試竣工驗(yàn)收工程移交管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)樣品焊接正式焊接管道支架預(yù)制管道支架安裝施工準(zhǔn)備材料入庫前檢驗(yàn)材料入庫保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備 No Yes No 2) 潔凈管道施工方案A. 安裝潔凈管道所需的作業(yè)條件：a. 施工場地已經(jīng)清理，施工電源已經(jīng)到位，并有足夠的施工照明。b. 施工現(xiàn)場具備設(shè)置預(yù)制潔凈房。c. 管道預(yù)制加工所需的材料、機(jī)具、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量經(jīng)確認(rèn)合格，并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。B. 圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審應(yīng)著重解決以下問題，為繪制管段圖做好準(zhǔn)備。a. 圖紙是否出自注冊設(shè)計(jì)單位；b. 設(shè)計(jì)選材能否滿足介質(zhì)純度、干燥度、潔凈度要求；c. 工藝設(shè)備位置是否最終確

20、定；d. 管道走向應(yīng)排除與其他管線打架現(xiàn)象，并最終確定走向；e. 各支管三通位置的確定；f. 管道支吊架型式及支吊架材質(zhì)的選定；g. 檢測口，吹掃口和放散管位置的選定。C. 工程測定根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕鶞?zhǔn)標(biāo)高和基準(zhǔn)軸線,用測量儀器測量具體尺寸,并作出標(biāo)識,以此確定管道所處位置.如與其他專業(yè)發(fā)生交差時(shí),再與有關(guān)方面協(xié)商調(diào)整,繪出現(xiàn)場施工圖。D. 繪制管段圖a. 凡施工圖已提供透視圖的,可利用透視圖作為管段圖,無透視圖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場繪制的施工圖繪制管段圖。b. 不可將幾個(gè)管道系統(tǒng)繪制在一張圖紙上,一個(gè)小系統(tǒng),可繪制在一張圖紙上,大系統(tǒng)可分段繪制在幾張小圖紙上,但應(yīng)標(biāo)出連接符號.c. 無論是透視圖還是自繪管

21、段圖均應(yīng)標(biāo)明各管段的直徑、長度、標(biāo)高以及閥門、三通、法蘭等的位置,還應(yīng)分別標(biāo)出預(yù)制組件的焊口(即死口)和現(xiàn)場焊接的焊口(即活口)位置,并在圖中順序標(biāo)出焊口號.d. 圖中標(biāo)注的尺寸應(yīng)是現(xiàn)場實(shí)測的尺寸，系統(tǒng)分段預(yù)制的原則是:盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量,組件盡可能在凈化間預(yù)制完成；現(xiàn)場焊接焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置.E. 材料檢查與存放a. 管道、管件應(yīng)有雙層薄膜包裝并充氬保護(hù)，到場材料包裝薄膜應(yīng)無破損；b. 管材直徑、壁厚應(yīng)均勻一致并符合設(shè)計(jì)要求，管材內(nèi)壁應(yīng)無劃傷、無銹濁、無塵埃；c. 到貨材料必須必須隨帶合格證書和相關(guān)資質(zhì)證明以及材料的品牌、規(guī)格、爐批號、化學(xué)成分、機(jī)械性能、生產(chǎn)批次等標(biāo)識，不合格產(chǎn)品應(yīng)

22、予退貨或降級使用；d. 材料進(jìn)貨及材質(zhì)證明文件要做到可追溯性；e. 管材到貨后應(yīng)置于室內(nèi)精心保管，分類存放，杜絕露天堆放并嚴(yán)禁管材負(fù)重；f. 系統(tǒng)管材、閥門及管件必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購使用,不得隨意更改或替換；g. 材料內(nèi)包裝的開封必須在凈化間進(jìn)行,以確保材料不受污染。F. 管道預(yù)制a. 管道預(yù)制應(yīng)在提前搭設(shè)的凈化間內(nèi)進(jìn)行，為保持預(yù)制環(huán)境的潔凈度，非專業(yè)人員不得入內(nèi)；和預(yù)制無關(guān)的材料、物件不得進(jìn)入預(yù)制間；嚴(yán)禁潔凈間內(nèi)加工“黑色金屬”； 工作人員必須著裝整齊，佩戴不產(chǎn)塵的潔凈手套；潔凈間每日應(yīng)全面清掃一次，必須配備2個(gè)以上滅火器；下班時(shí)必須例行安全檢查，并關(guān)閉電源。b. 潔凈間地面應(yīng)鋪設(shè)不產(chǎn)塵的

23、膠皮墊或橡膠墊，管道的切割下料應(yīng)在潔凈間內(nèi)完成。c. 切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時(shí)與切割碳鋼材料機(jī)具混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。d. 潔凈管道切割時(shí)，鋸條采用不銹鋼鋸條。現(xiàn)場切割作業(yè)可使用鋸弓。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。切割工具嚴(yán)禁與普通管道切割工具混用，以防止發(fā)生污染。e. 潔凈管道切割完成后，應(yīng)用平口機(jī)進(jìn)行平口操作。再利用專用挫刀去除毛刺。然后封好管口，準(zhǔn)備焊接。f. 整過作業(yè)過程中嚴(yán)禁稞手接觸管道。G. 焊接a. 焊接工藝評定 進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)是焊前對材料進(jìn)行可焊性試驗(yàn)； 編制焊接工藝卡，向焊工技術(shù)交底，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求進(jìn)行焊接

24、； 對現(xiàn)場參加管線焊接的焊工進(jìn)行考核，考核合格后發(fā)放其焊接范圍內(nèi)的合格證書，焊工必須在規(guī)定的范圍內(nèi)從事指定的焊接工作，焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按照工程師的技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得減省工序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。b. 手工焊接 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各清洗出50mm長，確保管子內(nèi)外無油污。組對時(shí)，可先點(diǎn)焊23個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象； 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。其氣體的純度應(yīng)為99.999。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒； 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持

25、流通。充氬保護(hù)工作十分重要。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求； 焊接時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬工作應(yīng)持續(xù)一段時(shí)間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化，焊縫會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象； 焊逢的位置要適當(dāng)，避免妨礙施工及試壓檢漏。2.2普通管道施工方案施工準(zhǔn)備管道支吊架下料、預(yù)制管道下料、預(yù)制支吊架安裝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)設(shè)備配管設(shè)備安裝主干管安裝管道標(biāo)識系統(tǒng)調(diào)試管道水清洗竣工驗(yàn)收工程移交1） 施工流程圖 N Y2）普通管道主要施工方案H. 管道除銹、刷漆a. 輕度銹

26、蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。b. 重度銹蝕的管道現(xiàn)場退貨，不接收。c. 除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。d. 打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過稠都將影響刷（噴）漆的效果。e. 管道兩端均留出5060mm長不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。f. 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意墊起存放，避免再度銹蝕。用塑料布將管道兩段封閉，避免管道內(nèi)部再次污染。I. 管道預(yù)制a. 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管

27、段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。b. 預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。J. 管道切割a. 當(dāng)管道直徑DN25時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。b. 當(dāng)管道直徑DN150時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。c. 當(dāng)管道直徑DN200時(shí)，采用氧-乙炔火焰切割，但必須用角磨機(jī)將氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。K. 管道連接方式焊接鋼管、無縫鋼管、304L不銹鋼管、304不銹鋼管、1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼管等均采用手工電焊或手工氬弧焊接。L. 焊接坡口的加工a. 坡口可采用坡口機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行

28、加工，對于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。b. 焊接坡口的形式： 當(dāng)管道壁厚3mm時(shí)，留“I”形口（不開坡口），對口間隙為12.5mm。 當(dāng)管道壁厚3mm時(shí)，開65（6070）“V”坡口，鈍邊為11.5mm，對口間隙為23mm。 當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡圖壁厚(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()不開坡口3.512.5V型3.5881.52.52311.511.5607060

29、65 不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖M. 焊接操作a. 焊接前點(diǎn)焊固定時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑150mm為4點(diǎn)，每點(diǎn)長度為5mm。管徑150mm為6點(diǎn)，每點(diǎn)長度為5mm。b. 管子組對焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。c. 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10，且小于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。 a：已焊透 b：未焊透d. 焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)

30、的空載電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。e. 根據(jù)管材的壁厚分別為遍或遍成活。f. 每進(jìn)行下一遍焊接實(shí)施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。g. 阿斯線應(yīng)接近在近焊接點(diǎn)，并且必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。h. 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。i. 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度0.5，且0.5 mm連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長。 碳鋼焊接 不銹鋼焊接j. 焊縫缺陷的修補(bǔ) 在焊接過程中要嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。但一旦產(chǎn)生焊縫缺陷必須按如下步驟修補(bǔ)。 搞清缺陷性質(zhì)產(chǎn)生原因及明確修補(bǔ)措施。 用角磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)銼等機(jī)械加工方法清除焊縫缺陷，并磨成

31、適當(dāng)坡度，使之容易進(jìn)行焊接。 補(bǔ)焊完畢后，應(yīng)用角磨機(jī)修磨焊縫，使其與原焊縫基本一致。N. 管道支吊架制作安裝a. 所有支架必須是國標(biāo)型材；b. 用于制作托架和支架的低碳鋼的所有長度，應(yīng)該從整段材料切割，不能使用經(jīng)過拼湊焊接的長段材料；c. 管道支架制作完成后應(yīng)及時(shí)除銹并涂刷二遍防銹油漆，與鋼結(jié)構(gòu)焊接后應(yīng)及時(shí)處理焊口；d. 在支吊架型鋼上開孔應(yīng)使用機(jī)械開孔，不得使用氣割開孔；e. 所有吊桿均應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材.管道尺寸 (mm)吊桿直徑(mm)50mm10658012100 15015200 25018300 45022500 25f. 支撐橫向管道的吊架最大間距如下：管道尺寸(mm)最大吊架間距

32、 (mm) DN321200DN40 DN1502400DN200 DN3003600DN350 7200g. 安裝期間，為消除管道或設(shè)備的過應(yīng)力，可設(shè)置必要的臨時(shí)支架。安裝結(jié)束后，所有臨時(shí)支架應(yīng)拆去。O. 管道安裝a. 管道安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求，嚴(yán)格按管路安裝圖施工。如管線的排水坡度要求、各種管道系統(tǒng)及不同管材的不同涂漆方式和不同涂漆材料、不同的連接方式要求。對管子本身和與其連接的設(shè)備進(jìn)行檢查清理，去除雜物。b. 支吊架的形式、位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同

33、，表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。暗裝管道不可強(qiáng)行組對，以免破壞強(qiáng)度性能。c. 檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質(zhì)量，有裂紋及嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)更換，抽樣進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，并保壓1分鐘，合格后泄壓至公稱壓力的1.1倍無泄露即可使用。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換。安裝時(shí)切記出入口方向不可顛倒。閥門的安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 d. 有壓力管路安裝完畢應(yīng)進(jìn)行沖洗和水壓試驗(yàn)。管道的試壓應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3.6的規(guī)定，并且在作業(yè)指導(dǎo)書中詳細(xì)說明試壓方案，水沖洗應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.2的規(guī)定。試壓檢

34、驗(yàn)時(shí)以目測10min壓力降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格；水沖洗的檢驗(yàn)參照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第8.1的規(guī)定.e. 試壓后進(jìn)行管道焊口刷漆工作，然后進(jìn)行絕熱保溫工作。保溫的要點(diǎn)是密實(shí)，隔絕外界空氣。穿墻穿樓板時(shí)需在墻或樓板兩端設(shè)夾板，夾板之間填滿松散保溫材料。管道的防腐與保溫應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f. 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。g. 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)

35、整齊美觀。h. 在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。P. 管道系統(tǒng)安裝的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a. 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 普通管道系統(tǒng)主要設(shè)備有：水泵 、水箱、儲(chǔ)氣罐等. 管道系統(tǒng)材質(zhì)為國標(biāo)碳鋼鋼管、304不銹鋼管。 各種鋼材的驗(yàn)證 目測外觀，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折迭、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。用卡尺測內(nèi)外徑、壁厚，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。應(yīng)具有出廠合格證，材質(zhì)單等技術(shù)文件證明。 水泵的驗(yàn)證 開箱后核對型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)裝箱單核對零配件是否齊全。外觀油漆應(yīng)光潔，用手盤軸承不允許有卡阻現(xiàn)象。 各種閥門的驗(yàn)證 對于各種型號的閥門除對其進(jìn)行驗(yàn)證外還需進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)證包括檢查合格證、測試

36、報(bào)告應(yīng)其全，外觀油漆應(yīng)光潔，無銹蝕，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門的檢驗(yàn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 對于一般性輔材，如油漆、溶劑、電焊條、品種較多無特殊要求的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件，及厚度3mm的冷軋鋼板和厚度2 mm的鍍鋅鋼板,經(jīng)工地質(zhì)檢員驗(yàn)證后既可準(zhǔn)予入庫使用.b. 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn) 施工過程中，施工班組必須依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求，邊施工邊自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的過程不允許進(jìn)入下一道工序。 管道的焊接 管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 支吊架的

37、制定 支吊架的形式、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊硬質(zhì)聚氨酯管托，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。檢驗(yàn)參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 閥門的安裝 安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。冷熱水管路上采用柱塞閥或截止閥。本工程閥門安裝首先應(yīng)檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質(zhì)量，有裂紋及嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)換掉，必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱壓力的1.25倍，并保壓6-10分鐘，無泄露即可使用。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使更換。安裝時(shí)切記出入口方向不要搞混。空調(diào)回水管高點(diǎn)均設(shè)自動(dòng)

38、排氣閥，低點(diǎn)設(shè)泄水閥。 要特別注意選擇正確規(guī)格、型號的閥門 止回閥是有流向要求的，因此，嚴(yán)禁反向安裝 法蘭的選擇要注意區(qū)別蝶閥法蘭和普通法蘭，規(guī)格、型號要正確 密封墊的材質(zhì)、厚度要正確 螺栓的型號、長度要正確 閥門的安裝位置應(yīng)該按照圖紙表示的位置，同時(shí)還要考慮有利于維修、操作。 法蘭連接的閥門，要注意螺栓的緊固力適度，不要用力過大，這樣造成的后果是：一旦緊偏而發(fā)生泄露，將無法修復(fù)、無法調(diào)整。尤其是對夾式蝶閥，在閥板完全關(guān)閉的情況下擰緊所有螺栓會(huì)引起膠圈的過度壓縮，導(dǎo)致開啟扭矩過大，影響正常開啟，并可能損壞閥座。 閥門安裝完畢應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài) 閥門要防止污染。同樣的閥門，可能還有其他工藝上的要求

39、，比如禁油、脫脂等，要注意區(qū)分 重量超過50KG的閥門要做獨(dú)立支架。c. 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 系統(tǒng)設(shè)備、儀表、閥門的安裝位置正確無誤，管網(wǎng)無水、氣滲漏現(xiàn)象。 水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，不應(yīng)有導(dǎo)常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不應(yīng)有泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70度，滾動(dòng)軸承的溫度不得超過75度。軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料的泄漏量不得大于3560Ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10Ml/h。Q. 管道壓力試驗(yàn)a. 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進(jìn)行技術(shù)交底。b. 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為自來水。c.

40、 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。d. 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。e. 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.2 潔凈室內(nèi)管道施工技術(shù)潔凈室內(nèi)管道安裝是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。潔凈室內(nèi)管道安裝既要滿足功能使用要求，又要與潔凈裝修、工藝物料、電氣、通風(fēng)等專

41、業(yè)配合，保證潔凈室內(nèi)的整體效果。1) 潔凈室內(nèi)管道施工流程設(shè)備安裝就位配管位置確定管道下料、預(yù)制孔洞密封管道安裝設(shè)備安裝撤離潔凈室保溫裝飾管預(yù)制潔凈壁板開孔潔凈支架制作安裝潔凈室清潔設(shè)備壁板防護(hù)2) 具體施工方案A. 潔凈室內(nèi)工藝設(shè)備和水池等就位后，開始工藝管道的安裝工作。B. 進(jìn)入潔凈室內(nèi)的人員必須著干凈整潔的潔凈服，并佩戴口罩、帽套等必須的潔凈用具，防止對潔凈區(qū)的環(huán)境造成污染。C. 施工機(jī)具經(jīng)過擦拭無塵后方可進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。D. 施工之前，和業(yè)主/監(jiān)理公司一起對設(shè)備就位情況進(jìn)行檢查。同時(shí)結(jié)合各專業(yè)的情況和業(yè)主需求，一起確定房間內(nèi)潔凈管道的排管位置。然后進(jìn)行現(xiàn)場放樣畫線，做到精心施工，美觀實(shí)

42、用。E. 對可能受到施工影響的設(shè)備和壁板進(jìn)行防護(hù)。避免發(fā)生劃傷、碰撞等現(xiàn)象。F. 管工到現(xiàn)場實(shí)際測量，并開始下料預(yù)制管道。閥門高度等技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行圖紙或業(yè)主要求。G. 保溫管道采用裝飾不銹鋼裝飾套管作外保護(hù)層。套管與管道之間 采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫。 H. 套管內(nèi)的保溫管段不得有焊口。I. 潔凈室內(nèi)排管時(shí)，考慮統(tǒng)一支架，支架采用拋光不銹鋼焊制，焊接處做拋光處理。J. 壁板上的固定支架采用我公司設(shè)計(jì)并委托加工的不銹鋼潔凈室專用支架。K. 用專用開孔器在潔凈室頂板上開孔，開孔處加不銹鋼裝飾套管裝飾密封。L. 嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量，管道應(yīng)橫平豎直，美觀實(shí)用。M. 管道安裝不得阻擋設(shè)備檢修和操作通道

43、，不得占用人流/物流通道空間。N. 壓力表、溫度計(jì)等儀表應(yīng)安裝在便于觀察的位置。O. 排水管道安裝時(shí)，考慮采用卡盤連接，以便于拆卸.并采用裝飾蓋板做為裝飾。P. 施工完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清潔。并拆除臨時(shí)防護(hù)措施。Q. 施工作業(yè)完畢，收拾現(xiàn)場工具，保潔工作區(qū)后方可離開。R. 嚴(yán)禁潔凈區(qū)內(nèi)丟棄施工作業(yè)廢料、垃圾。 3) 設(shè)備配管施工方案A. 在施工全過程中，嚴(yán)格遵守業(yè)主對施工單位的各項(xiàng)管理規(guī)定；接受業(yè)主下達(dá)的與現(xiàn)場工藝設(shè)備安裝配合的相關(guān)指令。在工作中本著互相尊重、主動(dòng)溝通的原則，積極配合的態(tài)度，完成工作。B. 在施工全過程中，我公司將安排專職人員負(fù)責(zé)與工藝設(shè)備安裝單位的溝通和聯(lián)絡(luò)，在與工藝設(shè)備安

44、裝需要配合的每個(gè)施工環(huán)節(jié)前，征求工藝設(shè)備安裝單位的意見，并落實(shí)具體的施工方案。C. 潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)施工排版前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)工藝設(shè)備的大小尺寸，確定是否有大型設(shè)備需要提前進(jìn)入潔凈室；落實(shí)潔凈室門的大小是否能滿足工藝設(shè)備的進(jìn)出條件。結(jié)合工藝設(shè)備安裝單位的意見和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)工藝設(shè)備供應(yīng)商和設(shè)計(jì)院的意見合理安排維護(hù)結(jié)構(gòu)的排版，并報(bào)業(yè)主審批后開始施工。D. 潔凈室地面施工前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)是否有需要提前進(jìn)入潔凈室的工藝設(shè)備，落實(shí)每個(gè)工藝設(shè)備安裝與地面施工的前后順序，落實(shí)潔凈室地面施工階段各工藝設(shè)備的防護(hù)方式，并報(bào)業(yè)主審批后方可施工。E. 工藝設(shè)備一次配管道施工前，與工藝設(shè)備安裝單

45、位落實(shí)各工藝設(shè)備安裝的位置和設(shè)備接管口的位置，接受工藝設(shè)備安裝單位的意見并和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，重新布置一次配工藝管道的布置，報(bào)業(yè)主審批后施工。F. 工藝設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定，如需要，向工藝設(shè)備安裝單位提供必要的臨水、臨電使用點(diǎn)，配合工藝設(shè)備安裝單位的各項(xiàng)工作。和工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)和地面的保護(hù)措施，報(bào)業(yè)主審批，與工藝設(shè)備安裝單位一同做好成品與半成品的保護(hù)工作。G. 工藝設(shè)備二次配管施工前，與工藝設(shè)備安裝單位落實(shí)二次配管的具體方式，使工藝設(shè)備的二次配管道滿足更好的實(shí)用性與以后檢修的合理性。H. 工藝設(shè)備二次配管時(shí)，根據(jù)設(shè)備的接口型式，選擇適當(dāng)?shù)墓艿琅浼?。采用卡盤、法蘭、軟管

46、等與設(shè)備連接，并考慮管道維護(hù)時(shí)的可拆卸性。閥門、儀表等管道附件的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備就位情況考慮便于觀察和便于操作。I. 工藝設(shè)備二次配管完成后，在潔凈室內(nèi)適當(dāng)位置安裝潔凈支架，防止管道應(yīng)力作用在設(shè)備上。J. 工藝設(shè)備綜合調(diào)試前，與工藝設(shè)備安裝單位、工藝設(shè)備供應(yīng)商落實(shí)各工藝設(shè)備具體的調(diào)試方案，積極配合業(yè)主、工藝設(shè)備供應(yīng)商完成工藝設(shè)備的綜合調(diào)試。K. 在施工的每個(gè)階段，聽取工藝設(shè)備安裝單位的合理建議，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主指示后磋商統(tǒng)一”的原則。做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對業(yè)主負(fù)責(zé)。4) 潔凈室穿墻孔洞密封本工程中

47、，潔凈室內(nèi)的工藝管道基本上都是從頂板上穿孔進(jìn)入室內(nèi)的。因潔凈室是一個(gè)密閉潔凈的空間，這就對穿墻孔洞的密封提出了更高的要求。此外還要求穿墻套管要美觀，與潔凈室內(nèi)的裝修程度相協(xié)調(diào)。A. 根據(jù)我公司電子行業(yè)潔凈室的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，擬采用穿墻裝飾套管（即穿墻裝飾蓋）外加拋光的方式來完成穿墻孔洞的密封，材質(zhì)采用不銹鋼。B. 穿墻裝飾套管采用絲扣緊固在頂板上，潔凈室內(nèi)為拋光面。套管長度與頂板厚度相配合。C. 套管與工藝管道或裝飾套管之間的縫隙采用透明中性硅膠密封。為了保證潔凈室的密封，套管與頂板之間接合處，上下兩面均采用透明中性硅膠封嚴(yán)。D. 蒸汽/純蒸汽管道套管處采用高溫密封膠進(jìn)行密封。E. 穿墻

48、套管的特點(diǎn)采用螺紋連接，密封好，便于調(diào)節(jié)，外表美觀不銹鋼穿墻套管的應(yīng)用穿墻套管結(jié)構(gòu)3.3 吹掃方案1) 管道吹掃方案概述 根據(jù)招標(biāo)文件及業(yè)主要求，在系統(tǒng)試壓完成后，要對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行管道吹掃。其主要目的就是使動(dòng)力壓縮空氣系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)使用條件。2) 主要施工機(jī)械計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量備注1高純氮?dú)?白布（20*20）塊1503耳塞（或棉絮）套103) 具體吹掃方案A. 壓縮空氣系統(tǒng)a. 檢查夾層內(nèi)系統(tǒng)管道的支吊架是否牢固，對不牢固的支吊架進(jìn)行加固措施。b. 檢查管路系統(tǒng)，將系統(tǒng)中不能進(jìn)行吹掃的壓力表、壓力變送器拆除并用盲板將其安裝位置堵死；將與工藝設(shè)備連接的氣體支管與設(shè)備斷開.c. 打開所有系統(tǒng)

49、末端的用氣點(diǎn)閥門，并在末端管路（閥門）上用塑料扎接帶固定白布。d. 連續(xù)吹掃并檢查系統(tǒng)末端的白布，5min內(nèi)白布上無水分、塵土和其它雜質(zhì)時(shí)視為合格，當(dāng)所用用氣末端合格時(shí)，可認(rèn)為系統(tǒng)吹掃合格。e. 如果用氣點(diǎn)處有明顯雜質(zhì)等物體，吹掃約15mim后，關(guān)閉末端閥門，更換末端的白布并捆扎牢固后再次打開末端閥門。f. 連續(xù)吹掃直至系統(tǒng)吹掃合格。4) 安全防護(hù)措施A. 吹掃時(shí)設(shè)置安全禁區(qū)，在主要入口處張貼安全警示標(biāo)語，無關(guān)人員不得入內(nèi)。B. 末端檢查操作人員應(yīng)佩戴耳塞（或棉絮），避免吹掃噪聲對聽力產(chǎn)生損傷。C. 主要閥門處張貼管道吹掃標(biāo)語，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作閥門。D. 夾層人員必須佩戴安全帽，穿軟底鞋進(jìn)入夾

50、層。E. 嚴(yán)格按照本方案進(jìn)行實(shí)施，避免盲目操作，防止系統(tǒng)壓力過高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。3.4 安全技術(shù)規(guī)定無論是我方負(fù)責(zé)還是業(yè)主負(fù)責(zé)的設(shè)備吊裝搬運(yùn)，都應(yīng)遵守安全規(guī)定：1) 參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)。2) 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。3) 高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。4) 高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和

51、材料。5) 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。6) 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7) 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號，指揮時(shí)必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。8) 在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。9) 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78。10) 吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。11) 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。12) 被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時(shí)固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘

52、鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。13) 嚴(yán)禁風(fēng)力在大于5級時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。14) 施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（四） 工程調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃1 管道調(diào)試方案1.1 項(xiàng)目概況本次為200MW太陽能硅片切割生產(chǎn)線工藝設(shè)備機(jī)電安裝工程的管道系統(tǒng)調(diào)試，主要包括壓縮空氣系統(tǒng)、空調(diào)（工藝）冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)（工藝）冷卻水系統(tǒng)。由于空氣壓縮機(jī)、空調(diào)機(jī)組、冷水機(jī)組、冷卻塔等為業(yè)主采購，我公司擬制如下測試方案，僅供業(yè)主參考。1.2 測調(diào)目的 在業(yè)主投產(chǎn)前,按照測試要求及規(guī)范對本工程各主要管道系統(tǒng)作一個(gè)鑒定，核對本次工程能否滿足設(shè)計(jì)要求,符合國家驗(yàn)收規(guī)范。1.3 測量儀器:序號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1 塵埃粒子計(jì)數(shù)器 1 2 油水分析儀 德爾格1 3 溫度計(jì) 1 1.4 主要測試項(xiàng)目:1.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)的塵埃粒子及油水含量測試1.4.2 空調(diào)（工藝）冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)（工藝）冷卻水系統(tǒng)參數(shù)整定，冷卻塔、制冷機(jī)及循環(huán)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.5 調(diào)整與測試的依據(jù)1.5.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.5.2 GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.6 測試程序及標(biāo)準(zhǔn) A. 空氣壓縮機(jī)調(diào)試 空氣壓縮機(jī)的調(diào)試工作由設(shè)備生產(chǎn)廠家來完成，設(shè)備廠商在設(shè)備調(diào)試前應(yīng)提供詳細(xì)的調(diào)試方案，當(dāng)