爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝石灰石粉輸送系統(tǒng)技術(shù)方案.doc

1、130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝石灰石粉輸送系統(tǒng)技術(shù)方案編制單位：編制日期： 目 錄1工程概況12爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)33、輸送系統(tǒng)技術(shù)要求及技術(shù)保證54規(guī)程和標準135質(zhì)量保證及考核試驗146設(shè)計界限及接口157、包裝、運輸和儲存188技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)199、運行費用及效益分析2010、工程投資估算2111、系統(tǒng)工藝流程圖（附圖）231工程概況1.1概述業(yè)主方現(xiàn)有1臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用向爐內(nèi)添加石灰石粉脫硫工藝。本方案設(shè)計的石灰石粉輸送系統(tǒng)，是指將石灰石粉由爐前日用石灰石粉倉輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口的輸送系統(tǒng)，單臺爐為一個單元，設(shè)一個日用石灰石粉倉，輸送氣源由羅茨

2、風(fēng)機提供。本技術(shù)方案適用于1130t/h循環(huán)流化床鍋爐所配套的石灰石粉輸送系統(tǒng)工程。該系統(tǒng)的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面說明滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。1.2設(shè)備運行環(huán)境氣象特征與環(huán)境條件序號名 稱單位數(shù)值1海拔高度m（業(yè)主方提供）2環(huán)境溫度：（業(yè)主方提供）3平均溫度（業(yè)主方提供）4年平均相對濕度%（業(yè)主方提供）5最大風(fēng)速m/s（業(yè)主方提供）6地震烈度（按6度設(shè)防）度（業(yè)主方提供）1.3 石灰石粉成份(煅燒前）石灰石成份分析如下：名稱符號單位數(shù)值燒損量%41.98氧化鎂MgO%0.72氧化鈣CaO%52.9二氧化硅SiO2%1.12三氧化二鐵Fe2O3%0.55三氧化二鋁AL2O3%1.1

3、31.4 爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)設(shè)計指標（按常規(guī)130t循環(huán)流化床鍋爐計算）序號項目名稱指標備注1配用鍋爐130t/h2煙氣流量325000m3/h（140）3煤含硫量0.160.3%4鍋爐產(chǎn)出SO2濃度2000mg/m3（140）常規(guī)經(jīng)驗參數(shù)5系統(tǒng)總脫硫效率70%6SO2排放濃度400mg/Nm37鈣硫比2.58SO2脫除量218.4kg/h 爐滿負荷運行時9石灰石粉耗量1218.75kg/h爐滿負荷運行時按石灰石純度70計2爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)2.1概述干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進行的煙氣脫硫技術(shù)，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù)

4、，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣是把干的吸收劑（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。2.2工藝原理將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)最佳溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。CaCO3Cao+CO2CaO+SO2+1/2O2CaSO42.3技術(shù)特點該系統(tǒng)具有配

5、置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比，得到較高的脫硫率8095；吸著劑為石灰石(CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，價格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣，無二次污染。2.4系統(tǒng)簡介該系統(tǒng)包括一個石灰石粉倉，粉倉設(shè)置一個出口，出口配置1套石灰石粉一級氣力輸送系統(tǒng)。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來送入石灰石粉倉內(nèi)。物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥，通過氣動進料閥進入計量料倉，裝料量達到設(shè)定值后，打開計量料倉下的排料閥，物料進入下料料倉，流入變頻調(diào)節(jié)給料螺旋輸送機，利用壓縮空氣將物料吹送到鍋爐爐膛?？赏ㄟ^系統(tǒng)軟件累計

6、每小時的輸送量，也可校核螺旋輸送機實際的輸送能力。系統(tǒng)中，計量料倉與稱重系統(tǒng)用于計量輸送物料的量，并可用來校核變頻給料螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。為保證計量的準確，計量料倉對外接口均采用軟連接。考慮物料的特性、溫度，軟連接采用耐壓、耐磨的橡膠接頭。經(jīng)計量后的物料通過下料閥進入下料料倉，下料料倉與螺旋輸送機的輸送氣連通，料倉與輸送氣源壓力平衡，下料穩(wěn)定均勻。下料料倉內(nèi)的物料，進入變頻螺旋給料機，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)給料量。在螺旋給料機的出料口與輸送壓縮空氣混合，輸送到輸送管道內(nèi)，將石灰石粉送至單臺鍋爐的二個給料口。螺旋輸送機工作時，靠電機的旋轉(zhuǎn)帶動螺旋的旋轉(zhuǎn)推動物料前進，達到輸送的目的，螺旋輸送機的輸送量

7、和螺旋轉(zhuǎn)速成正比。因此螺旋輸送機配有變頻電機，達到改變輸送量的目的。螺旋輸送機電機轉(zhuǎn)速根據(jù)上游的計量倉的石灰石的流量變化瞬時控制。輸送管道采用厚壁耐壓無縫鋼管，管道上設(shè)有補償器，以消除熱脹冷縮的伸縮量。并配有管道分配器，將輸送管道一分為二，管道分配器采用內(nèi)襯陶瓷的耐磨材料制造。為保證輸送系統(tǒng)正常運行，在輸送氣源母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān)，在儀用壓縮空氣母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān)，在輸送管道及上、下料料倉上設(shè)置法蘭壓力變送器，監(jiān)測輸送管道、螺旋給料機的輸送壓力，輸送壓力高于設(shè)定值時，具有堵管傾向，則停運螺旋給料機，停止進料，繼續(xù)吹掃管道，直至管道壓力降至設(shè)定的下限值，打開螺旋給料機繼續(xù)輸

8、送。2.5石灰石粉氣力系統(tǒng)原始資料2.5.1石灰石堆積容重：1.21.4t/m32.5.2石灰石粉對各種材料的磨損性：強2.5.3石灰石粉安息角： 30352.5.4粒度分布：最大粒度：1.0mm(暫定)。2.5.5石灰石粉倉底卸料口：1個。2.5.6輸送器套數(shù)：1套，單爐對應(yīng)一套輸送系統(tǒng)。2.5.7單爐石灰石系統(tǒng)設(shè)計出力：0.161.5t/h爐（連續(xù)可調(diào)）3、輸送系統(tǒng)技術(shù)要求及技術(shù)保證3.1總的技術(shù)要求(1)提供的所有設(shè)備功能完整、技術(shù)先進成熟，并能滿足人身安全和勞動保護條件。(2)所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在所有工況下能滿足安全和持續(xù)運行的要求。(3)所有設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造

9、技術(shù)。(4)對石灰石粉輸送系統(tǒng)作全面技術(shù)保證，系統(tǒng)的預(yù)期壽命為20年以上，并且有快速啟動和滿足負荷變化的能力。3.2技術(shù)要求及性能保證3.2.1技術(shù)要求a. 石灰石粉輸送系統(tǒng)技術(shù)要求設(shè)100m石灰石粉成品日用倉一座，下設(shè)1個接口。接口下設(shè)置手動插板閥、緩沖倉、變頻旋轉(zhuǎn)密封給料閥、加速室、分配器、氣化裝置、輸送羅茨風(fēng)機、電加熱器，就地控制柜等設(shè)備及相關(guān)控制儀表；其流程見下圖： 石灰石粉倉手動插板閥緩沖倉變頻旋轉(zhuǎn)密封給料閥加速室輸送管道分配器輸送支管鍋爐 羅茨風(fēng)機爐前日用石灰石粉倉有效容積為：100m3；爐前日用石灰石粉倉設(shè)有連續(xù)料位信號和高低料位信號；爐前日用石灰石粉倉倉頂設(shè)有石灰石粉輸送排氣布

10、袋除塵器；爐前日用石灰石粉倉設(shè)有真空壓力釋放閥和氣化設(shè)備。b. 石灰石粉倉氣化風(fēng)系統(tǒng)的功能及要求石灰石粉倉氣化風(fēng)由羅茨風(fēng)機提供，進入安裝在石灰石粉倉的氣化板。爐前日用石灰石粉倉配置高料位計、低料位計、連續(xù)料位計。爐前日用石灰石粉倉倉頂配置真空壓力釋放閥及布袋除塵器。爐前日用石灰石粉倉倉底每落料口配置4塊150300氣化板。c石灰石粉輸送系統(tǒng)防堵與排堵措施如下：輸送系統(tǒng)采取連續(xù)輸送形式，輸送管道上安裝有壓力變送器對輸送過程中管道內(nèi)的壓力進行監(jiān)視，在正常狀態(tài)下輸送過程中管道內(nèi)的壓力在一定的區(qū)間處于穩(wěn)定狀態(tài)，當管道內(nèi)的壓力趨于升高時，控制系統(tǒng)將判斷輸送管道有堵塞的趨勢，此時系統(tǒng)自動降低旋轉(zhuǎn)給料閥機轉(zhuǎn)

11、數(shù)或停止旋轉(zhuǎn)給料閥，減少或停止向輸送管道內(nèi)的供料量，同時停止對料倉相應(yīng)落料口的流化風(fēng)供給，使羅茨風(fēng)機的所有風(fēng)量全部用于對輸送管道的吹掃，管道內(nèi)壓力恢復(fù)正常時，重新自動投入上述設(shè)備的運行。3.2.2性能保證及結(jié)構(gòu)要求1）整體結(jié)構(gòu)：石灰石粉由石灰石粉倉通過手動插板閥的落料管落下，進入中間緩沖倉，再通過旋轉(zhuǎn)密封給料閥，由變頻控制調(diào)整給料量后通過加速室進入石灰石輸送管道，單爐一套系統(tǒng)在加速室出口經(jīng)分配器分配至鍋爐兩個石灰石給料口。整套設(shè)備應(yīng)能保證正壓運行，耐壓能力100kPa。2）旋轉(zhuǎn)密封給料閥結(jié)構(gòu)要求：旋轉(zhuǎn)密封給料閥應(yīng)能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)給料和密封的功能。轉(zhuǎn)動部分與轉(zhuǎn)子靴應(yīng)實現(xiàn)跟蹤密封結(jié)構(gòu)，保證在運行過程中不

12、卡塞。 轉(zhuǎn)子應(yīng)采用耐磨鑄鋼件，殼體保證密封，耐壓能力100kPa。3）加速室結(jié)構(gòu)要求：應(yīng)能實現(xiàn)連續(xù)均勻給料，入料口部分應(yīng)能實現(xiàn)負壓區(qū)。4）插板閥采用手動密封插板閥。5）旋轉(zhuǎn)密封給料閥采用變頻調(diào)節(jié)，調(diào)整石灰石給料量。6）輸送采用羅茨風(fēng)機，輸送系統(tǒng)及輸送設(shè)備應(yīng)有良好的密封性，其設(shè)計、制造應(yīng)保證運行時輸送風(fēng)不從給料設(shè)備返回石灰石粉倉，且不從設(shè)備向周圍環(huán)境泄漏。3.3輸送關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)說明3.3.1輸送器(包括輸送器控制管路組件）1輸送器的容量與系統(tǒng)容量和輸送程序相匹配。當系統(tǒng)出力達最大工況時，進料閥和出料閥適應(yīng)最大工況。2系統(tǒng)采用氣力輸送工藝，系統(tǒng)氣密性能按空壓機出口最大壓力值設(shè)計，并有一定的安全裕量

13、。3卸料口下設(shè)置一個手動隔離閥、一個進料閥、一個輸送器。我方根據(jù)系統(tǒng)需要設(shè)置出料閥。4輸送器成套供貨。輸送器包括控制管路組件。5輸送器其他輔助設(shè)備保證壓力輸送系統(tǒng)正常運行。3.3.2手動插板閥1手動插板閥嚴密不漏，開關(guān)靈活。2在不便操作的地方設(shè)有鏈輪或設(shè)置操作平臺。3插板閥閘板采用耐磨材質(zhì)，插板閥經(jīng)過精密加工。3.3.3進料閥和平衡閥：1計量料倉和下料倉均配一個下料閥。下料閥具有良好的耐磨性能且開關(guān)靈活，密封可靠。2進料閥采用氣動。3進料閥外殼及閥芯采用鑄造加工，材料為耐磨材質(zhì)。轉(zhuǎn)動機械部分采用精密加工，保證開關(guān)靈活，到位準確。 3.3.4管道分配器1輸送管道上設(shè)置管道分配器，將輸送管一分為二

14、，且保證輸送穩(wěn)定。2管道分配器采用內(nèi)襯耐磨陶瓷制造。3.3.5管路切換閥1管路切換閥規(guī)格及數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計需要配置。2管路切換閥外殼及閥芯采用鑄造加工，材料為耐磨材質(zhì)。轉(zhuǎn)動機械部分采用精密加工，保證開關(guān)靈活，到位準確，嚴密不漏。3.3.6石灰石粉倉1石灰石粉倉有效容積為100m32石灰石粉倉為全鋼結(jié)構(gòu)。3石灰石粉倉體耐磨，并采取保溫措施。4石灰石粉倉裝設(shè)氣化裝置。氣源采用壓縮空氣減壓。3.3.7倉頂布袋除塵器倉頂布袋除塵器除了滿足上面有關(guān)條文外，同時滿足下列要求：1在石灰石倉的庫頂上安裝一臺布袋除塵器，庫頂布袋除塵器的設(shè)計能連續(xù)地、百分之百地處理所有進入石灰石倉的空氣量。2布袋除塵器考慮罐車用

15、氣力輸送至石灰石倉的氣量及石灰石氣力輸送系統(tǒng)的排氣。3布袋除塵器帶有自動程序脈沖空氣吹掃裝置，其過濾效率不低于99.9%，由它凈化后的空氣直接排入大氣。4布袋除塵器的過濾風(fēng)速小于0.8m/min。5布袋除塵器采取必要的全套控制儀表（儀表閥門、法蘭等附件）、閥門、過濾器部件、配管電磁閥、支撐結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯及排氣風(fēng)機等附件。6布袋除塵器為脈沖反吹，為便于檢修，除塵器采用側(cè)開門取袋。7布袋除塵器配有必要的監(jiān)測控制裝置，如壓差、濾袋破損等。8布袋除塵器的結(jié)構(gòu)能夠確保使用壽命不少于20年。9布袋除塵器排塵濃度不大于30 mg/m3。10濾袋、龍骨具有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。采用

16、100%PPS濾料，濾袋使用壽命不小于25000 h。11濾袋材料要求能防靜電而且檢修時能用水沖洗，耐溫不小于150 。12電磁閥均使用壽命在500000次以上。13布袋反吹清掃系統(tǒng)自動、有效。14反吹清掃系統(tǒng)具備在過濾器處于工作狀態(tài)下連續(xù)工作的能力。15布袋除塵器的控制系統(tǒng)可使布袋在允許的壓差下運行，并有壓差報警。16我方提供布袋除塵器脈沖吹掃和氣動閥門所需的壓縮空氣用量和參數(shù)。17每套布袋除塵裝置設(shè)防護外罩。19布袋除塵器配帶一個電控柜（箱）。該控制柜（箱）具有就地/遠方控制功能，提供設(shè)備的運行、停止、遠控及故障信號給DCS（該信號為無源干接點，接點最小容量為220VAC，5A）；并能接受

17、從DCS來的啟動、停止信號（無源干接點）。3.3.8設(shè)備維護用梯子、平臺對不便接近的設(shè)備和管件（包括儀表），設(shè)置維護和操作用平臺和相應(yīng)的梯子。3.3.9管道、耐磨彎頭及閥門1所使用的各種管道、耐磨彎頭及閥門具有長的使用壽命(管道、耐磨彎頭在18000小時內(nèi)不能出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象)。2保證各種管道、耐磨彎頭及閥門滿足石灰石粉輸送系統(tǒng)安全、正常、自動的運行。3.4系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.4.1系統(tǒng)出力：每臺機組石灰石粉系統(tǒng)出力： 0.52t/h；小時燃煤量：130t/h801044.18（15.071060.89）=25.7t/h鍋爐出口SO2量：20.7825.71030.980.0024=94.3kg/

18、h脫硫效率70%,則脫除SO2量為：94.3kg/h0.7=66kg/h小時需CaCO3量：80.2kg/h100640.62.5=430kg/h0.52t/h1.3t/m3=0.4m3/h3.4.2灰氣比單臺爐輸送灰氣比： 2.2kgkg；3.4.3耗氣量單臺機組平均輸送用氣量： 7.2 m3min；單臺機組最大輸送用氣量： 7.85 m3min；單臺機組儀用空氣量： 0.85m3min；單臺庫頂排氣過濾器布袋清掃用氣量： 0.85 m3min；3.4.4系統(tǒng)運行所需功率平均功率： 18.2kw；峰值功率： 18.8kw3.4.5每噸石灰石粉輸送電耗： 4.15kwht；3.4.6速度輸送管

19、初始流速： 18 ms；輸送管末端流速： 17.5 ms；3.5儀表及控制3.5.1 一般要求3.5.1.1石灰石輸送系統(tǒng)納入DCS控制。石灰石輸送系統(tǒng)全部儀表及安裝附件均由我方人成套供貨，包括：壓力表、溫度表、壓力開關(guān)、壓力變送器、連續(xù)料位計、料位開關(guān)、電磁閥箱、就地控制盤（柜）、儀表保護箱、儀表保溫箱、DCS控制系統(tǒng)等。3.5.1.2 我方對其所供熱控儀表設(shè)備（元件）包括每一塊壓力表、溫度表、變送器、儀表閥門等提供相關(guān)的資料。提供的資料齊全，并附帶詳細說明其規(guī)格、用途、安裝地點及制造廠家。進口儀表提供中文資料。3.5.1.3 隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測元件符合國家標準，禁止選用國家宣布的淘

20、汰產(chǎn)品，熱控測量元件的選擇符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求，并根據(jù)安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防堵、防腐蝕的有關(guān)要求。3.5.1.4 所有同類型的儀表、控制設(shè)備、將盡可能采用同一制造廠的產(chǎn)品，以確保機組自動化系統(tǒng)的完整性，減少儀表控制設(shè)備的品種和備品備件的數(shù)量。3.5.1.5就地壓力表采用不銹鋼材質(zhì)。就地溫度計采用萬向型可抽芯雙金屬溫度計，避免采用水銀溫度計。就地雙金屬溫度計、就地壓力表表盤尺寸均為150。壓力表精度為1.6級。3.5.1.6配供的測量儀表均配供安裝附件（包括管座、儀表閥門、導(dǎo)管、安裝法蘭、儀表接頭等），安裝附件材質(zhì)1Cr18Ni9Ti。3.5.7開關(guān)量儀表的接點信號應(yīng)為無源干接

21、點，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量為220VAC 3A。3.5.1.8 為安裝在配供控制盤、柜內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護措施，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐高低溫以及支撐結(jié)構(gòu)的振動，厚度不小于3mm?？刂票P、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝保持其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表端正光滑，防護等級為IP65。3.5.1.9 控制盤、柜（如果有）內(nèi)主要電氣元件：接觸器、繼電器，配電回路保護元件，空氣開關(guān)，操作按鈕、開關(guān)、信號燈、選接線端子等原件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。交流、直流端子顏色不同，且端子排分開設(shè)置。3.5.1.10我方配供的控制盤、柜至我方本

22、體設(shè)備的所有電纜、導(dǎo)線、電纜保護管、金屬軟管、接頭等安裝附件均由我方成套供貨。3.5.1.11 石灰石輸送系統(tǒng)所需控制氣源管路均由我公司成套供貨。3.5.1.12 由招標人提供石灰石輸送系統(tǒng)所需控制電源、動力電源，及至招標人控制系統(tǒng)（DCS）的控制電纜。3.5.2技術(shù)要求3.5.2.1在設(shè)計石灰石輸送系統(tǒng)時，充分考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，并以書面文件提出系統(tǒng)參數(shù)測點布置圖、控制和聯(lián)鎖保護的要求、邏輯框圖（必須提供）及每個子系統(tǒng)的運行步序、聯(lián)鎖條件、SAMA 圖。3.5.2.2在運行、安裝、使用說明書中詳述設(shè)備和系統(tǒng)啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、聯(lián)鎖和保護的

23、內(nèi)容和要求，并詳細列出各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護動作值。3.5.2.3壓力表、變送器、壓力開關(guān)考慮防堵的要求，優(yōu)先選用法蘭安裝方式。3.5.2.4石灰石粉倉均配置連續(xù)料位計、高料位開關(guān)、低料位開關(guān)。計量料倉、下料料倉均配置料位開關(guān)。3.5.2.5螺旋輸送機的變頻器包括過流、過壓、缺相、過熱等保護功能，并可實現(xiàn)恒力矩起動。變頻器能接收DCS系統(tǒng)420mA控制信號，并將420mA轉(zhuǎn)速反饋信號送至DCS。3.5.2.6螺旋輸送機變頻控制柜設(shè)有螺旋輸送機運行、故障、就地/遠控等狀態(tài)指示燈，螺旋輸送機控制聯(lián)鎖均在DCS內(nèi)完成，變頻控制柜能接受DCS發(fā)出的啟動、停止兩個接點控制指令，并能將設(shè)備運

24、行、停止、故障、就地/遠控等反饋接點（無源干接點，接點容量為220VAC 3A）送至DCS。變頻控制柜接口測點簽定技術(shù)協(xié)議時確定。3.5.2.7氣動閥門配有開/關(guān)方向行程開關(guān)，行程開關(guān)的接點容量為220VAC，3A。我方配供的電磁閥箱內(nèi)配有總氣管球閥、氣源三聯(lián)件、氣管、分氣管球閥、電磁閥等配件，電磁閥箱面板有手動操作電磁閥的開關(guān)及氣動閥門狀態(tài)指示燈。3.5.3設(shè)備和設(shè)備支架設(shè)備和設(shè)備支架設(shè)計能承受地震負荷，并保證其結(jié)構(gòu)的完整性。3.5.4電動機3.5.4.1 根據(jù)ANSIC50及中國標準（GB755-81：電機基本技術(shù)要求；GB755-87：旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)條件；電機試驗標準）設(shè)計和生產(chǎn)，并對

25、其進行試驗。3.5.4.2 電動機外殼防護等級為IP54，電機絕緣等級為F級，溫升考核為B級。3.5.4.3 電動機環(huán)境條件等級符合國標要求。電動機的絕緣端子標明相序，銘牌上標記易懂的旋轉(zhuǎn)方向。電動機各技術(shù)參數(shù)的選定應(yīng)能滿足實際運行的需要。電動機的軸承選用名牌優(yōu)質(zhì)軸承。3.5.4.4 電動機保持在電源電壓變化為額定電壓10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時，連續(xù)滿載運行。3.5.4.5 電機保證在70%額定電壓下滿負荷平穩(wěn)起動，且能在55%額定電壓下自起動。電動機能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，且電動機在切換前是滿載運行。3.5.4

26、.6 電機在額定電壓和頻率下，其性能保證值為以下規(guī)定：效率（%） 94.5功率因數(shù) 0.8最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.0堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.03.5.4.7 在空載情況下，電動機能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%，歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。3.5.4.8 電動機的振動值符合或優(yōu)于國家有關(guān)標準。3.5.4.9 設(shè)備和設(shè)備支架的設(shè)計能承受地震負荷，并保證其結(jié)構(gòu)的完整性。3.5.4.10電動機的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。3.5.4.11電機應(yīng)帶有標明相序的端子標志、相序要符合銘牌上標明的旋轉(zhuǎn)方向，并且用箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。3.5.4.12 每1臺電機設(shè)有敞開的泄水孔，以防止內(nèi)部積水。3.5.

27、4.13 電機定子繞組的耐壓試驗和匝間耐壓試驗按JB/T7128-93要求進行。3.5.4.14 電動機的噪音在離機殼1米處測量小于85dB（A）。3.5.4.15 電機接線盒大小滿足電源電纜的接線需要，接線盒引接應(yīng)方便。在接線盒內(nèi)標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定的措施。電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器我方負責(zé)提供。3.5.4.16 電機冷卻方式采用空氣冷卻。3.5.4.17 電動機的設(shè)計與構(gòu)造，與設(shè)備的布置運行條件和維護要求相一致，當確認滿足設(shè)計要求的旋轉(zhuǎn)方向后，僅要求電動機能承受空載下的反轉(zhuǎn)。3.5.4.18電動機有防止過電壓的措施。3.5.4.

28、19 電動機的起動電流，達到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。在規(guī)定的起動電壓極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。在額定功率下運行時，電動機能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞（假定原有電源與新電源在切換之前是同步的）。3.5.4.20電動機裝設(shè)有電動機機座接地裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側(cè)（一個接地裝置位于電源電纜接線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置）。3.5.4.21 電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。3.5.4.22 電動機執(zhí)行的規(guī)范和標準:所提供的電動機滿足下面所列規(guī)范和標準

29、的要求，但不限于此。GB755-87旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB997-81電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號GB1971-80電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB1993-80電機冷卻方法GB4942.1-85電機外殼分級GB10068.1-GB10068.2-88旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值GB1032-85三相異步電機試驗方法4規(guī)程和標準本項目所設(shè)計的爐內(nèi)噴鈣石灰石系統(tǒng)必須符合(但不限于)下列在設(shè)備采購期間均將有效的規(guī)程和標準。GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標準GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3838-88 地面水環(huán)境質(zhì)

30、量標準GB8978-1996 污水綜合排放標準GB1234890 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（類標準）GB4720 低壓電器電控設(shè)備GB17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB150-89 鋼制壓力容器GB1511998 鋼制管殼式換熱器JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB/T13278 一般螺桿空氣壓縮機的技術(shù)條件TJ231(四)-78 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82 電氣裝置工程施工驗收規(guī)范GBJ29-90 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 GBJ 19-87 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（2001版）5質(zhì)量保證及考核試驗5.1 質(zhì)量保證5.1.1氣力輸送石灰石粉系統(tǒng)主要設(shè)備及部件，均按圖紙及技術(shù)

31、文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足要求。5.1.2主要零部件的材料，應(yīng)有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。5.1.3將嚴格遵照GB/T19000設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式及ISO9000系列國際質(zhì)量認證體系。5.1.4提出施工現(xiàn)場安裝注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。5.2 試驗5.2.1設(shè)備將進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗，以證實材料、工藝及設(shè)備性能能滿足所采用的標準及技術(shù)協(xié)議的要求。檢驗、試驗工作在工廠進行，驗收試驗工作在設(shè)備使用現(xiàn)場進行。買方代表有權(quán)觀察任何項目的檢驗、試驗過程，但買方的觀察并不意味著賣方可解除或減輕自身的責(zé)任。驗收試驗在賣方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下進行。5.2.2對所

32、供設(shè)備在制造廠試驗室、試驗臺上必須進行下述試驗(不限于)，并提出試驗報告。(1) 材料試驗(包括機械性能、缺陷檢查等)。(2) 焊縫檢查(100的超聲波檢查及至少10的X射線抽檢)。(3) 氣動系統(tǒng)及元件將進行1.5倍設(shè)計壓力的耐壓試驗。(4) 閥門開閉動作的可靠性檢查。(5) 各密封件的密封性能檢查。(6) 結(jié)構(gòu)強度試驗。(7) 各主要機構(gòu)進行工廠組裝試驗。(8) 電氣元器件的絕緣性能及可靠性能檢查。(9) 控制元件的可靠性檢查。5.2.3設(shè)備面漆顏色設(shè)備出廠前將完成設(shè)備除銹、油漆等各項工作，設(shè)備安裝完成后，將修補破損面漆。面漆顏色由業(yè)主方指定。6設(shè)計界限及接口我公司將提供本工程完整的石灰石

33、粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計，負責(zé)該系統(tǒng)的石灰石粉倉及倉下所有設(shè)備、閥門、管道、支吊架、檢修平臺、扶梯及附件的制造及供貨，負責(zé)該系統(tǒng)的調(diào)試。6.1設(shè)計范圍我公司對所設(shè)計的系統(tǒng)和所選的設(shè)備、附件全面負責(zé)。具體范圍分述如下：6.1.1石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計我方的設(shè)計界限從石灰石粉倉管道進料口法蘭至鍋爐爐膛石灰石粉進料口法蘭的所有部分的設(shè)計。6.1.2我方負責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試6.1.3提供石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)所需的電氣設(shè)備（包括電動機等）的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)資料，供招標人進行電氣部分的設(shè)計。6.1.4工程技術(shù)服務(wù)：設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、安裝指導(dǎo)和監(jiān)督以及對業(yè)主方人員的技術(shù)培訓(xùn)等。6.2供貨范圍6.2.1一

34、般要求6.2.1.1我方保證所提供的設(shè)備為全新的、先進的、可靠的、完整的設(shè)備，設(shè)備的技術(shù)性能滿足招標文件各章節(jié)所述的技術(shù)要求。6.2.1.2我方提供的一套功能完整的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，屬于輸送系統(tǒng)運行所必須設(shè)備或部件，即使沒有列出或列出不詳?shù)?，但屬于系統(tǒng)功能完整性能的，我方也將予以提供。6.2.1.3我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、制造、成套供貨（規(guī)定設(shè)備除外）、調(diào)試及試運行、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。因此，供貨范圍是滿足整個系統(tǒng)運行的所有設(shè)備、管道和附件。6.2.2詳細供貨范圍6.2.2.1石灰石粉氣力輸送部分我公司將在業(yè)主方規(guī)定的時間內(nèi)，提供給業(yè)主方所需數(shù)量的設(shè)備和備

35、品備件，并保證符合要求。我公司將提供完整統(tǒng)一的而不是各自獨立的石灰石輸送系統(tǒng)，包括從石灰石粉倉進料口法蘭至鍋爐爐膛石灰石粉進料口的所有機械設(shè)備，以及隨主設(shè)備供貨的儀表及控制設(shè)備組成的滿足以上各章節(jié)要求的具有完整功能的成套系統(tǒng)，包括以下內(nèi)容（但不限于此）：6.2.2.2石灰石粉輸送系統(tǒng)：我公司的供貨范圍從石灰石粉倉管道進料口法蘭至鍋爐爐膛石灰石粉進料口法蘭的所有部分。包括（不限于）輸送器、手動插板閥、伸縮節(jié)、進料閥、出料閥、管路切換閥、進氣閥組、排氣閥組、石灰石粉倉、庫頂布袋除塵器、儲氣罐、空氣電加熱器、壓力真空釋放閥、管路分配器等輸送系統(tǒng)所需的設(shè)備、部件（指大小頭、伸縮節(jié)等）、各種管道及其支吊

36、架、檢修平臺、彎頭及連接附件。系統(tǒng)內(nèi)所有接口均由我方提供雙法蘭及連接用螺母、螺栓、墊片等。各種管道是指供貨范圍內(nèi)所需的所有管道（包括壓縮空氣管道、輸送管道及氣化管道）。石灰石倉的保溫材料。我公司提供的系統(tǒng)所需的如伴吹、吹堵、卸壓等管道及附件（如果有）由我方提供，長度及數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)決定。儀表及控制系統(tǒng) 1套。6.2.3分界點6.2.3.1 石灰石輸送系統(tǒng)分界點與鍋爐分界點石灰石輸送系統(tǒng)與鍋爐的分界點為鍋爐石灰石粉進料口法蘭。BOP分界點在石灰石輸送系統(tǒng)的分界點石灰石粉倉管道進料口法蘭。輸送用壓縮空氣系統(tǒng)分界點石灰石輸送系統(tǒng)系統(tǒng)所需要的輸送用壓縮空氣，由招標人供給；與投標人分界點為石灰石倉外1m。

37、儀控系統(tǒng)分界點我方所供設(shè)備的本體儀表控制設(shè)備、就地接線盒或就地控制柜/電磁閥箱端子排。6.2.4各種管道、彎頭、普通閥門、支吊架管部、附件等。6.2.5供貨清單1臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐石灰石粉輸送系統(tǒng)供貨清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1石灰石粉倉V=100m31臺粉倉保溫100m3鋼倉1項整個倉體2手動插板閥DN2001臺3中間緩沖倉V=1.0m31臺4旋轉(zhuǎn)密封給料閥0-3t/h1臺變頻調(diào)速5加速室JSH-100A1臺6分配器FPQ100/801臺7氣動閥DN802臺耐高溫耐磨8高溫補償器DN802臺9低料位計L=0.5m1臺10高料位計L=1.0m1臺11連續(xù)料位計L=6.0m1臺1

38、2真空釋放閥VCP273-B1臺13脈沖布袋除塵器DMC-481臺14氣化裝置QHB1503004套15電加熱器DJQ-15KW1臺16壓力變送器P312套17普通壓力表組Y-100，00.1MPa2套18防堵組件DN155套19羅茨風(fēng)機RSR125，N=22KW2臺12用1備20進氣閥組DN1252套21陶瓷彎頭DN100/801批滿足現(xiàn)場22主輸送管道DN100（1148）1批滿足現(xiàn)場23支輸送管道DN80（896）1批滿足現(xiàn)場24輸送空氣管道DN125（1333）1批滿足現(xiàn)場25壓縮空氣管道DN50（573）1批滿足現(xiàn)場26連接管路及附件DN2001套27反法蘭及連接附件1套28就地儀表

39、接管及附件101套29石灰石粉上料裝置DN1251套30電纜設(shè)備至控制柜之間1批31風(fēng)機啟動柜1臺32氣動閥就地控制箱1臺33就地電源分線電控箱1臺34PLC控制柜10寸觸摸屏1臺7、包裝、運輸和儲存7.1包裝7.1.1設(shè)備出廠時，設(shè)備及零部件的包裝將符合JB/ZQ4286的規(guī)定，分類裝箱，并遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。7.1.2包裝箱外側(cè)將有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、編號、運輸及運輸儲存安全注意事項。7.1.3包裝箱內(nèi)附帶下列文件(不限于)(1) 裝箱單。(2) 產(chǎn)品使用說明書。(3) 產(chǎn)品檢驗合格證書。(4) 安裝指示圖。7.1.4所有的孔管接頭以及法蘭螺栓和末端焊接的連接件都

40、應(yīng)有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕及掉進異物。7.1.5在裝運前應(yīng)將泵內(nèi)的水排盡，并保持干燥。7.2運輸7.2.1經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考溥\輸尺寸和重量不超過國家標準所允許的限界尺寸。其他運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后由招、投標雙方進一步協(xié)商確定。7.2.2 長大部件的運輸應(yīng)有限制變形、擦傷及碰撞等的措施。7.3儲存7.3.1根據(jù)包裝箱內(nèi)物品的特征，提供安全保存方法的說明。7.3.2所供備品備件及專用工具亦應(yīng)有安全儲存方法的說明。8技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)8.1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)8.1.1現(xiàn)場技術(shù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、安裝和調(diào)試、參

41、加試運和性能驗收試驗；8.1.2 在安裝和調(diào)試前，技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向業(yè)主方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。8.1.3現(xiàn)場服務(wù)人員負責(zé)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)場人員要在業(yè)主方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。8.2 業(yè)主的義務(wù)業(yè)主要配合我方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并提供在生活、交通和通訊上的方便。8.3培訓(xùn)8.3.1為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，賣方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。8.3.2培訓(xùn)計劃和內(nèi)容（格式見下表）。培訓(xùn)計劃表序號培訓(xùn)內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)1系統(tǒng)工藝原理1天工程師1現(xiàn)場辦公點2系統(tǒng)運行操作3天工程師1現(xiàn)

42、場3系統(tǒng)操作維護規(guī)程1天工程師1現(xiàn)場辦公點8.3.3培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買方、賣方雙方商定。8.3.4賣方為買方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。9、運行費用及效益分析9.1鍋爐年削減SO2排放量（按130 t/h循環(huán)流化床鍋爐計）按照凈化后SO2排放濃度400mg/m3，全年按8000小時計算，本項目脫硫系統(tǒng)投入運行后削減SO2 排放量為1747.2 t/a。9.2運行費用估算（按1130 t/h循環(huán)流化床鍋爐計）脫硫系統(tǒng)投入運行后，運行費用主要包括：脫硫劑消耗、電耗、人工、設(shè)備維護等方面。9.2.1脫硫劑耗量：石灰石粉消耗量：1218.75kg/h8000h/a=9750t/a，石灰石粉按170元/t計，則年脫硫劑耗費約為165.75萬元。9.2.2年耗電量：新增耗電設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號功率KW數(shù)量備注1輸送羅茨風(fēng)機WRS125222臺1用1備2旋轉(zhuǎn)密封給料閥AGR-700.751臺3電加熱器DJQ-151