鋼筋試驗規(guī)范-副本

1、混凝土用熱軋鋼筋拉伸、冷彎試驗一、鋼筋拉伸試驗1. 混凝土用熱軋光圓鋼筋及帶肋鋼筋牌號及公稱直徑、橫截面面積（ 1）鋼筋的牌號及其含義類別牌號熱軋光圓hpb235鋼筋hpb300hrb335普通熱軋hrb400帶肋鋼筋hrb500細(xì)晶粒熱hrbf335牌號構(gòu)成由 hpb+ 屈服強度特征值構(gòu)成由 hrb+ 屈服強度特征值構(gòu)成英文字母含義hpb 熱 軋 光 圓 鋼 筋 的 英 文 （ hot rolled plain bars ）縮寫。hrb 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 的 英 文 （ hot rolled ribbed bars ）縮寫。軋帶肋鋼hrbf400筋 hrbf500由 hrbf+屈服強h

2、rbf 熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)的度特征值構(gòu)成英文”（ fine ）首位字母。（ 2）鋼筋的公稱直徑、橫截面面積類別公稱直徑 /mm公稱橫截面面積公稱直徑 /mm公稱橫截面面積/mm 2/mm 25.523.7614153.9熱軋光圓6.533.1816201.1850.2718254.5鋼筋1078.5420314.212113.1628.2722380.1850.2725490.91078.5428615.8熱軋帶肋12113.132804.2鋼筋14153.936101816201.140125718254.550196420314.2注：理論重量按密度為7.85 g/cm3 計算

3、。2. 組批規(guī)則和取樣方法（ 1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t 。超過60t 的部分，每增加40t （或不足40t 的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t 。.（ 2 ）取樣方法每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：每組試件數(shù)量鋼筋種類拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2 根2 根熱軋光圓鋼筋2 根2 根取樣方法為 任選兩根鋼筋切取。（ 3）

4、試件要求拉伸試件的長度l ，分別按下式計算后截?。豪煸嚰簂l02h2h1 ；式中： l、 lw 分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm ）；l0拉伸試件的標(biāo)距（mm）；h、 h1分別為夾具長度和預(yù)留長度（mm）， h1（ 0.5 1）a；a鋼筋的公稱直徑（mm）。對于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長度不小于350mm；對于帶肋鋼筋，夾具之間的最小自由長度一般要求：d25 時，不小于 350mm； 25d32 時，不小于 400mm； 32d50 時，不小于500mm。2.主要儀器設(shè)備（ 1）萬能材料試驗機：示值誤差不大于1。量程的選擇：試驗時達(dá)到最大荷載時，指針最好在第三象限（ 180

5、270）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50 75之間。（ 2）鋼筋打點機或劃線機、游標(biāo)卡尺（精度為0.1mm）等。3.試樣制備拉伸試驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細(xì)劃線標(biāo)出試件原始標(biāo)距，測量標(biāo)距長度l0，精確至0.1mm，見圖 -1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑選取公稱橫截面積（mm2）。圖 -1鋼筋拉伸試驗試件a試樣原始直徑；l 0標(biāo)距長度；h1?。?0.5 1）a； h夾具長度4.試驗步驟.將試件上端固定在試驗機上夾具內(nèi)，調(diào)整試驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。開動試驗機進行拉伸。拉伸速度為：屈服前應(yīng)力增加速度為10mpa/s；屈服后試驗機活動夾頭在

6、荷載下移動速度不大于0.5l c/min ，直至試件拉斷。拉伸過程中， 測力度盤指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，即為屈服荷載f s（n ）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載fb（n ）。測量試件拉斷后的標(biāo)距長度l 1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點大于l 0/3 時，可用游標(biāo)卡尺直接量出l 1。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點小于或等于l 0/3 時，可按下述移位法確定l 1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得b 點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖-2a）之半得c 點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖-2b）減 1 與加 1

7、之半得c 與c1 點。則移位后的l1 分別為 ab+2bc 或 ab+bc+bc1。l1ab2 bcl1abbcbc 1圖 -2 用移位法計算標(biāo)距如果直接測量所求得的伸長率能達(dá)到技術(shù)條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。5.結(jié)果評定鋼筋的屈服點s 和抗拉強度b 按下式計算：s fsb fbaa式中：s、b 分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（mpa）；fs 、 fb 分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（n）；a試件的公稱橫截面積（mm2）。當(dāng)s、b 大于 1000mpa 時，應(yīng)計算至 10mpa，按“四舍六入五單雙法”修約；為2001000mpa時，計算至5mpa ，按“二五進位法”修約；小于200mpa

8、 時，計算至1mpa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。.鋼筋的伸長率5 或 10 按下式計算：（或） l1l0100%510l0式中：5 、 10 分別為 l05a 或 l010a時的伸長率（精確至1%）；l0原標(biāo)距長度5a 或 10a（mm ）；l1試件拉斷后直接量出或按移位法的標(biāo)距長度（mm，精確至0.1mm）。如試件在標(biāo)距端點上或標(biāo)距外斷裂，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗。附：gb1499.1-2008 及 gb1499.2-2007 規(guī)定，允許用下述方法測量鋼筋在最大力下總伸長率。方法如下：1在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或 5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合gb/

9、t2282按 gb/t2283選擇 y 和 v 兩個標(biāo)記，這兩個標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm。兩個標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d( 取二者之較大者) ；兩個標(biāo)記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm或 2d( 取二者之較大者) 。見圖 a1l l0 rm 100le式中：l圖 a1 所示斷裂后的距離，單位為毫米（mml0試驗前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；rm抗拉強度，單位為兆帕（mpae彈性模量，其值可取為2 105，單位為兆帕（mpa）。二、冷彎試驗冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗鋼材在常溫下承受規(guī)

10、定彎曲程度的彎曲變形能力，并顯示其缺陷。工程中經(jīng)常需對鋼材進行冷彎加工，冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。通過冷彎試驗不僅能檢驗鋼材適應(yīng)冷加工的能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷（如起層， 非金屬夾渣等） 狀況， 而且由于冷彎時試件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復(fù)雜作用，因此也是考察鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)展塑性變形能力的一項指標(biāo)。所以，冷彎試驗對鋼材質(zhì)量是一種較嚴(yán)格的檢驗。1.試樣.試樣的長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設(shè)備確定。當(dāng)采用支輥式彎曲裝置時，可以按照下式確定：l0.5 (da)140(mm)式中： 圓周率，其值取3.14；d 彎曲壓頭或彎心直徑；a 試驗直徑。2.試驗原理及試驗設(shè)

11、備鋼筋冷彎試驗是以鋼筋試樣經(jīng)受彎曲塑性變形， 不改變加力方向， 直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 然后卸除試驗力，檢查試樣承受變形性能。通常檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，若彎曲處無裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象，即可認(rèn)為冷彎性能合格。冷彎試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。 壓力機或萬能試驗機上應(yīng)配備彎曲裝置。 常用彎曲裝置有支輥式、 v 形模具式、虎鉗式、翻板式等四種。上述四種彎曲裝置的彎曲壓頭（或彎心）應(yīng)具有足夠的硬度，支輥式的支輥和翻板式的滑塊也應(yīng)具有足夠的硬度。3.試驗步驟a）冷彎試件和支座b）彎曲 180c）彎曲 90圖 -3 鋼筋冷彎試驗裝置示意圖以采用支輥式彎曲裝置為例介紹試驗步驟與要求。（

12、1）試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。（ 2）試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（1）彎曲至 90，然后放置在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。（ 3）試驗時應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力。（ 4）彎心直徑必須符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為（ d+3a） 0.5amm，并且在試驗過程中不允許有變化。（ 5）試驗應(yīng)在 10 35下進行，在控制條件下，試驗在232下進行。（ 6）卸除試驗力以后，按有關(guān)規(guī)定進行檢查并進行

13、結(jié)果評定。4冷彎角度和彎心直徑.品種強度等級公稱直徑（ mm ）光圓鋼筋hpb2358 22hrb3358 25螺28 50紋hrb4008 25鋼28 40筋hrb50010 2528 32d 彎心直徑180o180o180o180o180o180o180oa 鋼筋直徑d ad 3a d 4a d 4a d 5a d 6a d 7a鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗一、名次解釋：1.鋼筋閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.鋼筋電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3

14、.熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。4.延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。5.脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。二、焊接外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接

15、接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。（一）鋼筋閃光對焊接頭閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300 個接頭時，應(yīng)按一批計算；2力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗；3封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600 個同牌號

16、。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3；.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。（二）鋼筋電弧焊接頭電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3 個接頭，做拉伸試驗。2在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批

17、3 個，做拉伸試驗。3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3 個試件。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值單接頭型式名稱坡口焊及熔槽位幫條焊搭接焊幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處的彎折o333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d00焊縫寬度mm+0.1d+0.1d00焊縫

18、長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5焊縫氣孔及夾在長 2d 的焊縫個22表面上mm 266渣的數(shù)量和大個2小在全部焊縫上mm 264坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm 。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。 復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。三、力學(xué)性能試驗鋼筋閃光對焊接頭通常進行拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭通常只做拉伸試驗。試驗應(yīng)在10 35室溫下進行。1拉伸試驗：用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為10 30mpa

19、/s；將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸 ) 可從測力盤上讀取最大力，或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最.大力；試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效；當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明；抗拉強度應(yīng)按下式計算 :鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（ 1）3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；hrb400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570n/mm 2；（ 2）至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果

20、有2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6 個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延

21、性斷裂同等對待。2彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）試樣的長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm ；（ 2）應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平；（ 3）彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行；（ 4）進行彎曲試驗時 試樣應(yīng)放在兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致；（ 5）應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止；（ 6）壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按下表的規(guī)定確定。鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋牌號彎心直徑彎曲角 ( )hpb2352d90hrb3354d90hrb4005d90hrb5007d90注：1、 d 為鋼筋直徑

22、(mm)；.2、直徑大于25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1 倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng) 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6 個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3 個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm 時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂?；貜椃z測混凝土抗壓強度試驗一、檢測儀器及要求1、混凝土回彈儀：（ 1）回彈儀除應(yīng)符合回彈儀gb/t9138 標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：水平彈擊時，彈擊錘脫

23、鉤瞬間，中型回彈儀的標(biāo)稱能量為2.207j; 重型回彈儀的標(biāo)稱能量為5.5j;彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點相應(yīng)于指針指示刻度尺上“ 0”處；在洛氏硬度hrc 為 60 2 的鋼砧上，中型回彈儀的率定值為80 2；重型回彈儀率定值為831；數(shù)字式回彈儀應(yīng)帶有指針直讀示值系統(tǒng)，數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不超過1。（ 2）回彈儀使用時的環(huán)境溫度應(yīng)為（-4 40）。（ 3）回彈儀率定試驗應(yīng)在室溫為（ 535）的條件下進行。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應(yīng)分三次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90 度，彈擊桿每

24、旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值中型回彈儀應(yīng)為80 2，重型回彈儀應(yīng)為83 1。2、混凝土碳化深度測量設(shè)備。二、檢測一般規(guī)定1、混凝土強度檢測宜具有下列資料：工程名稱、設(shè)計單位、施工單位；構(gòu)件名稱、數(shù)量及混凝土類型、強度等級；水泥安定性；外加劑、摻合料品種；混凝土配合比等；施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況及澆筑日期等；必要的設(shè)計圖紙和施工記錄；檢測原因。2、混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測；批量檢測：適用于混凝土強度等級、原材料、配合比相同，養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件

25、數(shù)量不得少于10 件。抽檢.構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。3、每一構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定： 測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10 個，對某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5 個；相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m 以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。 在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋

26、件；測區(qū)的面積不宜大于0.09m2；測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進行固定。4、測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。三、回彈值測量1、檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。2、測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm。測點不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點只應(yīng)彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)讀取16個回彈值，每一測點的

27、回彈值讀數(shù)至1。四、碳化深度值測量1、回彈值測量完畢后，應(yīng)在有代表性的測區(qū)位置上測量碳化深度值，測點不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值作為該構(gòu)件每個測區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。2、碳化深度值的測量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm 的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)清除，不得用水擦洗。采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時，用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應(yīng)少于3 次，取其平均值，每次讀數(shù)精確至0.25mm。五、回彈值的計算1、計算測區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該測區(qū)的16 個回彈值中剔除3 個最大值和3 個最小值，用余下的10 個回彈值按下式計算：10式中rm測區(qū)平均回彈值， 精確至r i 0.1；r mi 1.10ri 第 i 個測點的回彈值。2、非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按下式修正：rmrmra式中rm非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；ra非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，應(yīng)按規(guī)程附錄b 選用。3、水平方向檢測混凝土澆筑表面或澆筑底面時，應(yīng)按下列公式修正：rmrmt